《矿井辅助运输系统》课件

矿井辅助运输系统矿井辅助运输系统是现代煤矿安全高效生产的关键环节，对矿井安全生产、降低成本、提高效率起到至关重要的作用课程目标了解矿井辅助运输系统的分类掌握安全操作和维护规范掌握节能降耗技术和应用熟悉常见辅助运输设备的结构和工作原理学习故障诊断和处理方法，提升安全意识了解矿井辅助运输系统的发展趋势和未来方向矿井辅助运输系统概述提升效率确保安全提高效率辅助运输系统在矿井生产中起着至关重要的安全是矿井生产的重中之重，辅助运输系统矿井辅助运输系统需要与其他生产环节紧密作用，它负责将物料从开采点运送到地面或的设计和运营必须符合安全标准，以保障人配合，实现高效、可靠的物料运输，提高矿其他加工地点员和设备的安全井的整体生产效率电机传动系统电机类型传动方式矿井电机传动系统通常使用异步电机异步电机具有结构简单、电机传动系统可以采用直接传动或间接传动方式直接传动方式运行可靠、维护方便等优点，适用于矿井恶劣的工况环境结构简单、效率高，但启动扭矩较小间接传动方式启动扭矩大，但结构复杂、效率低电机传动系统主要组成-电机减速机电机是系统的核心部件，负责驱动矿井辅助运输设备，如带式输送减速机用于降低电机转速，提高扭矩，适应不同设备的运行需求机和提升机联轴器控制系统联轴器用于连接电机和减速机，传递扭矩，并可起到缓冲和吸收振控制系统负责控制电机运行，包括启动、停止、调速、过载保护等动作用功能电机传动系统运行特点高负荷运行恶劣工作环境

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22.矿井电机通常工作在高负荷状矿井环境潮湿、粉尘多、温度态，需要承受较大的扭矩和功变化大，对电机绝缘性能、散率，对电机性能要求较高热性能以及防护等级要求较高连续运行运行维护复杂

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44.矿井电机通常需要长时间连续矿井电机运行维护较为复杂，运行，对电机的可靠性和耐用需要专业的技术人员进行操作性要求较高和保养电机传动系统维护要点定期检查润滑保养清洁维护安全操作定期检查电机运行状况，包括定期对电机轴承进行润滑保养定期清洁电机表面和内部，防操作人员应严格遵守操作规程温度、振动、声音和电流等，使用合适的润滑油，并定期止灰尘、污垢和潮气进入电机，注意安全操作，防止触电或及时发现并排除故障，确保电更换润滑油，防止轴承磨损内部，影响电机性能机械伤害事故机正常运行带式输送机系统结构组成工艺特点故障诊断带式输送机主要由机架、滚筒、皮带、驱动带式输送机具有连续输送、输送量大、效率常见的故障类型包括皮带跑偏、打滑、断裂装置、张紧装置、清扫装置、安全装置等组高等特点，适用于矿井中大量物料的水平运，以及滚筒磨损、驱动装置故障等需定期成机架可分为固定式和移动式两种，可根输，如原煤、矸石、矿石等检查维护，及时发现故障，并采取相应的维据矿井运输需求选择合适的机型修措施带式输送机系统结构组成输送带滚筒支架张紧装置输送带是主要承载部件，由多滚筒驱动输送带运动，通过电支架支撑输送带，确保其稳定张紧装置保持输送带的张力，层橡胶布和钢丝绳组成，具有机传动，提供动力，确保物料运行，并承受物料的重量和运防止打滑和跑偏，保证安全稳耐磨、耐高温和防撕裂等性能平稳输送输过程中的冲击定运行带式输送机系统工艺特点连续输送输送距离长12带式输送机可实现物料的连续带式输送机可实现长距离输送输送，提高运输效率，不受地形限制输送量大安全性高34带式输送机可实现大流量的物带式输送机运行稳定可靠，安料输送，满足矿井高产需求全系数高，保障人员和设备安全带式输送机系统故障诊断定期检查运行监控定期检查带式输送机部件，及时实时监测输送机运行状态，包括发现磨损、裂缝等问题，并及时速度、电流、温度等参数，以便更换或维修及时发现异常情况故障分析记录维护对出现的故障进行分析，确定故详细记录故障诊断过程、维修方障原因，并制定相应的解决方案案、维修时间等信息，以便日后参考皮带机控制系统控制方式调速技术

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22.皮带机控制系统可采用PLC控现代皮带机控制系统采用变频制，实现对皮带机运行状态的调速技术，能够实现无级调速实时监控，并能根据不同的运，提高运输效率，节约能源输需求进行调节安全保护

33.皮带机控制系统配备完善的安全保护装置，防止意外事故发生，确保人员安全皮带机控制系统控制方式-手动控制自动控制控制PLC操作员通过按钮、开关等控制设备，直接操根据预设程序或传感器数据，自动控制皮带采用可编程逻辑控制器（PLC）进行控制，控皮带机的启动、停止、速度调节等操作机的运行状态，例如自动启动、自动停止、可以实现更复杂的功能，例如故障诊断、远自动速度调节等程监控、数据记录等调速技术变频调速液力耦合器采用变频器控制电机转速，实现通过液力耦合器调节转速，适用无级调速，提高效率于大功率皮带机机械调速通过改变传动比或改变电机绕组连接方式来实现调速皮带机控制系统安全保护紧急停止装置超速保护过载保护安全警示灯紧急停止按钮，可迅速切断电超速保护装置，防止皮带机过过载保护装置，防止皮带机超安全警示灯，提醒作业人员注源，防止事故发生快运行，确保安全负荷运行，延长使用寿命意安全，防止意外事故斗式提升机系统提升高度计算提升高度是斗式提升机的重要参数，它直接影响提升机的效率和安全提升高度的计算需要考虑物料的密度、提升速度、提升机型号等因素提升机类型斗式提升机是一种垂直输送设备，广泛应用于煤矿、金属矿等行业根据提升物料的不同，斗式提升机可分为连续式斗式提升机、间歇式斗式提升机提升机类型箕斗式提升机箕斗式提升机主要用于垂直运输矿石、矸石等物料，其特点是结构简单，运行可靠，维修方便带式提升机带式提升机主要用于提升煤炭、矿石等物料，其特点是提升能力大，运行平稳，噪音低提升高度计算提升高度计算公式提升高度H=H1-H2+L+2aH1提升机上部中心线到地面高度H2提升机下部中心线到地面高度L提升机有效提升高度a提升机上部或下部悬挂链条长度提升高度计算公式确保斗式提升机安全运行，避免过载和超负荷运行，保证提升机可靠性运行管理定期检查维护保养

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22.定期检查设备运行状况，及时做好设备的日常维护保养工作发现和排除故障，确保安全生，延长设备使用寿命，降低维产修成本安全巡检数据记录

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44.定期进行安全巡检，及时发现记录设备运行参数，以便进行和消除安全隐患，确保安全生数据分析，改进设备管理和维产护坑道运输系统运输方式轨道车电瓶车坑道运输系统负责将矿石从开采区域运轨道车行驶在专门铺设的轨道上，适用电瓶车灵活方便，适用于小型矿井和狭送到地面系统通常采用电力驱动车辆于大型矿井，承载量大，运输效率高窄空间，方便搬运，包括电瓶车和轨道车电瓶车动力来源电瓶车使用蓄电池作为动力源，环保节能载重能力电瓶车可以根据矿井运输需求选择不同载重量的车型安全性能电瓶车配备安全警示装置，并严格执行安全操作规程轨道车运输功能安全性能维护保养操作人员轨道车主要用于矿井内物料的轨道车配备了安全制动系统和定期检查轨道车，确保其处于操作人员应经过专业培训，熟运输，包括矿石、设备等防滑装置，保障运行安全良好的运行状态悉轨道车的操作流程操作要点安全第一规范操作加强维护严禁超载运行，防止发生事故严格遵守操作规程，避免误操作定期保养设备，延长使用寿命操作人员必须经过专业培训，持证上岗定期检查设备，及时排除故障建立完善的维修制度，保证设备良好运行沟槽运输系统系统构成优势与应用沟槽运输系统通常包括倾斜的沟槽运输系统能够有效地运输煤运煤沟槽、自动装卸设备、牵引炭等物料，尤其适用于短距离、装置等运煤沟槽通常由钢板或大流量的运输场景混凝土制成，并采用防尘措施安全事项操作人员需严格遵守安全操作规程，确保设备安全运行，避免事故发生沟槽运输系统构成输送系统运输车辆包括带式输送机、斗式提升机等，负责将物料主要包括矿用卡车、自卸车等，用于运输物料从采掘工作面运送到地面或其他运输环节到指定地点装卸设备控制系统包括起重机、装载机等，负责物料的装卸工作负责对整个沟槽运输系统的运行进行监控和管理，确保安全高效沟槽运输系统安全事项严格遵守操作规程定期检查设备加强安全教育设置安全警示标志操作人员应熟悉并严格遵守沟定期对沟槽运输系统进行检查对操作人员进行安全教育和培在沟槽运输系统周围设置醒目槽运输系统的操作规程，确保维护，及时发现和排除安全隐训，提高安全意识，掌握安全的安全警示标志，提醒人员注安全操作患操作技能意安全日常维护定期检查清洁保养12检查设备各部位的磨损情况,及早更换磨损零件.清洁设备表面,定期润滑,延长设备的使用寿命.故障排除记录维护34及时发现和排除故障,避免小故障演变成大问题.建立维护记录,方便跟踪和分析,提高维护效率.监控系统系统组成矿井监控系统包括传感器、数据采集器、通信网络、监控中心等传感器实时采集运输系统运行数据，通过通信网络传输到监控中心，实现对运输系统的实时监控监控内容监控系统可以实时监控运输设备的运行状态、位置、速度、载重等信息同时可以监控运输系统关键部位的安全状态，例如皮带机跑偏、超载、断带等监控系统组成监控中心传感器网络监控中心是系统核心，集中显示传感器分布于各个运输设备，实和管理所有运输设备运行状态信时采集运行数据，包括速度、位息置、负载等数据传输网络软件平台传感器数据通过网络传输至监控软件平台用于数据处理、分析和中心，确保实时性和准确性可视化，并提供报警和控制功能监控内容实时数据设备运行状态人员位置环境参数传输速度、载重、位置、运行电机温度、电流、电压、振动工作区域、人员数量、紧急情瓦斯浓度、温度、湿度、风速状态等等况等等数据分析通过监控系统收集的实时数据，可进行深入分析，了解运输系统运行效率和安全状况95%5%运行效率安全隐患系统运行效率分析，可优化运输流程，提识别安全风险，及时采取措施，降低事故高生产效率发生率80%20%设备维护节能降耗预测设备故障，制定维修计划，降低设备分析能源消耗，优化能源使用方案，降低故障率运营成本节能降耗技术节能照明电机节能新能源应用废旧物资回收采用LED灯、节能灯等高效照使用高效率电机，优化电机控探索太阳能、风能等新能源应回收利用废旧材料，减少资源明设备，降低照明能耗制系统，提高电机运行效率用，降低能源消耗浪费节能降耗技术主要措施优化运输组织设备升级改造

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22.合理安排运输路线，减少空载采用高效节能电机，优化传动运行，提高运输效率系统，降低能耗自动化控制循环利用

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44.实施智能化控制系统，实现自回收利用废旧材料，减少资源动调速，减少能耗浪费，实现绿色环保应用案例某煤矿应用节能降耗技术后，提高了运输效率，降低了能耗运输系统优化后，降低了煤炭损耗，提高了矿井的经济效益经济效益常见故障及维修电机故障带式输送机故障电机过热、烧毁、轴承损坏等问题皮带跑偏、撕裂、断裂、滑移等问题斗式提升机故障运输车辆故障斗体损坏、链条断裂、提升高度不足等问题电机失效、刹车失灵、转向故障等问题常见故障类型皮带运输机故障电机故障制动器故障信号灯故障皮带运输机故障包括跑偏、断电机故障主要包括电机过载、制动器故障主要包括制动器失信号灯故障包括信号灯不亮、裂、打滑、卡带等烧毁、断线、绝缘损坏等效、制动距离过长、制动失灵信号灯指示错误、信号灯闪烁等等检修方法故障排查根据故障现象，初步判断故障原因和部位，并进行相应检查维修准备准备好必要的工具、材料和设备，确保维修过程安全可靠维修操作按照操作规程，进行拆卸、更换、调试等维修工作验收测试完成维修后，进行试运行和性能测试，确保设备恢复正常记录整理记录维修过程中的发现问题和解决方法，以便后续参考预防措施定期维护严格操作12定期对矿井辅助运输系统进行严格执行操作规程，避免人为检查和维护，确保设备处于良因素造成的故障和事故好状态安全培训环境监测34加强对操作人员的安全培训，定期监测矿井环境，及时发现提高安全意识和操作技能和处理潜在的安全隐患矿井运输安全安全法规安全隐患严格遵守国家相关法规和行业标定期进行安全检查，排查潜在的准，建立完善的安全管理制度，安全隐患，包括设备故障、人员确保运输安全操作失误等安全措施应急预案制定严格的安全操作规程，加强建立完善的应急预案，针对不同安全培训，提高员工安全意识和情况制定相应的应急处置方案，技能水平确保事故发生时及时有效地进行处理法规标准国家标准行业标准《煤矿安全规程》等相关安全法规和标准，规定了矿井运输系统《煤矿安全规程》和《矿井提升运输安全规程》等行业标准，针的设计、制造、安装、运行和维护等方面的要求对不同类型的运输系统制定了详细的安全规范和技术指标安全隐患运输设备故障人员操作不当环境因素影响管理制度缺失设备老化、维护不到位，易导违章作业、忽视安全操作规程矿井通风不良、环境湿度大，安全管理制度不完善、执行不致机械故障，引发安全事故，导致事故发生易造成人员中毒、窒息到位，造成安全隐患管控措施安全巡查人员培训定期对运输设备进行安全检查，加强对运输人员的安全培训，提及时发现并处理安全隐患高安全意识和操作技能设备维护制度建设定期对运输设备进行保养和维修建立健全安全管理制度，规范运，确保设备处于良好运行状态输作业流程，严格执行安全操作规程课程总结本课程系统讲解了矿井辅助运输系统的理论知识和实际应用从电机传动系统、带式输送机系统、皮带机控制系统等方面进行详细介绍，涵盖了提升机系统、坑道运输系统、沟槽运输系统等重点讲解了矿井运输系统的安全操作、常见故障及维修、节能降耗技术等内容为矿井辅助运输系统工作人员提供了理论和实践指导，提高了工作效率和安全意识。