室外排水管道施工方案模板

室外给排水菅道施工方案

一、概述本工程为阿拉山口市幸福苑小区基础设施配套项目，位于阿拉山口市该工程为市政基础设施配套项目，沥青混凝土道路17393n采暖管网4200及配套检查井，排水管网2305m及配套检查井，给水及绿化管网5592m及配套检查井，电缆

6070.39m及三座箱变等配套工程，弱电管网及配套工程，庭院灯58盏等配套工程施工单位为新疆精河县第二建筑工程企业，资质等级为二级，工程中标范围为工程施工，中标价格为

13802412.52元，计划工程施工时间为2023年3月20日至2023年6月30日，总工程为103天，工程质量原则验收规定为合格，承包形式为包工包料管道材质重要有PE管、聚乙烯双壁波纹管；管道连接形式重要为热熔承插连接重要工程量如下表:序号名称规格单位数量1PE管DN50米2942PE管DN80米7923PE管DN100米3814PE管DN150米875PE管DN200米5996UPVC管（接户管）DN150米4207HDPE双壁波纹管DN200米3508双盘异径管个6A.管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度;管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；B.井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；C.混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷

4.

3.5成砌井室或现浇混凝土井室安装容许偏差应符合如下规定A.井身长度、宽度或直径±20mm；B.井底标图i10mm；C.路面井盖标图o mm；D.非路面井盖标高±20mni；E.轴线及管管口方位±10mm；

4.

3.6有密封性规定欧|排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完毕后应及时安装井圈和井盖

4.4管道敷设组装

4.

4.1管道在组装前须将内部清理洁净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵

4.

4.2管道敷设的次序先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；

4.

4.3管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口

4.

4.4排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸规定，雨水口的深度为1米，与检查口连接时管坡度为2%；

4.

4.5钢管A.本工程钢管重要为碳钢螺旋管、碳钢焊管和不锈钢管，连接方式为焊接；B.焊接措施碳钢管采用手工电弧焊，不锈钢管采用氮弧焊焊接时管内充氧保护；焊条选用碳钢Q235-A选用J422焊条;不锈钢lCrl8Ni9Ti选用H0Cr20Nil0Ti焊丝；焊接质量须符合GB50236-98之规定；C.管道壁厚不不不大于等于3mm,坡口形式采I型；管道壁厚不不大于3mm、不不不大于等于9mm,坡口形式采V型，管道壁厚不不大于9mm、不不不大于等于26mm,坡口形I型坡V型城V型坡口口式采V型，如下图:口D.设计压力不不大于IMPa,且不不不大于L6MPa时管道，同一焊工焊接的J同一管线编号时焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%,且不少于一种接头，设计压力不不不大于IMPa的管道可不进行无损探伤检测E.钢管道安装容许偏差应符合下表规定表2（钢管道安装容许偏差）单位mm项目容许偏差值室外25架空及管沟轴线位置室内15埋地60室外±20架空及管沟标高室内±15±20埋地公称直径DNW

1000.2L%且W50水平管平直度公称直径DN

1000.3L%且W80立管垂直度

0.5L%且W3015成排管道间距交叉管外壁或隔热后间距20注:L为管子口勺有效长度

4.

4.6塑料管A.本工程日勺塑料管在敷设时，管底部垫150nlm厚5^40mm碎石,再垫50mm厚细砂,并用细砂填至半管处，扎实,再用素土回填至地面;B.本工程重要有HDPE（高密度聚乙烯）管和HDPE双波纹管,HDPE管采用热熔连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接；C.HDPE管热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确工艺参数，环境温度低于5℃时不合适进行电热熔接头施工；重要环节如下

（1）用洁净的布清除两管端的污物将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在满足铳削和加热口勺规定状况下应尽量短，一般为2530nlm）若必要，管材机架以外的部分用支撑〜物托起，使管材轴线与机架中心线处在同一高度，然后用卡瓦紧固好

（2）置入铳刀，先打开铳刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以合适的压力，直到两端均有持续时切屑出现，撤掉压力，略筹半晌，再退出活动架，关掉铳刀电源切屑厚度应为

0.

51.0mm,通过调整铳刀片口勺高度可调整切屑厚度〜

（3）取出铳刀，合拢两管端，检查两端对齐状况管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过

0.3mm（de225mm=.O.5mm（225mmVdeW400nlin=或

1.0mm（de400mm）如不满足上述规定，应再次铳削，直到满足上述规定

（4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力并检查加热板温度与否抵达设定值

（5）加热板温度抵达设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边抵达规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热

（6）时间抵达后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽量短，不能超过规定值冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完毕的管材D.HDPE双波纹管承插连接采用丁月青橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口

4.

4.7钢筋混凝土管A.本工程雨水系统为钢筋混凝土管，管径为DN300600,参照原则图04s516,120°混〜凝土带形基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口;B.管子敷设前应进行外观检查，有裂缝时管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用；C.钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间口勺纵向间隙最小宜为2mm,最大不应不不大于管子端面对轴线的J容许倾斜值（不不不大于10mm）加上2nim；D.抹带前应将管口欧I外壁凿毛并洗净，钢丝网端头插入管基深度为100mm^l50mni当管径不不;不大于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径不不大于400mm时，应分两次抹成；当管径不不不大于700nlm时，填缝后应立即拖平，落入管道内的I接口材料应清除；抹带完毕后，应及时覆盖，3h4h后洒水养护；〜E.钢丝网水泥砂浆抹带接口表面应平整，不得有裂缝、空鼓等缺陷，抹带宽度、厚度时容许偏差应为F.非金属管道基础及管道安装的容许偏差应符合下表规定表3（非金属管道基础及管道安装容许偏差）单位mm容许偏差值项目无压力压力中线每侧宽度不不不不大于设计文献规定垫层0标高-15管混凝土管座中线每侧宽度+100道基标高0-15础厚度不不不不大于设计文献规定+10肩宽-5肩高±20管座抗压强度不不不不大于设计文献规定蜂窝麻面囿枳每侧不不不大于1%厚度不不不不大于设计文献规定土弧、砂或砂砾支撑角侧边高程不不不不大于设计文献规定轴线位置1530DN^IOOO±10±20管道内底标高管道安装DN1OOO±15±30DN^IOOO33刚性接口相邻管节内底错口DN1OOO

554.

4.8阀门及附件安装A.多种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文献规定查对型号、规格;B.蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装；B.消火栓、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采用隔离措施

4.5管道试验及冲洗管道安装完毕后须进行试验所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验;

4.

5.2管道试验前，所有管道的焊接工作已结束，混凝土部件日勺养护期已符合规定；

4.

5.3管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；

4.

5.4埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并扎实；

4.

5.5强度压力及严密性试验A.所有给水管欧I强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力生产、生活、循环水管道的I强度试验压力为LOMPa,消防水及脱盐水焊管强度试验压力为

1.2MPa,脱盐水不锈钢管强度试验压力为

3.9MPa,严密性试验压力为工作压力；B.压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；C.试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于

1.5级,表盘直径不不不不大于150mm,量程宜为试验压力的

1.3倍至

1.5倍；D.管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%,50%）,每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压lOmin,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；E.管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压lOmin,压降不不不大于

0.05MPa为合格；

4.

5.6密闭性试验A.试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有导致存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；B.管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超过高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h,在不停补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min,然后实测渗水量；C.闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式

（1）实测渗水量不不不大于或等于按公式

（2）、

（3）计算的容许渗水量时，闭水试验为合格；［公式

（2）为混凝土管闭水试验容许渗水量计算公式，公式

1.25Di

4.

5.7所有地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）；

4.

5.8给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应持续进行，流速应不不不不大于L0m/s，以目测排出口口勺水色和透明度与进口9检查井座16110阀门井个9011排气井个112消火栓井个5泄水井个1

二、编制根据

1.设计的J给排水图纸（图号2023-SZ09-GS-PS）

2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-

973.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术原则》SY/T4013-1995,

4.《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90,

5.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023,

6.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98,

7.《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2023,

8.《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2023,

9.《建筑给水排水设计规范》GB50015-

202310.《给水排水原则图集》

三、施工准备

3.1图纸资料的I准备水一致为合格

4.6管道防腐

4.

6.1本工程日勺埋地金属管道均采用PE胶粘带特强级防腐，地上钢管刷两遍防锈漆，碳钢管均需电动砂轮机除锈，除锈等级St3管道外表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材显露部分的表面应具有金属光泽

4.

6.2钢管在敷设前可进行先防腐，管两端各留50mm长度，待水压试验合格后再进行补口防腐；

5.

6.3PE胶粘带特强防腐施工规定A.PE特加强级防腐的构造第一层底漆，第二层PE内带（两层）,第三层PE外带（两层）；焊缝位置、异形管件位置可采用补口带；PE特强级防腐的总厚度不得不不不大于2mm；B.底漆与PE带应有良好的相容性，由PE带厂家配套供应，底漆使用前应搅拌均匀，在除锈后8h之内涂刷，基面应干燥、清洁，涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流坠、起泡等缺陷，管端lOOmnTl50nlm范围内不得涂刷；漆膜厚度应不不不不大于30u mC.PE带缠绕应在底漆表面干后进行，使用合适及I机械或手动工具按搭接宽规定缠绕内外带搭接宽度为5055%,缠绕时胶带边缘应平行，不得有扭曲、皱折或不贴合，带端应压贴，使〜其不翘起；内外带搭接处应错开，胶带始端与末端搭接长度应不不不不大于1/4管周长，且不不不不大于100mm；D.防腐层损伤修补及试压后焊缝补口时，应修整好连接部位，清理洁净，涂刷底漆；使用补口带时采用缠绕法，使用专用胶粘带时采用贴补法，连接部位与原防腐层的搭接宽度应不不不不大于50mm；缠绕胶带时，焊缝两侧的空间可使用腻子或填充料填充，并保证粘接良好；焊缝处防腐层厚度应不不不不大于设计厚度的85%；

4.

6.4管道防腐环境不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进行露天施工；防腐好的管道，不合适长期在炎热的阳光曝晒；

5.

6.5防腐层质量PE胶带在缠绕完毕4小时后进行，检查项目包括外观、厚度、粘接力和电火花查漏，A.外观质量用目测措施逐根进行，表面应平整搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷;B.粘接力采用切口撕开法检查，沿管子环向切开一种宽10mm、长不不不不大于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管子成90°角，且不不不大于300mrn/min的速度拉开,拉力值不不大于或等于18N（对钢材）或等于5N~10N（对背材）为合格；C.厚度用测厚仪检查，应符合厚度（2mm）规定；漏点检查用火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以

0.2m/s~

0.3m/s时速度移动，在检漏电压（9kw）下不打火为合格；D.粘接力、厚度及漏点检查数量为管子总数的I5%,且不少于一根；每根管子，粘接力检查一点，厚度检查3个截面，每个截面上均匀布4点，电火花检漏从一端持续测至另一端，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，所有检查；补口、补伤处抽查率为10%,且不少于2处

5.质量控制措施

5.1施工准备阶段质量控制措施

5.

1.1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等

5.

1.2根据质量控制管理文献编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检

5.

1.3施工准备阶段各质量控制点日勺验证工作按程序文献规定进行

5.2施工过程质量控制

5.

2.1加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程

5.

2.2在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底规定和工艺文献操作，作业人员必须遵守工艺纪律，保证工程质量

6.

2.3加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动上道工序不合格不得转入下道工序严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点承认制进行承认，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监剪发共检告知，保证共检顺利进行附表1工序质量控制点一览表共检等级序号共检项目A C1V管材、管件合格证及复查2V阀门试压3V土方开挖4V井砌筑5V管道敷设6V试压前检查7V管道试压8V管道冲洗9V防腐、保温材质复验10V管道防腐、保温检查阐明:表中A——由质检站、建设单位、监理部门、施工单位四方质量检查部门联合检查;B——由监检部门、、施工单位双方质量检查部门联合检查；C——由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查

6.施工机具计划机械名称规格（功率）数量（台）挖掘机2汽车吊16T1载重汽车红岩CQ

19.210/C

5610.5t1工具车IT1手动葫芦IT4手动葫芦3T2WS-3156交流电焊机逆变氤弧焊机ZX7-400ST1热熔焊机1自控远红外焊条烘箱ZYH-20型1恒温干燥箱TD-2A型1光学经纬仪J2型1水准仪N2型1砂轮切割机*1002手提砂轮机

415047.雨季施工技术措施

7.1雨季施工总体规定雅保PAM1地管工程施工经历春夏季节，正是多多雨时段；必须抓好防防火、防暴、防滑、防坠落、防倒塌、防烫伤、防触电工作合理安排施工进度，对雨季施工比较困难的分项工程，应集中力量抢建完必须进入雨季施工期时，也要考虑先内后外的次序进行安排，要切实做好物质和技术准备，尽量改善劳动条件，对有条件的I工程，应抓紧收尾在雨、雾天气，要派专人对施工道路、脚手架、操作台及时进行打扫，使道路畅通无阻，积水排尽，斜坡道应采用防滑措施，如铺垫炉渣，斜道钉板条等；所有施工人员均配置合格雨衣雨具登高作业必须戴安全帽、系安全带之外，还应穿软底鞋，作业区设置可靠围栏、安全网物件下落应用绳拴系，工具应入袋雨季施工前，应对现场日勺消防设施、安全防护用品、不符合安全防火规定的I临时建筑、集装箱（工具房）、交通车辆、施工机具等生产、生活设施进行一次牢固、防火、接地等方面的全面大检查，贯彻技术措施，及时采购必要的安全器材和物品

7.

1.6管道试压工作不得在落雨状态下进行

7.2雨季施工采用下述措施施工现场在雨季来临之前应做好防洪排水工作，在现场周围挖好互相连通的排水沟，排水沟纵坡

0.51%现场排水要随时保持畅通，并与城区下水道连通；排水沟安排有专人负责清理〜基坑施工时，在基坑顶部四面挖截水沟，以防止场区基坑顶周围的雨水流入基坑内基坑的放坡斜面用彩条布覆盖保护，以防止因雨水冲刷边坡而导致塌方及引起边坡不稳的现象要对大型机具的测风装置和各建筑物的避雷装置全面进行检查；要常常检查电源设备、电器线路，保证线路架设规范；要对现场的施工机械进行一次检查，贯彻各项防风措施，风速达5级时停止高空吊装作业，风力达6级时停止一切吊装作业，并锁定各类起重机，材料应尽量室内堆放，室外材料要注意防潮并遮防雨布；雨季施工前，进入现场日勺设备、材料必须防止放在低洼处，并将材料设备垫高，露天寄存时要加盖拦雨布，料场周围要有畅通的排水沟水泥库应垫高300nlm以上，周围挖排水沟；屋顶及时检修好，防止漏雨机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人,雨后要对电气设备进行检查所有施工机具要有防雨罩或置遮雨棚内，电气设备的I电线要悬挂固定，不得拖拉在地上,并安装接地装置，机动箱的漏电保护装置要可靠机电设备必须加强雨罩，以免漏水而损坏设备，雨后应对机电设备进行检查雨季施工期，下雨时砌筑砂浆、混凝土要减少稠度，并加以覆盖，下雨前新砌日勺砌体和新筑碎必须覆盖，以防雨冲碎配合比应在测定砂石含水率后作必要的J调整雨季施工,砂石料场的排水设施应畅通无阻；运送工具应有防雨及防滑设备；浇筑仓面要在防雨设施；加强骨料含水量的测定工作阀门井、污水井，在浇筑过程中，如遇大雨，暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖碎表面雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷部位应立即处理管道焊接不得在雨雾天气中露天工作，应采用庶挡措施加强管理，掌握天气预报状况，便于采用措施，做好防雨、防雷工作，做好雨季施工安排做好雨季施工排水规划，修整重要运送道路及排水沟O施工区道路在雨季防止路面积水,同步防止行车打滑，要采用切实可行日勺措施，重要措施是在修路中保证坡度精确，路沟排水畅通，安排专人清理路面的浮土，也可通过均匀撒布豆石防滑

3.

1.1熟悉图纸、施工技术原则及验收规范，理解设计意图，理解图纸提出的施工规定;

3.

1.2参与由业主组织的设计交底工作，澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工措施；

3.

1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料口勺品种、规格、数量和有关原则；

3.

1.4考虑与其他专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；

3.

1.5对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证；

3.

1.6制定质量控制点,严格按照控制点的I规定进行施工；

3.

1.7组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术规定、施工措施及施工中应尤其注意的事项

3.2材料准备、检查及保管

3.

2.1根据详细的施工图材料预算，准备所有管道安装所需的）材料业主需提供的材料,由我单位提供材料清单；

3.

2.2施工所需的消耗材料（如焊条、焊丝等）须经正规厂家采购，所有材料均须具有产品质量保证书；

3.

2.3材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检查，并将检查成果及时向业主报验；

3.

2.

3.1管道构成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于规范原则、设计文献规定；

3.

2.

3.2管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文献的规定；并应按国家现行原则进行外观检查，不合格者不得使用；

3.

2.

3.3钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差;塑料管和管件颜色应一致,无色泽不均及分解变色线,内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的J痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷;

3.

2.

3.4承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为

0.

850.9,橡胶圈断面直径压缩率宜为40%50%；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜〜〜为425,砂宜为

0.5mm~2nmi日勺清洁中砂，油麻应采用洁净、松软、长纤维日勺无皮质麻；

3.

2.

3.5阀门检查A、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数与否符合设计文献的规定;并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩;B、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐一试验；C、阀门的壳体试验压力不得不不不大于公称压力日勺

1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标识,并及时填写“阀门试验记录”；D、公称压力不不不大于

1.OMPa,且公称直径不不大于或等于600mm的f闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文献时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等措施对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应持续

3.

2.4材料保管

3.

2.

4.1材料抵达现场后，应分类合理堆放，码放整洁，且应有明显材料标识、检查标识的标示牌；并做好防雨雪措施；

3.

2.

4.2在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其他构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离；

四、地管施工

4.1施工前应具有条件

4.

1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检查、试验合格，人员经安全技术教育符合施工规定；

4.

1.2施工方案经监理同意，准予实行；

4.

1.3需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖;

4.2土方施工

4.

2.1给水排水管道工程的放线与测量前完毕定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标识；施工测量应沿管道线路设置于观测时临时水准点和管道轴线控制桩，应采用保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的J地面上设置明显标识；

4.

2.2管沟开挖深度按设计图管线标高的规定，塑料管深度应超过管底200mm,其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制当挖土深度靠近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300500mm处，〜用水准仪布设水平标桩，间距不不不大于10m,最终挖土时，操作人员可楣其拉水平线，用300500mm〜样棒作为清底找平，铲除脚泥欧I原则

4.

2.3管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算Dh+2bi+62BH-式中管道沟槽底部的开挖宽度，mmBH屏管道构造口勺外缘宽试，mmbi管道一侧H勺工作面宽度，可按下表选用，mmb2管道一侧日勺支撑厚度，取150200则〜本工程根据设计图纸及现场状况按如下措施开挖对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖,单根管可参照上述公式开挖,本工程的管底深度均在三米以内,土质大部分为粘土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟合适位置设置工作坑，而不必所有设置工作面，因此管沟口勺开挖宽度可根据现场实际状况调整；表1（管道一侧工作面宽度）单位mm管道一侧口勺工作面宽度管道构造的外缘宽度Dh非金属管道金属管《500400300500400500D^1000h

4.

2.4本工程地管沟槽深度在

1.25米以内可不设置边坡，深度超过

1.25米可设置

10.33（高宽）的J边坡；

4.

2.5沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、多种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不合适超过

1.5米，距沟槽边缘宜不不不不大于

0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施;压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上

0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其他土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；

4.

2.7土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上

0.5米范围内，回填土料不得具有机物、冻土以及不不大于50mm砖、石等硬块

4.3井室施工

4.

3.1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不不不不大于300mm

4.

3.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计规定制作

4.

3.3砖砌井室应符合如下规定A.砌筑用砖宜采用机制一般砖，其强度不应低于GB5101的MU10；B.砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；C.井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装

4.

3.4现浇混凝土井室应符合如下规定:。