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头猪10000屠宰废水处理工程技术工艺简介
3.
31、先用回转式格栅予以拦截大块漂浮物（血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等）出水自流进入集水池
2、用泵提高废水至平流式隔油沉淀池，清除漂浮的油脂、油块，并使大部分不溶于水、密度不小于水的杂质沉淀下来
3、隔油沉淀池出水自流进入气浮池，气浮可清除绝大部分SS、色度CODcr、及部分B0D5O
4、气浮池出水自流进入水解酸化调整池以均化水质、调整水量和PH
5、调整池出水自流入氧化沟进行生化处理氧化沟存在多段好氧、缺氧，具有良好的硝化（碳化）、反硝化作用，可以有效清除氨氮
6、氧化沟出水自流入幅流式沉淀池
7、用二氧化氯发生器制备消毒液对沉淀后的废水进行杀菌以保证达标排放、污染指标清除措施
3.4本方案中重要污染物的清除措施如下CODcr、BOD5的J清除通过氧化沟曝气，用好氧微生物清除CODcr、BOD5的目0^|oSS的清除重要通过沉淀到达清除SS日勺目的NH二N的清除重要通过氧化沟动植物油的清除重要通过隔油沉淀池到达清除动植物油的I目的第四章污水处理工程设计大肠杆菌群的清除只要通过消毒清除、单体及设备阐明
4.
1、格栅为防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质进入隔油沉淀池沉积，在其前设置一台旋转细格栅，其规格为WGS-500A,栅隙5nmi,功率
0.55kW,及时清理悬浮物，以保证后续设备的I正常运行格栅井设计尺寸为3X
0.7X
2.5m配套一台无轴螺旋输送机定期清除栅渣，作垃圾处理、调整池由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的J水质、水量均不同样，一般高峰流量为平均处理量的2〜8倍，而设施运行又规定均衡因此设计一调整池以调整水量和均化水质，保证后续处理设施的I正常运行调整池设计停留时间HRT=12h,有效容积V有效nOOOn（LXWXH=20mX16m X
3.5m,有效水深
3.0m）,池外壁采用钢筋混凝土构造，内隔墙砖混设置二台排污泵提高污水至后续处理系统，型号为YD0610011,流量Q=200m3/h,扬程H=10mH0,功率N=
10.8kW2o、溶气式气浮机
4.
1.3YW150溶气式气浮机是运用高压状态溶入大量气体水一溶气水作为工作液体，骤然降压后释放出无数微细气泡，废水中絮凝物粘附其上，使絮凝物视比重远不不小于实际比重，伴随气泡上升，将絮凝物浮至液面，到达液固分离的目的I气浮法处理废水具有分离时间短、装置简朴、处理量大、富集倍数高、易于实现持续化和自动化等长处气浮机外形尺寸13x
5.6x
2.86m基础平面14x
5.4m气浮机配溶气水清水泵IS150-80-400-15KW2台一用一备空气压缩机一台V
0.36/7-3KW、水解酸化池
4.
1.4水解酸化池气破乳断链功能，将大分子有机物转化为小分子有机物，不溶性有机物转化为可溶性有机物从而调整可生化性能水质水解酸化池采用钢筋混凝土构造与氧化沟共墙建设，推流形式总容积800n有效池容750m3LXWXH=20mX7mX
4.8m,有效水深
4.5m设计停留时间5ho布水器主管采用碳钢管6219-50m、4159-24m、DN125ABS管40m、DN8ABS管90m潜水推流器YQD-
4.5-1800一分、氧化沟
4.
1.5建筑总容积4300m,有效容积容积4000n其中厌氧容积400n水力停留时间
3.2小时，缺氧容积400水力停留时间
3.2,好氧容积3200n水力停留时间25小时.氧化沟具有明显的I溶解氧浓度梯度，尤其合用于硝化一反硝化生物处理工艺氧化沟从整体上说又是完全混合的I,而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐渐下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处在缺氧状态氧化沟设计可按规定安排好氧区和缺氧区实现硝化一反硝化工艺，不仅可以运用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，并且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度这些有助于节省能耗和减少甚至免除硝化过程中需要投加的化学药物数量该系统的脱氮原理污水中的氨氮（HN3—N）95%以上是以NH；形色存在，经鼓风曝气，首先有亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐（亚硝酸菌）NH；+
1.50N0+2e+H0222然后再由硝酸菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐硝酸菌N0+
0.50N0-223总的反应为NH++20N0-+2H++H04232以上反应在好氧段内进行，在缺氧条件下，硝酸盐和亚硝酸盐通过异养型微生物进行反硝化脱氮，反消化菌运用NO3中日勺氧（又称为化合态氧或硝态氧），继续分解代谢有机污染物，清除BODs,同步将NCV中时氮转化为氮气凡，这个过程可用下式表达反消化菌NCV+有机物N+N2O+OH2容积负荷Fv=O.60kgB0D/m
3.d氧化沟外形尺寸直段40x20x
4.8配D系列离心式鼓风机D60-61-49-90KW两台一用一备配旋混式曝气头1200个，液面以上曝气主管及分布立管采用碳钢管估计重量5吨，液面如下采用ABS管、
1.
1.6幅流式沉淀池建成中心进水周围出水圆形辐流式，采用机械持续刮吸泥，运行平稳，能将上漂浮渣及下沉污泥及时清除，不会出现污泥膨胀现象水力停留时间4小时辐流式沉淀池外形尺寸616mx
3.8配单臂周围刮吸泥机一台，SK-
0.4T.5KW真空泵一台、消毒系统
1.
1.7因污水中具有大量的病菌、病毒等，故设计二氧化氯发生器两台（一用一备）消毒反应池一座，污水通过消毒可杀死水中的I大肠杆菌，即可达标排放，并能满足冲洗车间场地和绿化用水消毒池采用钢筋混凝土构造，规格为16X4X
1.2m,有效水深
0.9m,有效容积76m:消毒池设计停留时间
0.5小时配二氧化氯发生器两台（一用一备），盐酸贮罐40一种，盐酸卸料泵计量泵各一台氯酸钠贮罐4Tl3一种、卸料泵计量泵个一台，化料器一台
1、污泥处理系统
1.
1.8污水处理系统中产生的浮渣和生物污泥自流至集泥池用污泥泵打入污泥浓缩罐，在此污泥进行浓缩，上清液回到调整池，浓缩后的污泥至污泥处理间进行压滤脱水干污泥定期拉走处理，脱出的废水回到调整池污泥池采用老式的I重力浓缩脱水的工艺集泥池总容积48IA污泥脱水采用带式压滤机进行压滤，型号规格PDL-1000,单机处理能力3-5m3/h,功率N=l.5kW,滤带宽度B=l.0m,进泥含水率
97.5%~~
98.5%,泥饼含水率70%~~80圾每日产泥
9.2T/d污泥浓缩脱水过程中仍须投加高分子混凝剂PAM,投加量为污泥干重的13%，每日产干泥
2.3T/d污泥浓缩罐采用钢构造，建2座，尺寸为64m义8口、清除率分析
4.2CODcr B0D SSNH4-N5动植物油大肠杆序号名称项目mg/1mg/1mg/1mg/1PH mg/1mg/1菌群数格栅、隔油沉进水180010008001206-10200—淀池、调整出水9907001201026-840—1池、气浮池清除率45%30%85%15%—80%—进水9907001201026-840—2水解酸化池出水
6934909681.66-829—清除率30%65%20%20%—30%—进水
6934909681.66-829—3氧化沟出水
69.31477796-83—清除率90%90%20%90%—90%—进水
69.
314.77796-83—4辐流沉淀池出水
4810547.26-
82.9—清除率30%32%30%20%—5%—18000进水5消毒池——————0个/L5000出水——————个/L清除率——————9850006一级限值出水803070156-815个/L、系统微机控制操作设计阐明
4.
3、操作设计特点为了保证本屠宰废水处理项目污水处理过程日勺可靠性和持续性，提高污水处理运行管理的自动化水平，本工程控制系统采用可编程控制器PLC,自动化程度高控制方式重要控制一级提高泵流量、隔油池刮泥板转速，电动排泥阀开关度、气浮机加药系统、气浮刮渣刮泥装置刮泥频率、氧化沟根据溶解氧浓度控制曝气量、根据N03一浓度控制内回流门的开关度、根据曝气风量与溶解氧浓度的升降速度控制污泥浓度，根据污泥浓度的需求控制污泥回流量、根据辐流式沉淀池溢流水污泥浓度控制排泥量、根据回流量控制剩余污泥排泥量、压滤系统根据污泥浓度控制上清液排水量，根据污泥量控制絮凝剂投加量等第五章投资、机电设备投资一览表
5.1单位:kW名称型号规格数量备注总助率价格万元流量200m7h1一级提局泉YD06100112台
10.
821.
63.0扬程10m2旋转细格栅WGS-5001台
0.
550.
551.03无轴螺旋输送机
10.
370.
370.6行车式提靶撇油刮4PGT-11套
0.
550.
552.0泥机5溶气式气浮机YW150-150m7h121流量50m7h扬程6溶气水泵IS125-80-4002台1530245m7空气压缩机V-
0.36/
71330.58舌U沫机
0.
550.551水解酸化池布水主96219x5501319管水解酸化池布水主106159x524427管
3.0水解酸化池布水主11DN125ABSx640537管水解酸化池布水主DN80ABSx59075012管13潜水搅拌推流器YQD-
4.5-
180014.
54.
53.214D型离心式鼓风机D60-61-492901802615潜水搅拌推流器YQD-
4.5-
180034.
914.
73.2包括液面如下16旋混式曝气头
6300120014.4ABS管道及安装费17曝气主管6325/6894吨
4.0包括安装费单臂周围刮吸泥机桥架所有不锈1812m12钢污泥回流泵W Q100-8-
5.52台
1.5浑水器22带式压滤机DYL1500120浓缩罐218螺杆泵2价
1.532序号名称规格数量备注价格万元格栅井砖混13X
0.7X
2.5m
10.22隔油沉淀池基础13X10X3m
17.8砖混壁内填砂碎制面调整池碎制320X16X
3.5m
150.04水解酸化池750m
3133.8气浮池基础碎制
812.09氧化沟4000m
31180.010集泥池4X4X
311.0碎制沉淀池研制11416X
3.8m135浓缩罐基础12“
4.
221.0消毒池砖混134X4X
3.5m
11.2014风机房、控制室、配182m2115电间15污泥脱水机房、加192m216药房、化验室1634317直接费524二氧化氯发生器220配套齐全加药系统1套
0.
751.
51.75控制系统1套
0.
10.13安装管道及其他10安装费
5.0合计
181.0土建项目投资一览表
5.2其他设计费、技术服务费按直接费提取计万元
5.38%42第六章技术经济分析一览表项目名称值处理水量3000m3/d总配电量
260.42在用动力
142.37日耗电量2390kw.h直接运行成本
0.96元/n水工程总投资估算566万元第七章技术经济分析、运行成本分析
7.1该废水处理成本重要为管理人员工资费用、污水处理电费、污水处理耗药费用三部分构成水量按满负荷3000nr7d运行，按360d/a
7.
1.
1、工资费用管理人员按4人计，工资按每年18000元计，则每胡污水处理工资成本4X18000/3000X365=
0.065元、耗电费用本污水处理系统每天耗电量为2390kW.h,按
0.7元/kW.h计，则每n污水处理耗电成本:本设计方案为XX肉类加工有限企业污水处理项目所作，设计系统处理污水量为3000m3/天按
0.3tip/头，处理后排放水到达《肉类加工工业水污染物排放原则》GB13457-1992中的一级排放原则本处理系统重要采用物化+生化H勺处理工艺
7.
1.
3、耗药费用本污水处理系统杀菌所用药剂为液体二氧化氯，按
1.5元/公斤，投加量按lOppm计，则每1/污水处理成本
1.5X50/1000=
0.015元带式压滤机加絮凝剂每nf污水处理成本
0.20元
7.
1.
4、污泥处理费污泥外运按每天10吨，每吨20元计，每天污泥外运费为200元，则每m3污水处理的I污泥处理费为200元/天+3000n/天=o.066元/m
37.
1.
5、行政管理费总投资为566万，行政管理费的I折算为1%,则每n污水处理的行政管理费为566万+365天+3000n/天X1%=
0.052元/m3综合⑴⑵⑶⑷⑸则每m3污水处理成本为
0.065+
0.56+
0.215+
0.066+
0.053=
0.95环境效益分析
7.
2.通过本污水处理站可有效地变化排放水质，大量削减污染物，减少对环境的危害，其重要污染指标年削减量为水量按满负荷3000m7d,系统运行按360d/y CODcr；1800-80X3000X360X106=
1857.6吨/年BOD1000-30X3000X360X10-6=
1047.6吨/年5SS800-60X3000X360X10-6=
799.2吨/年NH-N120-15X3000X360X10-6=
113.4吨/年3动植物油200-15X3000X360X10-6=
199.8吨/年第一章概述错误!未定义书签
1.
1、工程概况错误!未定义书签
1.
2、设计根据错误!未定义书签
1.
3、设计原则错误!未定义书签
1.
4、设计范围错误!未定义书签第二章工程规模与水质错误!未定义书签
2.
1、服务区域错误!未定义书签
2.
2、工程规模错误!未定义书签
2.
3、设计参数错误!未定义书签第三章废水处理工艺流程错误!未定义书签
3.
1、处理工艺选择错误!未定义书签
3.
2、处理工艺流程:错误!未定义书签
3.3工艺简介错误!未定义书签
4.
4、污染指标清除措施错误!未定义书签第四章污水处理工程设计错误!未定义书签
4.
1、单体及设备阐明错误!未定义书签
4.
2、清除率分析错误!未定义书签
5.
3、整改系统微机控制操作设计阐明错误!未定义书签
4.
4、建筑构造设计阐明错误!未定义书签
4.
5、重要设备、器材一览表错误!未定义书签第五章技术经济分析错误!未定义书签
5.
1、运行成本分析错误!未定义书签
5.
2、环境效益分析错误!未定义书签
5.
3、工程投资概算错误!未定义书签
5.
4、技术经济分析一览表错误!未定义书签第六章附件错误!未定义书签
6.
1、工艺流程图错误!未定义书签
6.
2、平面布置图错误!未定义书签第一章概述、工程概况1/肉类制品在加工和生产过程中排放污水区I重要来源为圈栏冲洗；剖解车间排放日勺含肠胃内容物的污水；炼油车间排放日勺油脂污水；地面冲洗水等污水中具有大量日勺血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、内脏杂物、未消化日勺食物以及粪便等污染物，悬浮浓度较高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种经典的I有机污水污水中一般不具有重金属、有毒化学物质富含蛋白质及油脂，盐分本处理系统针对肉类生产污水的特点，采用物化+生化处理工艺，处理后出水水质到达国家《肉类加工工业水污染物排放原则》GB13457-92一级排放原则设计根据
1.
2.《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）《污水综合排放原则》（）GB8978-1996《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）《室外排水设计规范》《中华人民共和国水污染防治实行细则》（1989年7月）（GBJ14-87（1997版））《肉类加工工业水污染物排放原则》（）GB13457-1992《工业企业厂界（）GB12348-90噪声原则》其他各专也规范等同类行业同规模水质资料;原有废水处理站的设计资料、设计原则
1.
3、贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及原则进行设计、充足运用已经有的工程条件，使新建部分与已经有工程紧密衔接、根据设计进水水质和排放原则的规定，选用工艺技术先进，处理效果好，操作管理简朴，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资省和运行费用低的方案、选用性能可靠、效果好，能耗低的国内先进设备、设计充足考虑二次污染的防治，力争噪声低、基本无异味，不影响周围环境、自动化控制程度高，减少劳动强度设计范围
1.4,废水处理站内的构筑物的土建、非标设备制作、原则设备选型、电气、仪表和自控原理及工程工艺设计第二章工程规模与水质＞工程规模
2.2根据业主提供参数，该屠宰废水处理项目总水量为3000m3/do、设计参数
2.
3、污水种类屠宰废水、污水水量3000m3/d,
2.
3.
3、污水水质及处理规定:根据顾客提供水质报造，本设计按常规处理工艺进行设计，出水水质到达肉类加工业水污染物排放一级原则指标进水水质出水水质CODtr1800mg/l W80mg/l1000mg/l W30mg/lBOD5ss800mg/l W60mg/lPH7-
7.56-
8.5NH-N120mg/l^15mg/l3动植物油200mg/l W15mg/1大肠杆菌群数18X1/个/L5000个/L第三章废水处理工艺流程、处理工艺选择
3.1屠宰废水具有大量日勺污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的I血腥味屠宰废水是一种高浓度有机污染废水，成分复杂屠宰废水具有如下特点
1、具有一定血红色，重要是由猪血构成；
2、具有血腥味，重要是由猪血和蛋白质分解物构成；
3、具有大量日勺悬浮物，重要由猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成；
4、具有较高动物油脂；
5、具有大量大肠杆菌根据废水特点及处理出水规定，该废水处理工艺宜采用物化+生化处理工艺废水CODcr与色度较高废水中油脂浓度超过40mg/l时，油脂粘附于生物膜表面,阻断废水与生物膜H勺接触，使生化清除效率下降；废水中具有日勺大量猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等也不易生化，因此该废水必需采用必要日勺预处理及物化处理，尽量减少进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，保证生化处理的正常运行、处理工艺流程:32污水处理工艺流程风机水解酸卑M整池日氧化沟H幅流式沉淀池废水一机械格栅一集水池一隔油沉淀池一气浮池一污泥回流气浮池上清液回流至集水池渗沥液回流至水解酸化池一消毒池一排放污泥处理工艺流程隔油沉淀池一竖流式沉淀池一f污泥浓缩池压滤机一污泥外运。
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