《泵车常见故障培训》课件

泵车常见故障培训泵车是施工现场的重要设备，了解常见故障的排除方法，有助于提高工作效率，避免安全事故泵车概述高效混凝土输送灵活操作多用途设备泵车是一种高效的混凝土输送设备，广泛应泵车臂架可以自由伸展，覆盖范围广，适应泵车不仅可用于高层建筑，也适用于隧道、用于建筑工程各种施工环境桥梁等工程泵车结构及工作原理泵车主要由底盘、臂架系统、泵送系统、液压系统、电气控制系统等组成泵车工作时，液压系统驱动臂架伸展和旋转，并将混凝土输送到指定位置泵送系统主要由泵体、管道、阀门等组成，将混凝土从搅拌车输送到臂架末端的输送管电气控制系统控制泵车各部件的运行，并提供安全保护泵车常见故障类型液压系统故障电气控制系统故障机械结构故障其他故障液压系统故障占泵车故障的很电气控制系统故障包括线路故机械结构故障包括支腿故障、其他故障包括轮胎故障、油箱大比例常见故障包括液压油障、传感器故障、控制模块故臂架故障、底盘故障、行走机故障、冷却系统故障、制动系泄漏、液压泵故障、液压阀故障、电机故障等这些故障会构故障等这些故障会影响泵统故障等这些故障会影响泵障、液压缸故障等导致泵车无法正常工作或控制车的稳定性、承载能力和操作车的安全性和使用寿命性能故障原因诊断现象观察1仔细观察故障现象，记录相关数据初步判断2根据故障现象和经验，初步判断可能的原因系统检查3对相关系统进行检查，排查故障点专业诊断4必要时可使用专业诊断设备进行诊断故障诊断需要经验积累，通过逐步排查，才能找到真正原因液压系统故障泄漏压力异常液压油泄漏会导致液压系统压力下降，影响泵液压系统压力过高或过低都会影响泵车的工作车性能，甚至造成安全事故效率，甚至损坏液压元件阀门故障泵体故障液压阀门故障会导致液压油无法正常流动，影液压泵体故障会导致液压油无法正常供应，导响泵车操作致泵车无法正常工作电气控制系统故障控制电路故障传感器故障12接触不良、线路短路、电器元件损坏，导致控制信号传递错压力传感器、位置传感器、速度传感器等故障，导致控制系误或中断统无法获取准确信息，影响控制精度执行机构故障控制系统软件故障34电机、液压阀、电磁阀等执行机构故障，导致控制信号无法程序错误、参数设置错误、系统软件版本不兼容等问题，导正常执行致控制系统运行异常泵车常见故障类型机械结构-故障臂架故障底盘故障臂架伸缩、旋转、锁定等功能失底盘行走、转向、刹车等功能失效，可能由液压油泄漏、管路堵效，可能由轮胎磨损、传动轴故塞、电机故障等导致障、刹车系统故障等导致支腿故障其他故障支腿展开、收缩、锁紧等功能失泵车还可能出现其他机械结构故效，可能由液压油泄漏、油缸损障，例如泵送管路破损、搅拌系坏、控制系统故障等导致统故障、泵体磨损等泵车检查要点日常检查定期检查每天上班前，检查液压油、燃油液位，并检查液压系统、电气系每月对泵车进行一次全面检查，包括发动机、液压系统、电气系统和机械结构是否有泄漏或异常现象统、机械结构等各个部分检查轮胎气压、刹车系统、转向系统、灯光系统、仪表盘等是否检查所有螺栓是否紧固，液压油、燃油、润滑油是否达到要求，正常工作并进行相应的维护保养工作定期维护保养123定期检查更换油液清洁保养检查泵车液压系统、电气系统、机械结定期更换液压油、润滑油等油液，确保清洗泵车表面、内部零部件，保持其清构是否有异常，及时发现潜在故障其清洁度和性能洁卫生，延长使用寿命常见故障排查流程泵车故障排查是一个系统性的过程，需要遵循科学的流程，才能快速准确地定位故障，提高维修效率初步检查1观察仪表、听声音、检查外观故障定位2根据故障现象，分析可能的原因测试验证3使用仪器设备测试，确认故障点维修方案4制定维修方案，选择合适的维修方式故障排除5进行维修，并测试验证故障诊断实操演练液压系统故障模拟选择常见的液压系统故障，例如油缸漏油、液压泵压力不足、液压阀卡死等电气控制系统故障模拟例如电机不启动、控制按钮失灵、传感器故障等，并模拟实际故障现象机械结构故障模拟例如行走机构故障、臂架伸缩卡死、支腿故障等，并模拟故障场景现场诊断学员根据模拟故障现象，进行现场诊断，并运用所学知识进行故障定位故障排除学员在指导老师的带领下，进行故障排除，并进行实操演练，提高故障诊断和排除能力液压系统故障排查液压油位检查液压油位是否正常，油位过低会导致系统压力不足，影响泵车性能液压油温度检查液压油温度是否过高，温度过高会造成油液粘度下降，导致液压系统效率降低液压滤芯检查液压滤芯是否堵塞，堵塞的滤芯会阻碍液压油流通，影响系统压力和性能电气控制故障排查电源系统控制电路12检查电源电压是否正常，是否检查控制电路接线是否正确，存在断路或短路现象是否存在断线或接触不良现象传感器执行器34检查传感器是否损坏或工作不检查执行器是否损坏或工作不正常，例如压力传感器、温度正常，例如电磁阀、电机等传感器等机械结构故障排查检查臂架伸缩机构检查支腿机构检查臂架伸缩油缸、液压管路、检查支腿液压油缸、支腿伸缩机油封等部件是否损坏构、支腿连接机构等部件是否损坏•伸缩油缸密封圈磨损•支腿油缸密封失效•液压管路漏油•支腿连接螺栓松动检查回转机构检查回转支承、回转油缸、回转电机等部件是否损坏•回转支承磨损严重•回转油缸密封失效维修工具及安全事项工具准备安全防护安全事项准备齐全的维修工具，包括扳手、螺丝刀、工作时，需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等•注意安全标识钳子等，确保工具完好无损，便于操作，确保安全避免接触高压油管和高温零件•远离危险区域•保持工作区域整洁故障维修案例分享在维修过程中，分享实际案例非常重要能够帮助学员学习和理解故障诊断与维修方法例如，可以展示常见的液压系统故障，例如液压油泄漏、液压泵故障、液压阀故障等还可以展示电气控制系统故障，例如电控系统线路故障、传感器故障、控制单元故障等机械结构故障，例如支腿故障、臂架故障、泵送系统故障等液压系统故障修理泄漏问题压力不足检查密封件、油管、接头等，更检查液压泵、控制阀、过滤器等换损坏部件，排除故障系统污染故障诊断清洗液压油箱、过滤器、管路，使用压力表、流量计等工具，分更换液压油析故障原因电控系统故障修理检查线路连接检查传感器12仔细检查电线接头、插头和线束，确保检查各种传感器，如压力传感器、位置连接牢固，无松动或断路现象传感器和温度传感器，是否工作正常，并进行校准检查控制单元测试电路34检查控制单元是否存在故障代码，并根使用万用表等测试仪器测试电路，判断据代码进行相应的维修或更换故障点，并进行修复机械结构故障修理吊臂更换支腿维修底盘维修吊臂损坏严重时，需更换新吊臂拆卸旧吊支腿伸缩机构故障，检查油缸、油管、阀门底盘故障，检查轮胎、刹车系统、传动系统臂，安装新吊臂，检查连接螺栓是否紧固等部件更换损坏部件，调整支腿伸缩行程等部件更换磨损部件，调整底盘悬挂系统故障预防措施定期保养合理操作泵车需要定期保养，才能延长寿命定期更换油液和滤芯，保持操作人员需要经过专业培训，熟悉泵车结构和工作原理正确操干净，避免故障发生泵车保养建议遵照厂家手册，定期检查各作，避免过度负荷和超速运行，减轻机械磨损规范操作，避免个部件，及时更换磨损零件，提高安全性能人为故障发生，确保安全生产日常检查液压油位检查散热器检查定期检查液压油位，确保油位在正常范围内，检查散热器散热效果，确保冷却液充足，防止避免液压系统缺油发动机过热轮胎检查液压管路检查检查轮胎气压，确保轮胎充气良好，防止爆胎检查液压管路是否有漏油、破损、磨损等情况，及时进行维修或更换定期保养检查油液润滑

1.

2.12检查液压油液位和油质，更换润滑所有机械部件，确保它们液压油，保证油液清洁能够正常运作检查阀门维护电机

3.

4.34检查液压阀门和管路是否正常清洁电机，检查电机接线是否，及时更换损坏或老化的部件正常，确保电机正常运行合理操作避免超载平稳操作泵车负载过重会造成液压系统压力过高，加速零部件磨损，甚至操作过程中应尽量避免急起急停、剧烈转向，防止冲击性负载，引发安全事故延长泵车使用寿命如何提高诊断能力经验积累1熟练掌握泵车结构理论学习2学习泵车故障诊断理论实践操作3积累实际故障处理经验持续学习4及时了解新技术新知识不断学习，理论与实践相结合多观察、多思考、多动手培训总结与考核知识回顾1回顾培训内容，重点理解泵车故障诊断与维修知识，确保学习效果技能评估2通过理论考试或实际操作测试评估学员对泵车故障诊断与维修的掌握程度总结提升3总结培训经验，鼓励学员持续学习，提高泵车故障诊断与维修能力。