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水泥搅拌桩冬季施工方案1编制根据及原则错误!未定义书签
3.1人员准备.……错误!未定义书签
1.1编制根据错误!未定义书签
3.2技术准备.……错误!未定义书签
1.2编制原则错误!未定义书签
3.3施工材料准备错误!未定义书签2工程概况错误!未定义书签
3.4机具准备…….错误!未定义书签
2.1地理位置错误!未定义书签向布置由南向北分别为「5排，顺桥向布置为1排1号布排
68、2排「2排68依次排序
2.2水文气象…•…错误!未定义书签东南侧桩号布置:挡墙基础下K142+594〜
2.3重要地质特性错误!未定义书签K142+540横桥向为1,2,3,4268依次排序，挡〜
2.4桥头路基处理错误!未定义书签墙基础下K142+540~K142+
505.216横桥向为1,2,3,4,5^220依次排序，路基基础下K142+547〜
2.5重要工程数量错误!未定义书签3施工准备错误!未定义书签K142+
505.216横桥向为1排21排,顺桥向为1排P1排
22、2排「2排22依次排序〜e、测量放样对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高等有关测量工作测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认f、水泥土强度试验施工前应详细理解各施工现场的地质状况，先取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样上进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计日勺水泥土搅拌桩强度能否抵达规定试验成果以书面汇报形式提交甲方及监理工程师核算，如与原地质钻探资料和设计规定不符,则告知监理和设计方
5.3钻机就位及调直组装架立搅拌桩机检查主机各部欧I连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调状况、管路日勺密封连接状况与否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常状况后，方可进行操作安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度a、钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待喷浆钻头靠近地面时，启动加压喷浆钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和b、钻至设计标高当深度尺盘抵达预定数量后，停止钻进，钻头反转，但不提高，等待送料C、送料打开送浆阀门，开始送料d、提高钻头确认加固材料已到桩底后提高喷浆钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证〜加固材料抵达桩底，提高到设计标高时停止供料，停止供料深度应结合喷浆提高日勺速度确定在尚未喷桩日勺状况下严禁进行钻头提高工作e、停止提高打开阀门，然后关闭送浆阀，喷浆钻头提高到桩顶时停止提高，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实3反复喷浆g、停机，将喷浆钻头提高到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录h、桩机移位运用桩机液压系统，将桩机移到下一种桩位施工
5.4施工工艺试桩a.搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握合用该区段的成桩经验及多种操作参数成桩工艺试验桩不合适不不不大于3根b.工艺试桩前，书面告知甲方和监理部门工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果汇报，并经甲方和监理工程师审查同意后，作为该区段搅拌桩施工的根据，无甲方和监理工程师的指令,不得任意更改工地工区长在粉喷桩施工时应向机组下达操作指令,并负责监督执行c.工艺试桩应抵达如下目日勺
①获取操作参数包括钻机钻进与提高速度，钻进持力层时孔底电流值，送料时管道压力、喷浆的叶片旋转速度、喷停料时间等
②喷浆日勺均匀性
③钻进、提高阻力状况及特殊状况施工处理措施等
④在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数日勺设备时，必须以书面汇报形式提交甲方和监理工程师并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工6劳动组织由于本工程施工工期紧张，施工拟采用三班作业，24小时持续施工，每台水泥搅拌桩机工班由14人构成，外加现场管理人员1人，单班配置人员如下
①班长1名负责施工指挥，协调各工序间操作联络，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现日勺故障2操机工2名按照设计规定的施工工艺，对时操纵深层搅拌机时下沉和提高，观测和检查机械运转状况，做好维修保养3司泵工1名负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量记录和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联络，做好灰浆设备的保养和输浆管路日勺清洗4记录员1名负责施工记录，详细记录搅拌机下沉，提高时间，搅拌桩每米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工对日勺操纵电气控制仪表，并负责使用联络信号与后台司泵工联络5拌浆工7名按设计规定的配合比制备水泥浆液,按司泵工指挥将浆液倒入集料斗，负责多种生产用料的运送和供应6机械工1名负责全套深层搅拌机械的J正常运转和维修，定期检查搅拌头尺寸7电工1名负责全套深层搅拌机械电器设备包括夜施工照明的安装和安全使用7热工计算1水泥浆冬季施工，在搅拌水泥浆前，应先通过热工计算，并经试拌确定水和水泥需要的最高温度，保证水泥浆日勺入模温度在环境正温时，不低于5C,环境负温时，水泥浆时入模温度不应低于10℃
（2）温度控制热工计算按水泥浆配合比在最不利的历史最低温度下来进行计算，得出拌合水需要加热的（温度值
（3）气象条件本标段整年无霜期200多天，气温1月最冷，月平均-4C0C,沿线土壤最大冻结深度
0.6m〜如下，历史极端最低气温-
11.7℃
（4）计算根据环境负温时，水泥浆日勺入模温度不应低于10℃,因此按10℃进行计算
（5）计算取值气温按历史极端最低气温TL7℃进行计算，根据参照资料和以往的施工经验，对水泥进行覆盖保温，可保证水泥温度不不大于0℃,取值
0.1℃
（6）水泥浆拌和温度计算公式水泥浆拌合物日勺热量，是由水泥和拌和水所供应，根据拌和前水泥浆原材料总热量，与拌合后流态水泥浆日勺总热量两者相等这一原则，即可求得水泥浆的拌和温度，其关系如下TaSWC=STiWC（i）式中Ta—水泥浆的拌和温度（°C）；W一多种材料日勺重量（Kg）；C一多种材料H勺比热（KJ/Kg.K）；Ti一多种材料欧I初始温度，式中等号欧I右侧，是按多种原材料分别计算，然后相加7水泥浆喷浆温度计算公式水泥浆出搅拌机后的温度，称为喷浆温度Tj=Ta+Tq-Ta XA1+A2+A3+……+An ii式中Tj一水泥浆喷浆温度，取值为10;Ta一水泥浆的拌和温度；Tq一水泥浆喷浆时室外气温，取值-
11.7Al、A
2、A
3、…An——为温度损失系数，其值如下浇筑过程中Al=
0.003为喷浆时间以min计；T,T其中Al=
0.003X30=
0.09,水泥浆喷浆按30min计算8计算总体思绪计算欧I总体思绪如下根据设计规定，环境负温时，水泥浆的I入模温度不应低于10℃取水泥浆喷浆温o度为10℃,根据公式ii反推水泥浆的I拌和温度，然后裔入公式i,得出加热后时水温9计算过程根据公式公i得:10=Ta+-
11.7-Ta X
0.090求得水泥浆H勺拌和温度Ta=
12.15℃根据公式i,用表格计算法如下:比热热当量温度Ti/℃重量W/Kg Wc/KJ/℃C/Kj/Kg.K热量TiWc/KJ5=4材料名称3X413=1X
22550.
8446.
20.
14.62水泥
22.
54.
294.5A B拌合水
77.5/
140.7/
4.62+B合计水泥浆拌和温度为
4.62+B/
140.7=
12.15计算得拌和水热量B-
1704.885KJ备注拌和水热量B=
94.5A计算出拌和水温度A=
18.04℃10结论根据上述温度控制热工计算，计算得冬季气温与水需加热的温度对应关系大体如下:表4-11-10-9-8-7-6-5-4-3环境气温℃水需加热的1温度
17.
9317.
7917.
6417.
4917.
3417.
217.
0516.
9016.75℃气温℃-2-10123456水需加热的温度℃
16.
6116.
468.
137.
987.
847.
697.
547.
407.25由上表可以看出要满足水泥浆入模温度不不不不大于10℃,当气温不不不不大于5℃时，拌和水可直接采用地下水；当气温等于0℃时，拌和水应加热至
8.13C方可；当气温等于一11℃时，拌和水应加热至
17.93C；若气温不不不大于一11C时、只需将水进行加热就能满足规定从历年的气温状况来看，本标段采用拌和水加热法能满足冬期施工的规定8质量控制措施
8.1质量规定搅拌桩采用“四搅二喷”施工工艺，加固剂采用
32.5号水泥，每米水泥用量55kg,均匀搅拌单桩承载力设计值105KN以上，搅拌桩施工后地基承载力原则值不不不不大于120kPa以上表5水搅桩施工容许误差桩距项目桩径垂直度桩长单桩水泥量mm mm%%单位不不不大于不不不不大容许±10不少于设计不少于
151.5于设计
8.2质量控制a、严格控制水泥等材料质量按照设计规定选用水泥的I品种标号，并采用防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的I水泥后用，防止水泥因放置时间长使标号减少b、加强管理工作制定详细的施工管理措施和合用欧I施工措施，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数指派技术水平高、精通地基加固知识日勺技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处在规范化、规程化控制状态配置完整的制桩设备,具有可靠性和配套性机械，满足设计规定电脑自动记录仪要定期校对，保证其完好性C、保证加固桩体强度和均匀性施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩日勺位置、编号、喷浆量及喷浆深度等，发现问题及时纠正或采用补救措施成桩过程派专人监视发送设备，防止输浆管道发生堵塞严格按规定控制喷浆量和提高速度，以保证桩体内每一深度均得到充足拌合为保证成桩直径及喷浆均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换d、加固效果检查在桩的不同样部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相似尺寸的试件，比较相似龄期室内外试块强度
8.3质量检查水泥搅拌桩施工完毕28d后进行质量检查1静载试验单位工程桩数不不不大于1000根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验不不大于1000根时，取单位工程桩数的3%确定静载试验桩数不满足规定期应将测试成果应及时反馈给设计单位2触探及抽芯检查抽芯检查的总桩数不得少于工程桩数的3%o,单位工程桩数不不不大于1000根时，至少做3根桩芯无侧限抗压强度28d应满足如下规定桩顶2/3桩长范围
20.80MP；2/3桩长桩尖范围
20.60MP〜〜3试验桩位置静载试验与抽芯检查日勺详细位置应布置均匀，不可集中于一处详细桩位应在检测之前由监理工程师根据施工现场状况确定4水泥搅拌桩单桩承载力规定复合地基承载力不得不不不大于120KPa,10m水泥搅拌桩单桩承载力不得不不不大于105KNo9安全保证措施坚持“安全生产，防止为主，综合治理”的方针，加强班组管理制定控制事故的安全生产责任制在本工程施工中，杜绝伤亡和火灾事故,把隐患消除在萌芽状态，保证本工程安全生产A、设置专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头B、对施工人员定期进行安全教育和安全知识日勺考核C、工地设置明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏D、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作E、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不不不不大于
1.5mo10环境保护及文明施工
10.1环境保护措施1在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水2对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的地点进行废弃3清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中也不得倾泻于饮用水源附近日勺土地上，以防污染水源和土壤
10.2文明施工
（1）文明施工保证抵达指挥部、天津市安全文明原则化工地规定，并抵达争创省原则化工地规定的评估原则
（2）文明施工措施a、施工现场项目经理部（施工队）组员必须佩戴上岗证，实行原则化管理b、管理人员在对操作人员明确责任、安排进度、质量、安全生产的同步，向操作人员明确文明施工，严禁野蛮施工；对施工区域或危险区域，设置醒目的警示标志，并采用警戒措施c、施工人员统一发放劳保用品，做好有关工作d、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽e、严格执行各项卫生制度，包括工地保洁，场容卫生检查等，建筑及生活垃圾集中堆放并及时清运，保持工地环境的整洁3职工的饮食、饮水、住宿环境等符合卫生规定g、勤保养机械设备，尽量减少正常噪音，防止敲击金属器具，防止人为产生噪声，发明良好文明施工条件h、现场材料堆放整洁并挂标识牌标识牌必须注明产地、规格、质量状况及复验成果
（3）派专人对施工现场、环境保护进行监察，加强工地的宣传教育，发现问题及时整改
3.5施工注意事项错误!未定义书签4冬季施工基本技术规定错误!未定义书签
3.1冬季施工的定义错误!未定义书签
4.2水泥浆施工规定错误!未定义书签5施工工艺错误!未定义书签
5.1工艺流程错误!未定义书签
5.2施工准备及测量放样错误!未定义书签
5.3钻机就位及调直错误!未定义书签
5.4施工工艺试桩错误!未定义书签6劳动组织错误!未定义书签7热工计算错误!未定义书签8质量控制措施错误!未定义书签
8.1质量规定错误!未定义书签
8.2质量控制错误!未定义书签
8.3质量检查错误!未定义书签9安全保证措施错误!未定义书签10环境保护及文明施工错误!未定义书签
10.1环境保护措施错误!未定义书签
10.2文明施工错误!未定义书签1编制根据及原则
1.1编制根据
1.2编制原则严格遵照招标文献、设计文献及有关技术验收规范，科学组织，均衡施工，保证安全、质量、工期满足规定合理配置对应资源，保证施工过程正常进行严格执行企业各项管理体系，保证安全文明施工、环境保护处在受控状态2工程概况
2.1地理位置
2.2水文气象2,3重要地质特性3,4桥头路基处理本工程跨线桥桥头引路段，路基填土较高，详细处理措施如下:路基坡脚范围内施做水泥搅拌桩深层处理，桩间距
1.5m,桩长10m,三角形布置东西侧引路路基下水泥搅拌桩平均长度50米，挡土墙下平均长度105米桩顶铺设30cm厚级配碎石，再铺设一层钢塑格栅，上面再铺设一层厚为20cm曰勺级配碎石，形成总厚度为50cm时级配碎石褥垫层路基范围内填筑石灰粉煤灰为了保证路基边坡植被存活，边坡外侧1m采用素土包边
2.5重要工程数量表1重要工程数量登记表砂或平均处平均处平均处碎石理长度理高度理宽度桩顶标桩长桩径间距水泥搅拌桩垫层高重要处厚度序号位置理措施总长（m）Lm HmBm LmDm a/bm mm根跨线桥桥路基下
1.5/
1.头处理
140.
04.
3228.
0100.
5052.
340.502418241803施工准备
2.1人员准备项目部冬季施工生产领导小组如下
3.2技术准备
（1）以保证施工质量及生产安全为前提，制定施工技术方案（措施）或专题方案及技术父底
（2）合理施工布署（进度安排），加强施工人员技术培训1（测温人员），合理安排劳动力计划、保温材料计划，强调施工操作要点、质量控制要点及检测项目
（3）做好对施工用水进行加热日勺技术准备，加热设备采用加热棒进行加热，加热棒数量根据现场室外实际温度进行添加
3.3施工材料准备水泥浆采用325#一般硅酸盐水泥拌和而成,规定新鲜无结块,入罐时经筛网过筛,最大粒度不超过5nm，不具有纸屑、塑料布、石子等杂质其质量、规格应符合设计规定，并具有出厂质保单及出厂试i验汇报，保证在有效期内使用运到工地日勺加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检查，抽样试验频率根据甲方及监理工程师意见定，每批量100吨做1组试验成果报监理工程师签认后方可投入使用
3.4机具准备名称规格与技术性能用途数量PH-5A型,加固深度W
18.5m,成桩直径《700mm,钻机转速
27.0~
80.6r/min,提高速度
0.57^
1.钻孔、喷浆、搅拌70m/min,液压步履,纵向
1.2m,横向
0.5m,接地比搅拌桩机3台压W
0.027N/mn]2；电机功率45KW,重量8t（配两台发电机）容量
1.3M3,设计压力
0.6MP,拌浆机，旋转供料器、水泥罐贮存浆料和加压输送3个电子计量系统加热棒5kw对施工用水加热15个水泵
1.5kw抽取施工用水6台柴油发电机50kw进行水发电加热3台拟增长2套机械设备组织施工生产任务，每套设备重要机具包括搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、加热装置（加热棒）等搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分构成表2搅拌桩施工重要机具规格与技术规定
3.5施工注意事项
（1）水泥搅拌桩施工前应根据被加固十H、J性质及单桩承载力规定，确定水泥掺入比水泥掺入比一般在15%18%之间，且不能低于
55.OKg/mo〜
（2）每个工点施工前必须先打不少于3根欧I工艺试验桩（位置选择在桥头密集段的I边坡范围），以检查机具性能及施工工艺中欧I各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提高速度等一般状况下，水灰比为
0.5:1；钻进、提高时管道工作压力
0.
10.2MP,喷浆时管道工作压力
0.4〜力6MP；钻进速度Wl.0m/min,提高速度W
0.5m/min〜
（3）按照设计图表日勺规定进行施工放线、确定桩位，并对场地进行大体整平
（4）搅拌机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位
（5）项目部必须根据试桩得到日勺最佳灰浆稠度、工作压力、钻进及提高速度等技术参数，制定质量控制措施及施工组织设计（包括打桩次序），上报监理工程师同意后方可动工4冬季施工基本技术规定
4.1冬季施工的定义当室外日平均气温持续5天低于5℃时或最低气温低于-3℃时，即进入冬季施工，需要采用冬季施工措施
4.2水泥浆施工规定1搅拌水泥浆前，应先通过热工计算，并经试拌确定水需要预热时最高温度，保证水泥浆的入模温度不低于5℃水泥可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热2当需要对水进行加热处理时，水时加热温度不合适高于80C3水泥浆的搅拌容器应有保温设施4定期检测水、水泥加入搅拌机时的I温度，以及水泥浆搅拌、喷浆时的环境温度，每一盘水泥浆至少检测1次5施工工艺
4.1工艺流程图1水泥搅拌桩施工工艺框图施工准备放线定位钻机就位调平机身钻进达设计深度停钻边喷浆、边搅拌提高预定日勺停浆面反复搅拌下沉至设计加固深度提高至设计桩顶反复喷浆桩径深度停主电机移机至下一种桩位
5.2施工准备及测量放样a、搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行打桩作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道状况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业b、场地清理施工前，按技术规范规定进行场地清理整平清理后的场地，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工c、布桩图动工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图布桩图上标明线路中心、里程、每个桩编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，甲方验收确认后，方可施工d、桩位布置原则西南侧桩位号布置K142+093K142+
150.3横桥向，由南向北分〜别为P17排，顺桥向为1排1到1排73排序，其他依次排序042+038*142+093横桥。
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