烟气脱硝工程EPC调试解决方案

烟气脱硝总承包工程调试方案EPC目录编制根据L

3.工程概况23系统描述

3.

3.调试范围44系统启动前应具有欧条件

5.SNCR I5调试人员配置

6.6启动调试环节

7.SNCR7单机调

1.17系统联合调试

1.210带负荷试运行

1.312试运行

1.4168H13参与试运行单位职责

8.14电厂

8.114总包单位

8.

214.安全措施915应急预案

10.15系统联合调试

7.2阀门状态系统调试时，先将喷枪插入套管内，然后投入保护风打开炉保护风总阀门打开炉每只枪保护风阀门、、1#JV112,1#BV118BV

119、打开炉保护风总阀门打开炉每只枪保护风阀门BV120BV121o2#JV212,2#、、、打开炉保护风总阀门打开炉每BV218BV219BV220BV2213#JV312,3#只枪保护风阀门、、、启动脱硝系统氨水总阀门BV318BV319BV320BV32UBV006；启动1#氨水泵进出口阀HBV10KCV101；（1#炉）启动2#氨水泵进出口阀门BV

105、CV102；（1#炉）启动3#氨水泵进出口阀门BV

201、CV201；（2#炉）启动4#氨水泵进出口阀门BV

205、CV202；（2#炉）启动5#氨水泵进出口阀门BV

301、CV302；（3#炉）启动6#氨水泵进出口阀门BV

305、CV302；（3#炉）启动枪前氨水输送主管电动阀门MV

101、MV

102、MV103；启动各喷枪氨水输送阀门JV

101、JV

102、、和、、、（炉）启动炉压缩JV103JV104BV110BV11K BV112BV1131#1#风总阀门启动每只枪压缩风阀门、、、启JV111,BVH4BV115BV116BV117动各喷枪氨水输送阀门、、和、、JV201JV202JV203JV204BV210BV21K BV212BV

213、（2#炉）启动2#炉压缩风总阀门JV211,启动每只枪压缩风阀门BV

214、、、启动各喷枪氨水输送阀门、、、BV215BV216BV217JV301JV302JV303和、JV304BV310BV31K、、（炉）启动炉压缩风总阀门启动每只枪压缩风BV312BV3133#3#JV311,阀门、、、BV314BV315BV316BV317当调试完毕后，先将计量泵停掉，然后关闭电动阀除保护风阀门外均关闭若系统长时间运行，则打开泵前和对应泵后的排污阀将管道内的溶液排掉，并用压缩空气将管道吹干炉泵前排污阀泵后排污阀炉泵1#BV102,BV104/BV1082#前排污阀泵后排污阀炉泵前排污阀泵后排污BV202,BV204/BV2083#BV302,阀BV304/BV308o启动计量泵从操作画面上启动炉氨水泵（或者）启动频率为待泵运行1#PJ101PJ102,20Hz稳定后，观测氨水母管压力、流量和喷枪前日勺压力、流量逐渐由小到大调整频率开度，直至喷枪前压力维持在左右，稳定运行两

0.3MPa小时，观测浓度变化，每隔半小时记录一次试验表格带负荷试运行NOx

7.3系统完毕冷态调试和热态调试后，进行锅炉带负荷运行根据系统SNCR SNCR投运后日勺排放值，增长或减少喷入氨水流量，保证排放值到达排放NOx NOx值，调试过程中登记表格调试时，在锅炉负荷稳定后工况开始前，先记SNCR录未投系统日勺浓度，再在投运系统所有工况结束后第二次SNCR NOxSNCR记录系统停运时的浓度以投运前后两次记录的浓度SNCR NOxSNCR INOx平均值作为未运行时时浓度，进行脱硝率计算SNCR NOx试运行

7.4168h在系统调试后，各方确认已经具有满负荷试运时条件时，开SNCR SNCR168h始进行脱硝系统日勺满负荷试运168h.进入满负荷试运的条件1168h热态调试工作所有完毕1测点投入率22I/O100%重要仪表投入率3100%保护投入4100%.通过满负荷试运的条件满负荷试运期间，脱硝效率在设计效率值2168h168h调试质量的检查原则以完毕设计保证值为基本原则，在本工程调试中制定如下

3.目的零缺陷管理目的调试过程中调试质量事故为零调试原因损坏设备事故

3.112为零调试原因引起人身安全事故为零调试原因导致机组事故数为零345调试原因影响工程进度为零移交调试未完项目为零6调试技术质量目的系统严密性无泄漏调试时

3.2I12质量检查分项目合格率试运的质量检查整体优良率100%3调试顾客满意率试运行期间，使运行100%o4100%5人员独立运行脱硝系统并处理运行中的问题调试工作质量保证措施严格按照质量检查验收程序，迸行调试全过程

3.31的质量检查验收和签证

（2）严格按照验收检查质量文献规定，填写质量文献

（3）及时提出质量检查验收申请

（4）建设单位、生产单位及时进行质量验收签证工作

（5）对潜在不合格项目进行对应的防止措施，杜绝隐患

（6）对各阶段日勺试验项目参照《火电工程调整试运质量检查及评估原则》进行验收参与试运行单位职责

8.电厂

8.1

（1）全面负责试运期间的组织，协调管理工作；

（2）参与试运期间的检查，设备、系统的验收移交，性能考核试验的验收，同步负责现场监督施工单位人员调试

（3）在施工单位试运人员指导下进行设备检查、操作；

（4）配合试运人员进行试运的性能试验工作；

（5）负责运行期间的数据记录和详细操作记录总包单位

8.2（）履行系统启动试运全过程中的组织管理职责；1SNCR（）参与试运各阶段的工作检查协调、交接验收和竣工验收；2

（3）负责设备的缺陷搜集并实行消缺工作；（）协调处理协议执行中的问题；4（）负责必要的设计修改5（）负责整顿、提交试运阶段的记录和有关文献、资料；6（）在机组移交前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺7检修和设备启动工作;负责编写试运成果汇报8负责编制运行操作阐明书

9.安全措施9调试前对参与进行人员调试大纲学习，技术交底，统一指挥1严禁酒后工作2严禁无关人员在调试系统上作业3做好防暑降温工作4调试过程中派专人监视系统设备的运行状况5定期检查系统内各模块的运行状况，如出现故障及损坏，及时处理6现场照明充足，操作检查通道畅通，现场通讯联络设备齐全危险7源辨识及控制措施应急预案

10.脱硝系统采用氨水作为脱硝还原剂，氨水作为还原剂时有更SNCR10%高的脱硝效率和较低的运行成本，是比较合用于企业欧脱硝还原剂，I II不过氨水属于易挥发液体，挥发出的氨气为有害气体，且具有一定的易爆性为了提高调试中突发事故下应急处理及救援工作的整体能力，以便在事故状况下做到迅速、精确、及时的组织处理事故，营救伤员，对的指导和协助群众有效地防护和撤离，有效地消除事故危害，把事故的损失降到最低点特制定此应急救援预案、目日勺通过预案日勺制定，在发生事故时，及时采用有效措施,迅速、高效、有序的组织开展事故救援工作，最大程度的减少人员伤I J亡和财产损失，尽快恢复生产，维护正常的生产和生活秩序，提高紧急事故下的应急处理能力

二、内容脱硝管路泄漏、氨水罐泄漏

三、人员分工及应急物质的配置I、参与人员事故发生时脱硝调试全体当值人员及安全人员

1、人员分工当值值长负责联络、检查、汇报事故状况，并负责现场指2挥，组织处理当班班长负责判断风向，并对现场人员进行疏散，受伤人员的救护，及现场的警戒安全员负责对现场附近外排沟渠进行封堵，防止氨水等污染物排出，导致环境污染

3、应急物资配置

（1）过滤式防毒面具、护目镜、长筒胶靴、橡胶手套等；（）堵漏用橡胶板、铁丝等封堵物；2

（3）沙袋、沙土、铁锹等；

（4）中和药剂一稀硫酸；

（5）洗眼器一台；

（6）应急车辆一辆；

四、预案内容.调试过程中巡检人员发现脱硝管路或氨水罐发生泄漏时，立即向1序号作业活动危险源也许导致的事既有控制措施故1高空作业人员高空坠落伤人高空作业做好安全防护用品保护措施，安全失效器具定期校验，合格后使用2一般作业误送电、水、汽导致人员或设严格执行工作当班组长汇报，并告知锅炉控制室操盘人员，停止氨水泵，关闭氨水输送阀门并同安全员佩戴防毒面具、橡胶手套抵达现场，检查泄漏部位和泄漏口的形状、大小并根据泄漏口的大小、形状选择合适时封堵物I对泄漏口进行临时封堵.当班班长根据风向及现场泄漏状况，向下风头人员发出疏散撤离的告2I知和逃生方向如有受氨水伤害人员，要坚持立即、就地的原则，进行临时救治，（用清水不间断冲洗）同步联络医疗救治单位救治，并在事故区域设置警戒线，防止无关人员进入.安全员运用沙袋等物对附近日勺外排沟渠进行封堵，防止污染物排出，3导致环境污染同步对污染物进行回收，不能回收时应用大量的水进行I稀释，使污染物到达外排条件.临时封堵结束后，应立即运用卸氨泵的外排功能将泄漏罐氨水倒空，4运用氨水厂家回收罐车或者其他回收容器进行安全处理做全面检查，确定导致泄漏的原因，以便彻底检修附录脱硝组态调试、下载、传送安全技术措施

一、编制根据1DCS

1、《电业安全工作规程第1部分热力和机械》（GB

26164.1—2023）

2.、《电力安全工作规程（变电部分）》（）GB26860-

2023、《山东华聚能源股份有限企业热力机械及热控工作票使用规范》（兖3煤华聚股发〔）号）

202359、《检修规程》；

4、《安全技术措施审批制度》；5

二、工作内容脱硝组态调试、下载、传送DCS

三、工作计划时间待措施批复后执行

四、保证安全日勺组织措施、人员组织

1、检修前，由热工检修人员开具热控工作票，热工人员担任工作负责人，2施工单位作为工作组员，热工人员填写热工保护投入/退处运行审批表,经审批并经同意后，方可实行；与值长联络好工作事宜，工作许可人会同工作负责人共同到现场对照工作票逐项检查，确认所列安全措施完善和对日勺执行双方共同签字完毕工作许可手续、动工前，工作负责人必须向南屯电厂参与调试检修人员和当班运行人3员阐明当日工作任务、传达安全措施、安全注意事项及应急预案、动4工后，工作负责人应在工作现场认真履行自己的安全职责，认真监护工作全过程，防止施工单位人员触及无关系统设备、在退出/投入各联锁之前，由值长下令将其他不监盘人员集中在主控5室，以便能及时调配人员处理突发事件；、工作间断时，工作班人员应从现场撤离，所列安全措施保持不动,工6作票交至值长保留间断后继续工作前，工作负责人应重新认真检查安全措施应符合工作票的规定，并履行许可手续，方可工作、工作结束后，工作负责人应全面检查工程师站，确认无问题后，带领7工作人员撤离现场工作许可人和工作负责人共同到现场验收，然后在工作票上填写工作结束时间，双方签字，工作方告终止

五、保证安全日勺技术措施、现场工作开始前，工作负责人应仔细查对现场所做的安全措施与否1I符合安全规定，明确工作任务，并组织工作人员认真学习若工作负责人不传达安全注意事项或对安全事项交待不周全，工作人员可以拒绝工作、检查过程中发现的问题要及时处理，严禁隐瞒设备缺陷；

2、查对脱硝新增部分测点及算法，并进行编译将编译后组态文献及流3程图部分分别传送至各机组，检查无误后方可进行下载进行下载时，工作负责人与当值值长和工作许可人进行联络，告知当时要操作内容；、进行横向交叉工作时，要注意协调，运用对讲机进行通讯联络，并采4用好防护措施，保证各项工作的安全和质量、进行组态传送、组态下载时，按照模拟单元制机组进行:5组态传送、下载次序为炉机单元，炉机单元

5.11#3#3#2#按照组态传送下载次序，根据工作负责人的指令，告知当值值长和工

5.2作许可人，依次将对应单元的联锁、保护、自动进行解除依次下载完毕后，按照次序，工作负责人和工作许可人首先检查各机

5.3组参数与否在正常范围内，保护定值与否精确，然后汇报值长，正常无误后，由工作许可人下令分别投入机炉联锁、保护、自动组态下载完毕后，在投入联锁过程中，监盘操作的运行人员要常常切54换操作画面，从而理解机组各个系统的运行状况，及时调整，亲密关注各参数及运行状态

六、应急处理措施在线下载和传送组态时，若发生异常，请按下列原则进行处理、检修人员在组态下载过程中，出现设备跳闸或其他参数异常显示现象，1立即终止操作热工检修人员立即进行分析和查找故障，待查明原因后再投入联锁，不再进行组态时下载，待单元机组停运时再进行下载、在组态传送过程中，机组出现异常，应立即终止操作，汇报值长和工2作许可人，解除联锁，由检修人员检查故障，查明事故原因后方可再投入不再进行组态的传送，待单元机组停运时再进行传送、下载和传送组态完毕后，机组运行正常，检查无误投入联锁，若联锁3动作，机组设备跳闸，那就是因本次下载和传送出现问题，应立即解除联锁，立即恢复原状，重新启动机炉；检修人员在工程师站进行故障原因查找和分析，待查明原因后再投入联锁、所有现场应急处置，均由当值值长统一指挥处理4编制根据L本调试方案编制根据是根据我国现行专业工程规范、现场实际状况、技术协议书、本工程设计施工图、设备生产厂家的技术原则及设备调试大纲重要根据下列文献进行编制《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2023《中华人民共和国大气污染防治法》国家主席令第号32《山东省锅炉大气污染物排放原则》DB372374-2023《山东省火电厂大气污染物排放原则》DB372372-2023《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2023《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5153-2023《火电厂烟气排放持续监测技术规范》HJ/T75-2023《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》DL/T659-2023《火力发电厂次序控制系统在线验收测试规程》DL/T658-1998《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》DL/T657-2023《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2023《中华人民共和国工程建设原则强制性条文电力工程部分》版2023《火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》HJ562-

2023.工程概况2详见方案设计.系统描述3系统重要由氨水存储系统，氨水输送系统、喷射系统、雾化风系SNCR统、控制系统和在线检测系统构成氨水储存和输送系统氨水储存和输送系统包括氨水储罐、氨水卸料泵、1氨水输送泵等，重要设备如下氨水卸料泵新装台氨水卸氨泵112氨水储罐安装台的氨水储罐氨水输送泵设置台氨水150m3J36输送泵，布置在灰库的氨区每台炉台泵，一用一备2炉前喷射系统本工程单台炉支喷枪布置在锅炉水平烟道旋风分离器24的入口，每个旋风分离器入口各支调整氨水输送泵频率，可以控制2喷枪的流量和压力每台炉的喷枪入口设有就地压力表喷枪上的氨水进口和雾化风进口为迅速接头连接，通过金属软管与氨水溶液管路、雾化风管路连接，雾化风来自压缩风管道控制系统脱硝控制系统分为就地控制、远程控制系统就地控3DCS制柜设在灰库配电室，远程控制系统纳入锅炉控制系统中，单炉对DCS应监控，实现锅炉脱硝一体化操控模式在线检测系统在线检测系统布置在原在线监测设备间，烟气数据纳入4脱硝控制系统DCS.调试范围4系统调试，调试分为两个阶段冷态调试阶段和热态调试阶段冷SNCR态调试冷态调试即单体调试，对系统中每一台设备进行单独控制,检查单个设备运行状况及控制状况单体调试分为现场点动调试和点动调试两部分现场点动调试即在现场控制柜通过手动按钮来起DCS停单个设备，调试好后未来用于现场检测、维护设备及遇突发事件后紧急处理使用点动调试在现场点动调试结束后进行，它通过控制系DCS统来控制设备起停及运行状况，调试完毕后，操作人员可在主控室对设备进行远程起停操作冷态调试包括屏柜上电试验、氨水泵单体试验、在线检测设备单体试验、氨水输送单元测试、喷射单元测试、通信单元测试、控制程序单元测试等热态调试即联体调试，通过来控制系统中各个设备进行连锁运行,以DCS到达系统自动运行规定，并且确认各设备运行正常反馈信号对时冷态调试完毕后热态调试方可开始进行系统启动前应具有日勺条件

5.SNCR

（1）所有系统设备安装结束，满足投用条件

（2）控制柜接线完毕，并做过上电测试，各信号指示正常（）脱硝系统管路吹扫，确认管路内已彻底清洁，氨水、压缩空气管道3内，不容许有垃圾、焊渣，飞溅等杂物存在在管路装好后，必须用气体冲洗管道，并确认已彻底清洁洁净

（4）设备电气部分、仪表接线并检查完毕（）阀日勺检查所有阀门必须检查开关动作与否灵活，与否处在对日勺5位置系统调试启用前所有阀门处在关闭状态

（6）冷却空气、雾化空气等资源接入完毕并能投用（）公用管路的检查氨水、压缩空气等各公用管路的管道安装的7对的性，并检查就地表与否安装完毕管道打压试验完毕，并且无漏点8脱硝系统控制已调试完毕硬件检查完毕内部网络9DCS DCSDCS检查完毕脱硝系统运行组态逻辑检查系统启动所需监视、联锁、报警、保护信号进入DCS调试重要机具电工工具套钳工工具套对讲机台10213调试人员配置

6.系统调试小组总指挥

5.1SNCR系统调试领导小组

5.2SNCR系统调试参与人员

5.3SNCR参与调试人员必须服从领导小组的统一指挥，不得私自操作、不得

5.4随意改动调试时间详细调试日期由总包单位与电厂协商确定

5.5启动调试环节

7.SNCR单机调试

7.1调试流程配电柜上电试验一在线检测系统调试一单元测试一控制DCS系统测试一氨水泵单体试验一氨水输送单元测试一喷射单元测试系统检查及记录

7.

1.1系统所有设备外观和安装状况的检查设备外观良好，安装质量满足1工程规定调试环境日勺检查，系统调试环境的安全、工业卫生符合规定2系统带电调试上电前检查配电柜试运行前，检查配电柜安装与否符合质量评估原1则相色、铭牌号与否齐全，并填写进行屏柜安装检测记录检查柜内安装的电器元件与否完好；安装位置与否对时、固定可靠2检查柜体的固定及接地与否可靠；漆层与否完好所有元件接线对34时、连接可靠、标志齐全清晰所有开关处在断开位置打扫检查56配电柜内有无杂物，防止短路上电试验上电次序应按照主回路、支回路次序依次上电；1上电时要先切断各备用回路，并检查各设备回路与否断开；2操作人员应做好绝缘措施；3在线监测系统调试在线检测柜安装检测，并填写登记表格后屏柜送电1在线检测装置获得烟气数据后，对数据进行比对、校准2单元调试

7.

1.4DCS检查日勺组态；1DCS查对通信点表及地址；2查对画面，检查控制功能和监视功能；3DCS检查通信数据与否对的；有关脱硝组态调试、下载及传送详见4DCS附录1控制程序调试调试前根据系统构造配置，检查硬件设备和外设日勺规格型号及安装与否对欧保证电源、接地、配线及接口连接对时无误I氨水泵试运转试运前检查齿轮油及液压油抵达油标位置电机的绝缘电阻摇测12合格，使用兆欧表测量，绝缘电阻值不得不大于盘500V

0.5MQ3动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象电4机引出线应相序对的，固定牢固，连接紧密电机外壳油漆应完整，5接地良好上电试验氨水泵上电试验前，松开进出口法兰，保证氨水泵无负荷试验1点动启动氨水泵，检查电机和电机风扇转向，在确认转向对的后方2I可二次启动点动无误后，做试运转，运转正常后，再做时持续运转，33〜5min2h此时要检查设备温升，工作温度不得高于温升异常时,应检查工作60°C,电流与否在规定范围内，超过规定范围停止运行，找出原因，消除后方可持续运行单机试运后，填写试运单，签字确认4氨水输送单元测试检查与否有松动的设备及管件，重新固定1启动氨水泵，观测主管路压力、流量仪表显示与否正常2检查支路上的压力，流量，调整针形阀使得各支路流量、压力3均匀

（4）检查氨水输送管路有无泄漏检查高空管路时，工作人员穿戴好安全带和安全帽，防止高空坠落、伤人喷射单元测试（）雾化风阀门的定位启动雾化压缩空气系统，使得母管压缩空气压力1在以上调整只雾化喷枪的阀门，使枪前压力维持在

0.4MPa4I

0.4Mpao（）冷却风阀门的定位启动冷却风阀门，调整冷却风调整阀门，控制冷2却风气体压力之间6〜1OKPa（）炉外喷枪喷射雾化试验3启动前的检查启动之前，必需仔细检查）密封封头堵住外套管；）12喷枪枪体在炉膛外做水的喷射效果检查，检查喷嘴与否有堵现象）使3用前应检查周围环境与否安全，喷枪系统设备与否清洁）检查喷枪快4插装置内与否有异物）检查多种接头与否拧紧）检查完后防止其他56杂物、液体进入）喷枪启动前，接上软管，检查与否滴漏，如有滴漏7现像，紧固接头，保证金属软管不滴漏）喷枪安装完毕后用手轻微摇8动枪体，看与否连接牢固）检查金属软管与否与枪体相对位置产生扭9力，防止螺纹松动启动压缩空气管路阀门，调整压缩空气阀门，保证枪前压力不低于启动氨水泵，调整氨水泵，流量控制在

0.3〜

0.4Mpa喷枪前压力表控制在，观测喷枪雾化效果喷枪在试验开始

0.2—

0.3t/h,前就放置在炉外，枪头对准炉壁，且不可对准人试验整个过程中注意防止烫伤。