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文本内容:
扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调感人、财、物、机，保证工程的持续性和均衡性
4.5强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合,使作业专业化、规范化
4.6实行责任制考核评估工作
4.7加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，保证机械正常运转，对重要工序要储备一定的备用机械，保证机械化施工顺利进行
4.
8、保证劳力充足、高效根据工程需要，配置充足的I技术人员和技术工人，并采用各项措施,提高劳动者技术素质和工作质量
五、施工工艺我标段水泥石灰土施工采用路拌法，详细施工工艺如下工艺流程
5.1准备下承层一施工放样一填料运送、摊铺、初平一打格卸灰一拌和调整灰剂量和含水量一整平一碾压一养生，施工流程铺土
5.2在施工综合稳定土之前，须将两侧素土使用挖机备入路床上均匀摊开，厚度均匀，干湿符合规定然后用平地机进行粗平，使其高程比设计高程高出45cm检查松铺土层厚度与否符合规定〜打格卸灰、路拌
5.
35.
3.1用石灰在预定作业面上制出4*10m的方格（每平米
36.7公斤）每格使用石灰
1.468吨，用自卸车将石灰卸至路床内，用5T装载机将石灰运至格内，由人工用铁锹将石灰均匀布置开再用平地机进行刮平，随即用路拌机拌和一遍后进行含水量检测根据试验人员现场检测的含水量，将含水量控制在不不大于最佳含水量的1-2个百分点（视天气状况对含水量进行合适增减）然后对石灰土进行拌和石灰含量计算如下水泥石灰土最大干密度为
1.832t/n）3,最佳含水量
11.8%,压实度95%,每方石灰含量1832*
0.95*12%=
208.85kg；即每即用
208.85kg白灰;每平方
208.85/（14-
0.18）=
37.6kg折合每平方
37.6kg（厚度
0.18m）,石灰密度GSOkg/m
37.64-650=
0.058m,即铺设石灰日勺厚度为
5.8cm水泥含量计算如下水泥石灰土最大干密度为
1.832t/m3,最佳含水量
11.8%,压实度95%,每方水泥含量1832*
0.95*4%=
69.62kg即每即用
69.62kg水泥;每平方:
69.62/14-
0.18=
12.53kg
5.
3.2拌和好的石灰土应及时进行稳压，稳压后按2*2m打方格线,每格内1袋水泥每平方米
12.53公斤水泥然后用刮板将水泥均匀的摊铺在方格内，随即安排检测人员跟随检测综合稳定土时拌和深度及灰剂量，并配合拌和机操作人员调整拌和深度，拌和时应随时检查拌和深度，拌和深度应直达水泥石灰土垫层底面稳定土路拌机拌和一遍后，试验人员应重新对含水量进行现场检测，保证含水量略不不大于最佳含水量
5.
3.3调整石灰土含水率1在上述拌和过程结束时，假如混合料的含水量局限性，用喷管式洒水补充洒水严禁洒水车起洒处和另一端“调头”和停留，以防局部水量过大2补充洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分部均匀拌和机械紧跟在洒水车背面进行拌和，减少水分流失3洒水及拌和过程中，及时检查混合料时含水量含水量宜略不不大于最佳值，稳定粗粒土和粒土，较最佳含水量大
0.5%
1.0%；稳定细粒〜土，较最佳含水量大1%2%〜4混合料拌和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀5在洒水拌和过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过度潮湿或过度干燥水泥石灰土精细整平
5.4混合料拌和均匀后，测量放线，控制桩150米一种，道路标高测量控制，按
12.5米一种断面分左边线加宽
0.5米、中线、右加宽
0.5米打木桩控制，标高控制点测量完毕后立即用平地机进行刮平在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平；需要时，再返回刮一二遍用轻型压路机立即在刚初平的路段上迅速碾压一遍，以暴露潜在欧I不平整；然后再用平地机整平一次每次整平都按照规定的坡度和路拱进行尤其注意接缝处日勺整平，使接缝顺接平整水泥石灰稳定土垫层表面日勺低洼处，严禁用薄层水泥混合料找补摊铺时，按“宁高勿低”的原则，最佳整平（终平）时，按“宁刮勿补”的原则处理碾压
5.
55.
5.1在碾压成型前对刮平的灰土顶面进行标高复测确认高程没问题后，根据路宽、压路机日勺轮宽和轮距时不同样，进行碾压，以求各部分碾压的次数尽量相似（一般两侧多压23遍）〜
5.
5.2水泥石灰稳定土整平满足规定后，混合料的含水量等于或略不不大于最大含水量时，立即用三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在全宽内进行碾压碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处压路机的碾压速度头两遍采用每小时不不不大于
1.5—
1.7千米，后来每小时不不不大于
2.0-
2.5千米
5.
5.3严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头急刹车，保证稳定土层表面不受破坏
5.
5.4碾压过程中，水泥石灰稳定土欧I表面一直保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少许的水碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新日勺混合料或添加适量日勺水泥重新拌和，使其抵达质量规定
5.
5.5通过拌和、整形的水泥石灰稳定土，在水泥初凝前和试验确定时延迟时间内完毕碾压，并抵达规定的密实度，同步无明显的轮迹接
5.6缝和“调头”处的处理
5.
6.1同步施工的两个作业段衔接时，采用搭接，前一段拌和整形后，留56m不进行碾压，后段施工时，前段留下未碾压部分，加部分水泥重新〜拌和，并于后一段一起碾压
5.
6.2在已碾压完毕的水泥石灰稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到路床顶面此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽二分之一的方木紧贴其垂直面第二作业段拌和后，除去方木，用混合料回填靠近方木未能拌和日勺一小段，人工进行补充拌和平整时，接缝处的水泥石灰稳定土较已完毕断面高出约5cm,以利形成一种平顺的接缝
5.
6.3水泥石灰稳定土层日勺施工防止纵向接缝在必须分两幅施工时，纵缝采用垂直相接在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或刚模版做支撑，方木或刚模版日勺高度与稳定土层的压实厚度相似；混合料拌和结束后，靠近支撑木（板）的一部分，人工进行补充拌和，然后整形和碾压；养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）；第二幅混合料拌和结束后，靠近第二幅的部分，人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压养生
5.
75.
7.1底基层碾压完毕，经检查合格后，应洒水养生
5.
7.2竣工后的水泥石灰土垫层应养生7天，养生期间应保持其表面呈潮湿状态，常温季节每日应洒水4次以上水泥石灰土垫层养护时间未到7天且强度未抵达规范规定期，不应开放交通；必需开放时，须采用覆盖措施并限制重车通行，通行车速不得超过15km/h0验收程序
5.
85.
8.1水泥石灰土垫层养护时间抵达7天后来，取芯检查厚度，灰土路面弯沉检测
5.
8.2测量中线偏位、纵坡、横坡、高程、平整度、宽度
六、质量保证措施工程合格率抵达100%,工程质量等级保证合格验收原则
6.1水泥石灰稳定土垫层施工质量验收原则根据《城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2023见下表检验频率项目允许偏差检验方法范围点数中线偏移mm W20100m1用经纬仪测量纵断高程基层±1520m1用水准仪测量mm底基层±201基层W109路宽用3m在尺和塞尺连续平整度mm20m9152〜底基层W15m量两尺，取较大值315不小于设计宽度mm40m1用钢尺量规定+B92路宽横坡±
0.3%且不反坡20m9~151用水准仪测量m615厚度mm±10100面1用钢尺量其中主控项目底基层压实度不不大于95%,7d无侧限抗压强度满足设计
0.8nlpa施工过程中质量保证措施
6.
36.
3.
1.严格按技术规范原则和监理程序选择性准备水泥石灰稳定土原材料，做好混合料配合比设计水泥石灰稳定土用作道路路面垫层时颗粒的最大粒径不超过
37.5mmo
6.
3.
2.严格执行协议规范和监理程序，做到前道工序未检查承认,后道工序不准施工施工过程中，严格按施工质量检查验收原则进行自检，自检合格后方可进行报检
6.
3.
3.动工前在技术规范规定日勺时间内，按监理工程师同意的试验段实行方案铺筑规定长度日勺试验段，对计划用于工程日勺材料、配合比、松散系数、最佳含水量、稳定土拌和机、压实设备和施工工艺进行试验,获得满足规范规定并经监理工程师同意的试验数据，以指导施工
6.
3.
4.施工前对路床内的浮土、杂物所有清除
6.
3.
5.严格按技术规范规定施工，做到其级配、灰剂量、压实度、强度均抵达规范的原则
6.
3.
6.严禁洒水车在洒水段停留和调头’
6.
3.
7.稳定土拌和机进行拌和，拌和深度抵达设计规定，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层
6.
3.
8.严格控制摊铺厚度，充足碾压，不采用薄层贴补欧I措施进行找平摊铺时，按“宁高勿低”日勺原则；最终整平时，按“宁刮勿补”日勺原则处理
6.
3.
9.在整形过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝
6.
3.
10.通过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的I延迟时间内完毕碾压
6.
3.
11.任何机械不得在已完毕日勺或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以防止破坏底基层表面碾压过程中如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时换新材料或重新拌和
6.
3.
12.养生期七天完毕后安排进行下一道工序的施工
1.
3.
13.养生和交通管制，严格按规范规定进行封闭交通，严禁任何车辆通行，其他施工车辆可以在两侧人行道（人行道单侧3米宽）范围内通行施工
3.
14.严格按施工方案中明确日勺施工次序、施工措施，施工工艺和
6.保证质量的措施组织实行，保证水泥石灰稳定土底基层施工质量
七、安全、环境保证措施、保证施工安全的措施
7.1杜绝重大事故和人身伤亡事故发生，把一切事故减少到最低程度
7.
1.2对所有进入施工现场的人员进行安全教育每项工作和每天日勺作业安排由施工员和安全员布置安全工作，交底安全要点，常常检查贯彻状况
7.
1.3特殊工种（压路机、推土机、平地机、装载机、路拌机）上岗人员须持证上岗，保证施工安全
7.
1.4施工现场，尤其是夜间施工要设置明显标志日挂线旗，夜挂线灯，防止不必要安全事故日勺发生
7.
1.5工地临时用电必须有专职电工架设电线，用绝缘的I木杆或碎电杆挂起，每个用电点需安装有配电箱，箱内有保护线路的漏电保护器工地电工定期对用电线路进行检查，发现问题及时处理，不放过每一种安全隐患
7.
1.6施工现场人员较多，运送车辆、施工机械来回穿插交错运行,故现场设有专职安全员指挥看护、检查现场施工安全状况对有安全隐患日勺要及时发现、及时改正，把安全事故消除于萌芽状态
7.
1.7配置专职医务人员和常用地救急药物，对施工中出现的I烫伤、灼伤能立即处理
7.
1.8压路机作业时，一定在其前后左右无障碍物和人员时才启动;靠近路堤边缘时，根据路堤高度留出必要地安全距离，两台以上压路机同步作业时，前后距离不不不不大于3m
7.
1.9防火、防暴、防洪、防雷电等符合安全规范和文明施工地规定
7.
1.10需夜间施工时，施工现场设有足够地照明，消除黑暗死角机械司机、电工等工种，按《特种作业人员安全技术考核管理规定》，通过国家专业技术培训部门培训，考试合格，颁发操作证后,才准予作业，杜绝无证操作
7.
1.12施工现场全体人员严格执行《公路工程安全技术规程》
7.
1.13高温作业时，及时做好防暑措施、保证环境保护的措施
7.2保护环境，防止污染是整个工程施工过程中应认真看待的问题，为此我们在考虑施工方案时对环境保护作了如下措施
7.
2.1便道及时洒水，减少灰尘引起的影响生产、生活污水达标排放，节省材料，控制废弃物日勺产生，废弃物分类寄存，提高废弃物的回收率运送基本无遗洒，防止机械、车辆停放、维修以及油品寄存时的油品泄漏，倡导节省能源资源，减少材料消耗
八、雨季施工措施
8.1在雨期施工时应合适缩小工作面，采用随挖、随运、随铺、随机压实时措施，作到当日施工当日完毕，施工地段排水设施，可临时用土修建挡水塔，将雨水按地形汇集到合适地点排出，假如仍排不出去可用临时水泵将水排出施工地段，首先要做好施工场地排水机具和设备要齐全，同步计划好机械的停放和材料的堆放位置
8.2每天观看天气预报，随时掌握气象信息，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，同步做好雨情预报
8.3如在施工过程中下雨，立即停止摊铺作业，随即进行路面围挡,防止外来车辆在路基上随意碾压，雨后需等到路面干燥方可继续施工
9.4所有排水系统要保证其畅通重要物资、机具要提前做好防汛安排，必要时须搬迁至安全的地方
8.5露天使用的电气设备要有可靠的防漏电措施消防器材有防雨措施
8.6对水泥等怕潮物资做好防雨防潮6装载机ZL-50E-1良好37平地机DY-180良好18推土机SHANTUI-160良好2重要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪SOKKIA C300台32全站仪RTS112R5L台13GPS仪中海达V9R2台45m3钢卷尺把5钢卷尺50m把26靠尺3m把17灌砂筒直径150mm套18碎钻孔取芯机HZ20台19便携式数字温度计JM222H只310电子称15Kg台1精度1g11电子天平2023g台1精度
0.01g、技术准备
3.4组织全体施工人员学习路面水泥石灰土垫层施工技术交底，进行岗位技术培训，并与道路各专业管线施工的技术人员亲密沟通，互相配合好交叉施工的合理安排，作到互相施工互不影响，按《施工组织总设计》,为路面水泥石灰土垫层施工做好充足欧I准备前场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比、现场准备
3.
53.
5.1在水泥石灰土垫层施工前，应对下承层进行验收，验收内容包括中线偏位、平整度、横坡度、标高，压实度检测、弯沉值检测
3.
5.2施工前应保证对下承层进行彻底打扫，清除各类杂物以及松散材料，并洒水保证下承层表面湿润
3.
5.3施工前，应先进行放线，标出铺摊位置，设定指示桩
3.
5.4施工前，全线所有地埋管线及检查井应施工完毕，过路支线应根据支线标高与水泥石灰土标高相靠近时应先施工水泥石灰土，然后在开槽埋设管线，雨污水检查井，井筒需要升高至水泥石灰土垫层顶面标高，井口没有覆盖日勺用废旧模板覆盖，防止填筑材料掉落井内，保证施工需求本工程工期紧、工作量大、施工难度高，为保证按期完毕工程，特制定如下进度计划和工期保证措施:
4.1进度计划和施工段次序划分表如下:施工次序施工段划分开始日期完毕日期备注1KG7K0+000-KG7K0+200作灰土试验段100米2HK3K0+000-HK3K0+143灰土施工3HK4K0+000-HK4K0+178灰土施工4KG5K0+000-KG5K0+560灰土施工5KG6K0+000-KG6K0+1210灰土施工6HK9K0+000-HK9K0+147灰土施工7HK8K0+000-HK8K0+147灰土施工8HK7K0+000-HK7K0+147灰土施工9KG7K0+200-KG7K0+845灰土施工10HK6K0+000-HK6K0+290灰土施工11HK5K0+000-HK5K0+290灰土施工
4.2组织施工工人进场时间根据施工进度计划时间，安排机械设备、施工队伍及人员，在3月21日前到位进场，并安排好吃住问题，保障灰土施工前施工人员安顿好
4.3施工组织不停优化以施工组织进度和工期规定为根据，及时完善施工组织设计，贯彻施工方案，报监理工程师审批根据施工状况变化，不停进行设计优化,使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有助于施工生产
4.4建立从经理部到各施工现场日勺调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、精确地处理影响施工进度的多种问题对工程交叉和施工干。
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