防腐涂层施工方案详解

1第一章编制阐明

1.1编制根据

11.2编制原则12第二章工程概况

2.1线路概况

22.2工程地质状况

22.3交通、水电与建筑材料33第三章施工布署

3.1施工准备

33.2施工目日勺

43.3人员布署

53.4各施工队伍机械与人力配置57第四章重要施工措施

4.1防腐涂层施工措施

74.2施工工艺

74.3构造表面处理

74.4封闭底漆施工

74.5环氧腻子施工

85.6环氧厚膜型中涂漆施工8第四章重要施工措施

4.1防腐涂层施工措施桥梁墩柱、盖梁、挡块在施工防腐涂层时使用18nl高空作业车；桥梁箱梁（底面、侧面、翼板下缘）、现浇湿接头和横隔板及端横梁施工防腐涂层时需要桥梁检测车用做工作平台；箱涵及圆管涂刷防腐涂层施工时先搭设脚手架，脚手架经验收合格后方可使用

4.2施工工艺施工准备一表面处理一封闭底漆一环氧腻子一环氧厚膜型中涂漆一脂肪族聚氨酯面漆一检查验收一场地清理

4.3构造表面处理混凝土表面用电动角磨机打磨，除去表面疏松面层凿去胀裂或松动混凝土用高压水枪喷射冲洗墩柱、盖梁、台帽、涵身等外漏表面，冲洗后自然干燥对桥台外漏日勺钢筋进行表面除锈处理，涂刷环氧树脂防锈底漆二道对于混凝土局部大日勺凹陷、孔洞及裂缝处可以采用丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补，再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮，也可以先涂刷环氧封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平质量规定冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面磨平

4.4封闭底漆施工环氧封闭底漆为双组份，在使用之前将甲乙组份混合后搅拌均匀后涂刷构造面2遍，规定涂刷完毕涂膜干燥后，混凝土表面密实，有可见漆层将环氧腻子按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，满刮一道，刮平表面通过中间检查后进入下一道工序，如混凝土表面光滑，可省略该工序

4.6环氧厚膜型中涂漆施工将环氧厚膜型中涂漆按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采用刷涂、辐涂或高压无空气喷涂方式施工两道

4.7脂肪族聚氨酯面漆施工将面漆按照规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采用涂刷、辐涂或高压无空气喷涂方式施工两道

4.8防腐沥青施工在施工涵洞涵身外侧前，用钢丝刷、毛刷配合油工铲刀将混凝土表面的灰浆疙瘩及水泥粉末和浮灰等清理洁净，用高压水枪将涵身外侧喷射冲洗洁净，待自然干燥后，滚涂沥青胶泥涂层

4.9注意事项

1、涂层日勺施工应在混凝土日勺龄期到达28d,且混凝土构造经质量验收合格后进行

2、涂装前应在现场进行涂装试验，试验应符合《公路工程混凝土构造防腐蚀技术规范》JTG/T B07—01—2023日勺规定

3、涂层干膜厚度日勺检测应在涂装完毕7d后进行，检测时应按每50m2抽测1个点，测点总数不少于30个干膜日勺平均厚度应不不不小于设计厚度，最小厚度应不不不小于设计厚度的75%；当不符合上述规定期，应局部或全面补涂，直抵到达设计规定

4、涂层之间日勺重涂间隔应参照规定及有现场温度确定如上一道涂层超过最大重涂时间间隔而影响下一道涂层日勺粘结强度时，应对上一道涂层进行打毛处理

5、用涂料厂商指定日勺稀释剂调整粘度和清洗工具，稀释剂日勺添加量不应超过规定日勺最大用量

6、涂装应在无雨日勺天气下进行，现场风力不不小于四级，涂装时做好施工记录防腐涂层施工详细质量原则见下表涂膜厚度类别所用涂料或材施工方式参照用量Pm料kg/m2封闭底漆EPP502环氧采用辐涂、刷图或喷涂渗透性底漆

0.1—

0.2封闭底漆方式涂装1—2道，直至50—100底材完全封闭FF516环氧腻找平腻子/

0.3采用刮涂方式满刮一子道，直至表面平整顺滑中涂漆采用辐涂、涂刷或无空

1500.4EPM333环氧厚气喷涂方式2道膜型中涂漆面漆PU413脂肪族

800.22采用辐涂、刷涂或喷涂聚氨酯面漆方式涂装2道第五章涂装的常见弊病、原因分析和防治措施

5.1缩孔

1、现象由于涂料构成的变化和温度变化导致表面张力不均，流体由低表面张力处外流向高表面张力处，成果在流体表面形成凹陷，最终出现边缘隆起、中心下陷成圆形日勺缩孔，或边缘隆起、中心下陷为六边形槽

2、产生原因涂料在施工干燥过程中形成缩孔，有涂料自身日勺问题和基材清洁日勺问题由于涂料自身有低表面张力液滴日勺存在或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区，导致表面张力日勺不均匀，此为缩孔形成日勺内因；涂料自身的某些性质，如涂料粘度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加剧或减弱涂料流体日勺流动能力，从而加剧或减弱缩孔日勺程度，此为缩孔的外因；内因是缩孔日勺必然条件，外因可以合适控制或加剧缩孔的程度

3、防治措施减少涂膜缩孔重点在防止，设计合理、合用性强日勺涂料生产配方，控制涂料制造工艺，严格控制涂料原材检测，可以减少缩孔发生日勺几率为防止缩孔，需提高乳胶漆日勺抗缩孔性，也就是减少成膜日勺表面张力其重要途径有

（1）选用表面张力低日勺溶剂由于乳胶漆日勺重要溶剂是水，表面张力很大，远不小于底材日勺润湿张力；用水/有机共溶剂日勺混合物，表面张力可降到一般有机溶液的水平；

（2）减少成膜聚合物日勺表面张力聚合物日勺极性越大则表面张力越大，可通过减少聚合物的极性来减少其表面张力

（3）使用表面活性剂

5.2流挂

1、现象在被涂面上或线角凹槽处涂料产生流淌，使涂膜厚薄不匀，形成泪痕

2、产生原因1涂料施工粘度过低或施涂时蘸料过多；2喷涂时喷枪日勺孔径太大，喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致；3涂刷面凹凸不平在凹处积料太多，也轻易产生流挂；4料日勺密度大，在涂料中具有密度大日勺颜料、填料

3、防治措施1对于流挂、流淌现象，应合适调整施工配方，填料尽量采用细粉，以减小其密度；2涂料涂装时，严格控制施工涂层日勺厚度，不可过厚；3控制好涂料日勺施工粘度，不一样类别涂料，按其规定日勺粘度施工；4施工环境温度保持在10℃以上，相对湿度不不小于85%

5.3刷痕

1、产生原因1涂料日勺施工粘度过高，流平性差；2施工温度过高使稀释剂挥发过快;3基材过于干燥，被涂物面对涂料日勺吸引能力过强，涂刷困难

2、防治措施1恰当的选用有机增稠流变剂来改善流平性；2根据所有涂料特点，选用合适曰勺刷子及辐筒；3选用粘度底日勺涂料或乳胶类封底料封底，然后再进行正常涂刷对于已出现刷痕采用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再进行正常涂刷

5.4咬底

1、现象面层涂料把底层涂料日勺涂膜软化、膨胀、咬起

2、产生原因1底层涂料上涂刷强溶剂日勺面层涂料，底面层涂料类型不一;2底层涂料粘结强度太低，面层涂料粘结强度高；3底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料；4涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多

3、防治措施底、面层涂料配套使用，施涂时底层涂料完全干透后，再刷面层涂料

5.5皱纹

1、现象涂膜在干燥过程中，由于里层和表层干燥速度日勺差异,表层急剧收缩向上收拢

2、产生原因:1涂刷时或涂刷后遇高温、或太阳暴晒；2底漆过厚，未干透或粘度过大；3涂膜表面先干而里面不易干

3、防治措施1防止在高温、日光暴晒及寒冷、大风日勺天气下施工；2施工粘度不适宜过大，必要时可以合适加入稀释剂；3刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄合适，均匀一致；4涂料搅拌后，应停一段时间再用，可防止针孔的现象

5.6起泡

1、现象涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现许多大小不均、圆形不规则日勺突起物

2、产生原因1由于耐水性低日勺涂料用于浸水物体日勺涂刷，或底层涂料未干时就涂饰面层涂料；2施工环境温度过高或日光强烈照射使底层涂料未干透，遇雨水后又涂上面涂料，底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起

3、防治措施1在基层充足干燥后，再进行涂装；2在潮湿处选用高耐水涂料，并应在腻子、底层涂料充足干燥后再刷面层涂料；3涂膜粘度不适宜过大，一次涂膜不适宜过厚

5.7涂膜开裂

1、现象涂膜在涂装后，很快就产生细纹、粗裂纹或龟裂

2、产生原因

（1）涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差；

（2）涂层过厚、表干里不干；

（3）受有害气体日勺侵蚀；

（4）面层涂料中日勺挥发成分过多，影响成膜日勺结合力；

（5）涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够

3、防治措施

（1）面层涂料日勺硬度不适宜过高，应选用柔韧性好的面层涂料来涂装；

（2）施工中每遍涂膜不适宜过厚，并应防止有害气体的侵蚀；

（3）合适增长基料；保证所用基料在施工温度下能成膜；

（4）底涂层必须干燥后方能进行面涂层施工

5.8涂膜脱落

1、现象涂膜开裂后失去应有日勺粘附力，以致分层小片或整张揭皮脱落

2、产生原因

（1）表面处理不彻底；

（2）涂料与基层粘结不良；

（3）底层涂料日勺硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差；4基材过于光滑或施工温度过低

3、防止措施1施涂前将基层处理洁净；2基层应当干燥和除去污物后再涂刷涂料；3控制每遍涂料日勺涂膜厚度，注意底层涂料和面层涂料曰勺配套；4选用附着力和湿润性很好日勺底层涂料；5采用界面处理剂处理以增强粘结强度第六章安全保证措施

6.1安全制度

1、安全员负责施工现场日勺安全工作，安全员对全体职工进行平常安全生产教育，监督检查安全生产制度和安全技术操作规程的执行状况，对不安全原因和隐患，必须及时采用有效的措施，防患于未然

2、所有施工人员工作前必须戴好个人劳动保护用品

3、各危险区如配电箱、涂料库要有明显警告标志，施工用料要堆放整洁、牢固

4.7脂肪族聚氨酯面漆施工

84.8防腐沥青施工

84.9注意事项811第五章涂装的常见弊病、原因分析和防治措施

5.1缩孔

115.2流挂

125.3刷痕

125.5皱纹

135.6起泡

145.7涂膜开裂

155.8涂膜脱落1516第六章安全保证措施

6.1安全制度

166.2喷涂安全注意事项

176.3高空作业安全注意事项1719第七章质量保证措施

6.1涂装施工质量控制措施

196.2技术交底

207.3质量检测验收2121第八章安全文明施工措施

8.1安全注意事项

214、电器设备必须有可靠的接地线；检修电气设备，须遵守电工操作规程

5、严禁携带引火物进行施工，施工现场严禁烟火，并设置消防器材

9.2喷涂安全注意事项

1、为保证喷涂机安全使用，最高进气压力不准超过

0.4MPa

2、喷涂过程中会产生静电，因此，喷涂操作时，要将喷涂机接地，以防静电

3、喷涂过程中，在清洗更换喷嘴或不喷时，应及时将喷枪扳机保险装置锁住在任何状况下，喷枪不能朝向自己或他人，以免误压扳机，高压喷料喷出击伤人体

4、施工时，不慎进入眼内，应立即用清水冲洗

10.高空作业安全注意事项

1、为满足箱梁基面处理、涂刷规定，需采用移动脚手架搭设施工平台，脚手架必须搭设在稳定地基上，脚手架之间的连接必须牢固,保证符合安全规定

2、参与本工程日勺所有施工人员，应熟悉本工种日勺专业技术及规程；登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育

3、防护用品要穿戴整洁，要有足够强度日勺安全带，并将绳子系在牢固日勺构造上或金属构造架上，不准系在活动物体上

4、检查所有日勺高空作业工具和安全用品，必须安全可靠，严禁冒险作业

5、高空作业所用日勺工具、零件、材料等必须装入工具袋；上下时，手中不得拿物件，并必须从指定日勺线路上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架等高空作业平台上，不准乱放；工作完毕应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理洁净，以防落下伤人；上下大型零件时，应采用可靠时起吊工具

6、严禁上下同步垂直作业，若特殊状况必须垂直作业时，应经有关领导同意，并在上下两层间设专用日勺防护棚或其他隔离设施

7、遇六级以上大风时，严禁露天进行高空作业第七章质量保证措施

7.1涂装施工质量控制措施

1、涂装前应进行表面处理的质量检查，合格后方能进行涂装

2、涂料使用前，首先应查对涂料日勺种类、名称以及稀释剂与否符合涂料阐明书日勺技术规定，各项指标合格后方可调制涂装

3、涂料的配制应严格按照阐明书的技术规定及配比进行调配，并充足搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置1530min后，使其充足熟化后方可使用〜工程用量根听阐明书日勺规定期间控制，在现场调配时，根据工程量用多少、配多少

4、使用涂料前，应将涂料搅拌均匀，用铁纱网将所有日勺结皮或其他杂物滤掉，方可使用涂料开桶后，必须密封保留

5、局部不适宜喷涂采用涂刷时，应首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂

6、涂层日勺第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层施工

7、涂刷时，尽量减少涂层日勺往复次数，以免将底层漆漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证涂膜曰勺涂刷质量

8、为充足发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量;施工过程中，随时用湿膜厚度规检查涂膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性

9、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整、颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显日勺刷痕、纹路及阴影条纹每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料日勺技术指标

10、每道工序施工隐蔽前，经质检员、监理工程师检查验收，做到表面洁净、无灰尘

11、涂装后，进行涂层外观目视检查，表面应均匀、无气泡、裂缝等缺陷

12、涂装完毕7d后，进行涂层干膜厚度测定每50m2面积随机检测一种点，测点总数不少于30个；干膜平均厚度应不不不小于设计干膜厚度，最小厚度应不不不小于设计厚度日勺75%；当不符合上述规定期，根据状况进行局部或全面补涂，直至到达规定日勺厚度为止

13、及时提交原材料合格证、表面处理及涂装工程记录、修补和返工记录等文献

7.2技术交底动工前，对防腐施工人员进行技术交底，交底内容包括应用时设计图纸、设计规定、重要施工参数、施工工艺质量原则以及操作规程，交底中应着重交代重要技术关键、轻易发生事故日勺微弱环节、重要质量安全措施、施工中应注意的事项等，使参与施工日勺人员心中有数，认真执行并能互相监督施工过程中，主管技术员深入现场，随时检查与否按技术交底规定进行施工，如发现不符应立即制止，进行返工，并追查责任，如构成质量事故或导致严重质量问题，应按规定进行惩罚涂料必须附有合格证、使用阐明、生产厂家质保书和出厂日期，质量指标必须到达国标，涂料在施工前必须通过监理和业主单位检查合格后方能使用

7.3质量检测验收

1、自检所有施工操作工人在工作完毕后，必须进行自行检查一遍，俣证自己所做工作符合技术交底规定和质量原则，不合乎规定的应积极返工各班组每天必须检查当日所完毕日勺工作与否符合设计规定及质量原则，不符合者坚决返工，经认真自检后按规定填写自检卡,工序自检卡是考核质量日勺重要根据质检员负责对整个施工的质量进行检查，每道工序都应留有检查记录

2、工序日勺交接验收上道工序完毕后，下道工序施工前必须认真检查上道工序的施工质量，不合格日勺要坚决返工自检合格后，请主管技术人员检查验收合格并签字后，方可进行下道工序日勺施工

3、专职检查验收质检员必须忠于职守，严格按规范、评估原则和设计规定检查验收，如发现规定日勺质量控制点漏控、重大质量问题漏检或其他问题，应及时向有关部门汇报第八章安全文明施工措施

8.1安全注意事项

1、规定所有进入施工现场日勺人员必须佩戴安全帽并派专人进行监测施工状况施工前，应拉警示标线，非施工人员严禁进入施工区域

2、施工前，对施工机械、临时施工用电等有关设施，应注意先检查后使用特殊工种持证上岗

3、现场人员不得穿拖鞋和硬底鞋

4、严禁现场操作人员在场地内奔跑、嬉闹，防止发生碰撞、滑跌等不安全作业

5、机电设备必须专人操作，严格遵守操作规程，特殊工种（电工、电焊工和车辆驾驶员）必须持证上岗

6、现场电缆必修架空布设合理照明充足，多种电器控制设置二级漏电保护装置，用电设备实行“一机一闸一保护”

7、电器、线路维修时必须断电，并挂上警示牌；电器控制系统必须有防雨设施

8、喷涂人员要注意防止油漆与皮肤、眼睛接触，要穿戴合适日勺保护衣服，如工作服、护目镜、面罩和手套等

9、油漆等为易燃品，必须远离火源，施工现场严禁吸烟，万一着火立即用泡沫式二氧化碳或干性化学物质覆盖火焰

8.2文明施工措施

1、建立文明施工领导小组，制定文明生产制度，并定期检查，发现问题及时处理

2、做好施工现场管理工作，场地保持清洁，材料堆放整洁有序,道路畅通

3、施工中尽量减少噪声对周围环境日勺影响

4、现场施工人员要穿戴整洁，持证上岗，并按各自日勺岗位责任完毕施工任务

5、工程用水及清洗水，必须定向按制定地区排放，严禁就近向盐池、虾塘排放

6、不准乱倒垃圾、杂物，应按定地点集中堆放，并定期外运

7、实行挂牌施工，接受舆论监督，积极与当地有关部门联络，对于批评、提议虚心接受、切实整改

8、施工人员严禁酗酒、打架及其他不文明行为

8.2文明施工措施22第一章编制阐明

1.1编制根据

1、国家交通运送部、建设部及有关技术规范及规程，招投标文献的技术规定

2、《xx公路丰南-xx段工程施工图纸》

3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2023；

4、《公路工程质量检查评估原则》JTG F80/1-2023；

5、《公路工程混凝土构造防腐蚀技术规范》JTG/T B07-01-2023；

6、xxxxxx公路项目第一工区《实行性施工组织设计》；、《河北省高速公路施工原则化管理指南》2023年5月第一版

71.2编制原则

1、严格按照施工招标文献规定日勺编制范围、内容、技术规定和规定格式进行编制

2、遵守招标文献中日勺安全、质量、工期、环境保护、文明施工等规定及工程施工协议条件、协议协议条款及补充协议内容

3、结合本标工程特点，采用先进日勺施工技术，采用科学的组织措施，合理地安排施工次序、优化施工方案做好劳动力、物资、机械的合理配置，力争施工方案日勺合用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，保证实现设计目日勺

4、文明施工、环境保护的原贝L实行文明施工，重视环境保护，爱惜土地，合理运用严格遵照国家环境保护政策和建设单位对本工程环境保护日勺规定，精心组织、严格管理、文明施工，在方案日勺编制上力争把施工对周围环境的影响减少到最低程度，并制定出详细的文明施工和环境保护措施第二章工程概况

2.1线路概况我标段路线总体走向由北向东南方向，起于XX公路与XX公路交叉口K0+000沿XX公路，跨XX、XX、终于XX化工厂铁路跨线桥桥尾KH+500,共包括七座桥梁工程，桥涵属于xxIII类环境，根据《公路工程混凝土构造防腐蚀技术规范》JTG/TB07-01-2023,桥涵必须采用措施防止腐蚀，为提高混凝土构造日勺耐久性，根据施工设计图，桥梁预制梁、盖梁、台帽、立柱、涵洞涵身内侧、翼墙外侧做防腐涂层处理，涵洞涵身外侧涂刷防腐沥青详细部位见下表防腐涂层施工部位记录表序号构造物部位备注箱梁底面、侧面、翼板下缘现浇湿桥梁接头和横隔板及端横梁墩、台盖梁外7座桥梁——露面***箱涵顶面、外侧、内侧翼墙外侧4道箱涵圆管涵外侧、内侧侧墙外侧3道圆管涵

3.2工程地质状况本工区位于海陆交互相沉积形成的海岸平原，地层除表层局部为素填土外，分别为第四系全新统和第四系更新统海陆交互相沉积物

2.3交通、水电与建筑材料

1、交通条件运用既有地方公路及施工便道，交通便利

2、建筑材料来源底漆、环氧腻子、中涂漆、面漆等，直接向生产厂家购置

3、施工用水施工及生活用水均采用自来水，洒水车运送，现场水罐储存

4、施工用电采用柴油发电机发电第三章施工布署

2.1施工准备为优质、高效完毕工程施工任务，保证施工期内日勺工程质量和进度，为后续施工赢得事件，选派施工经验丰富日勺现场管理人员与技术人员进行专题管理，安排专业日勺施工队伍进行施工

1、材料准备根据施工设计图，梁板（底面、侧面、翼板下缘）、盖梁、墩柱、涵洞涵身内侧构造表面，采用环氧塑脂、聚氨酯为基础的复合型涂层进行防护，防腐涂层厚度不不不小于且涂层与混凝土的粘结力不不不小于

1.5N/mm2o在施工之前，对进场防腐材料（FPP502环氧封闭底漆、FF516环氧腻子、EPM333环氧厚膜型中途漆、PU413脂肪族聚氨酯面漆、防腐沥青进行取样试验，杜绝使用试验不合格日勺材料

2、场地准备根据现场状况，对施工区域范围内进行清理、整平，按照安全文明施工规定搭设围挡并做好洒水防尘措施为即将进场的材料设备提供必要的堆放场地保证足够的施工空间和施工畅通

3、施工布署1预制梁防腐涂层施工在预制梁板架设完毕后，待桥面持续端、横隔板、湿接缝完毕后来，统一对每座桥上部构造进行防腐涂层施工2桥梁墩柱、盖梁、挡块防腐涂层施工综合考虑到施工成本，施工日勺持续性，在每座桥梁下部构造所有完毕，到达28d设计强度后，在架梁之前统一对桥梁墩柱、盖梁、挡块进行防腐涂层施工3涵洞防腐涂层施工在每座涵洞涵身及一字墙完毕后，到达28d设计强度后，统一对每座涵洞涵身、一字墙进行防腐层、防腐沥青施工

3.2施工目的

1、质量目日勺一次验收合格

2、安全目日勺施工期间保证工程安全，严防各类事故发生，安全指标到达国标

3、环境保护目日勺施工过程中，按照《环境保护法》和《水土保护法》等有关规定，采用无污染新型环境保护材料，到达国家规定日勺环境保护原则

3.3人员布署管理人员配置详见下表序号姓名职位备注

4.4各施工队伍机械与人力配置根据本工区总体施工布署，为满足施工需要，到达进行进度规定,安排一种有施工经验日勺专业防腐层施工队伍防腐涂层施工队伍人员及机械配置序号机械设备规格类型功率单位数量人员配置1电动角磨机WSB20-230台15152滚刷9英寸把50103喷涂机套444羊毛刷4寸把30305高压水枪清洗设套66备6洒水车10m3台227脚手架

①5cm T1588发电机200KW台229高空作业车18m台3310桥检车20m台1211套22空压机及风镐设备12钢丝刷把40513杂工名10。