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文本内容:
七、质量保证措施
1、组织有关人员，认真熟悉图纸，做好图纸会审记录
2、统一组织有关施工人员，认真做好各项提模工艺技术交底工作，严格按照图纸和国家规范规定施工
3、为保证质量实行班组长自检，项目负责人检查，质检员检查三级检查制
4、做好测量、定位、放线、甲方复查签证等各项工作
5、做好施工记录并设置专职人员，施工技术资料整顿和签订工作
6、根据天气温度及时在校中掺入外加剂，严格控制好役初凝和终凝时间及碎的出模强度
7、严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整洁
8、特殊工种和重要岗位必须持证上岗
9、保证施工人员数量加强劳动纪律，严格班组制度提高过程中多种人员不能脱岗，以保证工程质量和工期，高速、高效、高质量，发明优质工程
10、建立筒体提高制度
10.K提高条件的检查在提高之前，必须检查提高条件与否符合规定
10.
2、检查所有工作的I提高器与否都处在正常的J工作状态，如有故障的提高器，元件都应及时更换修复
10.3,在提高模板的下口碎应满足出模强度的规定
10.
4、拆除一切有碍于提高的障碍物，多种施工材料工具及其他附属设备，均需布置到指定位置，保证施工操作的顺利进行，竖井平台荷载尽量均匀分布
10.
5、施工操作平台与地面相联络的多种绳索，管线等，都应放松或留有足够的余量，否则不予提高每次提高时，都应将模板清理洁净并刷隔离剂
11、提高模装置的J拆除
11.k拆除次序为先拆除电路及电器设备，再拆除提高系统，最终拆除模板及操作台,拆除时卷扬机配合作业，拆除人员登高作业需系好安全带
12.2昼夜持续作业，设备材料等物品均用卷扬机下运，严禁向下投扔
13.3遇雷雨天，雾或风力不不大于五级时不得作业，人员必须下至地面
八、安全技术保证措施
1、施工现场
1.
1.施工现场必须做好“三通一平”
1.
2.筒壁四面15米范围内应设警戒标志，严禁高空抛物
1.
3.钢平台可靠，平台铺板平整、严密、防滑、可靠，随模板提高高度吊挂安全密网，防石子飞出
1.4操作人员必须持证上岗
2、动力电及照明电
2.
1、应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏
2.
2、设置紧急断电装置及明显标志
2.
3、通讯与信号，上下间用对讲机或对讲联络，用电铃作信号指示；停止一声上升两短声下降三短声若联络不清，信号不明，垂直运送操作人员不得启动机电设备
2.
4、避雷装置接地，严格按设计规定进行焊接沉降观测点和测温孔，按设计规范规定进行施工
2.
5、夜间施工时，操作台、内外梯、竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运送道路等处，均须设有充足日勺照明
2.
6、照明灯泡应备有防雨灯伞或保护罩，以防损坏漏电
2.
7、多种机械的电动机必须接地，运转中注意电机的温度不超过规定
3、安全措施及安全通道保证
3.
1、工人员一律不准穿拖鞋，必须对的佩戴安全帽、高空作业必须佩戴安全带，并要有安全网，酒后严禁进行作业
3.
2、非机电人员不可操作任何机电设备
3.
3、烟囱周围的I危险区，设置刺丝网或围栏，并悬挂警告牌，严禁非工作人员入内；在危险的通道上，搭设安全通道，以保护出入人员的安全
4、防雷防火
4.
1、操作平台的最高点，安装临时接闪器与接地体相连，接地电阻不得不不大于10欧姆
4.
2、垂直运送设备及人梯应与防雷装置时引下线相连
4.
3、雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，且人体不能接触防雷装置
4.
4、在操作平台上设置两只专用消防灭火器
九、物料垂直运送及计算、垂直运送采用吨卷扬机台，起吊横梁、转向滑轮、龙门架、料斗等构成，卷扬机钢丝绳采用巾121内井架运送物料
19.5mm,
2、计算书.脚手架参数
2.1双排脚手架搭设高度为100m,50米如下采用双排双管立杆，50米以上采用单排双管立杆;搭设尺寸为:横距晨为
1.2m,纵距La为
1.4m,大小横杆的I步距为
1.4m；内排架距离墙长度为
0.25m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2根；采用的钢管类型为中48X
3.5；横杆与立杆连接方式为双扣件；取扣件抗滑承载力系数为
1.00;连墙件采用两步三跨，竖向间距
2.8m,水平间距
4.2m,采用扣件连接；
2.
2、活荷载参数施工均布活荷载原则值:
3.OOOkN/m；脚手架用途:构造脚手架
2.
3、风荷载参数本工程地处海边，基本风压
0.6kN/m2；风荷载高度变化系数计算连墙件强度时取
0.92,计算立杆稳定性时取
0.74,风荷载体型系数L为
0.242；
2.
4、静荷载参数每米立杆承受的I构造自重原则值kN/m:
0.1422；脚手板自重原则值kN/nO:
0.350；栏杆挡脚板自重原则值kN/m:
0.150；安全设施与安全网kN/m2:
0.005；脚手板类别:木脚手板每米脚手架钢管自重原则值kN/m:
0.038；__41_，纵向钢管/£ar CmJ j横茴钢管’hHr00c/00C
2.
5、小横杆的J计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面按照小横杆上面日勺脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆日勺最大弯矩和变形⑴、均布荷载值计算小横杆日勺自重原则值PL
0.038kN/m；脚手板的荷载原则值P=
0.35X
1.4/3=
0.163kN/m；2活荷载原则值:Q=3XI.4/3=
1.4kN/m；荷载日勺计算值q=l.2义
0.038+
1.2X
0.163+
1.4X
1.荷
2.202kN/m；小横杆计算简图⑵、强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下曰勺弯矩,计算公式如下:M x=ql2/8qma最大弯矩M=
2.202X
1.278=
0.396kN•m；qmax最大应力计算值=M/W=
78.026N/mm2；qmax小横杆的最大弯曲应力=
78.026N/mm2不不不大于小横杆日勺抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足规定！⑶、挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载原则值q=
0.038+
0.163+
1.4=
1.602kN/m；V-5ql4/384EIqmax最大挠度V=
5.0X
1.602X12023/384X
2.06X105X121900=
1.722mm；小横杆的最大挠度
1.722mm不不不大于小横杆『V最大容许挠度1200/150=8与10mm,满足规定！
2.
6、大横杆的计算大横杆按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面⑴、荷载值计算小横杆的I自重原则值P产
0.038X
1.2=
0.046kN；脚手板的荷载原则值:P=
0.35X
1.2X
1.4/3=
0.196kN；2活荷载原则值Q=3X
1.2X
1.4/3=
1.68kN；荷载日勺设计值P=
1.2X
0.046+
1.2X
0.196+
1.4X
1.68/2=l.321kN；P P PPP Pq大横杆计算简图、强度验算2最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的I设计值最不利分派欧I弯矩和OM=
0.08ql2max均布荷载最大弯矩计算:此皿=
0.08X
0.038X
1.4X
1.4=
0.006kN•m；集中荷载最大弯矩计算公式如下Mpmax-
0.267P1集中荷载最大弯矩计算:M2皿=
0.267X
1.321X
1.4=
0.494kN•m；M=Mi+M x=
0.006+
0.494=
0.5kN•mmax2ma最大应力计算值=
0.5X1075080=
98.406N/mm2；大横杆的最大弯曲应力计算值=
98.406N/mm2不不不大于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足规定！⑶、挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分派的挠度和,单位mm；均布荷载最大挠度计算公式如下V=
0.677ql7100EImax大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V=
0.677X
0.038X14001/100X
2.06X105X121900=
0.04mm；ma集中荷载最大挠度计算公式如下v=
1.883Pl3/100EIpma集中荷载原则值最不利分派引起日勺最大挠度小横杆传递荷载P=
0.046+
0.196+
1.68/2=
0.961kNV=
1.883X
0.961X14003/100X
2.06X105X121900=
1.977mm；最大挠度和v=v+v=
0.04+
1.977=
2.017mm；max pmax大横杆的最大挠度
2.017mm不不不大于大横杆日勺最大容许挠度1400/150=
9.3与10mm,满足规定！
2.
7、扣件抗滑力的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取
16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数
1.00,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为
16.00kN o纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》R W其中Rc—扣件抗滑承载力设计值，取
16.OOkN；R~纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的I自重原则值Pi=
0.038X
1.2X2/2=
0.046kN；大横杆的J自重原则值:P=
0.038X
1.4=
0.054kN；2脚手板时自重原则值:P=
0.35X
1.2X
1.4/2=
0.29妹N；3活荷载原则值Q=3X
1.2X
1.4/2=
2.52kN；荷载日勺设计值R=l.2X
0.046+
0.054+
0.294+
1.4X
2.52=
4.OOlkN；R
16.OOkN,因此双扣件抗滑承载力的I设计计算满足规定！
2.
8、脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载静荷载原则值包括如下内容D体现单立杆部分，S体现双立杆部分
1、每米立杆承受的I构造自重原则值，为
0.1422kN/mN=[
0.1422+
1.20X2/2X
0.038/
1.40]X
80.00-
40.00=
7.005kN；GD1N I=[
0.1422+
0.038+
1.20X2/2XO.038/
1.40]X
40.00=
8.541kN；GS
2、脚手板的I自重原则值；采用木脚手板，原则值为
0.35kN/m2N=
0.35X0X
1.4X
1.2+
0.2/2=0kN；GD2N GS2=
0.35X13-0XI.4X
1.2+
0.2/2=
4.618kN；3栏杆与挡脚手板自重原则值为
0.15kN/mN=
0.15X0X
1.4/2=0kN；GD3N3=
0.15X13-0X
1.4/2=
1.365kN；GS4吊挂改J安全设施荷载，包括安全网:
0.005kN/m2N=
0.005X
1.4X80-40=
0.28kN；GD4N GSLO.005X
1.4X40=
0.28kN；经计算得到，静荷载原则值N GD=N GD1+N GD2+N GD3+N GD4=
7.285kN；N GS=N GSI+N GSZ+N GS3+N GS4=
14.804kN；活荷载为施工荷载原则值产生日勺轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和日勺1/2取值经计算得到，活荷载原则值N=3X
1.2X
1.4X2/2=
5.04kN；Q考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=
1.2N GD+
0.85XL4N Q=L2X
7.285+
0.85X
1.4X
5.04=
14.739kN；dN=
1.2N+
0.85X
1.4N=
1.2X
14.804+
0.85X
1.4X
5.04=
23.762kN；s QGS不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N d=L2g+L4N Q=
1.2X
7.285+
1.4X
5.04=
15.797kN；N=
1.2N GS+
1.4N Q=
1.2X
14.804+
1.4X
5.04=
24.821kN；
2.
9、立杆的稳定性计算外脚手架采用双立杆搭设，按照均匀受力计算稳定性稳定性计算考虑风荷载，按立杆变截面处和架体底部不同样高度分别计算风荷载原则值风荷载原则值按照如下公式计算Wk=
0.7u z•u•3os其中3一基本风压kN/nO,按照《建筑构造荷载规范》GB50009-2023时规定采用:o=
0.4kN/m2；0—风荷载高度变化系数，按照《建筑构造荷载规范》GB50009-2023的规定采用u=
1.13,
0.74；Us—风荷载体型系数取值为
0.242；经计算得到，立杆变截面处和架体底部风荷载原则值分别为W=
0.7X
0.4X
1.13X
0.242=
0.077kN/m2；klW=
0.7X
0.4X
0.74X
0.242=
0.05kN/m2；k2风荷载设计值产生的立杆段弯矩分别为M=
0.85X
1.4W Lh2/10=
0.85XI.4X
0.077X
1.4X
1.4710=
0.025kN•m；wl klaM=
0.85X
1.4W Lh2/10=
0.85X
1.4X
0.05X
1.4X
1.4710=
0.016kN•m；W2k2a⑴、主立杆变截面上部单立杆稳定性计算考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N/0A+Mw/W W[f]立杆日勺轴心压力设计值N=N=
14.739kN；d
一、工程概述本建筑物为新建锅炉房的附属构筑物烟囱钢筋混凝土构造，筒身磴等级为C40商品碎浇筑钢筋为I级钢直径
①
10、III级钢直径*************8等规格筒身高100m,烟囱下口筒壁外半径为
4.51m,出口外半径为
1.91m,有竖向凹槽状花饰；碎筒壁厚度从土
0.000至+
100.000由340mm〜160mm均匀缩减；筒身截面变化分为4个斜率，
19.35m如下为i=
0.039；
19.35m至
29.35m为i=
0.037%；
29.35m至
39.35m为i=
0.035%；
39.35m至
99.35m为i=
0.02%；在+
64.350m、+
94.350m处设有两处信号平台，在烟囱外壁
29.35m如下设旋转爬梯，分别在
5.5m、
15.5m、
29.35m设置休息平台，
29.35m以上设上人直爬梯，与主体边施工边安装爬梯同步进行内壁沿全高筒壁每10m设一道牛腿，作为内衬防腐隔热层日勺施工支撑；从±0以上
5.4m处积灰平台顶部至
99.350m均为C20Ks防水型耐酸耐热浇注料此部分工作非我标段内容在±0以上
5.70m处东西方向设3300mmX3300mm烟气入口两个，烟道口中心线成45°角，筒壁外侧设沉降观测标4个，做法见11图
二、施工技术根据、工程质量验收根据及本项工程质量目的1施工根据
1.《烟囱筒身100/
3.0施工图》
2、施工图会审纪要；
3、设计变更单；
4、《电力建设安全工作规程》DL
5009.l-2023o2工程质量验收根据
1.《电力建设施工质量验收及评估规程第I部分土建工程》DL/T
5210.0-2023；
2.《钢构造施工质量验收规范》GB50205-2023；
3.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2023；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式二N/e AW[f]立杆日勺轴心压力设计值N=Nd=
15.797kN；计算立杆的I截面回转半径i=l.58cm；计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023表得k=l.155；计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023表得u=
1.53；计算长度，由公式l°=kuh确定1=
2.474m；0长细比L/i=157；0轴心受压立杆的稳定系数%由长细比lo/i的成果查表得到6=
0.284立杆净截面面积A=
4.89cm2；立杆净截面模量抵御矩W=
5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2；考虑风荷载时O=
14739.086/
0.284X489+
25002.47/5080=
111.053N/mm2；立杆稳定性计算o=ni.053N/mm2不不不大于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足规定！不考虑风荷载时=
15797.486/
0.284X489=
113.752N/mm2；立杆稳定性计算=
113.752刈111而不不不大于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm\
2、架体底部立杆稳定性计算考虑风荷载时,双立杆的稳定性计算公式=N/@A+M/W W[f]w立杆的轴心压力设计值N=[L2X%D+N+
0.85X
1.4XN]/2=
16.252kN；GS Q不考虑风荷载时,双立杆的稳定性计算公式=N/e AW[f]立杆日勺轴心压力设计值N=[L2XN GD+%+
1.4XN]/2=
16.781kN；Q计算立杆的J截面回转半径i=l.58cm；计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023表得k=l.155；计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023表得u=
1.53；计算长度，由公式l0=kuh确定1=
2.474m；长细比L/i=157；0轴心受压立杆的稳定系数6,由长细比L/i的成果查表得到6=
0.284立杆净截面面积A=
4.89cm2；立杆净截面模量抵御矩W=
5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2；考虑风荷载时=
16251.836/
0.284X489+
16373.299/5080=
120.247N/mm2；立杆稳定性计算二
120.247N/nm2不不不大于立杆的抗压强度设计值[由二205以01痛，不考虑风荷载时=
16781.036/
0.284X489=
120.835N/mm2；立杆稳定性计算=
120.835N/mm2不不不大于立杆的I抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足规定！
4.《混凝土构造工程施工施工质量验收规范》GB50204-2023；
5.《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-20233工程质量目的混凝土内实外光，颜色一致，线条流畅，表面无污染分项工程一次验收合格率100%,单位工程抵达合格
三、施工劳动力组织及计量器具、重要施工机械、工具
1、劳动力组织
1.项目负责人
2.技术负责人
3.安全员
4.技术员
5.钢筋工10人
6.木工16人
7.起架工5人
8.瓦工12人
9.电工
10.壮工20人
2、测量器具、施工工具、机械序号名称规格单位数量备注1碎输送车12m3辆22卷扬机2t1A3气割工具套24侄懒2t/lt只6/45碎吊斗
0.3m3个16碎手堆车双轮方车
0.15m3辆47振捣器插入式e50台48天轮及天轮架单轮6200套19地轮及天轮架单轮6200套110钢丝绳
419.56X37m300导索11绳卡
419.5个50Y-2012对讲机调频只4序号名称规格单位数量备注13安全网孑L
2.5X
2.5,3X6m m260014卡环3t个815配电箱个216套丝机117干粉灭火器个618钢筋切断机440A119钢筋弯曲机WG40台120水准仪台1检校合格，并在有效期21经纬仪台1内
四、工期安排:筒身-
0.65m〜
99.35m施工爬梯、信号平台施工灰斗平台施工
五、施工准备
1、
2023.10~
2023.
031、熟悉图纸，根据图纸对钢筋、模板翻样并计算出钢筋、碎用量，编制材料
2、
2023.11—
2023.04计划
3、
2023.
044、
2023.04-
2023.05航标漆施工
2、钢筋的领用，领料前检查钢筋与否具有出厂合格证件及机械性能试验汇报
3、钢筋下料，根据钢筋翻样图下料，钢筋下料时尽量以节省为准则，局限性部分碰焊连接减少挥霍，并将成型改|钢筋挂牌标示
4、钢筋采用集中加工制作，成品钢筋采用拖拉机运至施工现场
5、碎材料准备，索取原材料合格证或试验汇报，并备料待用
6、编制施工作业指导书，进行技术资料准备，施工技术、安全交底
7、施工用电配置动力柜1只，道路满足施工规定
六、重要施工方案:
1、重要施工方案本指导书仅针对外筒施工，在施工过程中注意预埋旋转扶梯、各层牛腿、平台埋件、信号平台暗樟埋设筒体外旋转爬梯、信号平台及直爬梯随筒身施工进行安装，航标漆在筒身施工完毕后再行涂刷
2、重要施工次序进场准备一基础施工f筒身钢筋一筒身模板一筒身碎一操作平台组装一检查验收f筒壁提高一钢梯安装一钢平台安装f筒首花饰施工f避雷针安装一拆除脚手架一航标漆粉刷一散水一竣工验收
3、施工工艺流程
3.
1、测量1由测量人员放出烟囱设计中心，并确定烟囱±
0.00m标高2施工作业前首先检查烟囱区J平面布置及基础环壁标高与否符合设计规定，基础环壁上的筒座竖向筋位置、数量及接头位置与否符合图纸设计规定3在第一节模板拆除后，将沉降观测点焊接，并及时进行观测后来，每施工30m观测一次一直到顶每次观测均由测量专业人员负责，并作好记录
3.
2、筒身施工
1、筒壁采用脚手架施工，电动提高装置由筒内满堂脚手架支撑焊接单独的天轮支撑构造，并与脚手架可靠连接积灰平台采用搭设满堂脚手架施工
2、筒身施工前，应满足如下条件避雷接地线验收完毕
3、模板采用热轧镀锌
1.5mm厚镀锌钢板拼装而成，拼装成形使用有效高度为1250mm,周长伴随烟囱外半径而收缩，制作过程控制好筒壁坡度的收分，安装完毕后，模板外侧使用13道66mm钢丝绳紧固，紧线器是13支12寸虎头式紧线钳来完毕，每模调整好半径，固定好收分位置，安装模板定位卡，紧固好模板钢丝绳紧线器，自检合格后，方可进行下一工序
4、内脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设，并搭设一座施工人员垂直上下的“Z”字形爬梯，材料使用人工吊运
5、排架均采用648X
3.5的钢管搭设，脚手架支撑在基础上面搭设垂直剪刀撑上下应持续严格注意错开立管接头位置，防止在同一截面
6、模板系统包括提高架、钢模板、钢丝绳、提高器、紧线器等暗梯、铁件等埋件处涂红油漆做好标识，以便拆模后显而易见拆模后画线并涂防锈漆
7、烟囱中心处距离地面
2.2m左右处铺设50mm厚的双层隔离架板，以防落物伤人地面施工人员确定和校核中心时，必须停止一切高空作业确定地面人员离开中心位置时方可进行高空作业
8、施工精度控制系统水准仪、水平管、25kg线坠在烟囱壁外，两个轴线上设三个点，中心设一种点即可作为垂直度欧I原始观测点；每提高一次校对三点，及时观测垂直变化状况
9、钢筋工程:
①、钢筋的I品种和质量应符合设计规定，钢筋应平直，表面洁净，不得有损伤、污渍和片状老锈等如有损伤严禁使用，要对钢筋表面油污、片状老锈用钢丝刷或钢丝轮清理领用钢筋时应查看出厂合格证和试验汇报，无合格证和试验汇报的钢材不得使用
②、钢筋采用搭接绑扎方式
③、钢筋均在集中加工，然后运至现场人工用定滑轮吊运到平台
④、竖向钢筋连接前先设一道环向固定筋，控制好半径，在环向固定筋上竖筋排列绑扎固定，然后进行接头绑扎，最终绑扎其他环向钢筋和拉接筋环向钢筋高出模板绑扎一道，以防扰动碎表面
⑤、竖向钢筋接头要按设计规定互相错开，且数量变化时应间距均匀，绑扎顺直，数量规格精确
⑥、筒身避雷设计有扁钢引下线，引下线接头焊接必须采用电弧焊，焊接采用双面焊接，两边满焊，并焊缝厚度26nlm,长度2100mm,严格执行焊接工艺焊缝饱满，不得有气孔、夹渣、咬筋等现象4根引下线每次焊接接头均在同一标高上，钢平台埋件的锚筋至少有两处与接地钢筋连接，并作好标识每次焊接必须有专人检查及验收并有记录
10、碎施工:
①、筒身采用一般硅酸盐水泥，掺加粉煤灰水灰比W
0.5,碎标号为C40
②、每节碎必须浇筑到模板上口，用抹板搓平在每节浇灌税前应按施工规范规定处理施工缝
③、碎浇筑前，在冬季应打扫洁净，并根据实际状况确定与否浇水湿润
④、碎浇灌过程中，应随浇灌碎随振捣，直到碎不再明显下沉，表面泛出浮浆为止，碎振捣棒应“快插慢拔”，约30cm振捣一次，且应保证浇灌持续，以免出现碎冷缝
⑤、振捣时不得碰模板和钢筋，绝不容许因漏振出现蜂窝、麻面等质量问题
⑥、浇灌时要派专人观测模板、排架、钢筋、预埋件的状况防止变形和移位，如发现模板发生位移要立即停止浇灌碎，并在已浇灌完的碎初凝前修整完毕
⑦、碎模板拆除后将表面浮浆清理洁净，如有缺陷，必须认真修补，模板缝线条必须清晰明显
⑧、浇灌碎前清除垃圾、表面上松动的石子和软弱碎层，浇筑现场严禁向混凝土中加水
⑨、混凝土浇筑完毕后，根据天气状况进行浇水或保温养护
10、中心及半径测量
①、中心测定烟囱施工每一节均需找中心、测量半径，按规范设计验收并合格a、在施工基础时将烟囱中心引至预埋的铁板上，标高设在零米处；b、在施工操作平台小井架中心处悬挂25kg的大线坠，每节模板安设时，校正线坠中心,并加强校验保护线坠中心即为烟囱中心
②、半径测量烟囱中心找中后，运用通过技术部门校验日勺钢卷尺或专制刻尺沿径向测量，丈量时拉钢尺用力要一致施工中找中和半径测量由专人负责
11、烟道口和出灰口及筒顶施工1烟道口模板与原则节模板相似，所不同样的是此处有来自碎对模板及支撑的荷载，固此必须在搭设一种具有足够刚度的排架来承受上部荷载排架采用648X
3.5的钢管，宽度同壁厚，螺栓必须拧紧，使之成为一种整体2烟道口的侧模单独拼接，顶模用6=50mm木板，以便制作成弧形，烟道口的模板要等整个烟道口施工完后才能拆除3筒首施工较为复杂，施工时花饰模具与同内外模用612对拉螺栓加固，以保证稳定和外观工艺的美观
12、预埋件安装:烟囱筒身埋件包括各层平台支撑、沉降观测、爬梯埋件、埋管等，埋件安装必须保证其标高和水平位置的精确性
13、信号平台的安装
①、操作人员乘吊篮至信号平台处、清理予埋暗梯内黄油及杂质
②、将信号平台三角架吊运至平台高度，人站在吊栏内，两人配合从上到下逐层安装
③、三角架所有安装好后，从爬梯位置按顺时针或逆时针便可安装平台，安装螺丝必须拧满丝，但无需拧紧，留有调整余地，待周围平台板接好吻合后，最终一次所有拧紧，并检查不得有遗漏
④、安装栏板，所有螺丝也待周围栏板所有吻合后一次拧紧
⑤、所有构件安装在未固定好之前，构件必须用绳拴牢挂在平台或吊栏上，防止坠落
14、避雷针装置施工筒壁内从
0.35m至
99.35m处通长埋设416避雷导线筋，顶部从
99.35m处引出3根不锈钢避雷针，底0部
0.35m处引出四个点与电气地极相接接地装置安装完毕须进行接地电阻实测，整个避雷系统应进行导电检查
15、航空标志漆涂刷
①、筒身外侧自上而下涂红色、白色相间航空标志漆每节高度为4m,共8节，第一节为红色涂刷标高为
61.35-
99.35m施工时要严格按材料使用阐明进行操作
②、施工采用外挂吊篮法，涂刷之前用扁铲或油灰刀把砂表面的浮浆、流痕清理洁净，用水泥浆腻子把麻面等碎表面缺陷修整填平，并用砂布打磨，做到基层表面平整、清理、无起砂、油污等现象，并保证碎表面干燥涂刷采用滚刷和毛刷涂刷次序为从上到下提成若干单元进行，外观质量应保证颜色一致，涂刷均匀，无露底、脱皮、裂缝、起砂等现象
16、施工质量规定容许偏差质量验收原则如下序号项目质量原则mm1中心偏差±202模板半径偏差W33筒壁厚度偏差±104内、外表面平整度255烟道口中心线偏差W156烟道口标高偏差±207预埋暗梯偏差W208预留洞口高和宽偏差±20。
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