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T/CEC XXX—20174）编制起重机械事故专项应急预案，落实应急组织、程序、资源及措施，定期组织演练5）及时协调和解决影响起重机械安全的重大问题6）监督监理单位履行对建设工程起重机械的监理职责；监督工程总承包单位或施工企业履行对工程的起重机械安全管理责任7）依法发包给两个及两个以上施工单位的工程，不同施工单位在同一施工现场使用多台起重机械作业时，应当协调组织制定防止起重机械相互碰撞的安全措施建设工程实行工程总承包的，总承包单位应当按照合同约定，履行建设单位对工程的起重机械安全管理责任；建设单位应当监督工程总承包单位履行对工程的起重机械安全管理责任b）监理单位1）编制起重机械监理工作程序和细则，细化建设单位起重机械安全管理目标；2）审核起重机械制造许可证、产品合格证、使用登记（或产权备案证明）、安装拆卸和使用说明书等文件；3）审核起重机械安装单位的资质证书、安全生产许可证（对具备相应的起重设备安装工程专业承包资质的安装单位而言）、特种设备作业人员或建筑施工特种作业人员的操作资格证书；4）审核起重机械安装、拆卸工程专项施工方案；5）监督安装单位执行起重机械安装、拆卸工程专项施工方案情况，并形成旁站监理记录；6）监督检查起重机械的使用情况，建立起重机械台账和作业人员台账；7）发现存在生产安全事故隐患的，应当要求施工单位、安装单位、使用单位限期整改，对施工单位、安装单位、使用单位拒不整改的，及时向建设单位报告8）负责或参与组织现场起重机械的危险源辨识、防范措施和现场起重机械事故专项应急预案的编制及预案的演练评价；c）施工单位的职责1）向安装单位提供拟安装设备位置的基础施工资料，确保起重机械进场安装、拆卸所需的施工条件；2）审核起重机械安装单位的资质证书、安全生产许可证（对具备相应的起重设备安装工程专业承包资质的安装单位而言）、特种设备作业人员或建筑施工特种作业人员的操作资格证书；3）审核安装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书；4）审核安装单位制定的起重机械安装、拆卸工程专项施工方案和生产安全事故处置方案；5）审核使用单位制定的起重机械生产安全事故处置方案；6）指定起重机械安全管理人员监督检查起重机械安装、拆卸、使用情况；7）施工现场有多台起重机械作业时，应当组织制定并实施防止起重机械相互碰撞的安全措施T/CEC XXX—20178）负责组织出租、安装、监理等有关单位进行起重机械投用前的验收d）安装单位的职责1）按照安全技术标准及建筑起重机械性能要求，编制起重机械安装、拆卸工程专项施工方案,并由本单位技术负责人签字；2）按照安全技术标准及安装拆卸使用说明书等检查起重机械及现场施工条件；3）组织安全施工技术交底并签字确认；4）制定起重机械安装、拆卸工程生产安全事故处置方案；5）负责起重机械安装、拆卸告知，监督检验的申请6）负责建立起重机械安装、拆卸工程安全技术档案7）安装单位应当按照起重机械安装、拆卸工程专项施工方案及安全操作规程组织安装、拆卸作业8）安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督，技术负责人应当定期巡查9）起重机械安装完毕后，安装单位应当按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求对建筑起重机械进行自检、调试和试运转自检合格的，应当出具自检合格证明，并向使用单位进行安全使用说明e）起重机械使用单位的职责1）根据不同施工阶段、周围环境以及季节、气候的变化，对起重机械采取相应的安全防护措施；2）建立并且有效实施起重机械安全管理制度和操作规程；3）采购、使用取得许可生产（含设计、制造、安装、改造、修理，下同）并且经检验合格的起重机械，不得采购超过设计使用年限的起重机械，禁止使用国家明令淘汰和已经报废的起重机械；4）设置起重机械安全管理机构，配备相应的安全管理人员和作业人员，建立人员管理台账,开展与节能培训教育，保存人员培训记录5）办理起重机械使用登记，领取《特种设备使用登记证》，设备注销时交回使用登记证；6）建立起重机械管理台帐及技术档案；7）对起重机械作业人员作业情况进行检查，发现并且及时纠正违章作业行为；8）对在用起重机械进行经常性维护保养和定期自行检查，对在用起重机械的安全附件、安全保护装置、附属仪器仪表及吊索具进行定期校验、检修；及时提出定期检验申请，接受定期检验，并且做好相关配合工作；9）在起重机械活动范围内设置明显的安全警示标志，对集中作业区做好安全防护；10）制定起重机械事故应急专项预案、现场处置方案、定期进行应急演练，发生事故及时上报、配合事故调查处理等；T/CEC XXX—201711）起重机械出现故障或者发生异常情况的，立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用f）起重机械安全管理人员和作业人员职责1）组织建立起重机械安全技术档案；2）办理起重机械使用登记；3）组织制定起重机械操作规程；4）组织开展起重机械安全教育和技能培训；5）组织开展起重机械定期自行检查；6）编制起重机械的定期检验计划，督促落实定期检验和隐患治理工作；7）按照规定报告起重机械事故，参加起重机械事故救援，协助进行事故调查和善后处理；8）发现起重机械事故隐患，立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用起重机械，并且及时报告本单位安全管理负责人；9）纠正和制止起重机械作业人员的违章行为10）识别、宣传、贯彻《中华人民共和国特种设备安全法》以及有关法律、法规、规章、安全技术规范和标准；11）组织制订工程项目起重机械安全管理制度g）起重机械作业人员职责1）严格执行起重机械有关安全管理制度，并且按照操作规程进行操作；2）按照规定填写作业、交接班等记录；3）参加安全教育和技能培训；4）进行经常性维护保养，对发现的异常情况及时处理并且记录；5）在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即采取紧急措施，并且按照规定的程序向起重机械安全管理人员和单位有关负责人报告；6）参加应急演练，掌握相应的应急处置技能
5.3信息化建设建设单位、监理单位、工程总承包单位或施工单位、安装单位、使用单位宜根据自身实际情况，利用信息化手段加强起重机械安全管理工作，开展起重机械管理信息系统、二维码管理、起重机械安全监控系统、防碰撞系统等信息系统的建设°6制度化管理
6.1法律法规、规章、安全技术规范和标准识别T/CEC XXX—2017电力建设工程各参建单位应建立识别起重机械法律法规、规章、安全技术规范和标准的管理制度,明确主管部门，确定获取的渠道、方式，及时识别和获取适用、有效的法律法规、规章、安全技术规范和标准，建立起重机械法律法规、规章、安全技术规范和标准清单及文本数据库各参建单位应将适用的起重机械法律法规、规章、安全技术规范和标准的相关要求转化为本单位的规章制度、操作规程，并及时传达给相关从业人员，确保相关要求落实到位
6.2规章制度
6.
2.1基本要求电力建设工程各参建单位应当按照特种设备（起重机械）相关法律、法规、规章和安全技术规范的要求建立健全特种设备（起重机械）安全和节能责任制度，加强起重机械安全和节能管理，确保起重机械生产、经营、使用安全，符合节能要求
6.
2.2建设单位起重机械管理制度建设单位应制定的起重机械管理制度包含并不限于以下内容a）管理机构和岗位职责b）起重机械进场准入管理制度c）起重机械作业人员和安装单位进场申报审查登记制度d）起重机械安装拆卸施工方案审查制度e）起重机械安装拆卸监督管理制度f）起重机械定期检查制度g）管理人员和作业人员培训与管理h）起重机械安全技术档案管理制度i）危险作业控制与隐患排查治理制度j）起重机械专项应急救援预案k）事故报告、调查与处理制度
6.
2.3监理单位机械监理细则或程序监理单位应制定的起重机械管理制度包含并不限于以下内容a）起重机械进场安全检查确认与登记的监理程序b）起重机械安装拆卸单位和起重机械作业人员进场资格审查与登记监理程序c）起重机械安装拆卸施工方案审查监理程序d）起重机械安装拆卸关键工序、载荷试验过程和重要作业的旁站监理程序e）起重机械重要吊装作业方案审查监理程序f）起重机械安全状况定期检查程序T/CEC XXX—2017g）起重机械安全管理定期评价考核办法h）起重机械事故应急预案及演练细则i）起重机械安全监理资料管理办法
6.
2.4施工单位起重机械安全管理制度施工单位应制定的起重机械管理制度包含并不限于以下内容a）起重机械管理机构和岗位职责b）起重机械进场准入和退场管理制度c）起重机械安装拆卸单位和作业人员准入与管理制度d）起重机械安装拆卸施工方案审查制度e）起重机械安全检查（评价）制度f）起重机械安全考核奖罚制度g）起重机械安全技术档案管理制度h）起重机械使用管理制度i）起重机械事故处置方案j）起重机械经常性维护保养制度k）起重机械检验和使用登记管理制度1）危险作业控制与隐患排查治理制度m）事故报告和处理制度
6.
2.5使用单位起重机械安全管理制度使用单位应制定的起重机械管理制度包含并不限于以下内容a）起重机械安全管理机构和相关人员岗位职责；b）起重机械经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度规定;C）起重机械使用登记、定期检验管理制度规定；d）起重机械隐患排查治理制度；e）起重机械安全管理人员与作业人员管理和培训制度；f）起重机械采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；g）起重机械应急救援管理制度；h）起重机械事故报告和处理制度
8.3操作规程
9.
3.1格式和要求根据所使用设备的运行特点等，制定操作规程一般包括设备运行参数、一般要求、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和一场情况处置规定以及相应记录等其中一般要求部分应包括包括对司机资格和状态的要求；对司机工作纪律的要求；对机械技术状况的要求；对作业环境条件的要求等；操作程序和方法部分，应包括操作使用前、操作使用中、作业完毕后三部分内容
6.
3.2制定操作规程的目录至少包括以下类型起重机械操作规程a）桥式起重机操作规程；b）门式起重机操作规程；c）小车变幅塔式起重机操作规程d）动臂变幅塔式起重机操作规程e）冷却塔施工的平桥操作规程f）履带起重机操作规程g）汽车起重机操作规程h）轮胎起重机操作规程i）全地面起重机操作规程j）施工升降机操作规程k）门座式起重机操作规程1）桅杆式起重机操作规程m）电站提滑模装置操作规程n）索式液压提升装置操作规程O）吊装门架（液压顶升门架）操作规程；p）大型卷扬机操作规程；q）吊装组合装置操作规程；
6.4文档管理
6.
4.1记录管理各参建单位应建立文件和记录管理制度，明确起重机械安全管理规章制度、操作规程的编制、评审、发布、使用、修订、作废以及文件和记录管理的职责、程序和要求°各参建单位应建立健全起重机械安全管理过程与结果的记录，并建立和保存有关记录的电子档案,支持查询和检索，便于自身管理使用和行业主管部门调取检查a）建设单位起重机械安全管理资料1）起重机械法律法规、规章、安全技术和标准T/CEC XXX—20172）起重机械安全管理体系网络图3）岗位责任制4）对监理单位、工程总承包单位、施工单位起重机械安全管理定期评价考核记录、通报5）起重机械事故综合应急预案和演练评价记录6）有关起重机械安全文件（会议纪要、上级检查、评价情况、整改上报等）b）监理单位起重机械安全管理资料1）起重机械法律法规、规章、安全技术和标准2）现场起重机械登记台账及其特种设备制造许可证、产品合格证、使用登记（产权备案证明）、检验报告等文件3）起重机械安装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员台帐及其特种设备作业（建筑施工特种作业）操作资格证书；4）起重机械安装、拆卸工程专项施工方案及其旁站记录；有关起重机械重要作业的旁站监理记录5）起重机械检查记录、总结、通报或记要6）机械缺陷整改通知单、停工令和整改验收单7）起重机械作业危险源辨识及安全防范措施审批留存件8）现场起重机械安全管理评价（年度或阶段）报告、记录、通报9）起重机械事故综合应急预案演练评价记录及改进建议c）施工单位项目部起重机械安全管理资料1）起重机械法律法规、规章、安全技术和标准，上级文件等2）项目部起重机械安全管理体系网络图、安全岗位责任制、起重机安全管理制度3）起重机械管理台账（涵盖自有、外租、分包自带及业主提供的起重机械）、产品技术资料和相关证明审查表、整机检查表、待安装机械检查表、缺陷整改验收单、安装告知书、监督检验受理书、检验报告书、特种设备使用标志和使用登记证复印件或扫描件等4）进场起重机械作业人员台账和资格证件、年度培训计划、培训记录、考试题卷、考试成绩、安装单位的资质证件复印件或扫描件5）已批准的起重机械安装拆卸施工方案，并附有载荷试验报告和交底签字记录;地基、轨道、附着验收记录、过程检验记录和自检报告书等；起重机械其他方案和措施，如重大修理、改造、变换工况、双机抬吊、大于90%额定载荷的作业等；特殊检验报告（焊缝探伤、应力测试等）；起重机械抗风、防雷电、防碰撞措施等，并附有交底签字记录；安全施工作业票6）起重机械交接班记录和运行记录；班前检查保养、巡检、旁站监督、专项检查、月度检查、安全评价、和整改验收等检查记录表；修理保养记录和故障处理记录7）起重机械事故和机械未遂事故调查处理报告8）起重机械事故应急预案及演练计划、记录和评价报告、改进意见9）施工项目部应留存起重机械租赁合同协议等10）起重机械安全考核和奖罚记录和有关会议记录d）起重机械安全与节能技术档案使用单位应当逐台建立起重机械安全与节能技术档案安全技术档案至少包括以下内容1）使用登记证；2）特种设备使用登记表；3）起重机械的设计、制造技术资料和文件，包括设计文件、产品质量合格证明（含合格证及其数据报告、质量证明书）、安装及使用维护保养说明、型式试验证书等）；4）起重机械的安装、改造和修理的方案、材料质量证明书和施工质量证明文件、安装改造维修监督检验报告、验收报告等技术资料；5）起重机械的定期自行检查记录和定期检验报告；6）起重机械的日常使用状况记录；7）起重机械及其附属仪器仪表的维护保养记录；8）起重机械安全附件和安全保护装置校验（检定、校准）、修理、更换记录和有关报告；9）起重机械的运行故障和事故记录及事故处理报告
6.
4.2评估与修订建设单位、监理单位、工程总承包单位、施工单位应每年至少评估一次特种设备法律法规、规章、安全技术规范、标准、管理程序和制度、操作规程的适用性、有效性和执行情况并根据评估结果、安全检查情况、自评结果、评审情况、事故情况等，及时修订起重机械安全管理制度及操作规程等
7、教育培训
6.1建设单位、监理单位、工程总承包单位和施工单位应建立健全起重机械安全教育培训制度,制定培训计划,组织培训
6.2起重机械安全管理人员、内部检验员，司机、机械和电气安装维修人员、指挥人员、司索人员、电工（对于房屋建筑工地和市政工地的起重机械，为建筑起重机械司机、安装拆卸工、司索信号工、建筑电工）等应参加培训（包括安全、业务技能）考核和资格认定工作，培训考核合格，建立特种设备作业人员和建筑施工特种作业人员台帐从事特种设备作业人员、建筑施工特种作业应按照有关规定，经专门安全作业培训，考核合格，取得相应资格后，应当受聘于施工企业或者安装单位方可上岗作业,并定期接受复审
6.3起重机械教育培训包括但不限于下列内容a）相关法律、法规、规章、安全技术规范和标准；b）各级起重机械制度和安全管理知识；T/CEC XXX—2017c）所用起重机械安全操作规程；d）所用起重机械的构造原理；e）所用起重机械安装拆卸工艺；f）现场起重机械作业的危害辨识；g）各类起重机械事故案例8现场管理
8.1总体要求
8.
1.1起重机械的选用所需各种类型起重机械的性能和形式在满足其工作要求的同时，还应满足安全要求选用起重机械应考虑下列内容a）载荷的质量、规格和特点；b）工作速度、工作半径、跨度、起升高度和工作区域；c）整机工作级别、结构件工作级别、机构工作级别；d）起重机械的工作时间或永久安装的起重机械的预期工作寿命；e）场地和环境条件（沿海台风、温度、湿度、海拔、腐蚀性、易燃易爆等）或现有建筑物（如烟囱、锅炉房）形成的障碍；f）起重机的通道、安装、运行、操作和拆卸所占用的空间；g）其他特殊操作要求或强制性规定
8.
1.2起重机械的设置
8.
1.
2.1一般要求起重机械的设置应主要考虑下列影响其安全操作的因素a）起重机械的支撑条件；b）现场和附近的其他危险因素；c）工作和非工作状态下风力的影响；d）具备在施工场地设置或安装起重机械以及在起重作业完成之后拆卸和移动起重机械的通道e）用于安装和拆卸的辅助起重机的性能、拆卸时不同于安装时的位置条件（如应考虑附着自升式塔式起重机降节时可能碰到的障碍物）
8.
1.
2.2起重机械竖立或支撑条件指派人员应确保地面或其他支撑设施能承受起重机械施加的载荷，应对此作出评估T/CEC XXX—2017起重机械在工作状态、非工作状态和在安装、拆卸过程中产生的载荷应从起重机械制造商或起重机械设计、制造方面的权威机构获得该载荷应包括下列组合载荷a）起重机械（包括配重、平衡重或需要时的基础）的净重；b）重物及吊具的净重；c）起重机械运行引起的动载荷；d）由最大允许风速导致的风载荷，考虑工作场地的暴露程度起重机械在工作状态下可能产生较大的载荷，但非工作状态和安装、拆卸过程产生的载荷也应加以考虑指派人员应负责确保地面或支撑设施能使起重机械在制造商规定的工作级别和参数下工作
8.
1.
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178.
189.
1.524567当起重机械进入到架空电线和电缆的预定距离之内时.，安装在起重机械上的防触电安全装置可发出有效的警报但不能因为配有这种装置而忽视起重机的安全工作制度
8.
1.3其他说明
8.
1.
3.1特种设备目录之外的起重机械（汽车起重机、全地面起重机、钢索式液压提升装置、15t及以上卷扬机、电站提滑模装置）除告知I、法定检验、使用登记、操作人员取证外，按照本导则的要求进行管理
8.L
3.2汽车起重机和全路面起重机司机应取得流动式起重机司机（Q8）作业资格证
8.
1.
3.3起重机械司索作业人员、起重机械地面操作人员和遥控操作人员，不需要取得《特种设备作业人员证》，由使用单位进行培训和管理；并保存相应的培训和考核合格记录
8.
1.
3.4起重机械内部检验人员由施工单位进行培训和资格认定，并保存相应的培训和考核合格记录、任命文件
8.
1.
3.5关于检验取证的说明a）对于属于国家市场监督管理总局监管的起重机械，实施首次检验或监督检验、以及定期检验b）对于房屋建筑工地和市政工程工地的建筑起重机械的检验是指依据《建筑施工升降设备设施检验标准》等相关建筑行业标准和施工所在地的工程建设地方标准，对建筑起重机械开展的安装质量检测和定期检测c）国外项目起重机械的检验，按照所在国别的要求执行
8.
1.
3.6危险性较大的分部分项工程安全管理a）对于房屋建筑工地和市政工地管理的起重机械，严格执行《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）和关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质201831号）的规定b）对于属于国家市场监督管理总局监管的起重机械,属于危险性较大的分部分项工程分别详见附录A（与大型起重机械有关的危险性较大的分部分项工程范围）和附录B（与大型起重机械有关的超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围）
8.2进退场管理
8.
2.1整机入场的起重机械准入程序T/CEC XXX—
20178.2,L1整机入场的起重机械准入程序（如汽车起重机、轮胎起重机等不存在安装拆卸的起重机械）a）入场后，投用前，施工单位对整机安全技术状况进行检查检查合格后，包月租赁填写汽车起重机安全技术检验报告书（详见附录J表J.2）,临时租赁检验记录在零星租赁汽车起重机安全技术检验汇总表（详见附录J表J.l）中体现b）对于包月租赁的，施工单位整机入场检查合格后，通知监理单位复检确认c）整机入场检查和复检合格后，施工单位和监理单位登记起重机械管理台帐后，方可投入使用d）整机入场检查和复检不合格的起重机械，不得投入使用对于需整改的缺陷，均需下达整改通知单，整改后须经过施工单位和监理单位的验收合格确认
8.
2.
1.2整机入场的起重机械检查内容整机入场的起重机械入场（厂）检查内容包括产品技术资料审查，作业环境和外观检查，金属结构检查、主要零部件检查、安全保护和防护装置检查、液压系统检查、司机室检查、电气检查、大型起重机械安全监控管理系统检查、性能试验等具体检查内容详见有关起重机安全技术检验报告书
8.
2.2非整机入场的的起重机械准入程序
8.
2.
2.1非整机入场的检查程序a）非整机入场、需进行安装和拆卸，但对安装拆卸单位无特种设备安装许可资质要求，无需重新定期检验的起重机械（如履带起重机、液压提升装置、全地面起重机等）b）安装前产品技术资料和相关证明报审（详见附录F）出厂合格证、制造许可证和型式试验报告，安装拆卸、维修和使用说明书，安装拆卸人员资质，起重机械安装前零部件检查，安装或施工方案经过编审批，使用登记证（产权备案证明）和检验报告（对于属于特种设备的起重机械而言）等c）安装前，先进行起重机械零部件检查（详见附录G）,检查合格才能安装；d）安装后，投用前，对整机安全技术状况进行检查检查合格后，填写起重机械安全技术检验报告书e）施工单位入场检查合格后，通知监理单位复检确认f）入场检查和复检合格后，施工单位和监理单位登记起重机械管理台帐，允许投入使用g）入场检查和复检不合格的起重机械，不得投入使用对于需整改的缺陷，均需下达整改通知单，整改后须经过施工单位和监理单位的验收合格确认
8.
2.
2.2非整机入场，对安装拆卸单位有特种设备安装许可资质要求的起重机械（如塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、施工升降机等）a）大型起重机械安装、拆卸前产品技术资料和相关证明报审出厂合格证、制造许可证和型式试验报告，塔式起重机、施工升降机的品牌和使用年限，安装拆卸、维修和使用说明书，安装前告知I、监督检验受理完成，安装拆卸单位资质，安装拆卸人员资质（含进行现场监督的专业技术人员、专职安全生产管理人员），起重机械安装前零部件检查，安装或拆卸施工方案经过编T/CEC XXX—2017审批、使用登记证（产权备案证明）等b）起重机械零部件进入施工现场后、安装之前，施工单位对起重机械零部件进行检查，检查合格才能安装；c）安装后，投用前，对整机安全技术状况进行检查检查合格后，填写相应起重机安全技术检验报告书（详见附录F）d）经过施工所在地有检验资质的检验机构经过安装监督检验或委托检验（对于按照房屋建筑工地和市政工地管理的起重机械）e）施工单位入场检查合格和经过安装监督检验后，通知监理单位复检确认f）入场检查和复检合格后，施工单位和监理单位登记起重机械管理台帐，允许投入使用g）入场检查和复检不合格的起重机械，不得投入使用对于需整改的缺陷，均需下达整改通知单，整改后须经过施工单位和监理的验收合格确认
8.
2.
2.3非整机入场的检查内容履带起重机、液压提升装置、全地面起重机等非整机入场没有许可资质要求的起重机械入场（厂）检查内容包括产品技术资料审查，作业环境和外观检查，金属结构检查、主要零部件检查、安全保护和防护装置检查、液压系统检查、司机室检查、电气检查、大型起重机械安全监控管理系统检查、性能试验等具体检查内容详见有关安全技术检验报告书（详见附录F）塔式起重机、桥门式起重机、施工升降机、门座起重机等实施安装监督检验的起重机械入场（厂）检查内容包括产品技术资料审查，安装修理资格审查，施工作业（工艺）资料审查，安装基础、附属设施及安全距离检查，部件施工前检查，部件施工过程与施工后检查，电气审查，液压系统检查，司机室检查，安全保护和防护装置检查与现场监督，大型起重机械安全监控管理系统试验验证，性能试验现场监督，质量保证体系运行情况抽查等
8.
2.3安全评估与报废条件
8.
2.
3.1安全评估总体要求《特种设备安全法》规定报废条件以外的特种设备，达到设计使用年限可以继续使用的，应当按照安全技术规范的要求通过检验或者安全评估，并办理使用登记证书变更，方可继续使用允许继续使用的，应当采取加强检验、检测和维护保养等措施，确保使用安全对于建设工程使用的塔式起重机、施工升降机等建筑起重机械的安全评估，有关规定如下a）超过规定使用年限的塔式起重机和施工升降机应进行安全评估起重机械安全评估方法按照JGJ/T189《建筑起重机械安全评估技术规程》和GB/T33080《塔式起重机安全评估规程》执行b）塔式起重机和施工升降机有下列情况之一的应进行安全评估1）塔式起重机630kN.m以下（不含630kN.m）、出厂年限超过10年（不含10年）;T/CEC XXX—2017630kN.m—1250kN.m（不含1250kN.m）、出厂年限超过15年（不含15年）；1250kN.m以上（含1250kN.m）、出厂年限超过20年（不含20年）2）施工升降机出厂年限超过8年（不含8年）的SC型施工升降机；出厂年限超过5年（不含5年）的SS型施工升降机C）塔式起重机和施工升降机的评估应以重要结构件及主要零部件、电气系统、安全装置和防护设施等为主要内容d）评估结论应分为“合格”和“不合格”e）塔式起重机和施工升降机安全评估的最长有效期限应符合下列规定1）塔式起重机630kN.m以下（不含630kN.m）评估合格最长有效期限为1年；630kN.m—1250kN.m（不含1250kN.m）评估合格最长有效期限为2年；1250kN.ni以上（含1250kN.ni）、评估合格最长有效期限为3年2）施工升降机SC型评估合格最长有效期限为2年；SS型评估合格最长有效期限为1年
8.
2.4报废条件及处置
8.
2.
4.1达到下列条件之一时，起重机械应当及时予以报废a）国家明令淘汰或者禁止使用的产品；b）达到设计使用年限未通过检验或者安全评估不合格的，或者虽然按照安全技术规范的要求通过检验或者安全评估，但未办理使用登记证书变更的起重机械；c）存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范等规定的设计使用年限或者其他报废条件的起重机械；d）对超过设计规定相应载荷状态允许工作循环次数的建筑起重机械
8.
2.
4.2处置
8.
2.
4.
2.1对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，产权单位应当采取必要措施消除该起重机械的使用功能
8.
2.
4.
2.2起重机械报废时，按台（套）登记的起重机械应当办理报废手续填写《特种设备停用报废注销登记表》，向登记机关办理报废手续，弁且将使用登记证交回登记机关
8.
2.
4.
2.3起重机械转让需要变更使用单位，产权单位凭产权证明文件，持原使用登记证、使用登记表和有效期内的定期检验报告到登机机关办理变更；登记机关应当在原使用登记证和原使用登记表上做注销标记，签发《特种设备使用登记证变更证明》
8.
2.
4.
2.4新使用单位应当在投入使用前或者投入使用后30日内，持《特种设备使用登记证变更证明》、T/CEC XXX—2017标有注销标记的原使用登记表和有效期内的定期检验报告，重新办理使用登记
8.
2.
4.
2.5原产权单位应当将起重机械的安全技术档案移交给现产权单位
8.3安装、拆卸与顶升
8.
3.1安装、拆卸前的告知
8.
3.
1.1属于国家市场监督管理总局监管的起重机械，起重机械安装、拆卸单位应当在施工前将拟进行的起重机械安装情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门
8.
3.
1.2属于房屋建筑工地和市政工地的起重机械，将建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，作业人员名单，作业时间等材料报施工总承包单位和监理单位审核后，告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门
8.
3.2安装、拆卸与顶升作业前的条件确认
8.
3.
2.1安装、拆卸与顶升作业前条件确认a）完成大型起重机械安装、拆卸前产品技术资料和相关证明报审b）起重机械的安装单位必须具有相应的许可资质，施工单位和监理单位必须审查其资质符合要求，并留存其资质证件复印件或扫描件C）属于国家市场监督管理总局监管的起重机械，安装、拆卸单位具备相应的特种设备（起重机械）安装许可证；d）属于房屋建筑工地和市政工地的起重机械，安装、拆卸单位具备相应的起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证，在许可的范围内从事起重机械安装、拆卸、以及负责塔式起重机和施工升降机顶升e）起重机械在使用过程中需要顶升的，应委托原安装单位或者具有相应资质的安装单位按照专项施工方案实施f）起重机械的拆卸应当由具有相应安装许可资质的单位实施g）起重机械出租单位无相应的许可资质时，必须与有相应安装许可资质单位签订合同或协议，合同中应明确双方的安全责任，安装单位对安装质量负责h）安装单位明确施工负责人、专业技术人员、专职安全管理人员、内部检验人员等管理人员及其岗位责任制；特种设备作业人员或建筑施工特种作业人员工种配置合理，并按照国家质检总局第140号令《特种设备作业人员监督管理办法》或建设部建质
[2008]75号《建筑施T特种作业人员管理规定》的要求取得相应作业资格证i）安装、拆卸单位必须按规定配置检验测量仪器、工器具、索具、物资材料及用于吊装的辅助起重机械；所用的检验测量仪器、工器具、索具、辅助起重机械等必须经过检查或校验处于完好状态有合格证T/CEC XXX—2017j）起重机械安装单位在施工前将拟进行的起重机械安装书面告知设备使用地的市级特种设备安全监督管理部门k）施工单位告知后，填写《起重机械安装改造重大修理监督检验申请表》，向检验机构申请检验，取得《起重机械安装改造重大修理监督检验申请反馈单》1）施工方案已按规定经过编审批m）安装、拆卸前应由施工负责人主持，由安装、拆卸单位编写施工方案的专业技术人员对全体参与作业人员进行安全技术交底，要交清作业内容、范围，环境条件，使用的设备机具、作业流程、工序工艺、技术质量控制要点和安全控制要点、主要法规和标准要求及责任分工等；交底除了按施工方案全面交底外，还要针对不同的作业类别进行详细交底,并重点对危险点源及控制措施进行交底；施工单位起重机械安全管理人员和监理单位起重机械监理工程师应在技术交底记录（详见附录H）上签字，并保留交底的全员签字记录（施工单位、监理单位应留存复印件或扫描件）n）安装前是否完成零部件检查O）基础轨道验收合格大型有轨起重机械基础、固定式起重机械基础、大型移动式起重机械基础应满足下列要求1）应根据其最大轮压和轮距或最大履带压力进行路基承压力验算，并确定路基的处理措施2）在软土或回填土上布置大型起重机械时，应对路基或地基采取处理措施，使路基满足强度和稳定性要求3）塔式起重机、门座式起重机、门式起重机等各种有轨起重机械轨道应采用钢筋混凝土轨枕,轨枕的断面及配筋应通过计算确定P）已办理安全施工作业票
8.
3.3专项施工方案的编制与审批
8.
3.
3.1起重机械安装、拆卸、顶升施工作业必须编制施工方案，安装与拆卸应分别编写
8.
3.
3.2安装单位应当在起重机械安装、拆卸、顶升施工前组织工程技术人员编制专项施工方案
8.
3.
3.3实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制起重机械安装、拆卸、顶升施工作业实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制
8.
3.
3.4专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施起重机械安装、拆卸、顶升施工作业实行分包并由专业分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及专业分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章
8.
3.
3.5属于国家市场监督管理总局监管的起重机械，安装、拆卸、顶升施工作也属于超过一定规模的危大工程（详见附录B）,施工单位应当按照DL
5009.1《电力建设安全工作规程第1部分火力发电》的规定组织召开专家对专项施工方案进行论证实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论T/CEC XXX—2017证会专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查属于房屋建筑工地和市政工地的起重机械，安装、拆卸、顶升施工作业属于超过一定规模的危大工程，施工单位应当按照住房和城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查
8.
3.
3.6起重机械安装、拆卸、顶升施工作业专项施工方案的主要内容应当包括a）起重机械概况起重机械概况和特点、工况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件；b）编制依据相关法律、法规、规章、安全技术规范、标准、规范性文件、产品使用说明书及有关图纸、施工图设计文件、施工组织设计等；c）施工计划包括施工进度计划、材料与设备计划；d）施工工艺技术技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等；e）施工安全保证措施组织保障措施、技术措施、监测监控措施等；f）施工管理及作业人员配备和分工施工管理人员、专业技术人员、专职安全生产管理人员、特种设备作业人员或建筑施工特种作业人员、其他作业人员等；g）验收要求验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等；h）应急处置措施；i）计算书及相关施工图纸
8.
3.4安装、拆卸与顶升作业过程控制
8.
3.
4.1在安装、拆卸与顶升作业中由于各种原因发生施工方案变更或作业人员变更的，应对变更部分重新编制和审批后方能继续作业
8.
3.
4.2安装、拆卸与顶升作业过程必须严格按照批准的施工方案中的工序流程、工艺方法执行;组织分工明确、责任到位，施工负责人、专业技术人员、专职安全管理人员人员必须进行现场监督，不得离开现场
8.
3.
4.3安装、拆卸与顶升作业中的关键工序、工艺过程，施工单位起重机械安全管理人员和监理单位监理工程师应到场实施旁站监督和旁站监理，并作出记录（详见附录E）作业过程中施工方法及人员变更，o应对变更部分重新编制和审批
8.
3.
4.4对于新购置的起重机械首次安装，应要求制造厂家派人到现场指导安装；安装施工方案应经制造厂家人员审查同意
8.
3.
4.5起重机械安装过程中，安装单位应作好安装过程检验记录；上道工序经检验合格后，方能进入下道工序
8.
3.
4.6起重机械安装、顶升后，安装单位应对整机进行检验合格，并出具自检记录
8.
3.
4.7起重机械安装完成后应根据有关标准规范进行载荷试验，安装单位应形成载荷试验记录报告（详见附录K）；施工单位起重机械安全管理人员和监理单位监理工程师应参加旁站监督和旁站监理并作出记录
8.4自检与检验
8.
4.1自检
8.
4.
1.1大型起重机械在下列情况下应组织进行自检a）安装监督检验前自检属于实施安装监督检验的起重机械，安装完成后应由安装单位和施工单位分别形成自检报告b）定期检验前自检在起重机械定期检验有效期届满一个月前，由使用单位进行自行检查c）改造、重大修理自检实施改造、重大修理的起重机械在检验机构进行监督检验前由实施改造和重大修理的单位进行重大修理、改造自检
8.
4.
1.2安装单位对起重机械安装质量按照各类安全技术检验报告书（详见附录F）进行自检，安装单位自检合格后，施工单位组织安装单位、使用单位进行验收并形成验收记录安装单位对验收提出的整改意见进行整改使用承租的起重机械，由施工总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位共同进行验收验收合格方可使用
8.
4.
1.3监理单位应对在安装单位自检、施工单位验收的基础上，对起重机械投入使用前进行安全检查签证，形成监理签证记录
8.
4.
1.4发电厂永久起重机械的首次安装验收，安装单位除应按《电力建设施工质量验收及评价规程》履行质量验收程序，同时应填写起重机械安全技术检验报告书，建设单位和监理单位应参与验收，并签署验收意见
8.
4.
1.5大修或改造的起重机械应由实施大修和改造的单位自检，并经施工单位验收和监理单位安全检查签证
8.
4.2检验
8.
4.
2.1基本要求a）对于属于国家市场监督管理总局监管的起重机械，实施首次检验、监督检验、定期检验首次检验是指在起重机械使用单位自检的基础上，由检验机构依据《起重机械定期检验规则》对不实施安装监督检验的起重机械，在投入使用之前进行的检验安装（包括新装、移装）、改造、重大修理监督检验，是指起重机械施工过程中，在施工单位（安装、改造、重大修理实施单位）自检合格的基础上，由国家市场监督管理总局核准的检验机构依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》对施工过程进行的强制性、验证性检验定期检验是指在起重机械使用单位进行经常性维护保养和自行检查的基础上，由国家质检总局核准的检验机构依据《起重机械定期检验规则》对纳入使用登记的在用起重机械按照一定的周期进行的检验b）对于房屋建筑工地和市政工程工地的建筑起重机械的检验T/CEC XXX—2017对于房屋建筑工地和市政工程工地的建筑起重机械的检验是指依据《建筑施工升降设备设施检验标准》等相关建筑行业标准和施工所在地的工程建设地方标准，由建设主管部门认可的检测机构对建筑起重机械开展的安装质量检测和定期检测安装质量检测是指对建筑起重机械安装后、使用前的技术状态及其安全装置的可靠性与相关规程的符合性进行检测的过程定期检测是按照相关规程规定情况，对在用的建筑起重机械的技术状态及其安全装置的可靠性与相关规程的符合性进行检测的规程C）国外项目起重机械的检验，按照所在国别的要求执行
8.
4.
2.2检验范围a）实施首次检验的起重机械的起重机械范围按照《实施首次检验的起重机械目录》b）起重机械安装监督的监检范围按照《实施安装监督检验的起重机械目录》；起重机械改造、重大修理的监检范围按照《特种设备目录》实施c）对于房屋建筑工地和市政工程工地的建筑起重机械，检验范围除按照《特种设备目录》实施以外，还应遵照施工所在地的地方建设主管部门的规定
8.
4.
2.3检验周期a）对于属于国家市场监督管理总局监管的起重机械，在用起重机械定期检验周期如下b）塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；c）桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、桅杆式起重机等每2年1次d）对于房屋建筑工地和市政工程工地的建筑起重机械的检验周期参见施工所在地的建设主管部门的规定
8.
4.
2.4检验申请要求和所需资料a）首次检验申请要求和所需资料实施首次检验的起重机械由产权单位在使用前向产权所在地的特种设备检验机构申请首次检验申请检验时，使用单位应当填写《起重机械定期（首次）检验申请单》申请首次检验的起重机械，其产权单位应当提供以下资料1）产品设计文件（总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压或者气动系统原理图、使用说明书等）；2）产品质量合格证明（包括合格证、质量证明书等）；3）特种设备制造许可证、安装改造维修许可证、整机型式试验证书（必要时提供型式试验报告）；4）安全保护装置和电动葫芦的型式试验证书（必要时提供型式试验报告）；5）整机船运证明、照片等资料（以整机滚装形式出厂的起重机械）前款要求的资料凡提供复印件的，应当加盖申请单位公章b）定期检验申请要求和所需资料起重机械使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求现场定期检验时，使用单位应当提供以下资料1）起重机械上次检验报告及使用登记证；2）上次检验周期内的维保、修理（如有）记录；3）自检记录；4）检验工作需要的其他相关资料；c）监督检验申请要求和所需资料起重机械施工单位应当在施工前将拟进行的起重机械安装、改造、修理情况书面告知设备使用地的市级特种设备安全监督管理部门施工单位告知后，填写《起重机械安装改造重大修理监督检验申请表》（附件），向检验机构申请检验，并且提交以下资料1）特种设备制造许可证、安装改造维修许可证或者许可受理决定书等许可证明；2）安全保护装置和电动葫芦型式试验证明；3）整机型式试验备案证明或者样机型式试验申请表；4）特种设备安装改造修理告知书；5）施工合同和施工方案前款要求的资料为复印件的，应当加盖施工单位的公章提交的资料如有变更，施工单位应当及时通知检验机构起重机械施工单位收到检验机构以《起重机械安装改造重大修理监督检验申请反馈单》形式书面回复后，方可进行施工施工监检工作过程中，起重机械施工单位应当向监检人员提供以下资料1）质量计划、施工作业（工艺）文件；2）现场施工的项目负责人、质量保证体系责任人员、专业技术人员、技术工人名单和特种设备作业人员证等相关证件；3）产品技术资料和文件（设计文件、产品质量合格证明、安装及其使用维护保养说明等）；4）改造、重大修理的设计文件；5）施工过程的自检记录、验收资料6）房屋建筑工地和市政工程工地的建筑起重机械检验申请要求和所需资料受检单位应具有下列资料1）产品出厂合格证、特种设备制造许可证、产权备案证明；2）安装告知手续；3）安装合同及安全协议；T/CEC2017—DI
678.
208.
208.
218.
238.
238.
238.
268.
268.
268.
278.
328.
328.
338.
348.
358.
368.
388.
388.
388.
398.
401.
409.
409.
409.
419.
419.
419.
8.
4.
2.5起重机械检验合格后，施工单位应将起重机械检验报告报建设单位、监理单位备案，并将起重机械检验合格证明张贴在起重机械显著位置
8.
4.3使用登记
8.
4.
3.1属于国家市场监督管理总局监管的起重机械的使用登记起重机械的使用登记按照《起重机械安全监察规定》执行起重机械使用单位应当在起重机械投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书登记标志应当置于该特种设备的显著位置流动作业的起重机械，使用单位应当到产权单位所在地的登记部门办理使用登记使用登记的程序，包括申请、受理、审查和颁发使用登记证；以及改造变更、使用单位更名、达到设计使用年限继续使用的变更等具体参见TSG08《特种设备使用管理规则》
8.
4.
3.2属于房屋建筑工地和市政工地的起重机械的使用登记使用单位应当自建筑起重机械安装验收合格之日起30日内，将建筑起重机械安装验收资料、建筑起重机械安全管理制度、特种作业人员名单等，向工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理建筑起重机械使用登记登记标志置于或者附着于该设备的显著位置
8.
4.4特种设备使用标志
8.
4.
4.1新投入使用的特种设备，办理使用登记时，由登记机关签发《特种设备使用标志》并且加盖登记机关公章
8.
4.
4.2特种设备进行定期检验后，《特种设备使用标志》由定期检验机构签发，并且加盖检验专用章
8.5使用管理
8.
5.1基本要求
8.
5.
1.1起重机械使用单位负责起重机械安全与节能管理，承担起重机械使用安全与节能主体责任26T/CEC XXX—
20178.
5.
1.2起重机械使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设备;禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备
8.
5.
1.3起重机械使用单位应当建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程,保证特种设备安全运行
8.
5.
1.4起重机械的使用应当具有规定的安全距离、安全防护措施与起重机械安全相关的建筑物、附属设施，应当符合有关法律、行政法规的规定
8.
5.
1.5严格执行起重机械定机、定人、定岗位职责的制度，起重机械应实行机长负责制在起重机械明显部位挂牌，标明机长和操作人员姓名、特种设备使用标志、检验合格证明、使用登记证、简要岗位责任和安全操作规程等，塔式起重机、门座式起重机、桅杆起重机等还应粘贴起重性能表
8.
5.
1.6施工现场有多台起重机械作业时，施工单位应当组织制定并实施防止起重机械相互碰撞的安全措施依法发包给两个及两个以上施工单位的工程，不同施工单位在同一施工现场使用多台起重机械作业时，建设单位应当协调组织制定防止起重机械相互碰撞的安全措施
8.
5.L7起重机械司机、起重指挥或信号司索工等作业人员应取得特种设备作业人员（房屋建筑工地和市政工地为建筑施工特种作业人员）资格证，严禁无证上岗
8.
5.
1.8起重机械司机应经过专业培训持证上岗，能熟练掌握所操作机械的构造原理，技术性能，使用要求，安全操作和保养知识，达到“三懂四会”（懂原理、懂结构、懂性能；会操作、会保养、会维修、会排除简单的故障）
8.
5.
1.9施工单位对所有起重机械作业进行入场三级安全教育，通过不同作业类别的技能考试合格方能入场上岗
8.
5.
1.10起重机械使用前，应对司机、起重指挥或信号司索工等作业人员进行安全技术交底
8.
5.
1.11起重机械应有明确的额定载荷标识和必要的使用注意事项提示牌，起重机械的制动、限位、联锁、保护等安全装置应齐全、灵敏、有效；各类起重机械在满足《起重机械安全规程第1部分总则》GB
6067.1—2010,附录A（规范性附录）表A.1安全防护装置在典型起重机械上设置的要求的前提下,应结合起重机作业当地的气候条件，适当增加相应的（或双重的）安全防护装置
8.
5.
1.12起重机械上应配备适当型式和数量的灭火器，而且应放置在司机触手可及的地方
8.
5.
1.13广告牌、轮廓灯等，都会给起重机械增加额外载荷，因此，除非获得制造商同意，否则不能配置这类装置的最大供电电压应限制在55v以内电线应加以防护以免造成人身损害
8.
5.
1.14起重机械应进行有效接地；操作室内应铺绝缘垫
8.
5.
1.15常规情况下严禁起重机械载人应严格执行GB/T
23723.1-2009《起重机安全使用第一部分:总则》，第
13.1条“常规情况下不允许使用起重机械提升或下降人员特殊情况需经过国家或地方主管部1门允许，且应遵守GB/T
23723.1-2009附录中给出的要求J
8.
5.2起重机械的操作
8.
5.
2.1总则起重机械安全操作一般要求如下a）司机操作起重机械时，不允许从事分散注意力的其他操作；b）司机体力和精神不适时，不得操作起重设备；司机应接受起重作业人员的起重作业指挥信号的指挥当起重机的操作不需要信号员时，司机负有起重作业的责任起重机回转、变幅、行走、起吊动作前应示意警示无论何时，司机随时都应执行来自任何人发出的停止信号；C）司机应对自己直接控制的操作负责无论何时，当怀疑有不安全情况时，司机在起吊物品前应和安全管理人员协商；d）在离开无人看管的起重机之前，司机应做到下列要求1）被吊载荷应下放到地面，不得悬吊；2）使运行机构制动器上闸或设置其它的保险装置；3）把吊具起升到规定位置；4）根据情况，断开电源或脱开主离合器；5）将所有控制器置于“零位”或空档位置；6）固定住起重机械防止发生意外的移动；7）当采用发动机提供动力时，应使发动机熄火；8）露天工作的起重机械，当有超过工作状态极限风速的大风警报或起重机处于非工作状态时,为避免起重机移动应采用夹轨器和/或其他装置使起重机固定e）如对于电源切断装置或启动控制器有报警信号，在指定人员取消这类信号之前，司机不得接通电路或开动设备；f）在接通电源或开动设备之前，司机应查看所有控制器，使其处于“零位”或空档位置所有现场人员均在安全区内；g）如果在作业期间发生供电故障，司机应该做到下列要求1）在合适的情况下，使制动器上闸或设置其他保险装置；2）应切断所有动力电源或使离合器处于空档位置；3）如果可行，可借助对制动器的控制把使悬吊载荷放到地面h）司机应熟悉设备和设备的正常维护如起重机械需要调试或修理，司机应把情况迅速的报告给安全管理人员并应通知接班司机，并在交接班记录表中记录i）在每一个工作班开始，司机应试验所有控制装置如果控制装置操作不止常，应在起重机械运行之前调试和修理j）当风速超过制造厂规定的最大工作风速时，不允许操作起重机械；k）起重机械的轨道或结构上结冰或其周围能见度下降的气候条件下操作起重机械时，应减慢速度或提供有效的通讯等手段保证起重机的安全操作；D夜班操作起重机时，作业现场应有足够的照度m严禁用限位装置代替操作机构
8.
5.
2.2载荷的吊运a载荷在吊运前应通过各种方式确认起吊载荷的质量同时，为了保证起吊的稳定性，应通过各种方式确认起吊载荷质心，确立质心后，应调整起升装置，选择合适的起升系挂位置，保证载荷起升时均匀平衡，没有倾覆的趋势b起吊载荷的质量应符合下列要求1除了载荷试验之外，起重机械不得起吊超过额定载荷的物品；2当不知道载荷的精确质量时，负责作业的人员要确保吊起的载荷不超过额定载荷c系挂物品应符合下列要求1起重绳索或链条不能缠绕在物品上；2物品要通过吊索或其他有足够承载能力的装置挂在吊钩上；3链条不能用螺栓或钢丝绳进行连接；4吊索或链条不应沿着地面拖曳d悬停载荷应符合下列要求1司机不能在载荷悬停时离开控制器；2任何人不得在悬停载荷的下方停留或通过；3当出现符合
8.
5.
2.2dl要求的例外情况时，如果载荷悬停在空中的时间比正常提升操作时间长时，在司机离开控制器前应保证禁止起重机械做回转和运行等其他方向的运动并采取必要的预防措施e移动载荷应符合下列要求1有关人员在指挥起吊作业时应注意下列要求1采用合适的吊索具；2载荷刚被吊离地面时，要保证安全，而且载荷在吊索具或提升装置上要保持平衡；3载荷在运行轨迹上应与障碍物保持一定的间距2在开始起吊前，应注意下列要求1起重钢丝绳或起重链条不得产生扭结；2多根钢丝绳或链条不得缠绕在一起；3采用吊钩的起吊方式应使载荷转动最小；4如果有松绳现象，应进行调整，确保钢丝绳在卷筒或滑轮位置上的松弛现象被排除；5考虑风对载荷和起重机械的影响；6起吊的载荷不得与其他的物体卡住或连接3起吊过程中要注意:T/CEC XXX—2017
（1）起吊载荷时不得突然加速和减速；
（2）载荷和钢丝绳不得与任何障碍物刮碰；
（3）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打返车进行制动4）起重机械不许斜向拖拉物品（为特殊工况设计的起重机械除外）；5）吊运载荷时，不得从人员上方通过；6）每次起吊接近额定载荷的物品时，应慢速操作，并应先把物品吊离地面较小的高度（100mm〜200mm）,试验制动器的制动性能；7）起重机械进行回转、变幅和运行时，要避免突然的起动和停止吊运速度应控制在使物品的摆动半径在规定的范围内当物品的摆动有危险时，应做出标志或限定的轮廓线
8.
5.
2.3多台起重机械的联合起升在多台起重机械的联合起升操作中，由于起重机械之间的相互运动可能产生作用于起重机械、物品和吊索具上的附加载荷，而这些附加载荷的监控是困难的因此，只有在物品的尺寸、性能、质量或物品所需要的运动由单台起重机械无法操作时才使用多台起重机械操作多台起重机械的操作应制定联合起升作业计划，还应包括仔细估算每台起重机按比例所搬运的载荷基本要求是确保起升钢丝绳保持垂直状态多台起重机所受的合力不应超过各台起重机单独起升操作时的额定载荷多台起重机械的起升操作应考虑的主要因素a）重物的质量应了解或计算重物的总质量及其分布b）质心由于制造公差和轧制裕度、焊接金属的质量等各种因素的影响，可能确定不了精确的质心，造成分配到每台起重机械的载荷比例是不准确的必要时，应采用有关方法精确地确定质心c）取物装置的质量取物装置的质量应作为起重机计算起升载荷的一部分当搬运较重的或形状复杂的重物时从起重机械额定起重量中扣除取物装置的质量可能更重要因而应该准确地了解取物装置以及必要的吊钩组件的质量及其分布情况d）取物装置的承载能力应确定在起升操作中取物装置内部产生的力的分布取物装置应留有超过所需均衡载荷的充分的载荷裕度除非有针对特殊起升操作的专门要求为适应联合起升操作过程中产生的载荷或作用力的分布与方向的最大变化，可能有必要使用特殊取物装置e）起重机械的同步动作多台起重机械的起升过程中，应使作用在起重机械上力的方向和大小变化保持到最小；应尽可能使用额定起重量相等和相同性能的起重机械；应采取措施使各种不均衡降至最小，例如起重机械难于达到精确同步、起升速度的不均衡等f）监控设备监控设备用于监控载荷的角度和每根起重绳稳定地通过起升操作的垂直度和作用力这种监控设备的使用有助于将起重机上的载荷控制在规定值之内g）起升操作的监督应有被授权人员参加并全面管理多台起重机的联合起升操作，只有该人员才能发出作业指令但在突发事件中，目睹险情发生的人可以给出常用停止信号的情况除外如果从一个位置无法观察到全部所需的观测点，安排在其他地点的观察人员应把有关情况及时向指派人员报告h）联合起升操作过程中的承载能力要求如果当a）~f）的相关因素达到规定的合格要求并被指派人员所认可，那么，每台起重机操作就可以达到其额定载荷当上述有关因素不能达到规定的合格要求时，指派人员应根据具体情况决定对起重机降低额定载荷使用可降低到额定载荷的75%或更多
8.
5.
2.4遥控起重机为防止未经许可使用起重机，例如通过无线电信号传输控制起重机的司机应注意a）带遥控器；b）短期离开时，拔出钥匙随身携带；c）长期离开或不使用起重机时，妥善保管遥控器注起重机不使用时，应有妥善保管遥控器的措施如遥控器固定在皮带或背带上，司机在打开遥控器之前就应穿好背带，防止起重机的突然操作遥控器只能在操作起重机时打开，并且在解开背带之前关闭遥控器使用遥控起重机时的遥控区域应在常规范围内进行测试在每次开始移动起重机时或当司机换人时也应检查遥控范围，确保在规定的限制区域内操作起重机械
8.
5.
2.5起重机械与架空电线的意外触碰如果起重机械触碰了带电电线或电缆，应采取下列措施a）司机室内的人员不要离开；警告所有其他人员远离起重机械，不要触碰起重机械、绳索或物品的任何部分；b）在没有任何人接近起重机械的情况下，司机应尝试独立地开动起重机械直到动力电线或电缆与起重机械脱离；a）如果起重机械不能开动，司机应留在驾驶室内设法立即通知供电部门在未确认处于安全状态之前，不要采取任何行动；b）如果由于触电引起的火灾或者一些其它因素，应离开司机室，要尽可能跳离起重机械，人体部位不要同时接触起重机械和地面；T/CEC XXX—2017c）应立刻通知对工程负有相关责任的工程师，或现场有关的管理人员在获取帮助之前，应有人留在起重机附近，以警告危险情况
8.
5.3塔式起重机安全使用a）高于地面21n以上的直梯应设置护圈；b）在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆c）离地面21n以上的平台及走道应设置防止操作人员跌落的手扶栏杆手扶栏杆的高度不应低于1m,并能承受1000N的水平移动集中载荷在栏杆一半高度处应设置中间手扶横杆d）除快装式塔机外，当梯子高度超过10m时应设置休息小平台当司机室内温度低于5℃时，应装设非明火取暖装置；当司机室内温度高于35℃时，应装设防暑通风装置e）自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业时，顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能f）塔机的金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等均应可靠接地，接地电阻不大于4欧姆g）主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于
0.5兆欧h）塔顶高度大于30nl且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机的影响i）塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于
0.6m oj）两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2mok）小车变幅塔式起重机起重臂上应设置安全扶手绳1）塔式起重机作业完毕后，应将起重臂降至要求角度，宜转向到顺风方向；应打开回转机构的锁定装置，使其360自由回转
8.
5.4桥门式起重机安全使用
8.
5.
4.1起重机的静态刚性（额定起重量和小车自重在主梁跨中或有效悬臂长度位置产生的垂直静挠度f或fi与起重机跨度S或有效悬臂长度L的比）应考虑定位精度的需要静态刚性应在额定载荷时测定推荐选取下述范围中的一个值，并在合同中注明a）对低定位精度起重机，或具有无极调速控制特性的起重机，采用低速起升和低加速度能达到可接受定位精度的起重机仁S/500；b）使用简单控制系统就能达到中等定位精度特性的起重机f^S/750；c）需要高定位精度特性的起重机KS/1000；d）有悬臂的起重机f£Li/35O；
8.
5.
4.2起重机做静载试验时，应能承受
1.25额定起重量的超载试验，其主梁和悬臂不应产生永久变形静载试验后主梁和悬臂，当空载小车在极限位置时，上拱最高点应在跨度中部S/10范围内，其值不应少于
0.7S/1000；悬臂端的上翘度不应小于
0.7L/350试验后进行目测检查，各受力金属结构件应无裂纹、永久变形、无油漆剥落或对起重机的性能和安全有影响的损坏，各连接处也无松动或者损坏,是否无影响；
8.
5.
4.3起重机做动载试验时，应能承受
1.1倍额定起重量的试验载荷试验过程中应工作正常，制动器等安全装置动作灵敏可靠试验后进行目测检查，各机构或结构件不应有损坏，连接处应不应出现损坏或松动
8.
5.
4.4应装设起重机运行声光报警器起升高度大于12nl时，应装风速风级报警器
8.
5.
4.5露天工作的起重机，作业完毕后，应夹紧夹轨器，打好铁鞋和缆风绳
8.
5.5流动式起重机安全使用
8.
5.
5.1一般要求a）起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端、外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的
1.2倍，小于
1.2倍时应采取防倾倒、防坍塌措施b）作业时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定c）正常作业时，过载解除开关或强制释放开关严禁使用
8.
5.
5.2履带起重机安全使用a）工作风速要求如下1）臂架长度不大于50nl时，风速不应超过
14.lm/s；2）臂架长度大于501n时，风速不应超过
9.8m/s注均为3s瞬时风速b）在下列风速时，应将整个臂架放倒在地面上1）主臂工况主臂长度不小于50m,风速大于或等于21m/s时；2）副臂工况主臂加副臂组合长度不小于50nb风速大于或等于15m/s时c）工作地面应坚实、平整，地面倾斜度不应大于1%o若制造厂允许回转平面的倾斜度更大，应提供相应的额定起重量图表工作过程中支撑地面不应下陷必要时根据不同地面允许的静载荷采取相应措施，以满足工作地面的承载要求地面或支撑面的承载能力应大于起重机当前工况下最大接地比压d）超起系统应设置检测超起配重（不含配重小车）离开地面状况的装置，采用超起配重小车时应能显不超起配重利用率e）在达到起升高度、下降深度、超载、角度限位等极限状态时，应显示相应的报警指示即使打开强制作业开关，f）上述报警指示不应自动解除应在司机室外明显位置设置三色（绿色、黄色、红色）指示灯报T/CEC XXX—2017警装置g）超起工况工作时还应做到1）熟悉使用说明书中有关超起况工作使用说明，操作过程严格按照操作使用说明书执行2）工作前，根据履带起重机制造厂家提供参数计算系统，选择相应的工况和工作幅度，选择超起配重工作半径，输入较准确的起吊重量，查出所需加的超起配重的重量3）超起工况工作前，检查超起线路是否连接正确，安全装置是否可靠4）超起工况工作时，根据履带起重机制造厂家参数计算系统查出的数据，在相应的超起配重工作半径悬挂超起配重，在相应的工作幅度起吊重物5）超起工况工作时，注意操作室监视器的显示，及时调整超起配重有效重量保持平衡6）超起工况工作时，专人监护超起配重的情况，回转前确认超起配重是否离地，超起配重回转区域是否有障碍物
8.
5.
5.3汽车起重机、轮胎起重机和全地面起重机安全使用a）支腿作业时，所有轮胎应离地，整机保持水平状态，回转支承安装平面的倾斜度不大于1%；b）起重机行驶时，应将臂架放在支架上，吊钩挂在挂钩上并将钢丝绳收紧c）起重机作业前应先支好全部支腿后方可进行其他操作作业完毕后，应先将臂架放在支架上,方可起腿d）汽车式起重机严禁吊物行走e）全地面起重机工作风速不超过
14.lm/s；当风速超过
15.5m/s时，因将副臂收回；当风速超过
20.0m/s,应将整个臂架收回至行驶状态f）平衡重、超起装置、超起配重，严格按照使用说明书、起重性能表、专项施工方案的要求配置
8.
5.6施工升降机安全使用a）安装前应对预埋件或附着点和设备部件等进行检查，其位置尺寸、强度应符合制造单位安装技术文件规定b）不得使用有故障的施工升降机；严禁施工升降机使用超过有效标定期的防坠落安全器C）施工升降机额定载重量、额定乘员数标牌应置于吊笼醒目位置严禁在超过额定载重量或额定乘员数的情况下使用施工升降机d）当建筑物超过2层时，施工升降机地面通道上方应搭设防护棚当建筑物超过24m时，应设置双层防护棚e）施工升降机的层门、基础防护围栏、围栏登机门的高度应大于
1.8m,层门和吊笼之间的距离应小于50mmof）施工升降机导轨架整体垂直度、固定支撑点的设置位置、设置固定支撑点的建（构）筑物强度均应符合产品技术文件要求其中导轨架垂直度偏差应符合表3要求表3施工升降机垂直度偏差导轨架架设高度h/（m）hW7070h^l00100h^l50150Vh200H200不大于导轨架架设高垂直度偏差/（mm）W70W90W110130度的1/1000g）施工升降机导轨架每段之间应连接牢固，固定支撑点应设置在建（构）筑物上，严禁设置在脚手架或设备上h）吊笼门、层门、顶护栏、基础防护围栏、围栏登机门安装应齐全、完好，符合产品使用说明书的要求i）保护接地应良好，与避雷装置应分别设置J）各层门明显位置应设置楼层或标高标识k）安全保护装置安装验收合格后，施工升降机方可通电空载试运行、调整安全装置1）施工升降机在每班首次载重运行时，应从最低层上升，当吊笼升离地面1m2m时应停车试验制动〜器的可靠性m）吊笼内乘人或载物时，不宜偏重严禁超载运行n）遇大雨、六级及以上大风等恶劣天气时，严禁使用施工升降机；再次运行前，应对其进行全面检查O）施工升降机停止使用时，吊笼应放到最底层，切断电源，锁好笼门P）施工升降机应根据制造厂技术文件要求，进行坠落试验一般情况下，每3个月进行一次坠落试验q）施工升降机防坠安全器使用期不应超过五年，每年应重新检验、标定r）运行中严禁开启吊笼门、层门s）工作时间内司机不得擅自离开施工升降机当有特殊情况需离开时，应将施工升降机停到最底层，关闭电源并锁好吊笼门t）当使用搬运机械向施工升降机吊笼内搬运物料时，搬运机械不得碰撞施工升降机卸料时，物料放置速度应缓慢u）当施工升降机运行中发现异常情况时，应立即停机，直到排除故障后方能继续运行作业结束后应将施工升降机返回最底层停放，将各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱、吊笼门和地面防护围栏门
8.
5.7由多台中小型起重设备组成的总起重量大于60t的吊装装置安全使用由多台中小型起重设备组成的总起重量大于60t的吊装装置，应遵守以下安全使用要求a）严禁利用卷扬机吊笼载人b）多个链条葫芦（手拉或电动）同时吊一个重物时，必须严格遵守DL
5009.1-2014《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电》第
4.
8.
5.8检查与维护
8.
5.
8.1施工单位应根据GB
6067.1《起重机械安全规程第1部分总则》及GB/T31052《起重机械检查与维护》系列标准，制定起重机械检查维护制度，明确起重机械检查维护的周期及内容，检查及维护人员的资质和条件等内容，制度应对租赁及其它相关方起重机械的检查及维护等内容
8.
5.
8.2起重机械的检查应由操作人员、维修人员及起重机械专业管理人员等有资质和获得授权的人员进行
8.
5.
8.3起重机械的检查一般分为日常检查、定期检查和特殊检查a）日常检查每个工作班次开始作业前进行的检查日常检查应在每个工作班次开始作业前，应对起重机械进行目测检查和功能试验，以发现有无缺陷日常检查可由操作人员执行；日常检查应包括以下项目作业环境，安全防护装置，起重吊具，钢丝绳和起重用链条，制动器，消防器材，供电电源，控制装置，监控系统，标记和警示标志，气动系统、液压系统、冷却系统、燃油系统的渗漏、照明装置并按照《起重机械日常检查表》（详见附录G）作好记录b）定期检查对使用中的起重机械，按照规定的周期进行的检查定期检查按周期可分为周检、月度检查（详见附录H）、季度检查（详见附录H）、半年检查和年度检查（详见附录T）根据制度规定的检查周期和内容，由起重机技术人员和安全管理人员定期对起重机械进行检查定期检查应有检查记录，出现不合格项时应出具整改通知单，及时予以纠正c）特殊检查起重机械本身（安全防护装置、额定载荷、主要受力结构件、机构、控制站和控制系统、动力源、钢丝绳或起重用链条，起重吊具，底盘、基座和支承结构）或外界条件（暴风雨等极端天气条件、地震、基础和起重机轨道、火灾和水灾、发生超载、急停、撞击等非正常运行情况）发生变化时，以及停用后再次启用前而进行的检查起重机械本身或外界条件发生变化时，检查项目应与变化或损害的程度相适应；起重机械停用后再次启用前；检查项目应根据各种起重机械的特性进行确定起重机械发生事故后,应根据事故具体情况确定检查项目特殊检查由起重机技术人员和安全管理人员负责，特殊检查应有检查记录和检查报告起重机械的特殊检查记录和报告应报送监理单位，由监理单位对检查结果和整改情况进行复检确认后才能继续投入使用
8.
5.
8.4日常检查应有检查记录定期检查应有检查记录，出现不合格项时应出具检查报告特殊检查应有检查记录和检查报告检查记录应至少包括以下内容a）检查的日期和地点；b）检查人员签名和其所属单位的名称；c）被检查设备的名称、型号、出厂编号及主要参数；d）各检查项目的检查结果
8.
5.
8.5检查方法包括目测检查、无损检测、功能试验、空载试验、载荷试验、静载试验、动载试验和稳定性试验检查单位可根据不同的检查周期和内容，采用相应的检查方法
8.
5.
8.6使用单位应根据所使用的起重机械特点和使用状况进行经常性维护保养，维护保养应当符合有关安全技术规范和产品使用维护保养说明书的要求
8.
5.
8.7起重机械使用单位宜实行定期保养，结合特殊情况下的特殊保养的方式进行应编制起重机械的维护保养计划，规定起重机械的维护保养的时间、保养内容等相关要求a）日常保养（例行保养）又称每班保养，操作工在上下班前后或交接班时进行重点是检查、清洁、润滑；b）分级保养分为一级保养、二级保养和二级保养加附加作业定期保养应根据工作强度和繁忙程度，调整保养工作间隔时间对于有运行工作小时记录表的履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机等应根据操作说明书及时进行定期保养1）一级保养一一以润滑、紧固为中心，并按润滑周期表加注（添）润滑脂（润滑油）、清洗滤清器或更换滤芯等2）二级保养一一以紧固、调整为中心，除执行一级保养作业的项目外，检查并调整发动机、行走机构、操作、传动、转向、制动、变速和电气设备等工作装置，要求紧固内外所有的紧固件3）二级保养加附加作业一一以消除隐患为目的，作业内容除执行
一、二级保养内容外，可对部份总成进行解体检查对调整后不能符合性能的零部件，酌情更换并对整机进行必要的除锈、补漆整容、防腐等作业4）特殊保养分停放保养、走合期保养、换季保养和转移保养等5）停放保养——机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行相当于一级保养作业内容的检查、保养；6）走合期保养——新机或经大修的机械，按走合期规定进行保养；7）换季保养——入夏、入冬前应进行季节性保养，更换适合季节的润滑油（脂），并采取适当的防寒或降温措施此项保养尽可能结合定期保养进行8）工地转移保养一一机械设备在工地之间转移时，必须进行全面保养、检修，以确保顺利地安装和以良好的机械状况投入使用
8.
5.
8.8起重机械在发生故障后或根据日常检查、定期检查、特殊检查的结果,对发现的缺陷，应及时制定非计划性的维护，及时排除故障和消除缺陷
8.
5.
8.9起重机械的维护工作应由专业维护人员或有经验的技师负责
8.
5.
8.10起重机械的维护应形成记录，归入起重机械安全技术档案中维护记录应至少包括以下内容:a）维护的日期和地点；b）维护人员签名和其所属单位的名称；c）被维护设备的名称、型号、出厂编号及主要参数；d）各维护项目、维护方法及维护结果；T/CEC XXX—2017e）对维护结果验证的说明
8.
5.9改造与修理
8.
5.
9.1起重机械的改造与重大修理必须由取得起重机械改造、修理许可资质的企业负责实施起重机械的产权单位或出租、使用单位未取得起重机械改造、修理资质的不得自行对起重机械进行改造、重大修理工作
8.
5.
9.2施工单位进行起重机械的改造、重大修理应进行技术经济可行性分析，认证起重机械改造的技术先进性、使用可靠性、经济可行性及起重机械的安全性形成认证报告并报监理单位、建设单位备案后可实施
8.
5.
9.3起重机械所有权单位如无起重机械改造、修理许可资质，可委托其它有资质单位进行起重机械的改造、重大修理工作，签订委托合同，明确双方在起重机械改造、重大修理中的安全责任起重机械改造、修理单位应当在改造、重大修理前将拟进行起重机械改造、重大修理的情况书面起重机械使用地的市级特种设备安全监督管理部门申请改造和重大修理监督检验的相关要求详见“
8.
4.2检验”
8.
5.
9.4起重机械的改造、重大修理工作完成后，应进行全面的安全检查及性能试验，由实施改造、修理的单位提交自检报告施工单位、监理单位应参与改造、大修后的检验工作
8.
5.
9.5实施改造、重大修理的起重机械应重新提交当地技术监督部门认可检测机构进行检验，检验合格后方可投入使用
8.
5.
9.6起重机械的改造、修理工作应形成记录，归入起重机械安全技术档案中
8.
5.10发电厂永久起重机械起重机械的使用
8.
5.
10.1发电厂永久起重机械专指建设单位的发电厂永久的起重机械,如汽机房桥式起重机、过轨吊等,因工程施工需要暂时移交施工单位使用的起重机械
1.
1.
1.
15.
10.2发电厂永久起重机械应由建设单位或建设单位委托施工单位申请有资质的检验机构检验合格，取得技术监督部门的使用登记证明后方可投入使用
8.
5.
10.3施工单位如需使用发电厂永久起重机械，由施工单位向建设单位提出申请，经建设单位同意后方可使用
8.
5.
10.4建设单位将发电厂永久起重机械移交施工单位使用，应办理起重机械使用安全协议，明确移交施工方使用期间起重机械的检查、维护保养及安全使用责任
8.
5.
10.5施工单位使用完毕后，应确保机械性能完好，随机资料和备品配件齐全办理归还手续
8.6相关方起重机械管理
8.
6.1租赁机械施工单位应与租赁单位签订起重机械租赁合同和安全协议，明确双方责任、义务和安全管理奖罚条款明确将租赁机械纳入自有起重机械管理范畴，施工单位应做好使用管理，安装拆卸、维修保养、定38期检查的监督管理工作
8.
6.
1.1起重机械租赁供方评价合同签订单位在起重机械租赁前对其进行评价，并收集相应的证明资料和保存评价纪录，评价主要内容包括a）安装许可资质根据不同起重机械机械技术参数，起重机械租赁供方资质满足具备相应的特种设备（起重机械）安装许可证或起重设备安装工程专业承包资质；若其资质不满足，须委托有资质的单位安装和拆卸，并签订安装拆卸合同或协议；安装单位所聘用的作业人员具备相应的资格b）经营资格和信誉具备起重机械租赁经营资格，信誉良好C）产品和服务的质量产品性能和质量满足施工要求、机况良好、服务良好d）供货能力和风险因素三年内无一般及以上特种设备事故的发生
8.
6.
1.2禁止承租使用下列起重机械a）没有在登记部门进行使用登记的；b）没有完整安全技术档案的；c）监督检验或者定期检验不合格的；d）存在严重事故隐患，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件的
8.
6.
1.3租赁的额定起重力矩小于等于1400kN.m塔式起重机和施工升降机原则上出厂时间控制在不超过6年（含6年）的设备
8.
6.
1.4租赁机械安装拆卸、顶升施工过程，安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督
8.
6.L5安装单位应做好租赁机械安装后的自检；出租单位应对出租机械进行例行保养、月度保养及月度检查工作，发现故障及时修理，并将相应的保养、检查和修理记录复印件或扫描件交承租单位留存
8.
6.2分包商自带机械
8.
6.
2.1分包商自带机械的管理纳入自有机械管理范畴
8.
6.
2.2分包商自带的额定起重力矩小于等于1400kN.m塔式起重机和施工升降机原则上出厂时间控制在不超过6年的设备
8.
6.
2.3分包商自带机械安装拆卸、顶升施工过程，安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督
8.
6.
2.4安装单位应做好租赁机械安装后的自检；分包商应对分包商自带机械进行例行保养、月度保养及月度检查工作，发现故障及时修理，并将相应的保养、检查和修理记录复印件或扫描件交承租单位留存
8.
6.3外委安装拆卸单位的管理
8.
6.
3.1应对外委安装拆卸单位安装许可资质、经营资格和信誉、产品和服务的质量，安全生产水平和39T/CEC XXX—2017风险因素进行评价，并收集相应的证明资料和保存评价纪录
8.
6.
3.2安装许可资质、特种设备作业人员或建筑施工特种作业合理配备、施工方案的审批、安装拆卸过程的控制等方面应符合
8.3安装、拆卸与顶升相关的规定
9、安全风险控制与隐患排查治理
9.1安全风险辨识与评估
9.
1.1安全风险辨识使用单位应建立起重机械安全风险辨识管理制度，组织全员对本单位安全风险进行全面、系统的辨识安全风险辨识范围应覆盖本单位的所有活动及区域，并考虑正常、异常和紧急三种状态及过去、现在和将来三种时态安全风险辨识应采用适宜的方法和程序，且与现场实际相符使用单位应对起重机械安全风险辨识资料进行统计、分析、整理和归档起重机械安全风险辨识要根据不同类型的起重机械和作业内容形成危险因素清单（明确内容）和相对应的控制措施，并作为施工方案的主要内容之一
9.
1.2安全风险评估使用单位应建立大型起重机械大型起重机械安全风险评估管理制度，明确大型起重机械安全风险评估的目的、范围、频次、准则和工作程序等应选择合适的大型起重机械安全风险评估方法，定期对所辨识出的存在安全风险的作业活动、设备设施、物料等进行评估在进行大型起重机械安全风险评估时，至少应从影响人、财产和坏境三个方面的可能性和严重程度进行分析
9.2安全风险控制
9.
2.1安全风险控制使用单位应选择工程技术措施、管理控制措施、个体防护措施等，对起重机械安全风险进行控制应根据大型起重机械安全风险评估结果及生产经营状况等，确定相应的安全风险等级，对其进行分级分类管理，实施安全风险差异化动态管理，制定并落实相应的安全风险控制措施使用单位应将大型起重机械安全风险评估结果及所采取的控制措施告知相关从业人员，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的安全风险，掌握、落实应采取的控制措施
9.
2.2变更管理使用单位应制定变更管理制度变更前应对变更过程及变更后可能产生的起重机械安全风险进行分析，制定控制措施，履行审批及验收程序，并告知和培训相关从业人员
9.3隐患排查使用单位应建立起重机械隐患排查治理制度，逐渐建立并落实从主要负责人到每位从业人员的隐患排查治理和防控责任制并按照有关规定组织开展隐患排查治理工作，发现事故隐患应当及时消除，实行隐患闭环管理使用单位应依据有关法律法规、规章、安全技术规范和标准等，组织制定各部门、岗位、场所、设备设施的隐患排查治理标准或排查清单，明确隐患排查的时限、范围、内容和要求，并组织开展相应的培训使用单位应按照有关规定，结合安全生产的需要和特点，采用日常检查、定期检查和特殊检查等不同方式进行隐患排查对排查出的隐患，按照隐患的等级进行记录，建立隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理,组织有关人员对可能存在的重大隐患做出认定，并按照有关规定进行管理
9.4隐患治理
9.
4.1隐患治理使用单位应根据起重机械隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患及时进行治理使用单位应按照责任分工立即或限期组织整改一般隐患主要负责人应组织制定并实施重大隐患治理方案治理方案应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求、应急预案使用单位在隐患治理过程中，应采取相应的监控防范措施隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，应从危险区域内撤出作业人员，疏故可能危及的人员，设置警戒标志，暂时停产停业或停止使用相关设备、设施起重机械在使用中发现异常情况的，作业人员或者维护保养人员应当立即采取应急措施，并且按照规定的程序向使用单位起重机械安全管理人员和单位有关负责人报告使用单位应当对出现故障或者发生异常情况的起重机械及时进行全面检查，查明故障和异常情况原因，并且及时采取有效措施，必要时停止运行、安排检验及检测，不得带病运行、冒险作业，待故障、异常情况消除后，方可继续投入运行
9.
4.2验收与评估隐患治理完成后，使用单位应按照有关规定对治理情况进行评估、验收重大隐患治理完成后，使用单位应组织本使用单位的安全管理人员和有关技术人员进行验收或委托依法设立的为安全生产提供技术、管理服务的机构进行评估
9.
4.3信息记录、通报和报送使用单位应如实记录隐患排查治理情况，至少每月进行统计分析，及时将隐患排查治理情况向从业人员通报使用单位应运用隐患自查、自改、自报信息系统，通过信息系统对隐患排查、报告、治理、销账等T/CEC XXX—2017过程进行电子化管理和统计分析，并按照当地安全监管部门和有关部门的要求，定期或实时报送隐患排查治理情况
10、应急管理
9.11建设单位应按照国家能源局《电力企业应急预案管理办法》、《电力企业应急预案评审与备案细则》有关应急管理要求建立应急管理体系，对起重机械的安装拆除、使用、维护保养等过程进行风险分析和评价，制定起重机械突发事故应急预案建设单位的应急管理体系应覆盖监理单位、施工单位的应急管理
10.2施工单位应根据建设单位的起重机械事故应急预案，结合施工项目部安全生产特点，制定本单位的起重机械事故应急处置方案特别重要的起重机械作业岗位应制定应急处置卡，并张贴在工作场所
11.3起重机械事故应急预案、应急处置方案、应急处置卡的编制应符合GB/T29639-2013《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》的要求
12.4建设单位负责牵头建立起重机械应急救援队伍，建设施工单位负责选派专业人员参加应急救援队伍应急救援队伍应接受应急救援知识培训和能力考核
13.5建设单位应每年组织监理单位、施工单位开展起重机械安全事故专项应急演练，并对演练进行总结和评估，根据评估结论和演练发现的问题，修订、完善应急预案、应急处置方案附录A（资料性附录）与大型起重机械有关的危险性较大的分部分项工程范围A.1起重机械安装和拆卸工程附录B（资料性附录）与大型起重机械有关的超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围B.1包括以下起重机械安装和拆卸工程a）额定起重量2600kN的桥式起重机；b）额定起重量2600kN的门式起重机；c）起重力矩为24000kN.m或搭设总高度超过200m及以上的塔式起重机；d）额定起重量24000kN的履带起重机；e）搭设总高度超过200nl及以上的施工升降机；f）额定起重量＞600kN的门座式起重机和桅杆式起重机；附录C（资料性附录）应办理安全施工工作票的大型起重机械作业项目C.1起吊重量达到起重机械额定载荷的90%及以上D.2两台及以上起重机抬吊作业C.3起重机和施工升降机安装、拆卸、顶升、载荷试验C.4起吊危险品C.5超重、超高、超宽、超长物件和精密、价格昂贵设备及构件的吊装C.6起重机械在输电线路下方或其附近作业本导则规定了大型起重机械在火电工程建设过程中的安全管理工作本导则适用于新建、扩建和改建火力发电工程建设项目大型起重机械的现场安全管理工作核电站常规岛、水电、风电工程、太阳能发电、分布式能源工程大型起重机械安全管理工作等可参考执行本导则大型起重机械范围之外的其他起重机械可参照执行2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件中华人民共和国主席令第四号中华人民共和国特种设备安全法国务院549号令特种设备安全监察条例国家质检总局92令起重机械安全监察规定建设部166号令建设起重机械安全监督管理规定住建部令第37号危险性较大的分部分项工程安全管理规定国家发改委令第28号电力建设工程施工安全监督管理办法2014年第114号质检总局关于修订《特种设备目录》的公告国家质检总局第140号令特种设备作业人员监督管理办法建设部建质［2008］75号建筑施工特种作业人员管理规定建办质［2018）31号关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知关于2006年安全生产控制指标中房屋建筑及市政工程范围有关问题复函（安委办函［2006］45号）国家质检总局办特函
（2017）1015号关于实施《特种设备使用管理规则》中若干问题的通知国家质检总局关于印发《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》的通知（国质检特
（2013）680号）国家质检总局关于公布《特种设备作业人员作业种类与项目》目录的公告（国家质检总局2011年第95号）TSG Q7016起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSG Q7015起重机械定期检验规则TSG08特种设备使用管理规则JGJ305建筑施工升降设备设施检验标准GB
6067.1起重机械安全规程第1部分总则GB
6067.5起重机械安全规程第5部分桥式和门式起重机GB/T5031塔式起重机附录D（资料性附录）大型起重机械标准负面清单表D.1大型起重机械标准负面清单（包括并不限于以下条款）类型序号标准名称标准号条款号内容机构与职施工企业各管理层，不得缺少机《建筑施工企业安全生产责1GB50656-
20119.
0.3械设备安全管理专业的专职管理人员管理规范》特种作业人员和特种设备作业人《电力建设安全工作规程2DL
5009.3-
20135.
7.3员未取得相应的资格证书，不得上岗第3部分变电站》作业《电力建设安全工作规程未经培训考试取得合格证的起重3DL
5009.3-
20133.
4.4教育培训第3部分变电站》机操作人员严禁上岗塔式起重机安装、使用、拆卸的《建筑施工塔式起重机安管理人员和作业人员，未持有安全生4装、使用、拆卸安全技术规JGJ196—
20102.
0.3产考核合格证书或相应资格证书，不程》得施工凡属下列情况之一者，须办理安全施工作业票和安排施工技术负责人在场指导的规定
（1）重量达到起重机械额定负荷的90%及以上
（2）2台及以上起重机械抬吊同一物件
（3）起吊精密物件、不易吊装的大件《电力建设安全工作规程第5DL
5009.1—
20144.
12.4或在复杂场所大件吊装1部分火力发电》
（4）起吊超长、超宽、超高或价格昂专项技术贵设备措施
（5）起吊爆炸品、危险品
（6）起重机械在输电线路下方或其附近作业
（7）起重机和施工升降机安装、拆卸、负荷试验
（8）龙门架安装拆卸及负荷试验°安装与拆卸门座起重机之前，无6《门座起重机安全操作规程》DL/T524—
20104.
1.4安装与拆卸作业指导书的，严禁进行施工《门座起重机安全操作规门座起重机拆卸主要构件时，不7DL/T524—
20104.
3.3程》得违反拆卸方案中的拆卸顺序类型序号标准名称标准号条款号内容塔式起重机主要承载结构件腐蚀8《塔式起重机安全规程》GB5144—
20064.
7.1或磨损深度达原厚度的10%,严禁使用低位塔机的起重臂端部与高位塔9《塔式起重机安全规程》GB5144—
200610.5机的塔身间距离不得小于2m
11.
4.
1.未设限位开关、极限开关和防松10《施工升降机安全规程》GB10055—20071绳开关的施工升降机，严禁使用起重机运行轨道的接地电阻值不11《通用桥式起重机》GB/T14405—
20115.
1.3得大于4Q起重机做静载试验时，应能承受12《通用桥式起重机》GB/T14405—
20115.
3.
91.25倍额定起重量的试验载荷，其主梁不得产生永久变形13《通用桥式起重机》GB/T14405—
20115.
3.10起重机的动载试验的承受能力，不得低于
1.1倍额定起重量的载荷起重机和小车运行机构未设行程14《通用桥式起重机》GB/T14405—
20115.
4.
3.1开关、止挡、扫轨板和缓冲器，不得运行同一轨道上有2台起重机或小车15《通用桥式起重机》GB/T14405—
20115.
4.
3.2时，相互间未设防碰撞装置，不得使用起重机上涉及人身安全的通道16《通用桥式起重机》GB/T14405—
20115.
4.
6.2门，不得缺少电气联锁保护装置室外起重机不得缺少与运行机构17《通用桥式起重机》GB/T14405—
20115.
4.
6.2联锁的抗风、防滑装置起重机上旋转零部件不得外露；18《通用桥式起重机》GB/T14405—
20115.
4.
8.1不具备装设防护罩条件时，不得缺少安全标志或警示牌19《履带起重机》GB/T14560—
20114.
1.4履带起重机严禁在倾斜度和承载力不符合要求的地面上进行作业履带起重机不得缺少夜间作业照20《履带起重机》GB/T14560—
20114.
9.10明灯和臂架顶端警示灯特种设备安装、改造、修理前施
4.
6.1《电力建设安全工作规程21DL
5009.1—2014工单位未书面告知政府主管部门，不第1部分火力发电》得进行作业《电力建设安全工作规程特种设备未经具备资质的检验机22DL
5009.1—
20144.
6.1第1部分火力发电》构检验合格，不得使用《电力建设安全工作规程特种设备安装前应对其设备、材23DL
5009.1—
20144.
6.2使用第1部分火力发电》料及安全附件进行检查、试验，未经管理检验或检验不合格的严禁使用类型序号标准名称标准号条款号内容《电力建设安全工作规程施工升降机导轨架上部必须装设24DL
5009.1—
20144.
6.4第1部分火力发电》限位开关，且不得少于两道，导轨架顶部不得缺少机械极限限位装置《电力建设安全工作规程施工升降机吊笼内乘人或载物25DL
5009.1—
20144.
6.4第1部分火力发电》时，不宜偏重，严禁超载运行《电力建设安全工作规程遇有大雨、六级及以上大风等恶26DL
5009.1—
20144.
6.4第1部分火力发电》劣天气时，严禁使用施工升降机《电力建设安全工作规程施工升降机防坠安全器使用期不27DL
5009.1—
20144.
6.4第1部分火力发电》得超过5年《电力建设安全工作规程轨道起重机轨道末端2m处不得缺28DL
5009.1—
20144.
6.5第1部分火力发电》少止挡装置露天布置的门式起重机及塔式起《电力建设安全工作规程29DL
5009.1—
20144.
6.5重机的架构上，不得安装增加受风面第1部分火力发电》积的设施《电力建设安全工作规程30DL
5009.1—
20144.
6.5履带起重机主臂工况时，吊物不第1部分火力发电》在起重机的正前方，严禁吊物行走履带起重机主臂工况吊物行走《电力建设安全工作规程时,吊物离地面不得超过500mm,重量31DL
5009.1—
20144.
6.5第1部分火力发电》不得超过起重机当时允许起重量的2/3o《电力建设安全工作规程履带起重机塔式工况时，严禁吊32DL
5009.1—
20144.
6.5第1部分火力发电》物行走《电力建设安全工作规程汽车起重机作业前未支好全部支33DL
5009.1—
20144.
6.5第1部分火力发电》腿时，严禁起吊作业《电力建设安全工作规程34DL
5009.1—
20144.
6.5汽车起重机作业完毕后，未将臂第1部分火力发电》架放在支架上，不得收起起重机支腿《电力建设安全工作规程35DL
5009.1—
20144.
6.5汽车起重机严禁吊物行走第1部分火力发电》《电力建设安全工作规程36DL
5009.1—
20144.
6.5起重机轨道安装前，未对地基和第1部分火力发电》轨道进行验收，不得进行起重机安装《电力建设安全工作规程起重机操作室内应铺绝缘垫，不37DL
5009.1—
20144.
6.5第1部分火力发电》得存放易燃物品《电力建设安全工作规程闲置时间超过一年的起重机，未38DL
5009.3—
20133.
4.5第3部分变电站》经检验禁止使用《电力建设安全工作规程起重机械经常性检查周期不得超39DL
5009.3—
20133.
4.5第3部分变电站》过1个月《电力建设安全工作规程起重机械定期检查周期不得超过40DL
5009.3—
20133.
4.5第3部分变电站》1年类型序号标准名称标准号条款号内容起重机的变幅限制器、力矩限制《建筑机械使用安全技术器、重量限制器以及各种行程限位开41JGJ33—
20124.
1.10起规程》关等安全保护装置不得随意调整或拆除重塔式起重机钢轨接头间隙不得大《建筑机械使用安全技术42JGJ33—
20124.
4.1于4mm,应与另一侧轨道接头错开，错作规程》开距离不得小于L5m,接头处应架在轨也枕上，两轨顶高度差不得大于2mmo塔式起重机存在下列情况的，不得安装和使用1结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的《建筑施工塔式起重机安43装、使用、拆卸安全技术规JGJ196—
20102.
0.162主要受力构件存在塑性变形的程》3连接件存在严重磨损和塑性变性的4钢丝绳达到报废标准的5安全装置不齐全或失效的卷扬机不得超载使用，不得用于44《建筑卷扬机》GB/T1955—
20085.
14.2运送人员，人员不得乘坐在被吊运的物品上《电力建设安全工作规程卷扬机的卷筒上不得缺少防止钢45DL
5009.3—
20133.
4.2第3部分变电站》丝绳脱槽的装置新安装、经过大修或改造的起重《电力建设安全工作规程46DL
5009.3—
20133.
4.5机，在交付使用前，未经检验禁止使第3部分变电站》用《建筑机械使用安全技术升降机使用期坠落试验时间间隔47JGJ33—
20124.
9.11规程》不得大于3个月《建筑机械使用安全技术升降机梯笼坠落试验制动距离不48JGJ33—
20124.
9.11规程》得超过
1.2mo塔机的最大安装高度处风速大于49《塔式起重机安全规程》GB5144—
200610.213m/s时，不应进行塔机安装、拆卸、加节和降节作业塔机尾部与周围建筑物及外围设50《塔式起重机安全规程》GB5144—
200610.3施间的安全距离不得小丁•
0.6nio高位塔机最低位置的部件与低位51《塔式起重机安全规程》GB5144—
200610.5塔机最高位置部件垂直距离不得小于2mo《起重机械安全规程第1部分起重机不得在带电的架空电缆线52GB
6067.1—
201015.
3.3总则》路下方工作类型序号标准名称标准号条款号内容《起重机械安全规程第1部分未经负荷试验检验或检验不合格53GB
6067.1—
201018.
2.1总则》的起重机械，严禁使用双小车或多小车联合作业的通用54《通用桥式起重机》GB/T14405—
20115.
4.
2.4桥式或门式起重机进行起吊作业时，吊点数不得超过3个起升机构未安装重量限制器的起55《通用门式起重机》GB/T14406—
20115.
4.
2.2重机不得作业起重机不得缺少电动机保护、线路保护、失压保护、零位保护、错相56《通用门式起重机》GB/T14406—
20115.
4.
6.1和缺相保护、超速保护、失磁保护、超载保护起重机在作业中出现故障或不正《电力建设安全工作规程57DL
5009.1—
20144.
12.4常现象时，未采取措施放下重物，未第1部分火力发电》停止运转，不得进行检修使用两台起重机抬吊同一构件《电力建设安全工作规程时，起重机承担的构件重量考虑不平58DL
5009.2—
20136.
9.8第2部分电力线路》衡系数后，不得超过单机额定起吊重量的80%o附录E（资料性附录）大型起重机械及特种设备作业人员台账记录表表E.1大型起重机械台账管理记录表序管理部进场号资产编机械名规格型所有司工作区退场时制造出厂编号检验报告/检验有效使用登记证（备门投用号称号机域时间间厂/日期注册代码期限案证明）编号表E.2特种设备作业人员台账记录表作业项目文化程姓名资格证编号发证机关聘用单位有效日期准入日期离开日期FI序号别年龄度（项代号）附录F（资料性附录）大型起重机械安装、拆卸前产品技术资料和相关证明报审表表F.1大型起重机械安装、拆卸前产品技术资料和相关证明报审表No机械名称型号出厂编号制造单位出厂日期安装单位额定起重量安装地点序专业管理单位/分包项目机械设备管理部门审查报审项目号/租赁单位自查审查意见（符合与否）不符合原因1出厂合格证、制造许可证塔式起重机和施工升降机品2牌、使用年限安装拆卸、维修和使用说明书3安装前告知、监督检验受理完4成5安装拆卸单位资质36安装拆卸人员资质
③起重机械安装或拆卸作业指7导书经过编审批起重机械安装前部件检查已8经完成专业技术人员和专职安全管9理人员已经到位4安全技术操作规程、班前保养10检查表式、交接班制度使用登记证（产权备案证明）116报审结论专业管理单位/项目机械管理员分包/租赁单位机械管理员备注
1、本表适合于大型起重机械安装、拆卸前的产品技术资料和相关证明报审
2、额定起重力矩小于等于1400kN.m塔式起重机和施工升降机出厂时间超过严禁进入施工现场
3、属于国家市场监督管理局监管的起重机械应持质量技术监督局颁发的起重机械安装修理许可资质，安装维修作业人员、指挥、司机应持特种设备作业人员资格证；房屋建筑工地和市政工程工地的建筑起重机械应持住建部颁发的起重设备安装专业承包企业资质，安装拆卸工、信号司索工、建筑电工、司机等应持建筑施工特种作业人员资格证
4、安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督
5、根据国家质检总局92令《起重机械安全监察规定》流动作业的起重机械，在产权单位所在地的登记机关办理使用登记
6、报审时，应提供以上报审材料，并要求这些材料在项目机械管理部门备案附录G（资料性附录）起重机械安装前部件检查表表G.1起重机械安装前部件检查表No机械名称型号规格资产编号检查人员检查日期检查地点正常检查项检查内容目是否技术资制造许可证，出厂合格证，上一次使用监督检验报告，安装拆卸、维修和使用说明书等技术资料料齐全
1、起重机无较大面积油漆脱落和锈蚀，整机清洁外观
2、各附件齐全，无遗失
1、钢结构无明显的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷，各部位焊缝无裂纹金属结
2、各销轴、销孔润滑良好，无污物，各开口销、销轴无缺陷构
3、栏杆、梯子、走台、防护罩等无变形、破损，金属结构无积水
1、吊钩可靠润滑充分，转动部位灵活，表面光滑无裂纹、剥裂等缺陷，不得焊补，紧固件无松动，危险断面磨损不超过规定量，具备防脱钩装置，螺纹部分无裂纹
2、钢丝绳规格性能符合要求，无断丝、磨损、扭结压扁、笼状、波浪形、绳芯挤出等缺陷，主润滑良好，绳套无裂缝
4、卷筒无磨损、裂纹等缺陷，卷筒内钢丝绳排列整齐要
5、滑轮轮缘无缺损，滑轮槽光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷润滑良好，转动灵活，有防绳脱出装置
6、制动器零件无损坏、缺陷，液压制动器不漏油，摩擦片磨损不超过50%,制动轮无裂纹或零破损
7、减速器无漏油，开式齿轮无裂纹、断齿部
8、司机室无漏水，各玻璃、门、空调完好，操纵机构无缺陷
9、臂架无变形管件，焊缝无裂纹，无锈蚀件
10、管路无漏油，各机构油质良好
11、履带板无裂纹，支撑轮无严重磨损、变形、裂纹安全装风速仪、力矩限制器、各限位、幅度指示仪、防臂架后倾装置、水平仪等设备外观完好置电气设各类电气开关和指示装置、电缆及电器设备、各照明灯具完好备检查情况记录记录人附录H（资料性附录）起重机械安全施工技术措施交底记录表H.1起重机械安全施工技术措施交底记录No单位班组工程项目施工负责人安全技术交底内容施工使用机具及安使用机具检查负责检查人全用品意见安装维修人员（安装拆卸工）接受交底司机人交底人其他人员交底日期技术负责人专业技术员安全员备注备注安全技术交底内容写不下可以附页附录I（资料性附录）大型起重机械安装（拆卸）和重要作业旁站记录表E.1大型起重机械安装（拆卸）和重要作业旁站记录工程名称编号:日期及气候工程地点旁站监督的部位或工序旁站监督开始时间旁站监督结束时间施工情况监督情况发现问题处理意见备注主任工程师（签字）_________________旁站监督人员（签字）____________年月日年月日GB5144塔式起重机安全规程GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T14560履带起重机GB/T14405通用桥式起重机GB/T14406通用门式起重机GB/T26471塔式起重机安装与拆卸规则GB26557吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机GB/T28264起重机械安全监控管理系统GB/T
31052.2起重机械检查与维护规程第2部分:流动式起重机GB/T
31052.3起重机械检查与维护规程第3部分塔式起重机GB/T
31052.1起重机械检查与维护规程第1部分总则GB/T
31052.4起重机械检查与维护规程第4部分臂架起重机GB/T
31052.5起重机械检查与维护规程第5部分桥式和门式起重机GB/T
31052.7起重机械检查与维护规程第7部分桅杆起重机GB/T
31052.9起重机械检查与维护规程第9部分升降机GB/T33000企业安全生产标准化基本规范DL
5009.1电力建设安全工作规程第1部分火力发电JGJ196建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ305建筑施工升降设备设施检验标准DL/T
5210.2电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组DL/T
5210.3电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组3术语和定义下列术语与定义适用于本文件
3.1特种设备spec ia Iequ ipment特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用《特种设备安全法》的其他特种设备
3.2属于特种设备的起重机械lifting machinery指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于O.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t・m的塔式起重机，或附录J（资料性附录）起重机械安全技术检验报告表J.1零星租赁汽车起重机安全技术检验汇总表No项目部月份:规格型号/证件检外观检安全装置和金属结构机构和零部检查人序号车牌号空载试验
⑥吨位（t）制造查
①查
②电气控制检检查
④件检查
⑤（签字及时间）年份查
③12345678910备注
①⑥项检查正常时打“或填写“正常”，检查有问题填写缺陷情况，若存在影响安全的缺陷，严禁使〜用
①⑤项检查内容如下〜
①流动式起重机Q8作业资格证、驾驶证、行驶证和年检证明、保险齐全、有效；
②整机清洁，无明显漏油，危险部位有醒目警示标志，明显部位标注的额定起重量标志（司机室铭牌、机身型号、起重量性能表上三者最大额定起重量一致），起重量性能表和起升高度曲线、操作规程等粘贴在操作室明显部位；
③起重量限制器和力矩限制器、高度限位装置、幅度和角度指示器、水平仪、起升和起重臂伸缩连锁保护等安全装置齐全、有效；照明、警示音响信号、紧急断电开关、零位和接地保护等电气控制系统完好；
④主要受力构件无明显变形、焊缝无明显可见的焊接缺陷、无大面积油漆脱落或锈蚀、螺栓和销轴连接可靠；
⑤主副起升、变幅、回转、起重臂和支腿伸缩机构，发动机和液压系统正常工作；吊钩、钢丝绳、制动器等零部件符合要求表J.2汽车起重机安全技术检验报告书No项目资产编号/车辆牌照/规格型号制造单位额定起重量（t）制造日期出厂编号幅度（m）检验结序号检验项目及其内容结论果厂家提供的使用维护说明书、合格证等制造相关资料；使用和维护保养记录完整；1技术文件审查流动式起重机（Q8）作业资格证、驾驶证、行驶证和年检证明齐全、有效司机室铭牌、机身型号、起重量性能表上最大额定起重量三者一致；安全技术操作规程、产品铭牌和润滑图表等置于司机室的显著部位；作业环境和外观2起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合标准规定；检查吊钩滑轮组侧板，回转尾部、平衡重和外伸支腿要有黄黑相间的危险部位安全标志司机室配有灭火器和绝缘地板；所有操纵手柄、踏板的上面或附近处均应有表明用途和操纵方向的标志；3司机室检查司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置；金属结构外观看无大面积锈蚀，腐蚀量符合要求；金属结构的联接焊缝无明显可见的焊接缺陷；螺栓或销轴联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；4金属结构箱形式起重臂及支腿伸缩工作时不得有异常现象；行驶状态时支腿的固定及作业时支腿的支承可靠防脱钩装置和吊钩吨位标记；吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补危险断面磨损量符合要求；起重机械采用的钢丝绳（直径
①）与滑轮和卷筒匹配；主要5
①二_______mm零部件断丝、磨损量、润滑符合要求；钢丝绳固定可靠（卷筒处及绳端）、绳卡符合要求；卷筒上钢丝绳安全圈数至少3圈设置防脱槽装置且有效；滑轮转动良好，无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷，轮槽壁厚、底部磨损符合要求多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘卷筒卷筒壁不应有裂纹或过度磨损地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损减速器工作时无异常声响、振动、发热和漏油开式齿轮齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动器制动器调整适宜、制动平稳可靠起升高度限有起升高度限位器且有效；位器应装设力矩限制器，有且有效；力矩限制器起重量指示应装起重量指示器，且显示准确；器连锁保护起升和起重臂伸缩连锁保护有效；仰角安全保护和防护有仰角指示器且指示准确；61日不看装置检查才水平仪应装设水平仪，且完好；防后倾装置有效；在正常工作情况下所有外露的可能发生危险的运动零件均应防护罩装设防护装置，制动器应装有防护罩；上车喇叭有且有效液压系统安全溢流阀压力调定；液压回路无漏油现象；7液压系统平衡阀、液压锁与执行机构刚性连接；蓄能器的安全警示标志；9底盘部分发动机安装牢固可靠、运转平稳无异响，燃油、机油、冷却水位正常；转向系统、制动系统灵活、安全、可靠；轮胎无损坏、轮胎气压符合要求；转向轴万向节、钢板弹簧、轮毂等螺栓紧固可靠、钢板弹簧无断裂；各种仪表、灯光照明、信号、雨刮器等工作正常检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；10空载试验检查操纵系统、电气控制系统和各种指示是否能正常工作；检查各种安全装置工作是否可靠有效整改负责人（签序号整改内容期限字）1234自检结论专业管理单位（签名）及日期项目部审核意见、签名及日期注1本报告适合项目汽车起重机自检用（长期租赁汽车起重进场准入时填写该表，零星租赁汽车起重机采用表J.1）；2负责本起重机检验的项目部审核人员应具备企业内部起重机械检验资格；3本报告由项目工程管理部或汽车起重机专业管理单位留存，以备待查；4本检验报告书主要参照《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）编制表J.3塔式起重机安全技术检验报告书工程名称安装地点机械名称型号及规格机械编号使用单位项类检验项目检验结果结论序号项目编号
1.
1.1产品合格证
1.
2.
1.2安装技术记录技术资
3.
1.3改造（重大修理）合格证料
4.
1.4使用说明书
5.
2.1*起重机与建筑物等之间的安全距离
2.
6.
2.2*起重机之间的最小工作距离
7.作业
2.3*起重机与输电线的安全距离
8.环境及
2.4危险部位安全标识
9.外观
2.5产品标牌
10.
2.6红色障碍灯
11.
3.1*金属结构状况
12.
3.2*金属结构联接
3.金
13.
3.3平衡重、压重的安装数量及位置属结
14.
3.4斜梯的固定构
15.
3.5直立梯及其护圈的固定
16.
3.6休息小平台、走台情况
17.
4.1*司机室固定、位置
18.
4.2司机室视野及结构安全性
19.
4.司
4.4司机室内的操纵装置及相关标牌、标志机室
20.
5.
5.1基础承载及碎石敷设
21.基础
5.2地基排水
22.
6.1起重机轨道固定
6.抵轨道顶面纵、横向上的倾斜度电b.轨距误差
23.
6.2气C.钢轨接头间隙，两轨顶局度差
24.
7.
1.1吊钩标记和防脱钩装置
7.
25.
7.
1.2*吊钩缺陷及危险断面磨损情况
26.主要零
7.
1.3吊钩开口度增加量
27.部件与
7.
2.1*钢丝绳选用及绳端固定
28.机构
7.
2.2钢丝绳安全圈数
29.
7.
2.3钢丝绳润滑
30.
7.
7.
2.4钢丝绳缺陷
31.主
7.
2.5钢丝绳直径磨损
32.要
7.
2.6钢丝绳断丝数
33.零
7.
3.1*滑轮缺陷
34.部
7.
3.2滑轮防脱槽装置
35.件
7.
3.3制动器工作情况
36.与
7.
4.1*制动器零部件缺陷
37.机
7.
4.2制动轮与摩擦片
38.构
7.
4.3制动器调整
39.
7.
4.4制动轮缺陷
40.
7.
4.5减速器联接与固定
41.
7.
5.1减速器工作状况
42.
7.
5.2开式齿轮啮合
43.
7.6车轮缺陷
44.
7.7联轴器及其工作状况
45.
7.8卷筒选用
46.
7.
9.1卷筒缺陷
47.
8.1电气设备及电器元件
48.
8.2线路绝缘电阻
49.
8.3*外部供电线路总电源开关
50.
8.
4.1电气隔离装置
51.
8.
4.2*总电源回路的短路保护
52.
8.
8.
4.3失压保护
53.电
8.
4.4*零位保护
54.气
8.
4.5过流保护
55.
8.
4.6断错和保护
56.
8.
4.7照明
57.
8.5信号
58.
8.6电气设备的接地
59.
8.7金属结构的接地
60.
9.1起重量限制器
61.
9.2起重力矩限制器
62.
9.
3.1行走限位装置
63.
9.
3.2幅度限位装置
64.
9.
3.3起升高度限位器
65.
9.
9.
3.4回转限位器
66.安
9.
3.5动臂变幅幅度限制装置（防止臂架向后倾翻）
67.全
9.4小车断绳保护装置防
68.
9.5小车断轴保护装置护
69.
9.6钢丝绳防脱装置
70.装
9.7风速仪
71.置
9.8夹轨器
72.
9.9缓冲器、止档装置
73.
9.10清轨板
74.
9.11顶升横梁防脱装置
75.
9.12报警装置
76.
9.13显示记录装置
77.
10.1安全监控系统
10.
78.其他
79.安装单位专业技术人员安装单位负责人验收结论项目部起重机械安全管理人员项目部主管领导/总工程年月日师表J.4桥（门）式起重机安全技术检验报告书工程名称安装地点机械名称型号及规格机械编号使用单位项类项目编号检验项目检验结果结论序号
1.
1.1产品合格证
2.
1.2安装技术记录等
1.
3.技术资料
1.3改造（重大修理）合格证
4.
1.4使用说明书等
5.
2.1油污等安全防护措施
6.
2.2起重量标志
2.
7.
2.3危险部位安全标识作业环境及外
8.
2.4与建筑物的安全距离观
9.
2.5检修作业辅助平台
10.
2.6通道、梯子、栏杆和走台状态
11.
3.1*金属结构状况
12.
3.2*金属结构联接
13.
3.3跨度偏差
14.
3.
4.1小车轨距极限偏差
3.
15.
3.
4.2轨道接头状况金属结构
16.
3.
4.3轨道长度及挡块
17.
3.
5.1*司机室固定
18.
3.
5.2司机室联动门锁
19.
3.
5.3司机室视野及开门方向
20.
4.1大车轨距偏差
21.
4.2轨道接头间隙
22.
4.3轨道固定状况
4.
23.
4.4轨道缺陷及运行状况大车轨道
24.
5.
1.1吊钩防脱钩装置
25.
5.
1.2*吊钩缺陷和危险断面磨损情况
26.
5.
1.3吊钩开口度增加量
27.
5.
2.1*钢丝绳选用及绳端固定
5.
28.
5.
2.2钢丝绳安全圈数主要零部件
29.
5.
2.3钢丝绳润滑与机构
30.
5.
2.4钢丝绳缺陷
31.
5.
2.5钢丝绳直径磨损
32.
5.
2.6钢丝绳断丝数
33.
5.
3.1滑轮选用
34.
5.
3.2滑轮缺陷
35.
5.
3.3滑轮防脱槽装置
36.
5.
4.1制动器工作情况
37.
5.
4.2制动器零部件缺陷
38.
5.
4.3制动轮与摩擦片
39.
5.
4.4制动器调整
40.
5.
4.5制动轮缺陷
41.
5.
5.1减速器联接与固定
42.
5.
5.2减速器工作状况
43.
5.6开式齿轮啮合
44.
5.7车轮缺陷
45.
5.8联轴器及其工作状况
46.
5.
9.1卷筒选用
47.
5.
9.2卷筒缺陷
48.
5.10导绳器工作状况
49.
6.
1.1电气设备及电器元件工作情况
50.
6.2线路绝缘电阻
51.
6.3*总电源开关
52.
6.
4.1电气隔离装置
53.
6.
4.2*总电源回路的短路保护
54.
6.
4.3失压保护
6.
55.
6.
4.4*零位保护电气
56.
6.
4.5过流保护
57.
6.
4.6超速保护
58.
6.
4.7照明
59.
6.
4.8信号
60.
6.5电气设备的接地
61.
6.6*金属结构的接地
62.
7.1*高度限位器
63.
7.2行程限位器
64.
7.3起重量限制器
65.
7.4*防风装置
66.
7.5缓冲器和端部止挡
7.
67.安全防护装置
7.6扫轨板
68.
7.7*紧急断电开关
69.
7.8通道口联锁保护
70.
7.9滑线防护板
71.
7.10防护罩
72.
8.载荷
8.1空载试验
73.试验
8.2*额载试验
74.
8.3*静载试验
75.
8.4动载试验
76.
9.1安全监控系统
77.
9.其他
78.
79.安装单位专业技术人员安装单位负责人验收结论项目部起重机械安全管理人员项目部主管领导/总工程年月日师T/CEC XXX—2017生产率大于或者等于300t/h的装卸桥，且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备
3.3大型起重机械heavy liftingmach i nery指火电工程中对人身和财产有较大危险性、对施工进度有较大影响的起重机械，包括但不限于a额定起重量250t的桥式起重机；b额定起重量240t的门式起重机；c起重力矩为240t.m的塔式起重机，以及用于冷却塔施工的平桥；d额定起重量250t的流动式起重机；e施工升降机；f额定起重量三50t的门座式起重机和桅杆式起重机；g电站提滑模装置、钢索式液压提升装置；h额定起重量eioot吊装门架液压顶升门架；i额定起重量215t的卷扬机；j由多台中小型起重设备组成的总起重量N60t的吊装组合装置；
3.5流动作业的起重机械Lifting mach ineryfor fI owoperat ion流动作业的起重机械是指该起重机械在某一特定场所使用后，需要到使用注册登记地或使用注册地之外的区域施工作业的起重机械常见的有各种履带起重机、轮胎起重机、塔式起重机、施工升降机、架桥机、门式起重机、门座起重机等
3.6流动作业并需要重新安装的起重机械A liftingmachine that i swork ing andneeds tobere instaI Ied.流动作业并需要重新安装的起重机械，是指不以整机转移，在转移过程前需要分拆，到了新的使用场所后需要重新进行组装成整机,甚至对固定起重机械的基础包括运行轨道等也需要重新制作和安装的起重机械，如塔式起重机、施工升降机、架桥机、门式起重机、门座起重机等
3.7施工单位Construct ion uni t具有相应的资质等级，具备国家规定的安全生产条件，取得安全生产许可证，在许可的范围内从事电力建设工程施工活动的单位
3.8安装单位I nstaI Iation unit具有相应的特种设备起重机械安装许可证或起重设备安装工程专业承包资质，在许可的范围内从事起重机械安装、拆卸、以及负责塔式起重机和施工升降机顶升降节的单位表J.5履带起重机安全技术检验报告书工程名称安装地点机械名称型号及规格机械编号使用单位项类验收标准结论序号项目编号检验结果
80.
1.1产品合格证L
81.技术资
1.2改造（重大修理）合格证
82.料
1.3使用相关资料（图纸、说明书）
83.
2.1起重量
284.
2.2危险部位安全标志
85.
3.1*金属结构状况
86.
3.2*金属结构联接
87.
3.
3.1箱形起重臂
3.金属
88.
3.
3.2桁架起重臂结构
89.
4.
4.操纵室固定
90.
5.
1.1防脱钩装置
91.
5.
1.2*吊钩缺陷及危险断面磨损状态
92.
5.
2.1*钢丝绳选用及绳端固定情况
93.
5.
2.2钢丝绳安全圈数
94.
5.
2.3钢丝绳润滑
95.
5.
2.4钢丝绳缺陷
96.
5.
2.5钢丝绳直径磨损
97.
5.
2.6钢丝绳断丝数情况
98.
5.
3.1滑轮选用
99.
5.主要
5.
3.2滑轮缺陷
100.零部件
5.
3.3滑轮防脱槽装置与机构
101.
5.
4.1*制动器制动情况
102.
5.
4.2制动器零部件缺陷
103.
5.
4.3制动轮与摩擦片配合
104.
5.
4.4制动器调整
105.
5.
5.1减速器联接与固定
106.
5.
5.2减速器工作状况
107.
5.6开式齿轮啮合
108.
5.7联轴器及其工作状况
109.
5.
8.1卷筒选用
110.
5.
8.2卷筒缺陷
111.
6.
6.1液压系统安全溢流阀压力调整
112.液压系
6.2*平衡阀和液压锁工作情况统
113.
6.3液压油箱过滤装置
114.
6.4软管连接状态
115.
6.5液压管路、接头、阀组漏油情况
116.
6.6蓄能器的安全警示标志
117.
7.1起重量指示器
118.
7.2水平仪
119.
7.3*力矩限制器
7.
120.
7.4高度限制器
121.主要零
7.5各种防护罩
122.部件与
7.6防后倾装置机构
123.
7.7幅度指示器（仰角指示器）
124.
7.8起重机上喇叭
125.
7.9风速仪
126.
7.10可两处操作的起重机联锁保护装置
8.
127.
8.1操纵手柄及踏板的自动复位功能
128.操纵系
8.2操纵手柄、踏板的标志统
9.
129.
9.1*起重机照明电
130.
9.2起重机电气保护及仪表气
131.
10.1空载试验
132.
10.2*额载试验
133.
10.3静载试验
10.试验
134.
10.4动载试脸
135.
10.5*密封性能试验
136.
10.6带载行驶试验
13710.7安全监控系统
11.其他安装单位专业技术人员安装单位负责人验收结论项目部起重机械安全管理人员项目部主管领导/总工程师年月日表J.6施工升降机安全技术检验报告书工程名称安装地点机械名称型号及规格机械编号使用单位项目编序号项类检验项目检验结果结论号
137.
1.1*产品合格证
1.
138.技术
1.2*安装作业指导书、技术记录等
139.
1.3*改造产品合格证资料
140.
1.4*使用说明书
2.
141.
2.1危险部位的标识外观质
142.
2.2充油部件渗漏情况量
143.
2.3运动部件与建筑物和固定设备之间的距离
144.
3.
3.1安装垂直度
145.金属结
3.2*焊缝状态
146.
3.3紧固件状态构
147.
3.4附着装置状态
148.
4..1基础及排水设施情况
4.
149.
4.
2.1应设置不低于
1.5m的防护围栏基础
150.
4.
2.2*围栏门机电联锁装置情况
151.
5.1*层门或停层栏杆状况
5.
152.
5.2观察窗状况停
153.
5.3层门净高度、净宽度情况层
154.
5.4层门或停层栏杆与吊笼机械或电气联锁，锁紧装置安装位置正确情况
155.
6.1吊笼内空净高度和围护
6.
156.
6.2吊笼顶护栏情况吊
157.
6.3*紧急出口状态笼
158.
6.4吊笼门开启高度
159.
6.5*吊笼门电气联锁装置
160.
7.
7.1安全保护区
161.对重
7.2防止移动措施
8.
162.
8.
1.1*钢丝绳安全系数、根数及直径钢丝绳
163.
8.
1.2*钢丝绳端部固定情况及滑轮
164.
8.
1.3钢丝绳缺陷
165.
8.
2.1滑轮防绳脱槽措施
166.
8.
2.2钢丝绳进出滑轮运行情况
167.
8.
2.3滑轮与钢丝绳直径比
168.
8.
2.4滑轮磨损
169.
9.1传动系统安全防护
9.
170.
9.
2.1排绳措施
171.传动系
9.
2.2卷筒最少钢丝绳圈数和卷筒两侧边超出最外层钢丝绳统高度
172.
9.3SC型齿轮与齿条配合状态
173.
9.
4.1*设有常闭式制动器，工作可靠性
174.
9.
4.2紧急操作装置
175.
9.
4.3制动器独立性
176.
9.
4.4制动器磨损情况
177.
10.
10.1导向应正确可靠
178.IL1*安全器与安全钩
179.
11.2双向安全器
180.
11.3安全器铅封或漆封
181.
11.4*安全器防松、断绳保护开关
182.
11.1L5*安全器选型
183.安全装
11.6安全器防护
184.置
11.7,1*上限位开关
185.
11.
7.2*下极限开关
186.
11.
7.3限位和极限开关的安装位置
187.
11.
7.4*提升和对重用钢丝绳防松绳保护开关
188.
11.
7.5手动安全装置
189.
12.1手动开关
190.
12.2保险丝或熔断器、电线电缆防护
191.
12.3接地电阻
192.
12.
12.4*吊笼顶部检修装置与急停开关
193.电
12.5操纵指示
194.
12.6障碍灯气
195.
12.7*电气线路对地绝缘电阻
196.
12.8*断、错相保护装置及过载保护器
197.
12.9上下运行接触器电气联锁情况
198.
12.10电气设备防护
199.
13.1*空载试验
200.
13.2*额定载荷试验
13.
201.
13.3*超载试验载荷试验
202.
13.4*吊笼坠落试验
203.
13.5吊笼内噪声测试
14.其它安装单位专业技术人员安装单位负责人项目部起重机械安全管理人检验结论年月日员项目部主管领导/总工程师表J.7钢索式液压提升装置安全技术检验报告书工程名称安装地点设备名称规格型号资产编号制造单位出厂编号安装（使用）单位检验项项目检验内容与要求检验结果结论目编号制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说
1.1明书等随机文件；安装单位应提供a、施工情况记录和自检报告；
1.2b、安装过程中事故记录与处理报告；
1.C、安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件技术资改造（大修）单位除提供L2项要求的内容外，还应提供改造（大
1.3料修）部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案（内容包括
1.
1、L2和L3项要求的资料，维护保养、常规检查和
1.4故障与事故的记录等）新增设备的验收检验此项仅核查运行管理制度资料
2.1禁止在大风大雨等恶劣天气下进行运行电气控制台不要放置在有腐蚀性气体的环境中、防止尘土、雨水
2.2浸入，防鼠害
2.
2.3联机前，要对泵站、缸、电控制的电气元件作仔细的外观检查作业
2.4设备适当部位应有清晰的产品标牌环境及外施工现场需准备380V、50kVA动力电源（引至两台液压泵站）和
2.5观220V交流电源线（引至电气控制台）作业区内的电源线、油管等，应保护不能阻碍通行和碰撞，重物
2.6提升空间不能有任何障碍物设备的主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹整体失稳时不得修复，应报废；产生塑性变形使工作机构不能正常运
3.1行时，如果不能修复，应报废；发生锈蚀或者腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复，否则应报废金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷螺栓联接不得松
3.2动，不应有缺件、损坏等缺陷高强度螺栓应有足够的预紧力矩
3.3主要受力构件无明显的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷
3.仔细检查卡爪，如发现卡爪与钢索的咬合面磨损严重或断裂，必
3.4须更换卡爪主要零部件检查钢索表面有无严重“咬伤”、折弯或松股等缺陷，如有，则
3.5与机构必须更换新的钢索穿入下锚头的钢索一定要十分仔细地检查，使每根钢索在液压缸
3.6上的位置与下锚座孔位一一对应钢索不准错位，不准中间交叉，不准扭转当试运行时，吊件离地后，要暂时悬停，再次拧紧下锚头的压板
3.7以保安全对每根钢索进行预紧，加力23kN,反复多次轮流预紧，使每个〜
3.8千斤顶的各钢索均匀受力
4.1操作室防风、防雨，内有火火器，操作部件标记明显
4.操作室
4.2提升装置操作室应右合适的照明直观检查联机前，要对泵站、缸、电控制的电气元件作仔细的
5.1外观检查，是否有松动或脱落，并使之恢复原状绝缘检查用500V摇表，检查电机相间，相地的绝缘绝缘电
5.
26.阻要求大于2兆欧电气部分
5.3检查电机转向接线完毕后，点动高、低泵站看电机转向与油泵规定转向是否符合如不符，可将电源进线任意两根对换位置即可空载运行检查作带荷升、降工况及单缸、多缸互配、四缸联动的
5.4各种工况操作，查看各种信号是否与运行工况相一致必须对整个系统进行严格的全面检查，按照液压系统图的要求，
6.1管路联接不得有误
6.2油面位置在油标范围以内；
6.
6.3各电磁阀均应处于断电状态；液压
6.4溢流阀均应调至最低值（手柄逆时针旋转至最松）；系统
6.5调速阀应调至最大开度（手柄顺时针拧至最大）;
6.6油温应在15℃50℃之间;〜
6.7柱塞泵斜盘指针位于100%刻度作业区内的电源线、油管等，应保护不能阻碍通行和碰撞，重物
7.1提升空间不能有任何障碍物提升作业平台周围都应有安全栏杆，一切手用工具和零部件，均
7.
7.2应存放在专用箱盒中，不能随意坠落，严格遵守施工现场安全作业的安全规程装置为确保施工作业安全可靠，全套装置关键部件应准备备件，一旦及防
7.3发生故障，以便随时进行检修和更换护措提升装置的承载机构具有可靠的自锁性能，如果施工吊装时电源施中断、天气突变无法继续工作时，该装置可以承载悬停（负荷转化到
7.4下承载机构上），但重物必须有牢靠的防风拉线固定，悬停时间尽可能短，否则有损卡爪寿命各泵站的高、低压泵就地起动是否正常，电机及液压泵有无振动起动试
8.1及噪音验
8.2各液压缸的升、降动作是否正常,行程位置是否能够正确显示各缸动作试验
8.
8.3试验设备的带负荷上升、带负荷卜降的手动运行及自动运行、工试验模拟使用况转换是否符合设计要求工况试验
8.4检验设备连续运转时的可靠性连续动作试验
8.5载荷检验设备及其结构是否满足设计要求试验
9.其他整改意见序号整改内容期限负责人签字安装单位专业技术人员安装单位负责人验收结论项目部起重机械安全管理人员项目部主管领导/总工程师年月日附录K（资料性附录）起重机械载荷试验记录报告表K.1塔式起重机载荷试验记录报告工程名称安装地点规格型号制造厂家试验负责人试验日期GB/T5031-2008《塔式起重机》（
5.
2.3主要性能参数误差、
5.
2.4静刚度要求、第6部分试验方法试验依据及1L4定期检查）、GB5144-2006《塔式起重机安全规程》、TSG Q7016-2016《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》、TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》试验项目检验内容与要求检验结果结论塔机空载状态下，起升、回转、变幅、运行各动作的操作试验检查1）操作系统、控制系统、联锁装置动作准确性和灵活性；2）各行程限位器的动作准确性和可靠性；3）各机构中无相对运动部位是否有漏油，有相对运动部空载试验位的渗漏情况，各机构运行的平稳性°独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心X__mm侧向垂直度允差为4/1000；同时应符合使用说明书的要求Y__mm最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差为2/1000；同时X__mm应符合使用说明书的要求Y_mm工况1»__________t最大幅度相应的额定起重量（简称工况1）和最大额定起重量相应的最大幅度（简称工况2）进行起升、变幅、幅度_____m工况2回转、运行动作测量各机构的运行速度；机构及司机室噪声；力矩限制器、起重量限制器精度»__________t额定载荷试验幅度_____m具有多挡变速的起升机构，以每档速度允许的额定起重量进行起升动作，测量每挡工作速度静刚度要求塔机臂根较点水平静位移应不大于水平静位移
1.34H/100o______mm工况3工况3（最大幅度相应的额定起重量的125%）、工况4利茄j____t（起吊最大额定起重量的125%,在该吊重相应的最大幅度静载试验幅度_______ni相应的最大幅度）和工况5（在上两个幅度的中间幅度处，相应额定起重量的125%）进行静载试验工况4检查制动器可靠性，并在卸载后目测检查塔机是否出»__________t现可见裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动及其他可能幅度_______m工况5对塔机性能和安全有影响的隐患蝴___________t幅度_______m工况6工况6（最大幅度相应的额定起重量的110%）、工况7«___________t（起吊最大额定起重量的110%,在该吊重相应的最大幅度幅度_______m工况7相应的最大幅度）和工况8（在上两个幅度的中间幅度处，动载试验相应额定起重量的110%）进行起升、变幅、回转、运行动蝴___________t作幅度_______m工况8检查各机构运转的灵活性和制动器的可靠性；卸载后检查机构和结构各部件有无松动和破坏等异常现象________t幅度_______m试验参加人员备注:a）测量塔身垂直度时，X方向代表起重臂与建筑平行方向；Y方向代表起重臂与建筑垂直；b）H为臂根较点至塔机基准面（无附着时的最大独立高度）或有附着时的最大悬臂高度）的垂直距离；c）每次重新安装后只进行空载试验和额定载荷试验；但额定载荷试验时应按照静载和动载试验要求对塔机进行检查d）以下情况中，塔式起重机完成空载试验、额定载荷试验后，须进行动载和静载试验1）新购后首次安装监督检验；2）大修、结构等改造后；3）塔机闲置一年以上投入使用前；4）机构或电气控制系统改造后进行动载试验
3.8使用单位Un it ofuse对于属于国家市场监督管理总局监管的起重机械，使用单位是指具有特种设备使用管理权的单位或者具有完全民事行为能力的自然人，一般是指特种设备的产权单位（产权所有人），也可以是产权单位通过符合法律规定的合同关系确立的特种设备实际使用管理者法律另有规定或者当事人合同约定的,从其规定或约定对于房屋建筑工地和市政工程工地的建筑起重机械，使用单位是指使用建筑起重机械的建筑施工企业
4.一般规定
4.1为规范火电工程大型起重机械的安全管理，提高火电工程大型起重机械的安全管理水平，制定本导则
4.2本导则结合现场实际情况，分别从目标与职责、制度建设、教育培训、现场管理（包含租赁管理、进退场管理、安装与拆卸、验收与检验、使用管理、转让与报废）、危险作业控制与隐患排查治理、应急管理等做了明确规定
4.3火电工程大型起重机械的安全工作应当坚持安全第
一、预防为主、节能环保、综合治理的原则，建立“企业负责、职工参与、行业自律、政府监管、社会监督”的管理机制
4.4建设单位、监理单位、工程总承包单位、施工单位及其它与电力建设起重机械施工安全有关的起重机械安装、改造、修理、经营、使用单位应当遵守特种设备（起重机械）法律法规、规章、安全技术规范及相关标准，建立健全特种设备安全和节能责任制度，加强特种设备安全和节能管理，确保特种设备生产、经营、使用安全，符合节能要求
4.5特种设备（起重机械）安装、改造、修理、经营、使用单位及其主要负责人对其安装、改造、修理、经营、使用的特种设备（起重机械）安全负责
4.6火电工程大型起重机械安全管理除应符合本导则外，尚应执行特种设备（起重机械）法律法规、规章、安全技术规范及相关标准5目标职责
5.1目标
6.
1.1目标的制定建设单位应结合工程项目实际，总体和年度安全生产目标中应包含起重机械安全管理目标；监理单位、工程总承包单位、施工单位应有效的分解建设单位制定的起重机械安全管理目标；各单位相关部门应根据本单位安全生产起重机械安全管理目标，制定相应的分级目标表K.2桥门式起重机载荷试验记录报告工程名称安装地点规格型号制造厂家谕颁孰试验日期GB/T14405-2011《通用桥式起重机》、GB/T14406-2011《通用门式起重机》TSG Q7016-2016《起重机械安试验依据装改造重大维修监督检验规则》、TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》等试验项目检验内容与要求检验结果结论按照起升、小车、大车顺序对起重机进行空载运行试验，并且进行如下检查1）检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；空载试验2）检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常；3）检查起重机沿轨道全长运行是否有啃轨现象；4）检查各种安全装置工作是否可靠有效主起n机构1）检查各运行机构是否运转正常；2）检查主要受力结构件是否无明显裂纹、连接松动，是否无构件损坏螭_________t等影响起重机性能和安全的缺陷；副起地梅额定载荷试验3）检测起重机的静态刚性（额定起重量和小车自重在主梁跨中或有效蝴:________t悬臂长度位置产生的垂直静挠度f或fi与起重机跨度S或有效悬臂长f=____mm;度L的比）f i=__mm o由回湖构按照相应要求进行静载荷试验，目测检查是否出现永久变形、油漆剥螭____________t落或对起重机的性能和安全有影响的损坏，连接处是否未出现松动或swim者损坏，是否无影响；静载试验«______________t静载试验后主梁，当空载小车在极限位置时，上拱最高点应在跨度中mn部S/10范围内,其值不应少于
0.7S/1000；对于门机,悬臂端的上翘度上翘度—ran不应小于
0.7L/350o按照相应要求进行动载试验，检查各机构或结构的构件是否有损坏，动载试验检查连接处是否出现松动或损坏试验参加人员（签字）备注1）性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首次安装监督检验、大修和闲置一年以上投入使用前时必须进行；2）首次安装监督检验、大修和闲置一年以上投入使用前等情况除外只需进行空载试验和额定载荷试验；但试验后拱度和上翘度应测量测量；3）定期检验时，只需进行空载试验；但对于12年以上老旧门式起重机，须进行拱度和支腿垂直度测量表K.3履带起重机试验记录报告工程名称使用地点规格型号制造厂家试验负责人试验日期工况试验依据履带起重机GB/T14560-
2016、起重机械定期检验规则TSGQ7015-2016试验项目检验内容与要求检验结果结论1检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；2检查操纵系统、电气控制系统和各种指示是否能正常空载试验工作；3检查各种安全装置工作是否可靠有效按照额定载荷试验工况在相应幅度下起吊最大额定起重量，试验载荷在空中停稳后发动机熄火15min进行检c=____mm查，对于新出厂或者大修、改造后的起重机油缸回缩量c,小数点保留一位不得超过
2.0mm,重物下降量dd=____mm不超过15mm；在用起重机油缸回缩量c不得超过6mmo密封性能试验试验过程中和结束后15min内，检查液压油箱、泵、马达、液压油缸、液压阀、管接头、油堵等连接部位固定结合面部位手摸无油膜、相对运动部位目测不滴油工况验证起重机各机构在起吊相应工况100%额定总起重量1的试验载荷作用下的性能；验证超载保护装置和三色指最小幅度___m示灯的报警功能；检查各机构是否工作正常；检查起重试验载荷_____t额定载荷试验机的零部件是否产生裂纹、永久变形、油漆剥落和对起2重机的性能和安全有影响的损坏、连接处没有出现松动最大幅度—m或者损坏试验载荷_____t工况1按照相应要求进行动载荷试验，验证起重机的各机构在最小幅度___m动载试验起吊相应工况110%额定总起重量的试验载荷作用下的试验载荷_____t性能；验证超载保护装置和三色才旨示灯的报警功能；2检查起重机的零部件是否产生对起重机的性能与安全最大幅度—m有影响的损坏，连接处没有出现松动或损坏试验载荷_____t工况1按照相应要求进行静载荷试验，验证起重机及其各部分最小幅度___m结构的承载能力；检查起重机的零部件是否产生裂纹、试验载荷_____t静载荷试验永久变形、油漆剥落和对起重机的性能和安全有影响的2损坏、连接处没有出现松动或者损坏最大幅度—m试验载荷_____t试验参加人员备注a定期检验只进行空载试验和密封性能试验；b以下情况空载试验、密封性能试验后还须进行额定载荷、动载和静载试验1新购后首检；2大修、或改造后；3闲置一年以上投入使用前；4额定载荷试验、动载试验、静载荷试验时，有多种工况时，每种工况在最小和最大工作幅度下的试验载荷都应在记录表中填写表K.4施工升降机载荷试睑记录报告工程名称安装地点规格型号制造厂家试验负责人试验日期吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机GB26557-
2011、起重机械安装改造重大维修检验规则试验依据TSG Q7016-2016,起重机械定期检验规则TSG Q7015-2016试验项B检验内容与要求检验结果结论应按每个吊笼应分别进行空载试验；应全行程进行不少于三个工作循环的空载试验，每一工作循环的升、降过程中应进行不少于两空载试验次的制动，其中在半行程以上应至少进行一次吊笼上升和下降的制动试验，观察有无制动瞬时滑移现象应按左右吊笼分别进行额定载荷试验按规定的通电持续率，吊笼内装有额定载荷，载荷重心按内偏和外偏布置，各做全行程连续运行30niin的试验，每一工作循环的升额定载重量试验降过程中应进行不少于1次的制动吊笼应运行平稳，起动、制动正常，无异常响声，吊笼停止时，无下滑现象，在中途再启动上升时，不允许出现瞬时下滑现象额定载荷试验后，应测量减速器的温升超载试验取12596额定载重量；载荷在吊笼内均匀布置，工作行程为全行程，工作循环不得少于超载试验3次，每一工作循环的升、降过程中应进行不少于一次的制动，吊笼应运行平稳，起动、制动正常，无异常响声，吊笼停止时不应出现下滑现象吊笼装有额定载荷，通过操作按钮使吊笼以额定速度上升约3〜10m,按坠落试验按钮，制动器松闸，吊笼呈自由状态下落，直到达到防坠安全器标定动作速度时，防坠安全器动作，使吊笼制停在导轨制动距离架上测量制动距离，制动距离符合下表的规定____mm升降机额定速度m/s制动距离m院坠落试验\W
0.
650.10-
1.
400.65VvWl.
00.20-
1.60当防坠安全器动作时，其电气联锁安全开关也应动作坠落试验后应检查1结构及连接有无损坏及永久变形；2吊笼底板在各个方向的水平度偏差改编值试验参加人员备注:a定期检验时，只需进行空载试验；b除新购或结构大修后首次试验以外，无须进行超载试验附录L（资料性附录）起重机械日常检查表表L.1塔式起重机日常检查表检查时间_年_月—日部件名称检查内容一班二班三班四班检查项目作业条件无检修工作，无检修遗留物及其它异物环境检查无物体阻碍回转及行走空间，照明充足风速在允许工作范围内整机外观整机外观机体完整,零部件齐全检查受力结构件连接紧密，螺栓、销轴无松动，焊缝无裂纹顶端指示灯正常整洁无杂物，灭火器在有效使用日期内，压力司机室正常仪表及声光报警、电铃正常司机室检查操作杆及操作按钮档位顺畅，操作标识清晰、完整紧急停机开关正常门联锁开关保护各通道门已关闭，保护投入正常起升、下降高度限位器结构完整，工作可靠起重量、力矩限制器结构完整，工作可靠主臂、副臂变幅限制结构完整，工作可靠安全装置回转限位、锁定装置结构完整，工作可靠检查防臂架反弹后倾装置完整，无可视变形、漏油等损坏现象大、小车行走限位器结构完整，工作可靠小车提前减速装置结构完整，工作可靠断绳保护、断轴保护结构完整，工作可靠防雷接地及跨接线结构完整接地线接地线正常，无松脱清洁、无杂物，内部兀器件外观止常，门已关开关箱、控制箱电气闭系统检查无明显破损及异味、发热现象，接头无明显松电缆动起升系统电动机无异常噪声、振动及过热现象制动机构结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠检查项部件名称检查内容一班二班三班四班目检查制动间隙正常、均匀，摩擦面无污物油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动减速器无异常噪音、振动及过热现象联轴器护罩完整，螺栓无明显松动无异常噪声、振动及过热现象，地脚螺栓无松轴承座动卷筒地脚螺栓无松动，卷筒无裂纹等损伤卷筒钢丝绳压板螺钉无松动及脱落钢丝绳无跳槽、重叠、乱绳防脱锁舌完好，吊钩及螺母、横梁无裂纹和变吊钩形滑轮滑轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象处于滑轮槽内正确位置，无扭曲及断股、断丝钢丝绳无啃轨现象及异音，扫轨板完整，间隙正常小车轨道轨道无异物、无明显变形、裂纹及松动行走轮彳亍走轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象扫轨板检查正常电动机无异常噪声、振动及过热现象结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠制动机构制动间隙正常、均匀，摩擦面无污物油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动减速器变幅系统无异常噪音、振动及过热现象检查联轴器护罩完整，螺栓无明显松动轴承座无异常噪声、振动及过热现象卷筒地脚螺栓无松动，卷筒无裂纹等损伤卷筒钢丝绳压板螺钉无松动及脱落钢丝绳无跳槽、重叠、乱绳滑轮滑轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象处于滑轮槽内正确位置，无扭曲及断股、断丝钢丝绳无啃轨现象及异音，扫轨板完整，间隙正常轨道轨道无异物，无明显变形、裂纹及松动行走轮行走轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象卡轨器、扫轨板检查正常大车行走电动机无异常噪声、振动及过热现象系统检查结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠制动机构制动间隙正常、均匀，摩擦面无污物油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动减速器无异常噪音、振动及过热现象检查项部件名称检查内容一班二班三班四班目联轴器护罩完整，螺栓无明显松动电动机无异常噪声、振动及过热现象结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠，制动机构制动间隙正常、均匀，摩擦面无污物油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动减速器回转系统无异常噪音、振动及过热现象检查联轴器护罩完整，螺栓无明显松动开式齿轮啮合正常、润滑正常，无异物回转正常无卡涩，轴承无异常噪声、振动及过回转轴承热将重物放在地面上，锁紧制动装置吊钩停机后检吊钩停放到接近顶端的位置查防风将起重臂转至顺风方向（或挂地锚）司机室控制杆回零位、关闭动力，锁闭司机室检查情况说明故障情况记录班次班次班次班次检查人员签名检查人员签名检查人员签名检查人员签名检查后正常用J、紧固调整用、检查后换配件用△、有异常现象用X画好记号并反映在检查情况说明中，如异常情况影响设备运行，则立即联系维保人员处理，并记录在故障情况记录表内如无表中所列设备则填表L.2桥门式起重机日常检查表检查时间_年_月一日检查项部件名称检查内容一班二班三班四班目机体完整，零部件齐全整机外观无检修工作，无检修遗留物及其它异物整机外观无物体阻碍行走空间，照明充足及作业条受力结构件连接紧密，螺栓、销轴无松动，焊缝无裂纹件检查结构完整，钢丝绳无断股、断丝及扭曲变形现抗风拉索象司机室控制室整洁无杂物，灭火器完整，压力正常仪表及声光报警、电正常铃司机室检风速仪正常查门联锁开关保护各通道门已关闭，保护投入正常操作杆及操作按钮档位顺畅，操作标识清晰、完整紧急停机开关正常起升、下降高度限位结构完整，工作可靠器安全装置起重量限制器结构完整，工作可靠检查大、小车行走限位器结构完整，工作可靠防雷接地及跨接线结构完整同轨道防碰撞装置结构完整，工作可靠接地线接地线正常，无松脱清洁、无杂物，内部元器件外观正常，门已关开关箱、控制箱闭电气系无明显破损及异味、发热现象，接头无明显松电缆统检查动滑线及集电器无明显变形、脱落滑线带电指示灯正常电动机无异常噪声、振动及过热现象结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠制动机构制动间隙正常、均匀，摩擦面无污物油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动减速器无异常噪音、振动及过热现象主钩起升联轴器护罩完整，螺栓无明显松动系统检查无异常噪声、振动及过热现象，地脚螺栓无松轴承座动卷筒地脚螺栓无松动，卷筒无裂纹等损伤卷筒钢丝绳压板螺钉无松动及脱落钢丝绳无跳槽、重叠、乱绳部件名称检查内容一班二班三班四班检查项目防脱锁舌完好，吊钩及螺母、横梁无裂纹和变吊钩形滑轮滑轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象处于滑轮槽内正确位置，无扭曲及断股、断丝钢丝绳电动机无异常噪声、振动及过热现象制动机构结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动减速器无异常噪音、振动及过热现象联轴器护罩完整，螺栓无明显松动卷筒地脚螺栓无松动，卷筒无裂纹等损伤卷筒钢丝绳压板螺钉无松动及脱落副钩起升钢丝绳无跳槽、重叠、乱绳系统检查导绳器能有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷防脱锁舌完好，吊钩及螺母、横梁无裂纹和变吊钩形滑轮滑轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象处于滑轮槽内正确位置，无扭曲及断股、断丝钢丝绳钢丝绳压板螺钉无松动及脱落钢丝绳无跳槽、重叠、乱绳无啃轨现象及异音，扫轨板完整，间隙正常轨道轨道无异物，无明显变形、裂纹及松动行走轮彳亍走轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象电动机无异常噪声、振动及过热现象结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠大车彳遗制动机构制动间隙正常、均匀，摩擦面无污物系统检查摩擦面温升不大于120℃油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动减速器无异常噪音、振动及过热现象联轴器护罩完整，螺栓无明显松动卡轨器、扫轨板检查正常无啃轨现象及异音，扫轨板完整，间隙正常轨道轨道无异物，无明显变形、裂纹及松动小车行走行走轮行走轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象系统检查电动机无异常噪声、振动及过热现象开式齿轮啮合正常、润滑正常，无异物将重物放在地面上，锁紧制动装置吊钩停机后检吊钩停放到接近顶端的位置查防风锁止卡轨器、拉紧防风缆绳或挂地锚部件名称检查内容一班二班三班四班检查项目司机室控制杆回零位、关闭动力，锁闭司机室检查情况说明故障情况记录班次班次班次班次检查人员签名检查人员签名检查人员签名检查人员签名检查后正常用J、紧固调整用O、检查后换配件用△、有异常现象用义画好记号并反映在检查情况说明中，如异常情况影响设备运行，则立即联系维保人员处理，并记录在故障情况记录表内如无表中所列设备则填目标应经各单位项目主要负责人审批，并以文件的形式发布起重机械安全管理目标应包含特种设备事故，特种设备告知、检验、使用登记，特种设备作业人员和建筑施工特种作业人员持证，起重机械完好率和利用率等指标建设单位与监理单位、工程总承包单位、施工单位签订安全生产目标责任书中应包含起重机械安全管理的内容，实施分级控制
5.
1.2目标的控制与实施各单位应根据工程项目总目标和年度起重机械安全管理目标及分级目标，制定目标保证措施，落实到部门、岗位；各单位应结合工程实际情况，严格实施目标保证措施并进行动态调整
5.
1.3目标的监督与考核各单位起重机械管理部门应定期对目标实施的执行情况进行监督、检查与纠偏，并保存有关监测记录
5.2机构和职责
5.
2.1机构设置建设单位应明确起重机械安全管理的责任部门或责任人，并组织建立工程建设起重机械安全管理网络体系监理单位应根据工程规模和起重机械数量设置相适应的起重机械安全专（兼）职监理工程师，履行对起重机械的监督职责当项目上属于特种设备的起重机械超过20台时应配备起重机械安全专职监理工程师，并取得起重机械安全管理人员（A5）资格证书实行工程总承包的，工程总承包单位应履行建设单位相关职责，明确起重机械管理部门或责任人,并组织建立工程项目起重机械安全管理网络体系施工单位应根据其承建工程规模和施工现场使用起重机械数量、特性，明确起重机械管理部门工程总承包单位、施工单位当承建项目属于特种设备的起重机械超过10台时应配备专职起重机械安全管理人员，并取得起重机械安全管理人员（A5）资格证书
5.
2.2职责a）建设单位对电力建设工程施工起重机械安全负全面管理责任，具体职责包括1）建立健全建设工程起重机械安全管理制度及各级起重机械安全岗位责任制，建立建设工程起重机械安全管理体系，制定建设工程起重机械安全目标；2）建立健全起重机械安全监督检查和隐患排查治理机制，实施起重机械全过程安全过程3）建立健全起重机械安全应急响应和事故处置机制，实施突发事件应急抢险和事故救援表L.3流动式起重机日常检查表检查时间_年_月一日检查项部件名称检查内容一班二班三班四班目地面平坦坚实，倾斜度不大于5/1000环境作业环境无检修工作，无检修遗留物及其它异物检查无物体阻碍回转及行走空间，照明充足风速在允许工作范围内整机外观机体完整,零部件齐全受力结构件连接紧密，螺栓、销轴无松动，焊缝无裂纹整机外观顶端指小灯正常检查超起配重量及位置符合要求超起装置超起桅杆及连接部件牢固司机室司机室整洁、无杂物灭火器在有效使用日期内，压力正常仪表及声光报警、电铃正常司机室检查操作杆及操作按钮档位顺畅，操作标识清晰、完整水平仪正常风速仪正常幅度指示器正常起升、下降高度限位器限位装置工作可靠力矩限制器显示正常，工作可靠安全装置主臂、副臂变幅限制器检查目测正常，工作可靠回转限位、锁定装置工作正常防臂架反弹后倾装置完整，无可视变形、漏油等损坏现象发电机及供电系统工作正常，电压正常蓄电池液面正常，接线无松动及发热现象电气部无明显破损及异味、发热现象，接头无明显松分检查电缆动电控柜整洁无杂物，门已关闭，元器件外观检查无异常噪音、振动及过热现象发动机燃油充足，冷却液液位正常，机油油位正常发动机机油油位、油质、油温正常发动机及液压油油位、油温油位、油质、油温正常液压系统检查液压油泵无异常噪声、振动、过热、漏油等现象蓄能器压力正常，无泄漏液压马达无异常噪声、振动、过热、漏油等现象部件名称检查内容一班二班三班四班检查项目无泄漏液压元件及接头、软管压力表显示正常驱动轮、导向轮、托带无可见变形、磨损、脱落现象轮、支重轮行走系统履带板无可见变形、磨损、脱落现象检查紧固螺丝、销轴无松动轮胎胎压正常防脱锁舌完好，吊钩及螺母、横梁无裂纹和变吊钩形滑轮滑轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象处于滑轮槽内正确位置，无扭曲及断股、断丝钢丝绳钢丝绳卡及安全检查弯正常起升系统检查结构完整，无明显损坏制动机构制动间隙正常、均匀，摩擦面无污物制动灵敏、可靠地脚螺栓无松动，无裂纹等损伤卷筒钢丝绳压板螺钉无松动及脱落钢丝绳无跳槽、重叠、乱绳滑轮滑轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象处于滑轮槽内正确位置，无扭曲及断股、断丝钢丝绳钢丝绳卡及安全检查弯正常结构完整，无明显损坏变幅系统检查制动机构制动间隙正常、均匀，摩擦而无污物制动灵敏、可靠，锁紧装置牢靠地脚螺栓无松动，无裂纹等损伤卷筒钢丝绳压板螺钉无松动及脱落钢丝绳无跳槽、重叠、乱绳无异常噪音、振动及过热现象、回转正常无卡回转轴承涩回转系开式齿轮啮合正常，润滑正常，无异物统检查结构完整，无明显损坏制动机构制动间隙正常、均匀，摩擦面无污物制动灵敏、可靠，锁紧装置牢靠将重物放在地面上，锁紧制动装置吊钩停机后检吊钩停放到接近顶端的位置查起重臂降至40——60°之间防风将起重臂转至顺风方向检查部件名称检查内容一班二班三班四班项II停放地点停放在坚固、无坡度的地面上司机室控制杆回零位、关闭动力，锁闭司机室检查情况说明故障情况记录班次班次班次班次检查人员签名检查人员签名检查人员签名检查人员签名检查后正常用J、紧固调整用、检查后换配件用△、有异常现象用X画好记号并反映在检查情况说明中，如异常情况影响设备运行，则立即联系维保人员处理，并记录在故障情况记录表内如无表中所列设备则填“一”表L.4施工升降机日常检查表检查时间_年_月一日部件名称检查内容检查项目班班班四班机体完整，无明显变形机体整机外观无检修工作，无检修遗留物及其它异物检查地坑无杂物、无积水附着锚固连接可庠，无松动、变形围栏外观无可见损坏地面防护围栏内部整洁无杂物围栏检查安全通道安全可靠照明照明充足走道结构完整围栏结构完整层门检查层门门锁关闭可靠、联锁保护开关正常联络信号正常导轨架导轨架螺栓连接可靠，齿条无缺损，无异物吊笼结构结构完整，无变形吊定内部整洁无杂物，灭火器完整，压力正常仪表及声光报警、电铃正常吊笼检查紧急停机开关正常吊笼门关闭可靠、联锁保护开关正常操作按钮操作按钮完整，操作标识清晰、完整照明充足平层系统平层正常接地线接地线正常，无松脱清洁、无杂物，内部元器件外观正常，门已关开关箱闭清洁、无杂物，内部元器件外观正常，门已关控制箱电气系统闭检查电缆卷筒外观正常，转动灵活无明显破损及异味、发热现象，接头无明显松电缆动滑触架、拖行电缆自由拖行不得受到阻碍，电缆无破损无可见变形、损坏驱动架驱动架与吊笼连接可靠、地脚螺栓无松动驱动系统电动机无异常噪声、振动及过热现象检查结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠制动机构制动间隙正常、均匀，摩擦面无污物减速器油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动部件名称检查内容检查项目班班班四班无异常噪音、振动及过热现象联轴器护罩完整，螺栓无明显松动防护罩完整无松动开式齿轮啮合正常、润滑正常，无异物啮合正常、润滑正常，无异物齿条无断齿、崩齿及过度磨损导向轮无明显脱落、损坏、裂纹，螺栓连接可靠与钢丝绳连接牢固对重装置导向装置可靠滑轮滑轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象处于滑轮槽内正确位置，无扭曲及断股、断丝钢丝绳载重量限制器结构完整，工作可靠防坠安全器外观检查正常安全挂钩外观检查正常安全钳外观检查正常外观检查正常限速器钢丝绳无打环、扭结、压扁、弯折、断丝等现象或粘上杂物女全保护上限位开关结构完整，工作可靠装置检查下限位开关外观检查正常上极限开关外观检查正常下极限开关外观检查正常对重防松绳装置联锁开关正常吊笼缓冲器外观检查正常对重缓冲器外观检查正常吊笼门联锁开关外观检查正常防护栏门联锁开关外观检查正常层门检查各层门已关闭停机后检吊笼关闭电源开关，关闭司机室门、吊笼门查防护栏关闭防护栏门锁部件名称检查内容检查项目班班班四班检查情况说明故障情况记录班次班次班次班次检查人员签名检查人员签名检查人员签名检查人员签名检查后正常用J、紧固调整用O、检查后换配件用△、有异常现象用X画好记号并反映在检查情况说明中，如异常情况影响设备运行，则立即联系维保人员处理，并记录在故障情况记录表内如无表中所列设备则填附录M（资料性附录）起重机械月度（季度）检查表表M.1塔式起重机月度（季度）检查表No额定起重力矩/起固资编号规格型号/重量塔身高度/臂长/司机检查日期序号检验项目检查内容与要求检查结果司机作业资格证随身携带；注意力应集中，不得从事与工作无关的其他活动1司机习惯安全检验合格标志、使用登记证、安全技术操作规程和产品铭牌等置于司机2作业环境和外观室的显著部位；起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合标准规定基础无沉降、积水等现象；若是行走式塔机检查大车是否出现明显松动，是3基础和轨道否存在影响其安全运行的明显缺陷司机室配有灭火器和绝缘地板；所有操纵手柄、按钮的上面或附近处均应有4司机室表明用途和操纵方向的标志塔身、套架、承座、起重臂、平衡臂、A字架、附着装置等主要受力构件无5金属结构明显塑性变形；连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷对主要零部件（包括吊钩、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、卷筒、减速机、行走轮等），检查是否出现磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求；卷6主要零部件筒和钢丝绳等固定是否牢固；钢丝绳有无跳槽；行走轮有无啃轨；按照润滑图表，各润滑点润滑正常7顶升液压系统检查液压系统是否有渗漏油现象检查电气设备与控制的操纵机构功能是否有效；各电气元件固定是否牢固；8电气与控制系统各线路绝缘是否良好，接地是台可靠；短路保护、失压保护、零位保护、断错相保护等电气保护正常；警示音响信号正常力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、幅度限位器和防后倾装置、回转限制器、小车断绳和断轴保护、安全监控系统、顶升横梁防脱等安全装安全保护和防护装9置正常有效、灵敏可靠；操作手柄防失误功能开关未被解除；安全监控系统置检查的有效性检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；检查操纵系统、电气控制系统和10空载试验各种指不是否能正常工作；检查各种安全装置工作是否可靠有效检查情况记录检查人备注由施工单位起重机械安全管理人员完成表M.2桥（门）式起重机月度（季度）检查表No固资编号设备名称规格型号额定起重量司机检查日期一号检验项目检查内容与要求检查结果司机作业资格证随身携带；注意力应集中，不得从事与工作无关的其他活1司机习惯动安全检验合格标志、使用登记证、安全技术操作规程和产品铭牌等置于司2作业环境和外观机室的显著部位；起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合标准规定检查起重机大车、小车轨道是否出现明显松动，是否存在影响其安全运行3基础和轨道的明显缺陷司机室配有灭火器和绝缘地板；所有操纵手柄、按钮的上面或附近处均应4司机室有表明用途和操纵方向的标志桥身、刚柔性支腿、小车、台车和下横梁等主要受力构件无明显塑性变形；5金属结构连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷对主要零部件（包括吊钩、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、卷筒、减速机、彳亍走轮等），检查是否出现磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要6主要零部件求；卷筒和钢丝绳等固定是否牢固；钢丝绳有无跳槽；行走轮有无啃轨；按照润滑图表，各润滑点润滑正常检查电气设备与控制的操纵机构功能是否有效；各电气元件固定是否牢7电气与控制系统固；各线路绝缘是否良好，接地是否可靠；短路保护、失压保护、零位保护、断错相保护等电气保护正常；警示音响信号正常主副起升机构载荷限制器、起升高度限位器、大小车行走限位器、有关进入起重机的门、从司机室登上桥架的舱口门应设的联锁保护装置等安全装安全保护和防护装8置正常有效、灵敏可靠；大小车轨道端部止挡和防撞缓冲装置设置正常；置检查安全监控系统的有效性检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；检查操纵系统、电气控制系统9空载试验和各种指示是否能正常工作；检查各种安全装置工作是否可靠有效检查情况记录检查人备注由施工单位起重机械安全管理人员完成。
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