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原则上座浆块略低，配置后如发现座浆块标高超出规定范围则在座浆r.s.块上焊接薄钢板找平吊装的程序吊装顺序吊装考虑先从和轴向中间按层吊装，先
6.21119吊装好第一层，紧固经验收合格后吊装第二层，再经验收合格吊装第三层即与履带吊配合将轴的列柱第一节做为第CC1400-250T50T11B一根起吊钢柱，然后与履带吊配合吊轴列柱第一节BTQ200050T19B为第二钩，再与履带吊配合将轴的列柱第一节CC1400-250T50T11C做为第三根起吊钢柱，同样与履带吊配合吊轴列柱BTQ200050T19C为第四根起吊柱，每一吊车起吊的两根柱子吊装后随即安装两柱间的连梁及支撑，依次第推第一节柱及其柱间连梁和支撑的吊CC1400-250T装顺序序号吊装具体部位列轴一段柱1B11列轴第一节柱2c
11、轴第一节柱间连梁和支撑3B C11列轴第一节柱吊装4B12列轴第一节柱间连梁和支撑5B1112列轴第一节柱吊装6c
12、轴第一节柱间连梁和支撑7B C12列第一节柱间连梁和支撑8c1112列轴第一节柱9D12列轴第一节柱吊装11B13列轴第一节柱间连梁和支撑12B1312列轴第一节柱吊装13c
13、轴第一节柱间连梁和支撑14B C13列第一节柱间连梁和支撑15c1312列轴第一节柱16D13轴、列第一节柱间连梁和支撑1713C D列轴第一节柱间连梁和支撑18D1312列轴第一节柱吊装19B14列轴第一节柱间连梁和支撑20B1314列轴第一节柱吊装21c
14、轴第一节柱间连梁和支撑22B C14列第一节柱间连梁和支撑23c1314列轴第一节柱24D14轴、列第一节柱间连梁和支撑2514C D列轴第一节柱间连梁和支撑26D1314列轴第一节柱间连梁和支撑27B1415列轴第一节柱间连梁和支撑28c1415列轴第一节柱间连梁和支撑29D1415第一节柱及其柱间连梁和支撑的吊装顺序:BTQ2000序号吊装具体部位列轴第一节柱2c
19、轴第一节柱间连梁和支撑3B C19列轴第一节柱吊装4B18列轴第一节柱间连梁和支撑5B1918列轴第一节柱吊装6C
18、轴第一节柱间连梁和支撑7B C18列第一节柱间连梁和支撑8c1918列轴第一节柱9D19轴、列第一节柱间连梁和支撑1019C D列轴第一节柱吊装11D18轴、列第一节柱间连梁和支撑1218C D列轴第一节柱吊装13D1918轴列第一节柱1417B列第一节柱间连梁和支撑15B1817列轴第一节柱16c17轴、列第一节柱间连梁和支撑1717B C列轴第一节柱间连梁和支撑18c1817列轴第一节柱吊装19D17轴、第一节柱间连梁和支撑2017C D列轴第一节柱间连梁和支撑21D1817列轴第一节柱22B16列第一节柱间连梁和支撑23B1617列轴第一节柱24c16轴、列第一节柱间连梁和支撑2516B C列轴第一节柱间连梁和支撑26c1617列轴第一节柱27D16轴、列第一节柱间连梁和支撑2816C D列轴第一节柱间连梁和支撑29D1617轴第一节柱30B15列第一节柱间连梁和支撑31B1615列轴第一节柱32c15轴、列第一节柱间连梁和支撑3315B C列轴第一节柱间连梁和支撑34c1615列轴第一节柱35D15轴、列第一节柱间连梁和支撑3615C D列轴第一节柱间连梁和支撑37D1615第一段安装完，验收合格后可插入楼板的施工，并进行第
二、三段的安装，方法同第一段，在吊装完第二段后插入钢煤斗的吊装和列天车梁B吊装列的天车梁在除氧间结构第二段吊装完成后进行吊装，吊装前B在天车梁两端侧面划出中线，列的天车梁牛腿在吊装前也要划出中线，B以便于吊装时找正就位，天车梁吊起后直接放于牛腿上，找正后与牛腿固定吊装的方法、钢柱吊装a按图对柱子进行编号，并标明标高及前后方向将柱子平放在现场制作好的钢支架上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸；检验柱面与断面的垂直度对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等柱面划线利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较如能重合，说明制造无误差,若不能重合，应以梁安装螺孔中心确定柱中心用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度从第一段柱顶向下确定钢柱的线，并确定钢柱1M高度误差，详细记录，线用记号笔做三角标记高度偏差测量时应在1M同一时间及时进行，消除由于温度影响造成的误差以腹板中心线为基准，用玻璃管水平调平，调平后分别测互成角的两90°个方向的柱弯曲度采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度其值应柱长且扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看W1/1000WIOmm,上下翼缘板是否在同一面内，如果其差值满足柱长且W1/1000WIOmm,即认为其合格在柱顶断面中心作样铳标记，用于柱顶测量对每一根柱的检测值准确、清晰记录检查螺栓连接副连接情况，眼距不合适的应用绞刀绞链，严禁动用火焊或锤击将连接板接触面清理干净，无铁锈、油污、毛刺等和其他影响紧密连接的外来杂物，可用钢丝刷、砂布进行打磨，但应注意打磨程度，不应破坏摩擦面在柱连梁底下处上抱卡、围栏个别围栏因安装垂直支撑需要不能闭1m合，必须在上完垂直支撑后补齐，或用片安全网围起，上抱卡时，必2须将螺栓紧牢，安全护栏齐全并刷上红白警示漆柱上的抱卡及爬梯，未经安全员检验同意不得进行吊装柱的吊装可利用柱顶部腹板上已有的螺栓孔，加工吊点板，板的上半部分钻出起吊孔，下半部分钻出与柱上对应的螺栓孔吊装时用螺栓将吊点板与柱连接做为吊点进行吊装（见附图:柱吊装方法示意图）立柱采用单根吊装，钢柱就位时应缓慢下落，基础螺栓上包铁皮，防止划伤螺纹到位后四边拉缆风绳拖拉绳使用祖钢丝绳，长度按与地面15mm成角计算，拖拉绳使用倒链，用基础柱头做地锚柱头四边加半45°2t圆管作护角无柱头的地方采用配重块作地锚拖拉绳作为钢柱临时3T固定和调整垂直度之用，待形成稳定结构后及时拆除循环使用就位时一段柱底部中心线应于基础中心线重合，其他高段柱中心也应彼此重合根据标高线，用水准仪观测柱子标高偏差情况，偏差控制在标准+
1.0m之内（由于底板垫块安装时已将标高控制好，而柱制作较为精确，柱底为铳平面，故柱标高是合适的）一段的标高以标高线为基准进行测1m量其他高段柱顶标高从标高线向上用钢尺测量应认真记录每根柱1m子的柱顶标高误差值，以便预防由于误差积累造成的严重超标发生，影响其它杆件安装从互成的两个方向上架两台经纬仪检查左右前后两90°个方面的垂直度可通过柱顶四根拖拉绳调整检查合格后，紧固地脚螺栓每根立柱就位后，其连梁需对应就位，形成框架钢柱每吊装跨形成2-3稳定空间体系后，既应及时进行校正，不可全部吊装完后才进行校正，以免误差累计过大，难以调整吊装选用
①钢丝绳，型号四点起吊，复核安全倍数:由
34.5mm6X37+1,公式式中K=aFg/[Fg],[Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）换算系数，取a——
0.82钢丝绳的安全系数取K——8则满足安全要求K=
0.82X758X4/252=
9.878同时，由于第一节钢柱较长，为保证钢柱不被折弯变形，采用双机抬吊，以履带吊为附吊机械，履带吊负责抬柱脚，但不跟送，以保证50T50T吊车的起吊重量达到要求（经计算满足要求）50T吊装上段柱时，可用主吊机械直接吊装，同时吊点采用点起吊
2、梁及支撑的安装b梁和支撑外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀、损伤；厂家焊缝符合焊接要求；梁长度偏差符合《规范》附录（中表）的规定；弯曲、扭曲均A梁长且其余各种尺寸符合图纸要求梁和支撑应对照W1/1000WIOmm,图纸进行编号，并标明其所在位置及方向，以防错用相邻两根柱子就位后，进行梁的安装应达到以下要求标高偏差土3mm；水平度偏差W3mm；中心线偏差±3mm；接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴；高强螺栓紧固根据具体情况，考虑梁与垂直支撑在地面进行组合，采用普通螺栓连接拧紧，待正式安装后，再替换成高强螺栓拧紧到规定的紧固力杆件装配用临时螺栓紧固（严禁用高强度螺栓代替临时螺栓和定位销），然后进行构件安装偏差校正，检查验收临时螺栓数量不能小于该节点孔数的且不能小于两个，定位销不能多于安装螺栓的梁采用两1/3,30%o点起吊，起吊前将两头栓好拖拉绳以控制构件在空中的运动方向，避免碰撞其他构件柱、梁构件安装就位后，应立即进行校正、固定当天安装的钢构件应形成稳定的空间体，不能形成稳定体时，收工前应用倒链打紧钢结构的安装校正应考虑风力、温差、日照等外界环境的影响找正时间应选在间以外的其他时间，下一次校核宜在同一时间段进行10:00—16:00当一层钢结构中的构件全部装完后，进行整体检查，确认无误后，终紧这一层全部高强螺栓，打掉梅花头，作好自检记录高强螺栓的施工
6.
3、、列钢结构节点均采用级摩擦型高强螺栓连接，摩擦面的摩B C D
10.9擦系数要求三
0.55施工工艺流程
6.
3.
1、、列钢结构节点均采用级摩擦型高强螺栓连接，摩擦面的摩B C D
10.9擦系数要求》施工工艺流程施工前材
0.55料检验、将不同批次的高强螺栓出厂时间、批号、规格按规范要求抽样a送检，并做好送检螺栓的登记，不同批号的螺栓严禁混放检测结果需符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》未经检JGJ82-91o验和检验不合格的螺栓严禁混放、节点连接板进行喷砂处理，并将节b点板抽样送检，每批三组，从单项工程每为一制造批，不足者视为2000t一批抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺,同批制作，使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发送满足摩擦系数要求后方可使用高强螺栓施扭工具的校验施扭扳手的扭矩误差定为检查扳手的扭矩误差定为±5%,用悬挂重物法校正力矩扳手（见附图板手校验示意图）在拧±3%紧的高强螺栓上安装上待测力矩扳手，使其手柄处于水平状态，在扳手终端的固定点上悬挂一定重量的重物式中旋转M=GXL+G1XL1M——计算扭矩悬挂重物的质量扳手自重重物重心到螺G——G1——L——栓中心距离——扳手重心到螺栓的距离悬挂重物后，记录仪表数值，L1测量进行次取得平衡效果，校正结果记入校正扳手记录高强螺栓3-5施工螺栓施工包括两大阶段第一阶段:构件初始就位时用临时普通螺栓固定第二阶段构件校正后将普通螺栓替换成高强螺栓，并终拧完毕、普通螺栓的安装节点孔穿入临时固定的普通螺栓时应满足下列三个条a件.不应少于安装孔总数的个；.临时螺栓不应少于11/322个；
3.如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%；b、更换高强螺栓将高强螺栓穿入未装普通螺栓和过冲的孔中，注意垫圈有圆
1.倒角的一面朝螺栓头方向，螺母带圆台一侧朝垫圈方向安装穿入方向以施工便利为准，但力求一致螺栓初拧后抽出普通螺栓和过冲补齐高强螺栓.高强螺栓连接的板叠接触面应平整当接触有间隙时，小于
21.0mm的间隙可不处理；
1.0〜
3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成110斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于的间隙应加垫板，垫板两
3.0mm面的需做喷砂处理，满足摩擦系数要求被安装的摩擦面应处于干燥状
3.态，连接副不得在雨中安装；摩擦面表面的浮锈，吊装前应用钢丝刷手工除锈，再用漆刷将轴层，层，标高横梁和轴的
6.35m
13.51m CD标高梁与柱的连接采用刚接外，其余均采用较接（用级49m-
49.25m
10.9摩擦型高强螺栓连接，材质为）20MnTiB、、列框架钢材的选用B CD柱、梁、垂直支撑均为国产焊接型钢或进口和型的轧Q345-B“H”HE W制型钢（材料等级）柱脚底板及加劲板、连接板，ASTMA572-97Gr50所有节点用的连接板、节点板、连接用角钢、加劲板均采用国产Q345-B钢现场焊接时应注意焊条的选用，本工程手工焊接焊条采用E50柱地板与基础顶面之间采用型自流平灌浆料（环宇牌）二次灌浆H-40柱脚外露部分待钢结构全部安装完成后用混凝土浇筑保护煤仓间C15（）（）轴之间设个钢煤斗煤斗总高度为米，煤斗同钢梁于12-18619层采用高强螺栓连接单个煤斗总重量为待煤斗大梁安装完
30.5M56t毕后经验收合格，吊装煤斗本作业指导书仅包括、、列钢结构的安装钢煤斗的安装详见煤斗B CD安装作业指导书（待编）主要工程量2序号名称重量备注煤仓间钢结构1T除氧间结构2T编制依据
1.序号资料名称国标出版单位锈尘扫净.安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），以4免损伤螺纹遇到不能穿入螺孔数小于两个时，用绞刀修正，最大修整量应小于未防铁屑落入板缝中，绞孔前将四周螺栓全部拧紧当2mm需扩孔数量较多时，征得设计人同意，进行换板施工中严禁火焊扩孔.高强螺栓在安装前严禁随意开包，在保管过程中要轻放、防雨、防潮5及损伤螺纹.安装领取高强螺栓时，要按使用部位领取相应规格、数6量、批号的连接副，当天用多少领多少，严禁现场随意堆放当天安装剩余的连接副应将同一规格、批号配套后放入相应的包装箱内，妥善保管、高强螺栓施拧高强螺栓的紧固包括初拧和终拧，施扭力矩控制c
1.值见附表高强螺栓的初拧扭矩可采用下列公式计算，终拧采用专用扳手将尾部梅花头拧掉T0=
0.065PCXd PC=P+A P式中TO——初拧扭矩（N、m）PC施工预拉力（）高强螺栓设计预拉力kN P（）预拉力损失值，取设计预拉力的高强螺栓kN AP——10%d——螺纹直径（mm）
2.高强螺栓的施拧需按一定顺序进行，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位加固工字形构件的紧固顺序是上翼缘一下翼缘一腹板同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序是先紧柱上部的梁柱节点，再紧固柱下部的梁柱节点，最后紧固柱中部的梁柱节点当天安装的高强螺栓应当天初柠完毕初拧
3.过的螺栓，应在同一天及时完成终拧.为了减小先拧与后拧的高强螺4栓预拉力的差别，高强螺栓的拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，先拧与后拧造成的螺栓预拉力差别更大因此，需在初拧后增加一道复拧工序由于初拧后螺栓预拉力有所损失，所采用的复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以保证螺栓均达到初拧值高强螺
5.栓的复测应在终拧后之间完成，以免扭矩系数发生变化而影响检lh—24h查的准确性否则需有节点封闭措施，节点封闭可采用厚漆或防锈漆施工所用各扭矩扳手班前、班后均需进行扭矩校正班前校正是为保证施拧的扭矩可靠，班后校正是确认该班使用此扳手在操作过程中扭矩未发生变化如班前校正时发现扭矩误差超过允许范围，则该班用此扳手施拧的螺栓全部判为不合格，应重新校正扳手并重新施扭高强螺栓的保管高强螺栓在使用时应轻装、轻卸，防止损坏螺纹高强螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放堆放不宜过高使用时应防止生锈和污染脏物高强螺栓在安装使用前严禁任意开箱当天剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放安装时不得将螺栓强行打入，防止损坏螺纹，扭矩系数发生变化加强高强螺栓施工过程控制施工7中做好过程记录，主要完成下列记录工作高强螺栓连接副抽样送检8a.记录摩擦面抗滑移系数抽样送检记录高强螺栓校验记录高强b.c.d.螺栓领用记录高强螺栓施工部位及过程记录电动扳手校验记录e.f.高强螺栓验收记录柱脚板的二次灌浆g.
6.4第一节柱找正完毕形成一单元后，需对柱脚板进行二次浇灌，采用H-40型自流平灌浆料（环宇牌）二次灌浆料，方法如下灌浆前应将基础面a.及柱脚板下面的杂物、油污清除干净，灌浆面提前小12时进行湿润灌浆前用棉纱将积水吸干.按图纸设计要求进行支b模，高出柱脚板灌浆边可放宽以利灌浆模板间缝预先用水1cm,10cm泥浆勾缝，以免漏浆.灌浆料在灌注现场只用净水拌和即可使用，加c水量控制在人工搅拌时间不少于分钟，每个基础浇筑前应事先13-16%,5计算出使用量，一次性搅拌，一次浇筑完毕灌浆应从一个方向灌入，d.直到另一侧溢出，不允许从四侧同时进行灌注时不允许振捣，尽量利用其自流性，必要时可用木条拉动导流本工程先行座浆，二次浇灌时因垫板阻碍造成不密实，可进行导流，但拉动次数不易过多从灌注起小时内禁止对正在硬化过程中的灌浆层传递振动灌浆料的养护与12e.水泥砂浆相同灌浆完毕需用草袋湿养天然后浇水养护天该材27料灌注一天后强度即可达到可拆模进行上部施工30MPa,结构的油漆
6.5结构安装完成后，应按照图纸要求涂刷油漆按照合同规定，本次钢结构油漆我方只负责刷最后一道面漆和补刷由于施工要求需现场刷漆部分施工工艺、配漆.按设计要求购进油漆后，定批对进货的油漆送检a1验部门进行各项技术指标调试，由监理工程师检验合格后方可使用.2底漆与面漆为同一种材料.按油漆产品说明指定的比例配合各组分搅3拌均匀.油漆的稠度，应根据材料性能和环境温度而定，可加入适量4的稀释剂，但严禁使用催干剂设专人和专用器具进行调配试刷，不可过稠或过稀，以防透底和流坠.所进油漆按进货时间、种类分别存放，5并标识，严禁使用过期油漆、基层处理.金属面上的油污、灰尘及b1水等擦拭干净.焊渣、突起等用角向磨光机打磨平整.钢结构表面23的、特别是节点板处的浮锈用电动钢丝砂轮除锈，然后用砂纸打磨、c油漆涂刷构件涂刷时，按从上而下的顺序，后一刷至少覆盖前一刷二
1.分之一，以达到没有明显界限的效果，杜绝漏涂.底层处理完毕，经验收合格后，在内（湿度大时为内）尽快涂28h4h刷底漆待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，一般不宜小于第一遍48h,和第二遍漆涂刷时间不应超过.所用的毛刷需先进行试刷，避免在7d3正式作业面上出现掉毛现象.进行最后一遍面漆施工,需合理安排作业，4配置足够的油漆避免二次配漆造成结构表面的色差施工安全设施
6.6爬梯制作与安装结构安装时人员上下采用钢爬梯，钢柱安装前在地
6.
6.1面提前安装临时爬梯直爬梯按照公司安全防护设施标准化图集制作，每节爬梯长度根据各层钢梁标高位置制作成，长6000mm.、宽度钢梯用扁钢和“圆钢制作，5000mm4000mm,400mm-40X414圆钢和扁钢打孔塞焊，踏步高度爬梯安装在柱子的小面上，以免300mm,影响钢梁的安装爬梯与钢柱固定方法爬梯上端以柱箍形式与钢柱固定，柱箍用角钢和对拉螺栓制作，柱箍与钢柱之间夹垫N63X68164mm厚橡胶垫，爬梯与柱箍用螺栓连接，爬梯与钢柱间留出距离爬100mm梯详图及安装方法见天津电建安全防护设施标准图集操作平台的制作与安装钢梁及支撑安装时，在节点位置应搭设操作平台，在每个梁柱节点处和两柱相接处均需安装操作平台，操作平台由柱箍、脚手板和防护栏杆组成，柱箍用角钢和“对拉螺栓制作，柱箍与钢柱之间N63X620夹垫厚橡胶垫,角钢及螺栓的长度应根据钢柱截面尺寸加工，角钢4mm应从柱边伸出以便于铺设脚手板和留出人员上下空隙每个操作800mm,平台设两组柱箍、四块脚手板，四面安装围护栏杆，脚手板与柱箍的角钢绑扎牢固，与钢柱留出空隙，便于施工人员上下并按规程搭设500mm安全防护围栏具体搭设方法及构件详图见天津电建安全防护设施标准化图集操作平台应在钢柱吊装前进行安装安装就位人员过程的安全保护人员上钢爬梯时，采用坠落自锁装置，解决钢爬梯无保护的问题自锁装置使用时应注意不能装反人员爬行时，自锁装置始终应在人员的上方安装钢梁及支撑时，由于通道暂不能搭设,因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上安装同主梁连接的钢梁及支撑时，在主钢梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走当主梁安装完成后应及时挂设安全网，并在结构外侧搭设挑网.作业过程共器具防坠落措施安装使用的工具，如扭矩扳手、5过冲、扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落使用的螺栓垫片等应放入工具袋交叉作业防护设施吊装列时，由于汽机房
5.B内部汽机基座上部结构的施工，因此可能造成交叉作业为了防止物体坠落伤人，应采取封闭措施采用密目网及钢丝绳将列全部进行封闭B电源布置
6.7电源布置应随施工进度进行，保证施工的需要具体施工电源的布置见台电机主厂房电源布置图2#电焊机布置
6.8由于本次施工现场焊接量很小，现场用电焊机主要考虑柱脚垫板与柱脚板的焊接，因此在扩建端米层布置逆变电焊机台电焊机装入专
0.002用电焊机集装箱内通讯联系
6.9施工过程中人员的上下联系采用对讲机，指挥人员同机械操作人员的联系采用对讲机或口哨.作业过程中对控制点的设置7序号作业控制点备注钢结构进场后进行检验1连接件摩擦系数检验报告合格2高强螺栓进场要进行检验和实验3扭矩扳手进行扭矩值检测4每一根柱子吊装后，螺栓终紧前要检验垂直度、标高和轴线位置5二次灌浆料使用前检验其性能6二次灌浆后进行检验7每一段安装完后，所有螺栓均要进行检查和抽检8连接板接合面的处理要进行检验9起吊前检查吊耳是否紧固，平台位置是否正确，安全设施是否合格10每一段结构吊装后，要请甲方和监理检查验收11列天车梁安装前检查列轴线距离及标高12B B结构油漆前进行检验13结构每道油漆后检查14各种安全设施安装后进行检查验收15各种机械使用前检查其性能
16.作业活动中人员的职责分工和权限8序号作业人员职责分工和权限钢结构主管负责人员组织配备、分工协调工作、技术管理工作1专业工程师和技术员负责施工作业指导书的编制和交底工作，负责整个2施工过程的技术管理工作质检员负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集和整理工作3安全员负责施工全过程的安全监督、安全设施的验收及检查工作4取样人员负责施工过程中的实验的送检工作5民管员负责施工过程的安全、质量和所用材料的管理、机具的协调及现6场文明施工测量人员负责施工放线和测量资料及成果的整理工作7施工队队长指挥本施工队人员按照管理人员的交底进行施工8安装人员负责构件的运输、吊装、安装、工作，并对使用的工器具负责9进行维护保养起重人员负责吊装前吊装用具的准备和吊装过程中的丝索、吊车指挥10等架子工负责搭设步道和施工用的脚手架11机械操作工负责操作所属机械及日常维护保养工作12电工负责施工区域的电源布置及施工的用电保障13辅助工负责配合各工种运料、及做些技能要求不高的工作
14.作业结束的检查验收和应达到的质量标准9序号验收项目质量要求备注钢柱安装标准柱脚中心线偏差立柱标高偏差各立柱间相互1i3mm±3mm标高偏差各立柱间距偏差柱距且整体单根立W2mm W
0.7%W7mm柱垂直度偏差立柱长度且（或满足锅炉厂技术文件要W
0.7%10mm求）每单根柱子的垂直度都应小于柱长立柱对角线差柱顶大小
0.7%对角、标高处大小对角对角线长度，且柱间平行度偏1m Wl%o W10mm差柱距且WO.7%o W7mm梁安装标准主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差梁间距偏差2W2mm梁标高偏差梁间对角线偏差对角线长度且±3mm±3mm W
0.7%W7mm接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴梁水平度偏差梁中W3mm,心线偏差±梁平行度偏差3mm W3mm高强螺栓连接副高强螺栓连接副连接符合《验标》炉规定33-
2.作业环境应达到的条件10序号环境条件要求备注安全设施安装作业前各种安全设施应通过检查验收并全部合格1周围环境作业前应检查作业环境，不得有浮板、无护栏、无防护绳、平2台钢梯加固不牢等现象并检查有无高空坠物的可能检查使用的工具是否安全天气施工作业不得在恶劣环境中进行大风天气（作业位置级及以上）36不得进行吊装作业气温过高应暂时停止作业，其它影响施工的因素应及时消除交叉作业安装作业中交叉作业，施工过程应有专人进行检查监督，施工4中应及时协调尽量避免交叉作业人员活动情况施工作业中人员活动范围应进行限制，现场应设安全警示5牌等标志，必要时应设隔离带.作业的安全要求和措施11所有参加该项目作业的人员必须接受安全、技术交底，做到心中有数，
1.目的明确，各负其责，并履行双签字手续吊装开始后每月对施工情况进行指导并交底并坚持站班会制度施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业
2.应认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤
3.严格遵守高空作业安全规程，正确使用安全带
4.柱头抱卡、围栏、爬梯起吊前认真检查，确认无隐患
5.拖拉绳地锚应安全可靠，确认不会滑动拖拉绳与地面夹角应不大于
6.拖拉绳应绝缘，防止电焊电弧损坏钢丝绳45°柱就位后，应绷紧四根拖拉绳找正结束，初紧连接板后，人才能上
7.柱子解拖拉绳或进行其它施工柱头安全围栏若影响施工可在适当位置拆除，但不能影响整体的稳定
8.性脚手板必须用铅丝拧紧高空作业必须带工具袋，大锤、电动扳手等工器具应系好安全绳,小件
9.工具严禁上下抛掷所用螺栓连接件放在工具袋内，防高空坠落伤人
10.动电、火焊必须戴防护面罩，如需接线必须找电工
11.第一层结束后在梁底挂安全网，以后每吊装完一段钢架均在顶部挂安
12.全网施工中如需临时拆除，在施工完后应立即恢复，安全网的生根点，应牢固可靠应正确使用各种工器具，严禁操作本专业外的工器具
13.安装与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人或设
14.备事故起吊前各有关人员要对所吊件进行彻底检查，确认具备条件后方可实
15.施所有使用工具，必须事先检修，确保合格，使用者必须熟悉其操作性
16.能.指挥人员必须专人指挥，配备口哨，信号清晰明了，必要时使用旗语17指挥人员应站在司机有效视线范围内，否则应设中间信号传递人员
18.使用对讲机时应选择专用频道，并同其他频道分开使用前应同司机共同检验对讲机的情况，并确定信号对被吊件的拴绑必须合理，着力点正确，并注意在起吊、就位过程中
19.的动态受力，以防绳断、件变形及吊索具干涉犯卡主厂房框架及垂直支撑图纸广东电力设计院1主厂房钢结构设计与施工总说明广东电力设计院2主厂房框架及垂直支撑图纸厂家图纸3电力建设安全工作规程4DL50091-92火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）中华人民共和国电力工业51996部建设协调司台电一期工程施工组织专业设计（土建部分）天津电力建设公司台电项6目部钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程中国建筑工7JGJ82-91业出版社钢结构工程施工及验收规范中国计划出版社8GB50205-
95.作业前必须具备的条件和应作的准备
23.
4.作业前应具备的条件
3.1序号必须具备的条件责任单位/人备注作业指导书编制完，经审批合格1基础整体交安完，并办好交接手续2开工报告审批完成3图纸会审完4柱底板垫铁配置并安装完，经检验合格5需安装的构件已到现场，检验合格并编好号6高强螺栓连接副性能试验合格，并有检验报告；构件摩擦面检验合格，7并有检验报告要严格采取措施，防止电焊线击伤钢丝绳
20.所有钢丝绳接触的棱角处都要垫半圆管
21.每项吊装必须连续作业，严禁吊件未稳固前停止作业
22.钢柱扳起时其周围不得站人，在吊装区域设置警戒线及警示牌
23.安全带应拴在牢固处，较远距离作业可考虑使用速插保护器
24.安全防护绳应与横梁两端柱子连接牢固；在横梁上行走，必须将安全
25.带挂在水平安全防护绳上沿柱临时爬梯上行时，必须正确使用安全自锁器，干万不能将其装反
26.六级以上大风禁止施工；雨天施工要采取防漏电、防滑措施并有可靠
27.的通讯保障，夜间施工照明要充足.任何吊件起吊时必须拴好溜绳28抱卡上脚手板的承载不得大于
29.270kg/m2卡具之间垫以橡胶片以增加摩擦力
30.电、火焊作业必要时应采用防火毯
31.钢煤斗吊挂时必须加护角保护吊索，并检查吊点的稳定性，吊索应防
32.电焊引弧击伤，捆绑件可能滑动的必须加垫胶皮、木板等由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况
33.制定相应的安全保证措施结构吊装使用的机械器具每天应认真检查，确保其安全性能施工前核
34.查起吊件的重量及所用器具的型号、性能、质量，严禁超载使用提高全体施工人员安全意识，全体施工人员必须经体检合格、三级教
35.育考试合格后方可上岗施工施工时科学合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲
36.劳作业附表（附图）12履带吊性能表一
1.
1.1CC1400—250T履带吊性能表二
1.2CC1400—250T塔吊性能表
1.3BTQ—2000高强螺栓初拧及复拧扭矩值
1.
412.5钢柱吊点制作图
12.6第一节柱吊装示意图
12.7上部柱吊装小意图
12.8梁及支撑吊装示意图
12.9节点螺栓施拧顺序示意图
12.10扳手试验示意图
12.110吊装机械布置图
12.1111施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
12.1122履带吊性能表一CC1400主臂60M工作半径（m）26283034384246505458起重量（吨）37373429252119161513履带吊性能表二CC1400主臂,副臂48M54M工作半径（m）26283034384246505458起重量（吨）37373429252119161513塔吊性能表BTQ200主臂,副臂
66.32M48M工作半径（m）26283032343638404244起重量（吨）46423835323027252321以上数据均已降效并去除钩重三吨80%,高强螺栓初拧及复拧扭矩值螺栓直径（）d mm16202224初拧及复拧扭矩（N.m）115220300390施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称台电一期工程施工项目主厂房、、列钢结B CD构吊装序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人
一、构件运输、道路不、平整，、运输构件晃动造成翻倒平整道路，123加强监护S、道路坡度太大，造成构件翻到整修道路，减小坡度2H、运输拖架强度不足或未垫平，造成构件翻倒编制运输措施3H、运输用索具损坏断裂，造成构件翻到或坠落使用前检查合格证或进行4试验R
二、高处作业施工、作业区域内孔洞没装沟盖板作业区域边缘没有防护栏杆垂直攀登时没1有安全自锁器施工前组织完善防护设施R、作业区域下方没设立安全网施工前组织加设2S、作业人员行为不规范安全带系在牢固可靠处，穿胶底防滑鞋3S
三、油漆施工、消防器材不、到位施工前组织配备到位12H、废弃物的管理沾染油漆的棉纱及时收集，撤出现场3W、劳动保护用品不、到位造成中毒佩带防护设施45W
四、吊装施工、吊具不、检查，、质量不、合格或损坏造成事故使用前检查合1234格证或进行试验R、非专业人员指挥操作，造成伤害加强交底及操作证核实2R、钢丝绳不加设护角造成钢丝绳断裂，构件坠落3R、施工人员体检不合格造成伤害定期体检4W、雨天作业造成伤害雨天禁止作业5H、高温天气作业无措施造成伤害减少高温天气作业6S、安全防护设施使用不当造成伤害加强交底及监督7S、雨季施工无防雷措施造成伤害钢架严格接地，并测试接地电8阻w、工机具无安全绳坠落造成伤害合理配备安全绳9S、吊车作业操作失误造成伤害非持证人员严禁操作吊车，严禁酒后架10车R、吊车指挥配合失误造成伤害严禁非持证指挥人员参与指挥11R
五、脚手架搭设、材料不合格造成伤害使用前进行检验1R、无证人员操作，造成伤害施工前核实施工证书
2.R
六、焊接作业、二次线漏电，造成伤害1R、钢架接地不良造成伤害施工前测试接地电阻2H
七、打磨作业、电动工具无接地或漏电保护器及漏电保护器失灵造成伤害使1用前测试漏电保护器性能R辅助说明柱安装时可采用先使螺杆上的四个螺母承受钢柱重量，待钢柱底板达到标高后向柱底板下塞垫铁垫实、焊牢现将螺栓、螺母受力计算如下螺母抗压:=兀，其中1NCb dO2/4Xfcbd0=dw-dh dw=78mm,dl=52mm,fcb=305N/mm2取的折减系数，则有:80%即NCb=647405N=
647.405KN,
66.06to每个柱头共四个螺栓总共能承受的重量，而吊装最大重量264t为晨显然满足要求
25.2）螺母抗拉:,其中2NCt=JTdO2/4XfctdO=dw-dl,dw=78mm,dl=52mm,fct=170N/mm2取的折减系数，则有80%即NCt=360849N=
360.849KN,
36.82t每个柱头共四个螺栓总共能承受的重量，而吊装柱最大
147.28重量为显然满足要求
25.2,为避免单个螺栓承受压力时，钢柱作用在柱角板上对受力螺栓产生较大弯矩，调整柱角板标高时，应对称调整螺母，避免这种不利因素的发展为确保吊装的安全，可将钢柱吊装就位时，钩头不松力，待钢垫板垫好后方可松钩垫板形式上部采用双拼［内灌混凝土上部10a C30用斜垫铁塞实为进行钢柱吊装前的检验和吊装技术准备，在锅炉组合场区西侧靠近变电站部位安装一钢平台，平台尺寸具体施工见钢结E921X27m2,构吊装平台图吊装进度项目开工日期完成日期包工队人员进场做吊装前准备月日前月日218227钢结构吊装月日月日BCD228430第一层钢结构吊装（包括验收）月日月日228321第二层钢结构吊装（包括验收）月日月日32246煤斗安装月日月日47414第三层安装（包括验收）月日月日415428现场清理、退吊车月日月日250T429430螺栓连接副及连接板等清点完毕8高强螺栓及螺母光谱分析合格，各种螺栓规格分类摆放，并挂牌标记9指定高强度螺栓管理人员，负责高强度螺栓的领用及汇总工作做试验，看电动扳手转几圈能打掉梅花头10安全设施准备齐全，安全可靠11对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性12做二次灌浆实验，看灌浆料是否能灌满柱底板，并请甲方和监理确认13安全技术交底及双签字完成14现场通讯条件具备，上下联系方便15现场交通工具能够满足要求16现场道路整修完成，具备吊装和运输条件17构件存放场地具备使用条件18作业前应作的准备工作
3.2序号作业前应作的准备工作责任单位/人备注召集有关人员仔细进行吊装方案的研究，让施工人员应明确施工的顺序、1工艺要求和质量标准以及安全注意事项将第一层构件按照吊装程序码放在锅炉区第
二、三层根据到货日期和2现场吊装情况，分别码放于锅炉组合场和锅炉区仔细清点构件，合格后编号3安装防护设施制作及采购完成，经检验合格4检查现场的施工电源布置并具备良好的使用条件5布置两台电焊机并具备使用条件6施工用机械准备齐全7钢柱划线完成，在基础上将柱轴线引出工作完成8现场工作区域清理整平完成9吊车行走道路和吊车轨道具备使用条件10CC1400BTQ2000吊装用索具、吊点准备齐全11水准仪、经纬仪及钢尺检测完成12安装用工机具准备齐全13施工记录表格、验收表格准备齐全14施工人员审查完成，体检无问题15参加作业人员的资格和要求
4.序号作业人员资格要求人数备注钢结构主管经验丰富、责任心强11钢结构工程师精通钢结构施工工序、质量标准及工艺要求21钢结构技术员熟悉钢结构施工工序、质量标准及工艺要求31钢结构施工质量员熟悉钢结构施工验收规范、质量标准及工艺要4求，责任心强1民管员经验丰富、责任心强一名兼职安全员54测量工程师负责施工放线和测量资料及成果的整理工作62施工队队长经验丰富、责任心强71施工队技术员熟悉钢结构施工工序、质量标准及工艺要求81安全员经验丰富、责任心强92安装人员有从事过钢结构安装工程的经历1030焊接人员技术熟练，持证上岗112起重人员技术熟练，持证上岗128电工技术熟练，持证上岗134架工技术熟练，持证上岗1410辅助工从事过类似工程的施工1520所需机具和仪器仪表的规格及准确度
5.序号工机具/仪器仪表名称规格型号精度要求数量备注经纬仪检测合格台12钢尺检测合格250m2水平仪校验有效期内31电动初紧扳手检测合格42电动终紧扳手检测合格52活扳手618”8梅花扳手7#24〜#268套筒扳手套829力矩扳手250〜750N・m两套大锤磅1082对讲机对112履带吊台12CC14001台13BTQ20001履带吊台1450T1钢丝绳扣15@
32.5100m16钢丝绳扣4）
21.560m卡环吨、吨各1731010吊耳（自制）158拖拉绳166153000m手拉葫芦吨、吨各172312手拉葫芦吨18102工具袋个1920麻绳20625200m防护绳（尼龙）216850m.作业程序方法及内容6吊装前的准备
6.1机械的选用和布置由于机组、、列框架吊装日期为月
6.
1.12#B CD228日，锅炉钢架吊装日期为月日因此列钢结构吊装可利用在锅51BCD炉东侧布置的塔吊同时列外以锅炉轴为中心，布BTQ—2000D2#B1置一台履带吊此两辆吊车为、、列钢结构主吊机CC1400—250t B CD械（详见BCD列吊装吊车布置图）具体分工如下⑴250T负责范围为轴（不包括轴柱）的钢结构吊装及11—151512-13,13-14,14-15,15-16轴间煤斗吊装吊装前需沿锅炉轴两侧垫设石渣上铺B1500mm40mm厚钢板-前期利用现有主臂配重考虑少动车CC1400-250T60m,90T以加快吊装速度，将就位于轴处则吊装最远件为轴柱重2501311B3此时吊车工作半径起重量为满足要求吊装最重件
16.32T,
33.6m18t,C2重量此时吊车工作半径起重量为满足要求当第一层
25.2t,
19.7m,44T钢架吊装完毕后，吊车需变工况采用主臂副臂塔式250T250t48m,42m工况，配重以满足、高度要求吊装顺序为从轴向轴120T,CD1115分层退吊⑵BTQ-2000负责范围19-15轴钢结构吊装及18-17,17-16轴间煤斗吊装吊装前需将轨道修至列，则吊装最远件为轴100T D15B3柱重此时吊车工作半径起重量为满足要求吊装最重
16.32T,
42.2m23t,件重量此时吊车工作半径起重量为满足要求另C
225.2t,
37.2m,
28.9T,外，由于钢柱第一节比较长,均达到以上，因此吊装第一节钢柱采
22.6m用双车抬吊，副吊吊车为履带吊材料的编号和码放、按照结构制50T a造厂家的安装图构件编号及结构安装顺序编制吊装顺序表、为便于结b构构件的安装，构件进厂后应进行合理的堆放原则为第一层所需的钢柱和支撑码放于现场锅炉区，连梁直接堆放到、、跨现场中间.按B CD照吊装顺序，先吊装的码放在上面，后吊装的码放在下面现场放不下的吊装构件暂时存放在锅炉组合场吨门座吊下堆放时应注意按照轴50线和吊装顺序分类码放存放场地应设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档构件堆放时型构件应立放，不得平放H每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部跨度处.叠1/7放时不得超过层，并用木方正确地分层垫好垫平，支点应上下对齐3材料的倒运本次钢结构吊装水平运输工具采用平板车辆，平板车辆，汽车辆柱脚板垫铁50T230T210T2的安装、、列柱共计根，钢柱安装前必须将垫铁配置并安装好BCD26为节省垫铁用量，本次工程采用座浆块的方法，座浆块面积的大小应满足基础承压要求，施工中单个座浆块最大承重（考虑架子、爬梯等附50t属物），每根柱底板垫设座浆块面积共两块，厚度为实际测280X320mm量值有剪力键的，座浆块位于剪力槽内，对正剪力键位置设置；无剪力键的座浆块直接位于柱底板下的柱头基础上座浆块对基础的压强（）基础设计标号（承压设计）P=500000/
0.28X0,64=
2.79Mpa,C
3517.5MPa,基础设计标号的为故座浆块面积满足要求为60%
17.5*60%=
10.5Mpa,使座浆块均匀受力,避免局部承压压碎座浆块，于座浆块顶部设置一块厚钢垫板，板底焊八根
①小锚筋，以增强垫板与280X320mm10mm12座浆块的锚固力座浆块施工方法如下先将图纸设计中的每条螺栓a.上拧上一个螺母，螺母上平标高调至柱底板下标高将基础表b.c.d.e.面浮灰用锤打掉，£油污、杂物清理干净，进行凿毛，要求凿出基础g.h.坚实部位在基础表面座浆块施工位置（本工程选在柱底板中心位置）i.预先打四根射钉，以增强座浆块抗滑移力用水准仪墩测，控制误差j.k.垫板表面标高-20mm H=n-k,其中——立柱底板底的安装标高值——剪力键高度（无剪力+m nk键）立柱长度偏差（+标高线k=0m——1000mm与柱底板底面距离的偏差值）为保证座浆块安装的标高,用
1.m.n.水平仪定出螺母标.高后绷线，量出实际高差，配置座浆块p.q.。
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