浮球阀技术要求

浮球阀技术要求一.遵循标准QB/T1199-2014《浮球阀》GB/T1176-2013《铸造钢及铜合金》《往复运动橡胶密封圈材料》HG/T2810-2008GB/T5231-2022《加工铜及铜合金牌号和化学成分》GB/T4240-2019《不锈钢丝》GB/T3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T

7306.2-2000《55密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7307-2001《55非密封管螺纹》GB/T

15530.1-2008《铜合金整体铸造法兰》GB/T12225-2018《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB/T20078-2006《铜和铜合金-锻件》二.技术要求本标准适用于工作温度小于80℃、工作介质为水的公称压力不大于PN6的内、外螺纹连接浮球阀（公称尺寸DN不大于100mm）和法兰连接浮球阀（公称尺寸DN〉10mm-300mm）o

1.材料浮球阀主要零件材料应符合下表规定，在保证产品性能的条件下，可用其他材料代替零件材料牌号执行标准编号阀体、阀盖、活塞片、柱塞、ZCuZn40Pb2或GB/T1176小柱塞、杠杆、小阀体、法铅黄铜HPb59-l GB/T5231兰导向爪弹簧不锈钢12Crl8Ni9GB/T4240密封件丁晴橡胶NBR HG/T2810浮球、杠杆不锈钢06Crl9Nil0GB/T

32802.性能

2.1壳体强度将浮球阀密封面封闭，从浮球阀进水端通入规定压力的水，达到规定的持续时间后，受水压部分的阀体和缸体工作部位应无渗漏、变形具体详见下表

2.2密封性能、低压密封性能将浮球阀置于开启状态，从进水端通入规定压力的水，使浮球在水的浮力作用下将阀门关闭，达到规定的持续时间后，从出水口（包括小孔出水口）处目测密封面应无渗漏具体详见下表阀门的壳体和密封试验试验水压/MPa公称尺寸DN/mm试验类型最短试验持续时间/S皂5015壳体强度试验65—

2000.9±

0.160200—300180至20015密封性能试验

0.6±

0.1200—30030W200低压密封性能试验

0.0415200—

300302.3浮缺密封性能将浮球阀所配浮球浸入60℃-70℃的水中15s,浮球外表应无渗漏

2.4最小开启压力浮球阀处于全关闭工作状态下，开启小孔密封面，逐渐升高进水口压力，在柱塞刚刚打开的瞬间，测得的进水口压力（即最小开启压力）不应超过

0.04MPa

2.5关闭压力浮球阀处于全开工作状态下，关闭小孔密封面，在柱塞刚刚关闭的瞬间，测得的进水口压力（即关闭压力）应为

2.6浮球浸入水中的体积在公称压力下，浮球阀关闭时，浮球浸入水中的体积不应大于浮球总体积的l/2o

3.管螺纹

3.1管螺纹尺寸应符合GB/T

7306.2或GB/T7307中的规定

3.2管螺纹表面粗糙度Ra不应大于

6.3|imo

3.3管螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷4,法兰

4.1法兰表面粗糙度Ra不应大于

3.2（imo

4.2法兰密封表面不应有气孔、缩孔等缺陷

4.3法兰连接尺寸应符合GB/T

15530.1的规定

5.铸件铜合金铸件应符合GB/T12225的规定

6.锻件铜合金锻件应符合GB/T20078的规定

7.零件

7.1密封面表面不应有裂痕、气孔等缺陷，密封面表面粗糙度Ra不应大于

3.2pm

7.2浮球表面不应有明显的影响使用性能的凹坑

8.开启高度浮球阀开启高度不应小于阀门实际通径的l/4o

9.装配产品装配应牢固，活动部位应灵活、无卡阻

10.试验方法

10.1壳体强度、密封性能、低压密封性能、浮球密封性能、最小开启压力、关闭压力、浮球浸入水中体积应在相应的压力试验台上，用目测法检查

10.2管螺纹尺寸用相应精度的管螺纹量规检查

10.3管螺纹表面粗糙度、法兰表面粗糙度、密封面表面粗糙度用粗糙度标准块对比检查,有争议时用轮廓仪进行评定

10.4管螺纹表面质量、法兰表面质量、零件密封面表面质量、浮球表面质量用目测法检查

10.5法兰连接尺寸用相应精度的量具检查

10.6铜合金铸件按GB/T12225规定的方法检测

10.7铜合金锻件按GB/T20078规定的方法检测

10.8浮球阀开启高度用游标卡尺检测

10.9装配采用手感与目测相结合的方法检测

11.标志

11.1产品上应标有如下标志:商标、公称尺寸、公称压力

11.2包装盒或包装箱上应标有下列标志:产品名称、规格、代号；产品数量、质量；产品商标或公司名称、地址；产品执行标准编号

11.3产品合格证上应标有检验员印记和出厂日期三.其他

1、其他未尽事宜按照设计要求或国标、行标规定

2、质保期满足招标单位提出的要求，且不低于行业同类产品的质保年限技术管理部2023年4月20日。