《数控电火花编程》课件

数控电火花编程数控电火花编程是一项重要的制造技术，用于制造精密零件和模具它利用电火花放电原理，对金属材料进行加工by课程目标掌握编程基础熟悉机床操作学习电火花加工编程的基本语法和操作，能够了解电火花机床的结构、功能和操作流程，能独立编写简单程序够独立进行机床的操作和调试了解加工工艺提升实际能力掌握电火花加工工艺的原理、特点和应用，能能够独立完成电火花加工编程、仿真和加工等够选择合适的加工方案工作，解决实际工程问题电火花加工原理电极间隙脉冲电流烧蚀电火花加工中，电极与工件之间留有极小的电火花加工采用脉冲电流，通过电极间隙产放电过程中，高温、高压的电火花会使工件间隙，通常只有几微米生一系列放电现象表面发生熔化、汽化，从而去除金属材料电火花机床组成工作台电极头工作台是放置工件和电极的地方电极头负责将电极固定并精准地，通常可以进行精密调整，保证移动到工件表面，是进行加工的加工精度关键部件电源系统冷却系统电源系统为加工过程提供高压脉冷却系统负责冷却加工区域，防冲电流，使电极与工件之间产生止温度过高导致工件变形或电极火花放电，进而进行材料去除磨损，确保加工质量电火花机床工作环境要求温度控制湿度控制12工作环境温度应保持在一定范湿度过高会导致机器部件锈蚀围内，避免过高或过低温度对，影响加工精度，因此需要保机器造成影响持适当的湿度通风良好电源稳定34电火花加工过程中会产生大量电火花机床对电源稳定性要求的热量和粉尘，需要保证通风较高，需要保证电源电压稳定良好，避免热量堆积和粉尘污，避免波动影响加工过程染电火花机床操作规程安全检查1检查电源、冷却液、工作台、电极等，确保设备正常工作工件装夹2根据工件尺寸和形状，选择合适的夹具并正确装夹程序输入3输入加工程序并进行参数设置，确保程序正确无误试加工4进行试加工，观察加工效果，及时调整加工参数正式加工5正式加工时，要定期检查加工情况，及时处理故障操作规程是保证电火花机床安全高效运行的关键遵循操作规程可以避免事故发生，提高加工质量和效率电极制作与修整电极材料选择电极加工方法电极修整根据加工工件的材质、形状和常用电极加工方法包括车削、电极加工完成后，需要进行修尺寸选择合适的电极材料，例铣削、磨削、线切割等，根据整，去除毛刺和加工痕迹，保如铜、石墨、钨铜等电极形状和精度要求选择合适证电极表面光滑的方法常用的修整方法包括手工修整不同材料的电极具有不同的物电极加工过程中要注意精度控和机械修整，修整后需要进行理特性，如导电性、耐磨性、制，保证电极尺寸和形状符合清洗，去除加工残留物硬度等，需要根据实际情况进要求行选择工件夹持与定位夹具设计夹紧方式12夹具设计要保证工件在加工过程中的稳常用的夹紧方式包括机械夹紧、液压夹定性和定位精度紧、气动夹紧等，应根据工件的形状和加工要求选择合适的夹紧方式定位元件安全检查34定位元件用于确定工件在夹具中的位置在夹紧工件之前，要仔细检查夹具和定，常用的定位元件包括定位销、定位孔位元件是否完好无损，并确保工件已正、定位块等确定位控制系统基本功能介绍程序编辑功能运动控制功能加工参数设定功能故障诊断功能控制系统可以编辑、存储和管控制系统控制机床的运动，控制系统可以设定脉冲宽度、控制系统可以监测系统运行状理加工程序使用编程语言包括线性和圆弧插补控制电压、频率等参数，影响电态，诊断故障并提示用户编写加工指令，设定加工参电极和工件的相对运动火花加工过程帮助用户排除故障，恢复正数常工作常用机床界面操作熟悉常用机床界面操作，可以有效提高工作效率了解各个按钮、指示灯和显示屏的功能，并熟练掌握其使用方法常见操作包括启动停止、参数设置、程序调用、加工状态监控等/编程基本知识程序结构程序格式程序由指令构成，控制机床完成遵循标准格式，包括程序头、程加工任务序体和程序尾编程语言编程步骤使用代码和代码，分别控制运分析加工图纸，制定加工路线，G M动和辅助功能编写代码，进行调试编程语言介绍数控编程语言代码编程软件指令集G数控编程语言是一种专门用于代码是一种常用的数控编程数控编程软件可以帮助用户创每个数控机床都有特定的指令G编写数控机床加工程序的语言语言，它使用字母和数字的组建、编辑和调试数控程序这集，这些指令集决定了机床的它使用特定的代码指令来控合来表示不同的加工指令通些软件通常提供图形界面和仿功能和编程语言的语法了解制机床的运动、刀具的轨迹和过编写代码，用户可以控制真功能，方便用户可视化和验机床的指令集是编写准确的数G加工过程这些语言能够实现机床的运动、速度、进给量、证加工过程控程序的关键复杂零件的自动化加工，提高刀具的选择以及加工路径效率和精度代码编程语法G代码字母G代码是一种用于控制数控机床的指令语言代码由字母、数字和符号组成，用于指示机床G G执行不同的操作方向代码代码用于指定机床的运动方向、速度和精度代码通常包含在程序文件中，用于控制机床完G G成整个加工过程编程常见问题及解决电火花编程过程中，可能遇到一些常见问题例如，程序运行错误、加工精度不达标、加工效率低等遇到问题时，要冷静分析原因，查找相关资料，并尝试解决问题常见的错误包括语法错误、逻辑错误、数据错误等解决方法包括检查程序代码、修改参数、调整加工条件等遇到问题时，可以通过查看错误日志、调试程序等方法进行排查编程实例演示1加工中心1加工中心工件2工件电极3电极我们将使用一个简单的例子来演示电火花编程该例子涉及一个用电火花加工中心加工的工件，电极形状简单，以说明基本编程操作和代码结构编程实例演示2选择加工材料1选择合适的材料，确保材料的电极加工特性良好，并符合加工要求设定加工参数2根据加工材料和工件形状，设定合适的加工电流、脉冲宽度、加工速度等参数编写加工程序3根据加工路径和形状，使用代码编写加工程序，确保程序正G确无误编程实例演示3圆孔加工以圆孔为例，演示如何在数控电火花机床上编程加工圆孔编程步骤包括定义圆孔中心坐标、圆孔半径、进给速度、脉冲宽度等参数加工路径规划根据加工要求，规划圆孔加工路径，例如选择螺旋进给方式或直线进给方式并根据实际情况选择合适的加工参数，如切削深度和切削速度等程序编写使用电火花机床的编程语言编写加工程序，程序代码应包含工件尺寸、加工参数、加工路径等信息程序验证在编程完成后，需要进行程序验证，确保程序代码正确无误，并避免程序执行过程中出现错误加工调试在程序验证完成后，进行实际加工调试，检查加工效果，根据实际情况调整加工参数，确保加工精度和表面质量编程实例演示4斜角铣削1加工斜角圆弧加工2加工圆弧螺纹加工3加工螺纹本实例演示了电火花机床在复杂形状加工方面的应用，例如斜角、圆弧和螺纹通过编程，我们可以精确控制电极的运动轨迹，实现各种形状的加工编程实例演示5复杂形状加工编程实例演示展示如何使用数控电火花加工技术制造复杂形状的零件5多轴联动该实例中，我们将利用电火花机床的多轴联动功能，实现对三维曲面的精准加工编程技巧通过合理规划加工路径和控制电极的移动轨迹，可以有效提高加工效率和零件的精度仿真验证在正式加工前，可以使用仿真软件进行模拟，确保加工过程的安全性以及零件的最终形状符合预期编程实例演示6123复杂形状编程循环语句应用坐标系变换本实例演示了如何对一个具有多个圆弧和为了简化编程，可以使用循环语句来重复实例演示了如何利用坐标系变换功能，简直线组合的复杂形状进行编程通过使用执行相同的指令序列这可以有效地减少化复杂形状的编程通过将工件坐标系与G代码中的各种指令，可以精确控制电火花代码量，并提高编程效率机床坐标系进行转换，可以更方便地定义机床的运动轨迹，以实现复杂形状的加工加工路径仿真软件介绍仿真软件功能软件界面软件演示仿真软件可以模拟数控电火花加工过程，帮仿真软件界面直观易用，包含加工参数设置仿真软件提供详细的操作指南和演示教程，助用户提前了解加工效果，优化加工参数，、加工过程模拟、加工结果分析等功能帮助用户快速上手使用软件提高加工效率仿真软件使用步骤启动软件1打开仿真软件，选择合适的加工模式导入模型2导入工件和电极模型设置参数3设置加工参数，如进给速度、脉冲宽度、电极材料模拟加工4模拟电火花加工过程，观察加工效果保存结果5保存模拟加工结果，以便分析和优化使用仿真软件，可以模拟真实的电火花加工过程通过模拟，可以提前评估加工结果，优化加工方案，降低实际加工成本和风险仿真实例演示1创建工件1导入模型，定义材质，建立工件坐标系CAD定义刀具2选择刀具类型，设置刀具参数，设定切削轨迹设置加工参数3设定加工速度，进给量，切削深度，加工路径运行仿真4启动仿真程序，观察加工过程，验证加工结果仿真软件提供模拟加工过程的可视化工具，能够直观地展现加工效果，帮助用户提前预判加工过程中的问题，避免实际加工过程中的错误用户可以通过仿真软件进行参数调整，优化加工策略，提高加工效率和精度仿真实例演示2加载模型1导入电极和工件模型设置参数2设定加工参数，例如走刀速度、脉冲宽度等模拟加工3模拟加工过程，观察加工路径和效果结果分析4分析模拟加工结果，优化加工策略仿真实例演示旨在展示如何使用仿真软件模拟电火花加工过程，通过直观的模拟效果，更方便地理解电火花加工原理，优化加工参数，提高加工效2率仿真实例演示3设置加工参数1根据加工工件的材料、形状、尺寸以及加工精度等因素设定电火花加工的各项参数，例如脉冲宽度、脉冲电流、间隙电压、进给速度等选择加工路径2通过仿真软件提供的图形界面，选择合适的加工路径，确保电极能够顺利地加工出目标形状模拟加工过程3启动仿真程序，模拟电极在工件上的运动轨迹，实时观察加工过程中的状态变化，例如切削深度、电极磨损情况等仿真实例演示4圆弧加工选择圆弧加工功能输入圆心坐标、半径和角度范围，并设置加工参数仿真运行点击仿真运行按钮，观察模拟加工过程，确认加工路径是否符合预期结果分析检查仿真结果，查看加工时间、刀具轨迹，评估加工效率和质量调整优化根据仿真结果调整加工参数，优化加工策略，提高加工效率和质量仿真实例演示5圆角加工该实例演示使用仿真软件模拟圆角加工过程，展示电极形状和加工路径对圆角尺寸的影响加工参数设置设置加工参数，如放电间隙、脉冲宽度、脉冲电流等，并根据加工材料和工件材质进行调整仿真模拟启动仿真软件，模拟加工过程，观察圆角形状变化以及加工路径对加工结果的影响结果分析分析仿真结果，评估圆角加工效果，并根据分析结果调整加工参数或电极形状仿真实例演示6模型加载1导入电极和工件模型加工路径设定2设置电极的移动轨迹和加工参数仿真运行3模拟电火花加工过程结果分析4查看加工结果，分析加工误差仿真软件提供多种工具，帮助使用者更直观地了解电火花加工过程常见故障及处理电极断裂工作液短路

1.

2.12检查电极材料、加工参数、机检查工作液液位、纯度，清洁床状态电极和工件表面加工精度不足机床报警

3.

4.34调整加工参数，优化电极形状查看报警信息，根据提示排查，检查机床精度故障，必要时联系维修人员维护保养注意事项定期清洁润滑保养定期清洁机床表面、导轨和工作台，清除灰尘和油污，保持机床清定期检查润滑油液位，及时添加或更换润滑油，确保机床各运动部洁件的正常润滑检查电气系统定期维护定期检查电气线路、接线端子等，确保其完好无损，防止漏电和短定期对机床进行维护保养，及时发现并处理潜在的故障，延长机床路故障发生使用寿命课程总结本课程全面介绍了数控电火花编程，涵盖了电火花加工原理、电火花机床操作、编程基础、编程实例和常见故障处理等内容通过学习本课程，学员能够掌握数控电火花编程的基本技能，并能独立进行电火花加工编程工作。