塘尾互通主线桥施工方案

目录

一、工程概况错误!未定义书签

二、编制根据错误!未定义书签

（一）施工进度计划错误!未定义书签

（二）施工布署错误!未定义书签

（三）材料、设备、劳力的安排错误!未定义书签

四、预应力钢筋混凝土持续箱梁施工方案错误!未定义书签

（一）箱梁支撑架搭设（支架受力计算附后）错误!未定义书签

（二）模板安装错误!未定义书签

（三）钢筋绑扎（底、腹板钢筋）错误!未定义书签

（四）预应力管道及锚板安装错误!未定义书签

（五）腹板、纵梁内模安装错误!未定义书签

（六）、底腹板碎浇筑错误!未定义书签

（七）、面板模板安装及钢筋绑扎错误!未定义书签

（八）、面板碎浇筑及养生错误!未定义书签

（九）、箱梁张拉及管道压浆错误!未定义书签

（十）、封端错误!未定义书签

（十一）、注意事项错误!未定义书签

五、工艺图框错误!未定义书签于立杆接头处尽量错开且

六、支架专题验算（附后）错误!未定义书签120cm,在接头处上下各增长一排水平横撑如遇台阶边缘处间距可合适调整，但最大间距不能超过剪刀撑沿桥梁纵向持续布置，横向间距150cm,立杆时下部应设固定底座或垫钢垫板300cmo150mmX150mmX8mm防止钢管直接接触木板而在受力后产生变形而下沉、防止箱梁浇注混凝土时支架的关键在于稳定因此，一要使用规4范的钢管及扣件，二要抓好支架的质量钢管要直且没有严重锈蚀，端头面平齐，规格一致，扣件灵活，丝扣完好，无破损或明显缺陷搭架时扣件要扣牢，搭完后应用小铁锤检查扣件与否扣紧这是支架稳定的关键严格按规定日勺尺寸搭设，不得随意加大立杆间距和步距，立杆一定要竖直可调顶托日勺露出部分以不不不大于为宜水平杆要30cm直正水平且互相扣接好剪力撑应对接，上至顶，下到地面，与地面成夹角45°〜60整个支架成为一种整体后，要进行一次全面检查，经检查合格后，在支架上托上顺桥向铺方木再在方木上横桥向铺设10mxi0m10mX10m方木做底板楞木，间距其上铺设光面黑七夹板做@30cm122X244cm箱梁模板（支架搭设宽度以桥边缘线向外各扩）Imo、支架预压箱梁底板安装完毕后，用砂袋对支架进行预压压重为5箱梁自重的压重期为七天（不少于天），每天用仪器观测支架100%,5日勺下沉并作好记录由于砂包预压工作量较大，采用按区域分段进行下沉基本停止后卸载视状况按设计调整坡度，并把腹板坐标放样究竟板上，以便进行上部施工

（二）模板安装在支架搭设完毕后，铺设箱梁底板，一般状况下，底翼板属外模，应用质地很好，表面光滑的胶合板，在跨中预留预拱度，作为预压

1.5cm下沉的预留量预压前后用经纬仪检测下沉量，卸载后予以修正底板直接铺设在支架顶方木上，安装边腹模时用三角形斜拉杆将边腹板固定在底模上，上面用翼板模将腹板模连接并固定成一整体，加上斜杆顶撑、顶牢下一步就安装支座，复核内模尺寸尤其注意的是，两边的外侧模应设斜撑，斜撑应支在方木上，减少水平支撑对支架的推力，防止跑模变形

（三）钢筋绑扎（底、腹板钢筋）底、腹板及横隔梁的钢筋在底板上放样后，将先加工好的钢筋进行绑扎，先扎底板层钢筋，再扎横隔梁及腹板钢筋，最终扎底板顶层钢筋底板顶层钢筋必须有足够的支撑筋防止浇注混凝土时下沉横隔梁骨架必须按设计进行放大样焊成，再进行拼装，并将梁底钢板固定在骨架上，防止浇注时支座落空或位移钢筋绑扎后，应检查预埋件（排水孔、排气孔、伸缩缝预埋筋等）与否遗漏，保护层与否符合规定

（四）预应力管道及锚板安装预应力管道按设计编号逐一安装，同步用半圆形防崩钢筋焊固在设计坐标位置上防崩钢筋每一道波纹管接头用外套连接，并用50cm胶纸严密封裹，防止漏浆预应力管道安装完毕，就按钢束编号和设计长度穿束（下料时，应比设计的长度此外加长左右）每束在最高20cm处安装一排浆管，排浆管用塑料管制作两端安装锚垫板及弹620mm簧筋，并按设计将其固定务必保持张拉面与孔道垂直穿束完后，应统一检查一次波纹管有无损坏，如有问题立即处理

（五）腹板、纵梁内模安装当底板钢筋绑扎完并合格后，且预应力筋安装合格后，安装内腹板，内腹板用管（内灌砂浆）作底支撑管长为度板厚度腹模“30mmPVC按图先预制好，一定保证尺寸满足规范规定安装时用拉杆保证腹板不脱模，腹板间互相用顶杆支撑，以增强整体稳定性然后调整高度，垂度以及顺直，加以固定

（六）、底腹板碎浇筑浇注前先清理底板，检出杂物，用高压水冲洗底板；检查机械到位、电源等状况，以及人力安排等碎浇注采用泵送，坍落度先浇底板时应分层浇筑、分层160〜180mm捣实，且纵向应分段进行由低处向高处推进横向四条腹板应先浇腹板、再浇、（或反之亦可）浇筑次序保证对称进行，以免偏载14,23,浇筑时控制碎进仓及初凝时间，布料间隔时间为小时，保证不产生施工1冷缝在预应力管道与钢管间距小的地方，宜采用小口径振动捧振动棒应深入到下层校内时间以左右为宜，但不能直插底板5〜10cm,30S碎浇筑盖到波纹管时，立即用高压水冲洗管道，直至流出清水为止，以防止因波纹管堵塞而影响张拉及压浆每浇完一须后，应对施工缝模板处进行冲洗清理，以免影响下道工序浇筑后加强养生

（七）、面板模板安装及钢筋绑扎面板采用红面胶合板作底模骨架用方木及门式架形成整体

91.5*183cm作立杆，外加水平杆和拉杆联成一体上面铺高面板，并按设计规定及尺寸调整，处理板缝，每跨每室预留两个进人孔（互相错开留），60*80以便后来进人拆模铺完后绑扎面板钢筋，预埋护栏筋、排水管、伸缩缝钢筋

（八）、面板硅浇筑及养生先浇腹板根部，再浇面板中部，后浇翼板，按对称措施浇筑并推进先用振动棒振实后用平板振动器拖平振动器拖平、拉毛，在初凝时洒水养护，且不不不不大于天，砂强度抵达时方可拆除内模，并将拆模760%进人孔钢筋焊接，用同等级碎封口尤其注意在浇面板时，因板薄，暴露面积大，因此一要注意天气，二要注意及时，先浇筑时在浇筑后就应及时进行养护，或者以纺织袋洒水覆盖之，以免裂纹，养护以硅表面湿润为宜

（九）、箱梁张拉及管道压浆规定箱梁碎强度抵达设计强度的及龄期天后方可进行张拉

1.85%10张拉按设计编号进行本桥是双向张拉，张拉采用双控张拉必须做好记录张拉次序如下（持荷分钟）；假0--10%ok—20%ok—100ok2如实际伸长量与理论伸长量相符（±6%为容许误差），锚固锚具并根据《公路桥涵施工技术规范》给定时计算公式，计算出钢绞线的理论伸长值，张拉时实际伸长值与理论伸长值相比较误差应保证在以内，如±6%发现伸长量异常立即停止张拉，查明原因汇报监理，采用处理措施后再进行操作箱梁纵向钢绞线张拉完毕后，再进行顶板短束张拉箱梁张拉注意事项

2.（）张拉前检查千斤顶、锚板、锚垫板与否吻合；1

（2）油泵与千斤顶与否校验，其连接与否完整无损，接口螺丝与否拧紧，并用砂布扎好，防止伤人（）服从技术人员指导，注意安全千斤顶后方不得站人，操作人员应3在千斤顶两侧操作，严格遵守操作规程（）张拉千斤顶、锚板、锚垫板中心应在一条直线上4（）张拉应缓慢加压，集中精力工作5（）张拉完毕，应检查端头极其他部位与否有裂纹并作出记录

6、孔道压浆应在张拉后的小时内完毕压浆前用高压水冲洗管道324压浆次序应由下向上逐束进行，以免堵管水泥浆的水灰比应控制在

0.35间，并适量加入减水剂水泥浆泌水率不得不不大于其稠度〜

0.453%,应控制在间拌好的水泥浆通过筛网过滤到压浆机内，压浆机14〜18s及压力控制在（长束最大到）压浆由低端向高端压I

0.5〜

0.7Mpa l.OMpa入，直至末端流出与压入端稠度一致的浓度时，即可关闭流出端阀门，并保持压力稳定分钟，同步关闭压入端阀门无论采用一次

0.5Mpa2-5或多次压入，都必须保证管道压密实压浆过程中应不停搅拌水泥浆，不使沉淀压浆人员应穿戴防护套（服），防止水泥喷浆伤人

（十）、封端压浆完毕，就绑扎梁头封端钢筋，立封端模板并浇筑端碎

（十一）、注意事项、最终应强调在浇筑两端桥台台帽时，背墙应留在箱梁张拉后再浇筑

1、主线桥和股一束时长束（梁）穿束是比较困难21512108m的需组织好施工J,、钢筋工与张拉班应亲密配合，不能各自为阵，影响工作进度及质量

3、重视地基处理，保证地基的稳定

4、支架的预压要到位，重量要足5I、计算预留拱度时各项原因应全面考虑，认真复核，保证箱梁成型后6外形美观；、施工中加强防备，防止任何机械等撞击支架

7、专人负责指挥吊车或泵车的操作，以保证施工中的安全

8、专人负责多种预埋件的设置及检查，所有操作人员应明确自己的职9责、加强对标高的控制，尤其是顶板部分，还要注意拉毛工作

10、拆除支架及观测支架的拆除在浇筑碎强度抵达设计或规范规定11梁体预应力张拉压浆工作完毕后方可进行拆除支架应按施工规范、设计文献或标书确认的程序进行，支架由边向中对称拆除支架、注意做好现浇梁梁体碎的养生工作及变截面处碎浇注，钢筋安装12工作，防止梁体在变截面处因温度应力影响而产生裂纹

五、工艺图框

六、支架专题验算（附后）塘尾互通主线桥现浇预应力碎箱梁施工方案

一、工程概况塘尾互通主线桥上跨匝道，位于圆曲线及其缓和曲线上，A R=2299m其中右幅通过桥面宽度过变化与匝道相接左右幅均为斜交孔跨E左幅孔跨布置为跨斜交角度度，边跨端转18+2X32+27m,32m48为斜交度；右幅孔跨布置为跨斜交角度3028+2X32+17m,32m46度，边跨端转为斜交度；单幅桥面原则宽度右幅桥变宽，

3020.55m,中央分隔带左右幅桥分修,两侧无人行道设置.上部构造为现浇

0.9m,预应力硅持续箱梁,左右腹各为一联,采用直腹板单箱多室持续梁,左腹单箱4室,右幅单箱室，高度纵坡横坡5170cm

1.5%,2%o序号材料名称单位数量进场时间1C50碎m

33573.62T

106.67钢绞线3钢筋R235T

52.484钢筋T

1287.26HRB3355支座个386波纹管88m

2374.37波纹管

1064748.9in8波纹管90X m528239锚具M15-15套4410锚具M15-12套8811锚具B15-5套4412锚具B15-5P套44重要工程数量设计表1-1

二、编制根据、招、投标文献、设计文献、施工图；

1、工程项目管理手册；

2、公路工程施工技术规范；

3、公路工程质量检查评估原则；

4、工程所在地的施工环境；

5、我企业的施工技术水平、施工能力、施工经验6

三、生产资源配置及工期

（一）施工进度计划计划施工工期为天，从月日开始到年月日45122020**25结束施工进度计划见附表横道进度计划图进图24施工项目工作20-2526-301-56-1011-1516-2021-2526-301-5（月一时间122月）左幅支架及10外侧模板右幅支架及10*外侧模板左幅预压5右幅预压5左幅钢筋及10波纹管右幅钢筋及10波纹管左幅腹板模2板右幅腹板模2板左幅底腹板1碎现浇右幅底腹板1碎现浇左幅面层模2板右幅面层模2板左幅面板碎1现浇右幅面板碎1现浇左右幅张拉2

（二）施工布署施工便道施工便道沿主线桥进行纵向设置，道宽以保证施工机械车7m,辆正常通行，施工便道的修筑，采用碎石及石粉填筑压路机碾压成型,10-40保证雨天车辆通行尽量运用既有道路，并对其进行修整，以满足施工机械场内转移及外购材料进场，也利于车辆日勺通行，减少地方干扰施工便道在根玉路左侧设置出入口，出入口设置在根玉路和塘明路连接处，该处无隔离带可穿行车辆施工用水、用电、现场施工用水1施工用水采用机钻井供水，施工场内铺设一条直径供水干线，150mm工地生活用水采用直径做为主管线，生产用水采用直径管道50mm100mm供水，接口安装在办公室及宿舍用地的东侧以便接入生活区及施工现场、施工用电2施工用电采用市电，配以发电机辅助，施工现场采用两路供电，一路供生活区用以生活用电，一路供施工用电施工现场沿便道设置线杆架设线路，重点部位配置电箱以供施工设备使用发电机房设置在材料库房附近（相距材料库房米）20

（三）材料、设备、劳力的安排

1、材料（见表1・1）

2、机械设备（见表3・1）机械设备及周转材料配置表表3-1机械设备及材料规格数量到场时间序号名称1对焊机150kva1台已到场2交流电焊机400A-b台已到场103木模

1.8cm*122cm*244cm2600m215日前4吊车25t2台10日前5对拉螺杆力12mm1600套25日前6方木10cm*10cm*400cm6312根20日前7门式架91cm1920个25日前8碗扣LG3003000*48118815日前9碗扣LG2402400*48775215日前10碗扣LG1801800*48656415日前11碗扣HG90900-484949715日前12碗扣HG60600*482931015日前13插入式振捣棒70mm套30日前1014上托DT-5003840个15日前15上托DT-78010080个15日前16下托DZ-78010080个15日前17门式支架92cm384个15日前18碎汽车泵37m2台临时租用

3、人员分工和责任表表3・2序号姓名此项工程职务责任质量管理、现场技术、进度、现场安全、1杨勤茂施工负责人文明、环境保护2文U俊智测量工程师质量管理、测量放样3测量工程师质量管理、测量放样戴荣福6成黔灵施工员施工现场质量管理7谢明中施工员施工现场质量管理8王国臣试验工程师质量控制、多种材料试验9唐亚年试验工程师质量控制、多种材料试验10刘国梁质检工程师施工现场质量检测控制11林锡贵机械设备负责人机械设备调配及维修、保养12郑钦松电工班长电气设备安装及维修和保养13郑镇喜安全工程师施工现场安全、文明施工、环境保护14龚德军资料员工程内业资料15技工40人负责支架、模板安装和拆除16技工30人负责钢筋加工和安装17技工25人负责碎浇筑、外观修饰18技工5人负责供电、供水和设备维修19普工10人负责养生、场地排水、便道修整

（四）施工组织机构及施工准备图3-1项目经理:总工:副经理:机工合办质料程约公检部部部室部郭洪杨张刘国志春琳国标明霞坤梁项目部组织机构图

四、预应力钢筋混凝土持续箱梁施工方案

（一）箱梁支撑架搭设（支架受力计算附后）箱梁支撑架是个整体构造，必须具有足够的强度、刚度及稳定性因此应作好如下工作、地基处理因地基为一般性砂质黏土，且距梁底较高待承台1墩柱施工完毕，局部可回填一部分高度回填土应分层回填，分层压实若为原状土地基，亦应整平压实其压实度均应在以上,方可进行地基90%稳定层施工承载力应不不不不大于地基处理宽度应超过梁边200Kpa缘以上才能搭设支架

1.3m由于本工程地处匝道挖方段，挖方边坡处，经地面平整后形成台阶A形在横向地基台阶边缘处，采用外堆土包，然后砌片石短墙，用50cmM

7.5#水泥砂浆砌筑，12水泥砂浆抹面，短墙底面基础为厚100cm、高度填土地基必须碾压密实、均匀碾压后切除松边，后砌台阶短180cm墙、排水措施在地基处理后在距箱梁外以外挖纵向排水边沟，

21.5m沟面抹12水泥砂浆，以保证雨水及时排干防止地基水浸泡而至地耐力下降，危及支架日勺安全、钢管支架搭设3钢管支架由钢管、扣件和碗扣，底坐和调整杆构成，钢管采用外径为“壁厚的钢管；扣件为直角扣件、回转扣件、三种，扣件48mm,

3.5mm材质为玛钢扣件本工程支架采用碗扣式联接支架搭设前，首先在固化的稳定层上进行支架立杆位置放样然后在支架立杆下铺垫厚度不不不不大于宽度不不不不大于的长板（亦50mm,15cm可铺设槽钢），若底板不平，可填石粉渣找平，务必使垫板与地面密粘立杆底放于垫板中心（不要过份偏向一边）立杆间距横实梁下立杆按间距纵横布置；纵实梁下立杆按义间距纵横布置；箱梁其他部

0.6m

0.9m位立杆按

0.9m间距纵横向布置水平杆纵横向设置，其横杆步距不不不大X

0.9m。