燃气安全检查表（37页）

燃气安全检查表序号检查项目检查标准备注检查结果1排查瓶装燃气储配站、加气站排查重点设备运行部位采取的防2火、防爆、防雷、防静电措施执行状况排查水防设施、器材、防火标志3的设置及管理状况安全管理机构及技术人员的配置4状况5生产操作管理等状况排查城市燃气应急预案的制定和6人员配置、物资储存状况和应急演练落实状况7严肃排查各类违法违规行为落实油气罐区防火防爆十条规定8在罐区的悬挂及执行状况变电所、配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建GBJ16-87第造，但供上述甲、乙类专用的10kV13及以下的变电所、配电所，当采3・

2.7条用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造~\防火间距乐果硫化物合成与乐果合成与蒸发厂房之工艺装置之间的防火距离不应小间、乐果合成与蒸发GB50160-92第1于甲、甲30nl;甲、乙25nl;与杀虫双钱化厂房之不符合条甲、丙20m间、杀虫双镀化与氯化厂房之是的防火距离小于30m冰机房与喀咤磷车间工艺装置与明火之间的距离不应GB50160-92第2化验室之间的距离小不符合小于甲30m;乙25叫丙20nl条于251n工艺装置与厂围墙中工艺装置与厂围墙中心线之间的GB50160-92第3心线之间的防火距离符合防火距离不小于10m条均大于10m地上可燃液体储罐地上可燃液体储罐500m3与明GB50160-92第500m3与明火4火及散发火花地点位置的防火距符合条及散发火花地点位置离不应小于25m的防火距离大于25nl地上可燃液体储罐地上可燃液体储罐W500m3与全GB50160-92第500m3与全厂性重要5厂性重要设施的防火距离不应小条设施的防火距离均大于30m于30m地上可燃液体储罐500m3与工GB50160-92第地上可燃液体储罐6艺装置的防火距离不应小于甲符合条500m3与工艺装置的25m;乙20叫丙15m防火距离大于30m地上可燃液体储罐与地上可燃液体储罐与厂围墙中心GB50160-92第7厂围墙中心距离约为不符合距离不应小于10m条2m甲类物品库与工艺装GB50160-92第8甲类物品库与工艺装置的防火距置的防火距离大于符合条离不应小于甲30m;乙25m;丙20m30m厂房之间、厂房与库房、厂房与储罐和堆场、厂房与民用建筑之间9GBJ16-87的防火间距应符合GBJ16-87中规定10厂区围墙与厂内建筑之间的间距GBJ16-87第不宜小于5m,围墙两侧建筑物之条间应满足防火间距要求散发可燃气体、可燃蒸气的甲类口密嚏磷车间与厂内GBJ16-87第厂房与厂内主要道路（路边）的距11主要道路之间的距离不符合离不应小于10m,与厂内次要道路

3.

3.9条小于10m的距离不应小于5m厂内道路工厂有2个门，其中一工厂主要出△口不应少于两个，GB50160-92第1扇门常关不能作为主不符合并宜位于不同方位

3.

3.1条要出入口厂区道路应根据交通、消防和分区要求合理布置，力求顺通危险HG20571—952场所应为环行，路面宽度按交通第

2.

2.6条密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻生产区的道路宜采用双车道；若GB50160-92第3为单车道应满足错车要求

3.

3.4条各车间均有环形消防工艺装置、可燃液体的储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环通道，成品库有环形形消防通道；当受地形限制时，通道，但西、南两方路可设有回车场的终点式消防车GB50160-92第面不平整消防车无法4不符合道消防道路路面宽度不应小于

3.

3.5条通过，危库区无环形6m,路面内缘转弯半径不宜小于通道，消防道路宽度12m,路面上净空高度不应低于5大于6m,路面内缘转nl弯半径小于12m当道路路面高出附近地面

2.5m以上，且在距道路边缘15nl范围内，GB50160-92有工艺装置或可燃气体、液5第

3.

3.8条化烧、可燃液体的储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施五厂内管线综合化工企业总图有可燃性、爆炸危险性、毒性及腐运输设计规1蚀性的管道，应采用地上敷设HG/T20649-1998沿地面或低支架敷设的管道，不GB50160-92第2应环绕工艺装置或罐组四周布置

3.

5.1条管道及其桁架跨越厂管道及其桁架跨越厂内道路的净GB50160-92第3内道路的净空高度为符合空高度不应小于5m

3.

5.2条5m可燃气体、液化烧、可燃液体的管GB50160-92第可燃气体、可燃液体4符合道，不得穿越或跨越与其无关

3.

5.4条未穿过或跨越无关的的炼油工艺装置、化工生产单元化工生产单元或设施或设施；但可跨越罐区泵房（棚）在跨越泵房（棚）的管道上，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等距散发比空气重的可距散发比空气重的可燃气体设备燃气体设备30m以内30m以内的管沟、电缆沟、电缆隧GB50160-92第5的电缆沟无防止可燃不符合道，应采取防止可燃气体窜入和

3.

5.5条气体窜入和积聚的措积聚的措施施各种工艺管道或含可燃液体的污GB50160-92第6水管道，不应沿道路敷设在路面无专门的污水管道无此项

3.

5.6条或路肩上下易燃易爆车间安全生产条件安全检查表检查结评价内容依据实际状况备注序号果_*从业人员危险化学品生危险化学品生产企业应当设置安产企业安全生1全生产管理机构，配备专职安全产许可证明施生产管理人员方法第七条危险化学品生产、储存企业，必需危险化学品安2具有符合生产或者储存需要的管全管理条例第理人员和技术人员八条危险化学品生产企业必需建立、3健全安全生产责任责任制，并积极落实危险化学品生产企业必需有健全4的安全管理制度，并严格执行从业人员在作业过程中，应当严中华人民共和格遵守本单位的安全生产规章制5国安全生产法度和操作规程，听从管理，正确第四十九条佩戴和使用劳动防护用品危险化学品特种作业人员应当经有关业务主生产企业安全6管部门考核合格，取得特种作业生产许可证明操作资格证书施方法第九条危险化学品其他从业人员应当依照国家有关生产企业安全7规定，经安全教育和培训并考核压力容器的操作人员生产许可证明合格口施方法第十条8从业人员应当接受安全生产教中华人民共和育和培训，把握本职工作所需的国安全生产法安全生产知识，提高安全生产技第五十条能，加强事故预防和应急处理能力中华人民共和劳动者享有合理的劳动休息制度国安全劳动法设备和设施工艺设备与设施▲生产经营单位不得使用国家明令中华人民共和1淘汰、阻止使用的危及生产安全国安全生产法的工艺、设备第三十一条危险化学品生产、储存企业，必需危险化学品安2具有符合国家标准的生产工艺、全管理条例第设备或者储存方式、设施八条特种设备安全特种设备使用单位应当使用符合3监察条例其次安全技术规范要求的特种设备十四条生产设备安全处理可燃气体、易燃和可燃液体卫生设计总则4的设备，其基础和本体应使用非GB5083-1999第燃烧材料制造

5.

2.6条生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，GB5083T999第5应实行密闭，严禁跑、冒、滴、

6.

4.1条遍对于有毒、有害物质的密闭系GB5083-1999第6统,应避免跑、冒、滴、漏

6.

7.2条设备和管道的保温层、应采用非工厂保温采用岩棉材燃烧材料，当设备和管道的保冷GB50160-92第7料，保冷采用阻燃型符合层采用泡沫塑料制品时,应为阻

4.L1条聚氨酯泡沫燃材料，其氧指数不应小于30具有火灾、爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀、爆破板等

1、

2、除杀虫双车间外，其防爆泄压系统，对于输送可燃性HG20571-95第3符合8它车间相应的放空管物料并有可能产生火焰曼延的放条

4.不符均装设了阻火器空管和管道间应设置阻火器、水合封等阻火设施《压力容器安全技术监察规程》适压力容器安全用范围内的在用压力容器，应根据9技术监察规程设计要求装设安全泄放装置第141条（安全阀或爆破片装置）10对易燃介质或毒性程度为极度、压力容器安全高度或中度危害介质的压力容技术监察规程器，应在安全阀或爆破片的排出第144条口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行合理处理，不得直接排入大气因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应GB50160-9211设备，应设报警信号和泄压排放1999版第条设施，以及自动或手动遥控的紧急忙断进料设施对有突然超压或瞬间分解爆炸GB5083-1999第12危险物料的生产设备i应装设爆

6.

4.4条破板等安全设施可燃气体、可燃液体的金属管道GB50160-92第13除需要采用法兰连接外，均应采各车间均符合符合

4.

3.1条用焊接连接可燃气体、液化烧、可燃液体的可燃气体、可燃液体GB50160-92第14管道，不得穿过与其无关的建筑的管道未穿过其它建

4.

3.2条物功无关建筑物可燃气体、可燃液体的采样管GB50160-92第15未引入化验室道，不应引入化验室

4.

3.3条可燃气体、液化烧、可燃液体的可燃气体、可燃液体管道，应架空或沿地敷设必需采的管道大部分采用架用管沟敷设时,应采取防止气液GB50160-92第空或沿地敷设，仅乐16在管沟内积聚的措施，并在进、出不符合

4.

3.4条果车间存在管沟敷装置及厂房处密封隔断；管沟内设，且无防止气液在的污水，应经水封井排入生产污管沟内积聚的措施水管道特种设备使用单位应当对在用特种设备安17特种设备进行经常性口常维护保全监察条例其养，并定期自行检查「次十七条——特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全特种设备安18保护装置、测量调控装置及有关全监察条例其附属仪器仪表进行定期校验、检次十七条修，并作出记录特种设备安未经定期检验或者检脸不合格的19全监察条例其特种设备，不得继续使用次十八条压力容器安全压力容器安全附件应实行定期检20技术监察规程验制度第1条21压力容器运行操作人员，应加强压力容器安全对液位计的维护管理，保持完好技术监察规程和清楚第166条光气及光气化含光气物料的压力容器不宜使用产品生产安全22视镜，必需使用时,应选用带保护规程罩的视镜，并设有局部排风设施GB19041-2003第

5.

2.3条液态光气和异氟酸甲酯等装置系统要严格控制水的混入、当用水GB19041-200323或水性溶液作贮槽冷却剂时，阻第

5.

2.7条止槽内设冷却盘管输送含光气物料应采用无缝钢GB19041-200324管，并宜采用套管第

6.1条含光气物料管道连接应采用对焊GB19041-200325焊接，严禁采用丝扣连接第

6.2条输送光气及含光气物料的管道，穿墙或楼板时应装设在套管内；GB19041-200326严禁穿过生活间、办公室和直接第

6.4条埋地，也不应敷设在管沟内光气及光气化生产装置区域必需设置光气、氯气、一氧化碳监测及GB19041-200327超限报警仪表，还应设置事故状第

10.2条态下能自启动紧急停车和应急破害处理的自控仪表系统电气设备与设施▲危险化学品的生产、储存、使用单危险化学品安1位，应当在生产、储存和使用场全管理条例第所设置通讯、报警装置，并保证十八条在任何状况下处于正常适用状态有湖南省建筑消防设应具有法定部门出具的防雷、防施监测中心于2004年2静电检测报告7月9日出具的电气安全检测报告车间主要电机均装设漏电保护器安了电机保护器，办公各类低压用电设备、插座应安装3全监察规定第楼主开关为漏电保护漏电保护器10条开关，其余插座均未安装漏电保护器消防用电设备应采用单独的供电公司的水泵房采用了GBJ16-87第4回路，其配电设备应有明显标志，单独的供电回路，配

10.L3配电线路应穿管保护电线路均穿管保护有化学腐蚀液体或高温熔化金属溢流的场所，或在载重车辆频繁GB50214-94第车间均采用电缆穿管5经过的地段不得用电缆沟敷设电

5.

2.5条埋地敷设缆电缆穿墙或穿楼板时，应穿管或GBJ54-83第电缆穿墙或穿楼板6采取其它保护措施

5.

4.1条时,均穿钢保护所有灯具、开关、插销应适应环境的需要，如在特别潮湿、有腐各车间均为一般工作蚀性蒸气和气体、有易燃易爆的HG/T20586-967环境，主要采用软线场所和户外等处，应分别采用适第

6.

0.1条吊灯和工矿灯照明合的防潮、防爆、防雨的灯具和开关化工生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必HG20571-95第38需设计静电接地，不允许设备及・2・4条设备内部件有与地相绝缘的金属住烟囱、办公楼、厂房化工装置、设备、设施、储罐以等均设有防雷装置，HG20571-19959及建（构）筑物，应设计可靠的防金属设备、储罐（壁厚第

3.

3.1条雷保护装置＞4mni）已作接地保护高压架空线引入设有化工装置的架空管道以及变配电HG20571-1995避雷器，低压线进户10装置和低压供电线路终端，应设第

3.

3.6条处采用穿管埋地引入计防雷电波侵入的防护措施并作重复接地正常不带电而事故时可能带电的各配电装置及我电气HG20571T995第11配电装置及电气设备外露可导电设备均有接地保护部分应设计可靠的接地装置

3.

4.1条装有避雷针的建筑物装有避雷针的建筑物上严禁架设GB50057-9412上未架设低压线、通低压线、通信线和广播线第

3.

5.6条信线和广播线；避雷针的安装应满足机械强度和耐腐蚀的要求避雷针宜用直径经检查，避雷针的材GB50057-9413不小于25mm,壁厚不小于质和安装基本符合规第

4.

1.1条

2.75mm的钢管或直径不小于范要求20mm的圆钢，并镀锌厂总配电室内高、低压配电室和三分厂变配电装置长度大于6nl时，其柜GB50053-94第电所低压配电室的配14（屏）后通道应设2个出口

4.

2.6条电装置长度均大于6nb其屏后设有两个出口三分厂变电所高压室长度大于7m的配电室应设两个出GB50053-94第只设一个出口，厂总15口

6.

2.6条配电室高、低压室符合规范要求公司制定了《安全用在电气设备上工作应有完全保证电管理制度》以及在《电气安全工工作人员安全的组织措施，即工电气设备上工作的交16作规程》第三作票制度；工作许可制度；工作接班制度、巡逻检查十二条监护制度；工作终止和送电制度制度等一系列安全生产管理制度在一经合闸即可送电到工作地点《电气安全工的开关和刀闸的操作把手上应悬标示牌的设置符合安17作规程》第七挂“阻止合闸，有人工作〃的标示全要求条牌光气及光气化生产装置的供电应设有双电源，紧急停车系统、尾气GB19041-200318破害处理和应急破害处理系统应第

10.1条配备柴油发电机，要求在30s内自启动供电防护设施▲化工装置内有发生坠落危险的操化工企业安全作岗位时应按规定设计便于操卫生设计规定1作、巡检和维修作业的扶梯、平HG20571-95第台、围栏等附属设施

3.

6.1条化工企业安全高速旋转或往复运动的机械零部卫生设计规定2件应设计可靠的防护设施、挡板HG20571—95或安全围栏第

3.

6.2条对于毒性危害严重的生产过程和HG20571T995第3设备，必需设计可靠的事故处理无此项

4.L3条装置及应急防护措施化工企业安全在有毒性危害的作业环境中，应卫生设计规定4设计必要的淋洗器、洗眼器等卫HG20571—95生防护设施，其服务半径小于15nl第

4.L4条化工企业安全化工装置内的各种散发热量的炉卫生设计规定5窑、设备和管道应采取有效的隔HG20577—95热措施第

4.

2.3条在高噪声作业区工作的操作人员化工企业安全6必需配备必要的个人噪声防护用卫生设计规定具，必要时应设置隔音操作室HG20571—95第4・3・6应防止工作人员直接接触具有危化工企业安全7险和有害因素的设备、设施、生产卫生设计规定原材料、产品和中间产品HG20571—95第

2.3・7条具有化学灼伤危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安嗑噬磷车间硫酸计量

1、

3、装必要的信号报警、安全联锁和HG20571-1995罐采用玻璃管液位计4符合8保险装置，阻止使用玻璃管道、第

4.

6.2条且无保护套，硫酸配制

2、不符管件、阀门、液压量计、压力计系统存在玻璃管道合等工艺方法生产经营单位不得使用国家明令中华人民共和淘汰、阻止使用的危及生产安全国安全生产法的工艺、设备第三十一条应尽量米用没有危害或危害较小化工企业安全的新工艺、新技术、新设备淘汰卫生设计规定2毒尘严重又难以治理的落后的工HG20571—95艺设备，使生产过程本身为本质第2・

3.2条安全型生产过程安全卫生要求总则对具有或能产生危险和有害因素GB12801-91第的工艺、作业、施工过程，应采用

35.

3.1条化工综合机械化、自动化或其他措施,企业安全卫生实现遥控或隔离操作设计规定HG20571—95第

2.3・3条生产过程安全卫生要求总则对产生危险和有害因素的过程，GB12801-91第应配置监控检测仪器、仪表，必要

5.

3.1条化工4时配置自动联锁、自动报警装置；企业安全卫生口设计规定HG20571—95第2,

3.4条生产过程安全危险性较大的生产装置或系统，卫生要求总则5必需设置能保证人员安全、设备GB12801-91紧急中止运行的安全监控系统第

5.

3.1条生产过程安全对产生尘毒危害较大的工艺、作卫生要求总则6业和施工过程，应采取密闭、负压GB12801-91第等综合措施

5.

3.1条生产过程安全对易燃、易爆的工艺、作业和施工卫生要求总则7过程i必需采取防火防爆措施GB12801-91第

5.

3.1条生产过程安全排放的有害废气、废液和废渣，必卫生要求总则8需符合国家标准和有关规定GB12801-91第

5.

3.1条对事故后果严重的化工生产装置，应按冗余原则设计备用装置化工企业安全9和备用系统，并保证在出现故隙卫生设计规定时能自动转换到备用装置或备用HG20571—95系统*p—第2,

3.5条在生产过程中，对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应尽量采用对可能逸出含尘毒气自动化操作，并设计可靠排风和HG20571-199510体的生产过程采用了符合净化回收系统，保证作业环境和第

4.

1.2条排风和净化回收系统排放的有害物质浓度符合国家标准和有关规定采用液氯气化法向贮罐压送液氯时,要严格控制气化器的压力和氯气安全规程温度，釜式气化器加热夹套不包GB11984-8911底且应用热水加热，严禁用蒸汽第

6.4・4条加热，出口水温不应超过45℃,气化压力不得超过DWak液氯钢瓶与反应器之间应设置逆氯气安全规程止阀和足够容积的缓冲罐，防止12GB11984-89第物料倒灌，并定期检查以防失条效L氯化设备和管道处的连接垫料应氯气安全规程选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑13GB11984-89第料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用

4.

9.3条橡胶垫光气及光气化合成光气时，一氧化碳含水量不产品生产安全14宜大于50mg/ni3,氯气含水量不宜规程大于50mg/m3GB19041-2003第

5.

2.1条15光气合成及光气化的设备、管道光气及光气化序号检查项目检查标准备注检查结果生产经营单位必需为从业人员提供符合国家标准或者行业标中华人民共和国安全生产法第8准的劳动防护用品，并监视、教三十七条育从业人员依照使用规矩佩戴、使用生产经营单位的安全管理人员，应对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问中华人民共和国安全生产法第9符合题，应当当即处理；不能三十八条及时处理的，应当及时报告本单位有关负责人检查及处理状况应记录在案生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租中华人民共和国安全生产法第10给不具备安全生产条件或者相四十一条应资质的单位或者个人危险化学品生产生产经营单位中华人民共和国安全生产法第11符合企业庇当•必需依法加入工伤社4g■四十三条会保险，为从业人员缴纳保险费危险化学品的生产、储存、使用单位，应当在生产、储存和危险化学品安全管理条例第十12使用场所设置通讯、报警装置，八条并保证在任何状况下处于正常适用状态阻止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特别状况需要使用明火作业的，应当依照规中华人民共和国消防法第十八13定事先办理审批手续作业人员条应当遵守消防安全规定，并采取相应的消防安全措施4^4214近消防安全重点单位」应建立防中华人民共和国消防法第肉土符合火档案，确定消防安全重点六条系统必需保持枯燥，应避免水份产品生产安全混入规程GB19CM1-2003第

5.

2.2条光气合成及光气化反应装置必需设有事故状态下的紧急停车和应GB19041-200316急破害处理系统，应急破害处理第

9.1条系统在正常生产状况卜.应保持运物料和材料对具有或能产生危险和有害因素生产过程安全的工艺、作业、施工过程，必需及卫生要求总则1时排除或处理具有危险和有害因GB12801-91第

5.

3.1条素的剩余物料生产危险化学品的,应当在危险化学品的包装内附有与危险化学危险化学品安2品完全一致的化学品安全技术说全管理条例第明书，并在包装（包括外包装件）十四条上加贴或者拴挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签剧毒化学品的生产、储存、使用单位，应当对剧毒化学品的产量、流向、储存量和用途如实记录、危险化学品安并采取必要的保安措施，防止剧3全管理条例第母化学品被盗、丢失或者误售、十九条误用；发现剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用时，必需当即向当地公安部门报告L危险化学品的包装必需符合国家危险化学品安4法律、法规、规章的规定和国家标全管理条例其准的要求L次十条化工企业安全生产过程排放的有毒、有害废气、卫生设计规定5废（液）和废渣应符合国家标准HG20571—95和有关规定L第

2.

3.6条具有化学灼伤危害作业应尽量采设备与化工企业安全用机械化、管道化和自动化，并安迨卫生设计规定装必要的信号报警、安全联锁和6施？？保险装置，阻止使用玻璃管道、HG20571—95管件、阀门、流量计、压力计等第

4.

6.2条*仪表L厂房内未设置甲、乙厂房内设置甲、乙类物品的中间类物品仓库，中间罐7仓库时,其储量不宜超过一昼夜GBJ16-87第条符合区危险品储量未超过的需要量一昼夜的量严禁使用蒸汽、明火直接加热液氯气安全规程8氯钢瓶可采用45℃以下的温水GB11984-89第加热L条五作业场所《危险化学品进行消防设计的建筑工程生产企业安全1需经公安消防机构验收合生产许可证明施方法》第十格二条存在易燃易爆物料的企业应建立2严格的动火制度，焊割作业应严格遵守“十不准〃仅对厂区周边的大气污染物、厂界噪声进产生职业病危害的用人单位职业中华人民共和行检测，未对各车间3病危害因素的强度或者浓度符合国职业病防治不符合进行检测，其中杀虫国家职业卫生标准法第十三条双车间有粉尘产生但无仍何防护设施产生职业病危害的用人单位生产中华人民共和产生职业病危害的车基本符4布局合理，符合有害与无害作业国职业病防治间基本集中在一起合分开的原则法第十三条化工企业安化工生产装置内的设备、管道、建全卫生设计规5筑（构）筑物之间防火距离应符定合GB50160和GBJ16中规定HG20571—95第

3.

1.3条化工企业具有化学灼伤危险的生产装置，安全卫生设计其设备布置应保证作业场所有足6规定够空间，并保证作业场所畅通，危HG20571—95险作业点装设防护措施第4,

6.3条化工企业化工企业应按生产特点及实际需安全口生设计7要，设置更衣室、厕所、浴室等生规定活卫生用室L HG20571—95第

4.

7.1条乐果、嗑噬磷、制剂车各类厂房的耐火等级、层数、占地GBJ16-87第8间均为甲类厂房，杀符合面积应符合有关规范要求

3.

2.1虫双车间为类厂房，各厂房层数、占地均符合规范要求厂房内未设置甲、乙厂房内设置甲、乙类物品的中间类物品仓库，中间罐物料与9仓库时，其储量不宜超过一昼夜GBJ16-87第条符合区危险品储量未超过材料？的需要量一昼夜的量厂房附设有化学易燃物品的室外杀虫双钱化与氯化厂设备时，其室外设备外壁与相邻房的室外设备间距小GBJ16-87第10厂房室外附设设备外壁之间的距于10m,与相邻厂房外不符合

3.

3.3离不应小于lOmo与相邻厂房外墙墙之间的防火距离小之间的防火距离应符合要求于30m乐果、嗑咤磷车间为半敞开式的厂房，制剂、杀虫双车间虽不有爆炸危险的甲、乙类厂房宜采GBJ16-87第基本符11是敞开式或半敞开式用敞开式或半敞开式的厂房

3.

4.1条合的厂房，但厂房窗较多，制剂厂房上部还有木制百叶窗嗑咤磷、制剂、杀虫双有爆炸危险的甲、乙类厂房内不厂房未设置办公室、应设置办公室、休息室如必需贴休息室，乐果厂房虽邻本厂房设置时，应采用

一、二GBJ16-87第设置了办公室，但采基本符12级耐火等级建筑，并应采用耐火

3.

4.8条用了

一、二级耐火等合极限不低于3h的非燃烧体防护墙级建筑，并采用耐火隔开和设置直通室外或疏散楼梯极限不低于3h的非燃的安全出口烧体防护墙隔开，出门就是疏散楼梯厂房安全出口的数目不应少于两GBJ16-87第各厂房的安全出口均13个

3.

4.8条不小于两个厂房内最远工作地点到外部出口各厂房最远工作地点GBJ16-87第或楼梯的距离甲类（多层厂房）不14到外部出口或楼梯的符合应超过25m,乙类（多层匚»不应超

3.

5.3条距离均不超过25m过50m甲、乙一丙类厂厦和高层厂房的GBJ16-87第仅乐果合成与精制厂15不符合疏散楼梯应采用封闭楼梯间

3.

5.5条房楼梯为封闭楼梯间各车间化验室、生活喀噬磷间与介质温度低于自车间通控制室、变配电室、化验室、办公燃点的工艺设备之间风设施室、生活间与介质温度低于自燃GB50160-92第16不符合的防火距高均大于15点的工艺设备之间的防火距离不

4.

2.1条在生产叫乐果车间变配电室应小于15m时未启的防火距离大于15nb办公室、控制室的防火距离小于15叫啥利磷车间控制室、变配电室的防火距离虽小于15m,但有正压通风；制剂车间、杀虫双车间配电室防火距离大于]5m,两车间均无控制室各车间化验室、生活间均布置在爆炸危险装置的控制室、变配电室、化验区域范围以外，但乐室、办公室、生活间等，应布置在GB50160-92第果车间的办公室、控17不符合装置的一侧，并位于爆炸危险区条制室、喙咤磷车间的域范围以外控制室、变配电室均在在爆炸危险区域范围以内乐果、嗑咤磷、制剂车在可能散发比空气重的可燃气体间控制室、变配电室的装置内，控制室、变配电室、化GB50160-92第基本符18的室内地坪均比室外验室的室内地面，应至少比室外条合地坪高

0.6ni,杀虫双地坪高

0.6m车间乐果车间的控制室朝控制室朝向具有火灾危险性的设GB50160-92第向具有火灾危险性的19备侧的外墙，应为无门窗、洞口的不符合条设备侧的外墙有门有非燃烧实体墙窗建筑物的安全疏散门应向外开GB50160-92第20启甲、乙、丙类房间的安全疏散各车间均符合符合条门不应少于两个L凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周GB50160-92第21均未设置围堰不符合边，应设不低于150nlm的围堰和条导液设施甲、乙、丙类的设备，应有事故紧GB50160-9222急排施设施，应能将可燃液体抽无紧急排施设施不符合第

4.

4.6条送至储罐口密咤磷、制剂车间尾

1.不符气放空管升出屋顶约合间歇排放可燃气体排气筒顶或放

3.5m,乐果车间部分GB50160-92第

2.3基23空管口，应高出10m范围内的平台可燃气体放空管未伸

4.

4.6条本符合或建筑物顶

3.5m以上「出屋外，杀虫双车间

4.不符可燃气体放空管未伸出屋外合严禁将混合后可能发生化学反应GB50160-92第24并形成爆炸性混合气体的几种气各车间均无此现象符合条体混合排放含可燃液体的污水及被可燃液体严重污染的雨水，应排入生产污水管道但可燃气体的凝结液和以下水不得直接排入生产污水管GB50160-92第生产过程中未进行清25不符合道

①与排水点管道中的污水混

6.

6.1条污分流合后，温度超过4（rc的水；

②混合时产生化学反应能引起火灾或爆炸的污水

1.符合工艺装置、罐组或其他设施及建

2、

3、筑物、构筑物、管沟等的排水出口GB50160-92第除乐果车间外其它车26应设水封，水封高度不得小于

6.

1.4条间均未设置水封井

4、不符250mm合

1.符甲、乙类工艺装置内，生产污水管合GB50160-92第乐果车间水封井盖无27道的下水井井盖与盖座接缝处，

2、

3、条孔洞应密封且井盖不得有孔洞4无此项

1.符合工艺装置内生产污水系统的可燃乐果车间可燃液体分GB50160-92第28液体分开池，必需设非燃烧材料开池设置了非燃烧材

2、

3、条的盖板料的盖板4无此项埋于建（构）筑物上的安装检修设吊钩、吊梁等（包括电HG20571-95第均不符29备或运输物料用吊钩、吊梁等应动葫芦）均未标出许

3.

6.4条合在醒目处标出许吊的极限载量吊的极限载量易燃和可燃液体、有毒、有害液体易燃易爆原材料的罐的灌装，应根据物料性质、危害装在敞开的钢棚内进HG20571-9530程度，采用敞开或半敞开式建筑行，乳剂的罐装在通符合第

3.

5.

3.3条物灌装设施设计应符合有关防风较好的房间内灌火、防爆、防毒要求装，并有抽风装置有毒、有害液体的装卸应采用密有害、有毒车间的装闭操作技术，并加强作业场所通HG20571-9531卸在沿开的钢棚内进不符合风，配置局部通风和净化系统以第

3.

5.

3.4条行及残液回收系统化学危险品装卸应配备专用工HG20571-95化学危险员吕的装卸32具、专用装卸器具的电器设备，应符合第

3.

5.

2.3条泵均采用防爆电机符合防火、防爆要求在有毒性危害的作业环境中，应IIG20571-95第车间未设置洗眼器、33设计必要的淋洗器、洗眼器等防不符合

4.

1.4条急救箱护设施，其服务半径小于15mo并根据作业物点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品具有火灾爆炸、毒尘危害和人身危害的作业区以及企业的供配电站、供水泵房、消防站、气防站、HG20571-9534无事故应急照明不符合救治站、电话站等公用设施，应第

4.

5.3条设计事故状态时能延续工作的事故照明除杀虫双车间外，其

1、

2、作业区的布置应保证人员有足够HG20571-95第作各车间的作业区的3符合35的安全活动空间

5.

7.5条布置均能保证人员有

4.不符足够的安全活动空间合有可燃性气体和粉尘的作业场HG20571-95第36各车间通风均良好符号所，必需有良好的通风系统

6.

3.2条生产场所、作业点的紧急通道和HG20571-95第紧急通道和出入口未37不符合出入口，应设置醒目的标志

6.

7.3条设置醒目的标志凡简单发生事故的地方，应按GB2894的规定设置安全标志，或IIG20571-95第只有极少地方有安全38不符合在建（构）筑物及设备上按GB

28936.

7.1条标志规定涂安全色在易发生事故和人员不易观测到HG20571-95第39无此项的地方、场所和装置，应设置声、

6.

7.2条光或声光结合的事故报警信号对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺的在杀虫双车间存在尘HG20571-199540条件下，集中布置在半封闭建毒危害，但未通风系不符合第

4.

1.1条（构）筑物内，并设计合理的通风统系统■c—毒尘危害严重的厂房和仓库建（构）筑物的墙壁、顶棚和地面均HG20571-1995杀虫双车间腐蚀十分41应光滑，便于清扫，必要时设计不符合第

4.

1.5条压重防水、防腐等特别保护层及专门清洗设施具有化学灼伤险的生产装置，其除杀虫双车间，其作

1、

2、设备布置应保证作业场所有足够HG20571-1995各车间在具有化学灼3符合42空间，并保证作业场所通畅，危险第

4.

6.3条伤险的设备附近，均4不符作业点装设防护设施有足够的作业空间合具有酸碱性腐蚀的作具有酸碱性腐蚀的作业区中的建HG20571-1995业区中的建（构）筑物43（构）筑物地面、墙壁、设备基不符合第

4.

6.4条地面、墙壁、设备基础应设防腐处理础未进行相应的防腐处理乐果车间在不正常状在不正常状况卜可能泄漏有毒气况下会产生H2S气体44体的设备或管法兰、阀门组应设SH3063-1999不符合泄漏，未设置有毒气检测器？？？体检测器氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换氯气安全规程气、在环境、气候条件允许下，45GB11984-89第可采用半敞开式结构；不能采用

4.7条自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风L生产、使用氯气的车间（作业场氯气安全规程46所），空气中氯气含量最高允许浓GB11984-89第度为lmg/ni

34.8条光气及光气化装置必需设置隔离GB19041-200347室，隔离操作室内应保持良好的第

7.2条、第正压通风状态L1L5条光气及光气化生产厂房必需与生GB19041-200348活间及办公室隔离第1L1条光气及光气化生产厂房每层面积大于100m2时，不应少于三个出GB19041-200349入口丁；二层以上的厂房，每层第1L2条必需有一个楼梯直通室外封闭式光气及光气化产品生产厂GB19041-200350房应设机械排风系统第1L3条安全附件包括安全阀、爆破片、压力表、测温仪表等仓储系统安全检查表检查结评价内容依据实际状况备注序号果可燃液体、助燃气体的储罐的基GB50160-92第1础、防火堤、隔堤、管架、管墩等，

5.

1.1条均应采用非燃烧材料在可燃液体的罐组他:L，不应布GB50160-92第2置与其无关的管道

5.

1.3条在可能泄漏甲类气体和液体的场GB50160-92第3所内，应设置可燃气体报警器

5.L4条GB50160-92第储罐应采用钢罐

45.

2.1条储存沸点低于45℃的甲B类液体，GB50160-92第5应选用压力储罐

5.

2.2条甲B类液体固定顶罐或压力储罐GB50160-926除有保温层的原油罐外，应设防第

5.

2.3条日晒的固定式冷却水喷淋系统或其他设备在同一罐组内，宜布置火灾危险GB50160-927类别一致或相近的储罐第

5.

2.4条沸溢性液体的储罐，不应与非沸GB50160-928溢性液体储罐同组布置第

5.

2.4条GB50160-92固定顶罐组的容积，不应大于9120000m3第

5.

2.5条通防火间距应符合GB50160-92和10GB16-87的要求罐组内可燃液体地上储罐的防火间距甲B与乙类不得小于

0.6D（固GB50160-92第11定式消防冷却），

0.75D（移动

5.

2.7条式消防冷却）罐组内应设防火堤，但位于丘陵GB50160-9212地区的罐组，可利用地形设事故第条存液池，而不设防火堤GB50160-92立式储罐至防火堤内脚线的距13离，不应小于罐壁高度的一半第条立式储罐至防火堤的外堤线之GB50160-9214间，应留有宽度不小于7m的消防第条空地L设有防火堤的罐组内，单罐容积GB50160-92小于或等于5000m3时，隔堤所分15隔的储罐容积之和不应大于20000第条m3多品种的液体罐组内，甲B、乙A类液体与其他类可燃液体之间；水溶性与非水溶性可燃液体储罐GB50160-9216之间；相互接触能引起化学反应第条的可燃液体储罐之间；助燃齐1」、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体罐之间应设置隔堤GB50160-92防火堤及隔堤应能承受所容纳液17体的静压，且不应渗漏第条立式储罐防火堤的高度，应为计GB50160-92算高度加，其高度应为

1.0m至

182.2m;卧式储罐防火堤的高度不应第条低于

0.5mGB50160-92隔堤顶应比防火堤顶低

0.2m至

0.195m第条20管道穿堤应采用非燃烧材料严密GB50160-92封闭第条在防火堤内雨水沟穿堤处，应设GB50160-9221置防止可燃液体流出堤外的措施第条应在防火堤不同方位上设置两个GB50160-92第22以人行台阶或坡道，隔堤均应设条置人行台阶甲B、乙类液体的固定顶罐，应设GB50160-9223阻火器和呼吸阀第条可燃液体的储罐宜设自动脱水GB50160-92器，并应设液位计和高液位报警24器，必要时可设自动联锁切断进第条料装置储罐的进料管，应从罐体下部接GB50160-92第25入，若必需从上部接入，应延伸至条距罐底200mm处储罐在使用过程中，基础有可能GB50160-92第26继续下沉时，其进出口管道应采条用金属软管连接或其他柔性连接甲类物品的库房宜单独设置，其储量不应超过30t;当储量小于3tGB50160-92第27时，可与乙、丙类物品库房共用

5.

9.1条一栋建筑物，但应设独立的防火分区物品应按其化学物理特性分类储存，当物料性质不允许同库储存GB50160-92第28时，应用实体体墙隔开，并各设出

5.

9.1条入口GB50160-92第29库房应通风良好

5.

9.1条对于可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘、纤维等爆GB50160-92第30炸性混合物的库房内，地面应采

5.

9.1条用不发生火花的面层，需要时应设防水层甲、乙类液体的便捷容器（台瓶、GB50160-92第31桶）存放在室外时，应设防晒或

5.

9.6条水喷淋（雾）设施库房的耐火等级、层数和建筑面GBJ16-87第32积应符合表

4.

2.1的要求

4.

2.1条在同一库房或同一防火墙内，如GBJ16-87第储存数种火灾危险性不同的物品33时，其库房或隔断的最低耐火等

4.

2.3条级、最多允许层数和最大允许占地面积，应按其中火灾危险性最大的物品确定GBJ16-87甲、乙物品库房不应设在建筑物34（2001年版）的地下室、半地下室第

4.

2.3条库房或每个防火堤间（冷库除夕GBJ16-8735卜）的安全出口数目不宜少于两（2001年版）个第

4.

2.6条甲、乙类库房内不宜设置办公室、休息室，设在丙、丁类库房内的GBJ16-87办公室、休息室，应采用耐火极36（2001年版）限不低于的不燃烧体隔墙和l.Oh第条的楼板他隔开，其出口应直通室外或疏散走道危险化学品的包装必需符合国家危险化学品安37法律、法规、规章的规定和国家标全管理条例其准的要求L次十条危险化学品必需储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（统危险化学品安38称专用仓库）内，储存方式、方全管理条例其法与储存数量必需符合国家标次十二条准，并由专人管理L危险化学品出入库，必需进行核危险化学品安39查登记库存危险化学品应当定全管理条例其期检查次十二条剧毒化学品以及储存数量构成重危险化学品安大危险源的其他危险化学品必需40全管理条例其在专用仓库内单独存放，实行双次十二条人收发、双人保管制度危险化学品专用仓库，应当符合危险化学品安41国家标准对安全、消防的要求，设全管理条例其置明显标志次十三条常用危险化学化学危险品必需贮存在经公安部品贮存通则42门批准设置的专门的化学危险品GB15603-1995他库中第

4.2条化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、GB15603-199543一级易燃物品、遇湿燃烧物品、第

4.3条剧毒物品不得露天堆放44贮存化学危险品的仓库必需配备GB15603-1995序号检查项目检查标准备注检查结果部位，设置防火标志，实行严格管理压力容器的使用单位，必需建立压力容器安全技术监察规程第15压力容器技术档案并由管理部符合117条门统一保管生产易燃易爆危险物品的单位，对产品应当附有燃点、闪点、爆炸极限等数据的说明书，并且注中华人民共和国消防法第十七4^16符合明防火防爆本卷须知对独立包条装的易燃易爆危险物品应当贴附危险品标签生产经营单位对负有安全生产监视管理职责的部门的监视检中华人民共和国消防法安全生17查人员依法履行监视检查职责，产法第五十七条应当予以协同，不得拒绝、阻挠L在事故调查处理过程中是否坚法执行“四不放过”原则即事故原因不查清不放过；防范措施4^18国务院第34号令、第75号令？基本符合不落实不放过；职工群众未受到教育不放过；事故责任者未受四处理不放过用人单位必需为劳动者提供符合国家规定的劳动安仝卫生条中华人民共和国劳动法第五十19件和必要的劳动防护用品，对从基本符合四条事有职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查产生职业病危害的用人单位有中华人民共和国职业病防治法20配套的更衣间、洗浴间、孕妇不符合第十三条休息间等卫生设施大中型化工企业应根据生产化工企业安全卫生设计规定21特点和尘毒危害程度设置医疗HG20571—95第

6.

5.1条卫生和职业病医疗防治机构L五消防及安全设施企业应当依照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标1中华人民共和国消防法笫十四条志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效有专业知识的技术人员，其库房第

4.4条及场所应设专人管理，管理人员必需配备可靠的个人安全防护用品化学危险品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明GB15603-199545和疏散指示标志，都应符合安全第

5.

3.2条要求贮存易燃、易爆化学危险品的建GB15603-199546筑，必需安装避雷设备第

5.

3.3条贮存化学危险品的建筑必需安装GB15603-199547通风设备，并注意设备的防护措第

5.

4.1条施贮存化学危险品的建筑排风系统GB15603-199548应设有导除静电的接地装置第

5.

4.2条GB15603-199549通风管应采用非燃烧材料制作第

5.

4.3条通风管道不宜穿过防火墙等防火GB15603-199550分隔物，如必需穿过时应用非燃第

5.

4.4条烧材料隔离危险化学品贮存量、垛距限制、通GB15603-199551道宽度、墙距宽度、与禁忌物品第

6.2条距离应符合美4有关要求遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气GB15603-199552体的化学危险品不得在露天或在第

6.3条潮湿、积水的建筑物中贮存受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生GB15603-199553有毒气体的化学危险品应贮存在第

6.4条一级建筑物中其包装应采取避光措施易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固GB15603-199554体不得与氧化剂混合储存，具有第

6.7条还原性的氧化剂应单独存放有毒物品应贮存在阴凉、通风、枯GB15603-199555燥的场所，不要露天存放，不要第

6.8条接近酸类物质腐蚀性物品，包装必需严密，不允GB15603-199556许泄漏，严禁与液化气体和其他第

6.9条物品共存化学危险品入库时，应严格检验GB15603-199557物品质量、数量、包装状况、有第

7.1条无泄漏化学危险品入库后应采取适当的养护，在贮存期内，定期检查，发GB15603-199558现其品质变化、包装破损、渗漏、第

7.2条稳定剂短缺等，应及时处理库房温度、湿度应严格控制、经常GB15603-199559检查，发现变化及时调整第

7.3条贮存化学危险品建筑物内应根据GB15603-199560仓库条件安装自动监测和火灾报第

9.2条警系统毒害性商品保存养护技术条毒害性商品仓库应远离居民区和61件_GB17916-水源1999第

3.

2.1条毒害性商品避免阳光直射、曝晒、远离热源、电源、火源，库内在GB17916-199962固定便利的地方配备与毒害品性第

3.

2.2条质适应的消防器材、报警装置和急救药箱剧毒物品应专库贮存或存放在彼GB17916-199963此间隔的单间内，需安装防盗报第

3.

2.4条警器，库门装双锁毒害性商品库区和库记内要经常保持整齐对散落的毒品、易燃、可燃物品和库区的杂草及时清GB17916-199964险用过的工作服、手套等用品第

3.3条必需放在库外安全地点，合理保管或及时处理更换保存毒品品种时，要将库房清扫洁净库区温度不超过35℃为宜，易挥GB17916-199965发的毒品应控制在32以下，第

3.4条相对湿度应在85%以下，对于易潮解的毒品应控制在80%以下腐蚀性商品储存的温湿度条件应GB17915-199966符合表1第

3.5条劳安字起重机械使用单位必需购置有安购买起重机械的均有67符合[199118号第全技术监视检验合格证书的产品合格证书15条？？该厂的起重机械在使起重机械使用单位应先具备以下劳安字68条件，并向所在地区的地、市部门

[1991]8号第用前均申请了准用符合申请取得起重机械准用证后方16条证可使用L劳安字起重机械使用单位应建立起重机建立了起重机械安全69符合

[1991]8号第械安全技术档案技术档案17条起重机械使用单位应经常检查起劳安字70重机械，包括年度检查、每月检

[1991]8号第无相关记录不符合查和每日检查18条经检查发现起重机械有异常状况劳安字71时，必需及时处理，严禁带病运

[1991]8号第起重机械未带病运行符合19条酸库及堆场应做成耐酸地坪，且HG/T20649-未做耐酸地坪四周无应有不小于K的排水坡度，并721998第

4.

4.4耐酸材料修筑的排水不符合在四周采用耐酸材料修筑的排水条设施设施硝酸宜单独存放在低温枯燥通风的一级防火建筑库房防止日光GB15603-1995硝酸储罐无任何遮阳73不符合直晒，与各种酸、碱、氧化剂、B

8.1装置可燃物、有毒物品隔离存放氯气安全规液氯钢瓶阻止露天存放,也不准使程GB11984-8974用易燃、可燃材料搭设的棚架存第6,

2.1放，必需贮存在专用库房内条氯气安全规程液氯空瓶和充装后的重瓶必需分75GB11984-89第开放置，阻止混放L

6.

2.2条辅助生产装置安全检查表检查结评价内容依据实际状况备注序号果*锅炉房子单元锅炉的使用单位应依照原劳动人《蒸汽锅炉安事部颁发的《锅炉使用手续，登记1全技术监察规方法》逐台办理登记，未办理登程》第13条记手续的锅炉，不得投入使用《蒸汽锅炉安无与锅炉类别相应类别的合格的2全技术监察规司炉工人，锅炉不得投入使用程》第14条安全阀的安装、数量、规格和参数设置是否符合《监察规程》的要《监察规程》2求，安全阀的排汽管是否保持畅第131—148条通并直通安全地点，安全阀是否进行了定期检验L3压力表的数量、安装、表盘直《监察规程》径、量程、精度是否符合《监察规第149—153条程》的要求，压力表是否完好并在校验有效期内L水位表的数量、安装是否满足《监察规程》的要求，水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水《监察规程》4位的明显标志，水位是否清楚可第154—159条见，水位表是否完好，是否设有防护装置L排污和放水装置的设置是否符合5《监察规程》的要求，排污管是《监察规程》否畅通L第160—163条温度表的数量、安装、量程是否符《监察规程》6合《监察规程》的要求，温度表第164条是否完好并在校验有效期内「是否按《监察规程》的要求设置了高低水位报警装置、低水位联锁《监察规程》7保护装置、蒸汽超压报警和联锁第165条保护装置，这些装置是否灵敏有效L锅炉给水系统是否能保证安全可《监察规程》8靠地向锅炉供水，是否有备用给第⑻条水设备L锅炉给水的水质是否能满足锅炉9运行的要求L《监察规程》锅炉房不得与甲、乙类及使用可第186条；GBJ1610燃液体的丙类火灾危险性建筑相-87连，其防火间距不应小于10米（2001年版）第

3.

3.1条《监察规程》锅炉房应为

一、二类耐火等级的第187条；GBJ16建筑，锅炉间的外墙或屋顶应设11-87置不小于锅炉间占地面积10%的（2001年版）泄压面积L第

3.

2.5条锅炉房每层至少应有两个出口，分设两侧，锅炉房通向室外的门《监察规程》12应向外开，锅炉运行期间不准锁第189条住，锅炉房的出入口和通道应畅通无阻在锅炉房内的操作地点以及水位《监察规程》13表、压力表、温度计、流量计等处第189条应有足够的照明，锅炉房内事故照明电源应完好L锅炉运行时，操作人员应报请行《监察规程》14有关锅炉安全运行的各项制度，第193条做好运行值班记录和交接班记录是否对锅炉进行了定期检验，是《监察规程》15否保存了具有锅炉检验资质的单第20广210条位出具的锅炉检验报告冷冻冰机房子单元_可燃气体压缩机与其他工艺设备GB50160-92第1或房间（甲A类）的防火间距不应

4.

2.1条小于

7.5m可燃气体压缩机（乙类）与控制GB50160-92第2室、变配电室、化验室、办公室、

4.

2.1条生活间距离不应小于9nl压缩机的上方不得布置甲、乙、丙GB50160-92第2类设备，但自用的高位润滑油箱条不受此限比空气轻的可燃气体压缩机半敞3开式或封闭式厂房的顶部，应采GB50160-92取通风措施所有贮存制冷剂且在压力下工作的制冷设备和容器，应设置安全阀氨制冷系统的排氨口必需装《制冷设计规4设排放管，排放管的出口，应高于范》第

6.

2.6条周边50m内最高的建筑物的屋脊5nl氨压缩式制冷装置，应布置在隔断开的房间或单独的建筑物内，《制冷设计规5但不得布置在民用建筑和工业企范》第

3.

3.1条业辅助建筑物内氨制冷机房的防火要求，应按国6家现行的《建筑设计防火规范》执《制冷设计规行范》第

3.

3.1条制冷机突出部分与配电盘之间的距离和主要通道的宽度，不应小《制冷设计规7于L5M;制冷机与墙壁之间距离和范》第

3.

3.2条非主要通道的宽度，不应小于

0.8M对于氨压缩式制冷，制冷机房不8《制冷设计规应低于

4.8ML范》第

3.

3.3条9制冷机房内宜与辅助设备间和水《制冷设计规泵间隔开，并应根据具体状况，设范》第

3.

3.4条置值班室、维修间、贮藏室以及厕所等生活设施氨制冷机房应设置两处相互尽量10远离的出口直接对外，且应由室《制冷设计规内向外开门范》第

3.

3.5条氨制冷机房的电源开关，应布置在外门附近发生事故时，应有当《制冷设计规11即切断电源的可能性，但事故电范》第

3.

3.6条源不得切断氨制冷机房内」尸应设置必要的12消防和安全器材（如灭火器和防《制冷设计规毒面具等）范》第

3.

3.7条13氨制冷机房严禁采用明火采暖《制冷设计规范》第

3.

3.8条配电房单元车间主要电机均装设漏电保护器安了电机保护器，办公各类低压用电设备、插座应安装1全监察规定第楼主开关为漏电保护漏电保护器10条开关，其余插座均未安装漏电保护器消防用电设备应采用单独的供电GBJ16-87公司的水泵房采用了2同路，其配电设备应有明显标志，（2001年版）单独的供电回路，配配电线路应穿管保护第

10.

1.3电线路均穿管保护有化学腐蚀液体或高温熔化金属溢流的场所，或在载重车辆频繁GB50214-94第车间均采用电缆穿管2经过的地段不得用电缆沟敷设电

5.

2.5条埋地敷设缆GBJ54-83第电缆穿墙或穿楼板时，应穿管或电缆穿墙或穿楼板3采取其它保护措施

5.

4.1条时,均穿钢保护所有灯具、开关、插销应适应环境的需要，如在特别潮湿、有腐蚀各车间均为一般工作性蒸气和气体、有易燃易爆的场HG/T20586-964环境，主要采用软线所和户外等处，应分别采用适合第

6.

0.1条吊灯和工矿灯照明的防潮、防爆、防雨的灯具和开关化工装置、设备、设施、储罐以及烟囱、办公楼、厂房等HG20571-19955建（构）筑物,应设计可靠的防雷均设有防雷装置，金第

3.

3.1条保护装置属设备、储罐（壁厚＞4mm）已作接地保护高压架空线引入设有化工装置的架空管道以及变配电HG20571-1995避雷器，低压线进户6装置和低压供电线路终端，应设第

3.

3.6条处采用穿管埋地引入计防雷电波侵入的防护措施并作重复接地正常不带电而事故时可能带电的各配电装置及疑电气HG20571-19957配电装置及电气设备外露可导电设备均有接地保护部分应设计可靠的接地装置第

3.

4.1条装有避雷针的建筑物装有避雷针的建筑物上严禁架设GB50057-948上未架设低压线、通低压线、通信线和广播线第

3.

5.6条信线和广播线；避雷针的安装应满足机械强度和耐腐蚀的要求避雷针宜用直径经检查，避雷针的材GB50057-94第9不小于25mm,壁厚不小于

2.75mm质和安装基本符合规

4.L1条的钢管或直径不小于20mm的圆范要求、钢，并镀锌GB50053-94第带可燃性油的高压配电装置，宜厂总变电所内设有单10装设在单独的高压配电室内

4.

1.2条独的高压配电室公司变配电所为砖结变配电所一般采用砖结构建筑、GB50053-94第构建筑i一楼为水泥11水泥地面地面应高出周边地面

2.

0.1条地面地面均高出周150300mni,以防积水〜边地面与变配电所相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗电缆沟为自然排水，GB50053-94第12入和防止小动物进入的措施、并其盖板为混凝土盖

6.L1用非可燃性材料作为电缆沟的盖板板；户外变电所的变压器周边，其固三分厂变电所为半露定栅栏的高度大于或等于l.7m天变电所，变压器周GB50053-94第变压器底部与地面之间应有大于13边设有2m高固定栅或等于

0.3ni的距离若装有两

4.

2.2条栏变压器的安装符台变压器时，两者净距需大于或合规范要求等于L5m可燃油油浸变压器外廓与变压器变压器与变压器室的GB50053-94第14室的墙壁和门的最小净距应符合墙壁和门的净距大于

4.

2.4条GB50053-94第

4.

2.4条的规定1m厂总配电室内高、低压配电室和三分厂变配电装置长度大于6m时，其柜GB50053-94第电所低压配电室的配15（屏）后通道应设2个出口

4.

2.6条电装置长度均大于6%其屏后设有两个出口GB50053-94第三分厂变电所低压室高、低压配电室各种通道的最小16宽度应满足GB50053-94第

4.

2.7内配电屏靠窗侧距墙4・2・7仅

0.5m,其余均能满足要求高压电容器安装在单室内高压电容器装置宜设置在单GB50053-94第独的电容器室，低压17独房间内，低压电容器装置可设

5.

3.1条电容器与低压柜并列置在低压配电室内设置可燃油油浸变压器室的耐火等级三分厂变电所和六分应为一级高压配电室、高压电厂变电所低压配电室GB50053-94第容器室的耐火等级不应低于二为木板楼，不能满足18级低压配电室和低压电容器室

6.L1条耐火等级的要求其的耐火等级不应低于三级，屋顶余基本能满足耐火等承重构件应为二级级的要求各变压器室的通风窗变压器室的通风窗应采用非燃烧GB50053-94第19均为木窗，不满足安材料

6.L3条全要求空压机房、锅炉房和变压器室、配电室、电容器室的GB50053-94第三分厂配电室为内开20门应向外开启，相邻配电室之间

6.

2.2条门，其余符合规范要有门时,此门应能双向开启求.三分厂变电所高压室长度大于7m的配电室应设两个出GB50053-94第只设一个出口，厂总21口

6.

2.6条配电室高、低压室符合规范要求电容器室应有良好的自然通风电容器室设有机械排当自然通风不能满足排热要求GB50053-94第22风，但未设温度指示时，可增设机械排风电容器室

6.

3.2条装置应设温度指示装置高、低压配电室、变压器室、电GB50053-94第经检查，没有无关的23容器室、控制室内，不应有与其

6.

4.1条管道和线路通过无关的管道和线路通过在配电室内裸导体正上方，不应布置灯具和明敷线路当在配电配电室内裸导体正上GB50053-94第室内裸导体正上方布置灯具时,24方无灯具和明敷线灯具与裸导体的水平净距不应小

6.

4.3条路于

1.0m,灯具不得采用吊链和软线吊装发电机电压配电装置发电机电压配电装置宜设在配电GBJ49-83第25设在低压配电装置室装置室内

5.

3.1条内发电机组与电力网同步并列运行GBJ49-83第公司发电机组与电力26时，应设置一套带有闭锁装置的

5.

9.5条网没有并列运行手动准同步装置27在电气设备上工作应有完全保证《电气安全工公司制定了《安全用工作人员安全的组织措施，即工作规程》第三十电管理制度》以及在作票制度；工作许可制度；工作二条电气设备上工作的交监护制度；工作终止和送电制接班制度、巡逻检查度制度等一系列安全生产管理制度在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上应悬《电气安全工标示牌的设置符合安28挂“阻止合闸，有人工作〃的标作规程》第七条全要求示牌序号检查项目检查标准备注检查结果石油化工企业应设置与生产、储存、运输的物料相适应的消防设2GB50160-92第

7.L1条基本符合施，供专职消防人员和岗位操作人员使用化工企业设置专职消防站，也可与地方“肖防站联合设置，化工企业安全卫生设计规定3当区域联合消防时，消防车队必HG20571—95第

6.

4.2条条需在报警后五分钟内到达火灾现场L在消防用水由工厂水源直接供4给时，工厂给水管网的进水管不GB50160-92第

7.

3.1条应少于两条在消防用水由消防水池供给时，工厂给水管网的进水管，应能通5GB50160-92第

7.

3.1条符合过消防水池的补充水和100%的生产、生活用水的总量石油化工企业的消防水池与全厂性生活或生产安全水池合建6GB50160-92第

7.

3.2条不符合时，应有消防水不作他用的技术措施建筑物的室外消防用水量、工艺GB50160-92装置室内消防用水量、辅助生产第七章；7设施消防用水量应满足有关规GBJ16-87,（年版）第八章定和要求24-消火栓应沿道路敷设，消火栓离GB50160-928路面距离不宜大于5m,距建筑物基本符合第条不宜小于5m地上式消火栓的大口径出水口，GB50160-92应面向道路当其设置场所有可9符合能受到车辆冲撞时，应在其周边第条设置防护设施工艺装置区的消火栓应在工艺装置四周设置,消火栓的间距不GB50160-9210宜超过60mo当装置内设有消防不符合第条通道时，亦应在通道边设置消火栓消防水泵应采用自灌式引水系GB50160-92统当消防水池处于低液位不能11无此项保证自灌引水时，宜设辅助引水第条系统12每台消防水泵宜有独立的吸水GB50160-92无此项序号检查项目检查标准备注检查结果管；两台以上成组布置时，其吸第条水管不应少于两条，当其中一条检修时，其作吸水管应能确保吸取全部消防用水量成组布置的水泵，至少应有两条出水管与环状消防水管道连接，GB50160-9213两点接点间应设阀门当一条出无此项第条水管检修时，其作出水管应能输送全部消防水量消防水泵应保证在火接到报警14后52min以内投入运行开始工无此项GBJ16-87第

8.

8.5条GB5O160-92作，并在火灾断电时仍能运转消防水泵房应设双动力源，当采GB50160-92用内燃机作为备用动力源时，内15无此项燃机的油料储存量应能满足机第条组连续运转6h的要求甲类装置灭火器的最大保护距离，不宜超过9m,乙、丙类装置不宜超过12m;工艺装置内手提16GB50160-92第

7.

7.3条符合式干粉灭火器每一配置点灭火器数量不应少于两个空层框架应分层配置石油化工企业必需设置火灾报17警系统GB50160-92第

7.

8.1条散发可燃气体、可燃蒸气的甲类18厂房和场所，应设置可燃气体浓GBJ16-87第

10.

3.2条度检漏报警装置工艺装置、储运设施的控制室应19基本符合设火灾报警专用电话GB50160-92第

7.

8.2条大型石化企业的甲、乙类装置区20及罐区四周应设置手动报警按GB50160-92第

7.

8.4条不符合钮具有火灾爆炸、毒尘危害和人身危害的作业区以及企业的供配电站、供水泵房、消防站、气防化工企业安全卫生设计规定21站、救治站、电话站等公用设施，IIG20571—95第

4.

5.3条应设计事故状态时能延续工作的事故照明L化工装置区、油库、罐区、化22学危险品仓库等危险区应设置化JL1E业女至卫生块计现正永久性“严禁烟火〃标志「IIG20571—95第

5.

2.2条序号检查项目检查标准备注检查结果可燃液体、气体厂房长度大于或23等于30m时，应设置消防室内消GB50160-92第

7.1L2条基本符便火栓多层甲、乙类的可燃液体、气位厂房宜在楼梯间增设半固定式24消防竖管，各层设置水带接口，GB50160-92第

7.

11.2条基本符合竖管入口设于室外便于操作的地点可燃液体、气体厂房室内消火栓GB50160-9225配置的水枪应为直流一一水雾第

7.

11.2条两用枪六应急救援预案和事故调查危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急危险化学品安全管理条例国务院4^1不符合救援人员和必要的应急救援器令第号第融五十条材、设备，并定期组织演练344危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当建立应急救援组织；生产经营规中华人民共和国安全生产法第映202符合模较小，可以不建立应急救援组六十九条织的，应当指定兼职的应急救援人员U□危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当中华人民共和国安全生产法第六3配备必要的应急救援器材、设不符合十九条备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转L消防安全重点单位应当制定灭4火和应急疏散预案，定期组织消中华人民共和国消防法第十六条防演练特种设备使用单位应当制定特特种设备安全监察条例第三十一5种设备的事故应急措施和救援条预案用人单位应当建立、健全职亚中华人民共和国职业病防治法第6病危害事故应急救援预案L十九条事故调查处理应当依照实事求是、尊重科学的原则，及时、确切地查清事故原因，查明事故中华人民共和国安全生产法第七7性质和责任，总结事故教训,提十三条出整改措施，并对事故责任者提出处理看法L精心整理特种设备指锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械等总图运输评价外部条件单元安全检查表检查结评价内容依据法规标准实际状况备注序号果_*规划布局〈〈危险化学品生产企业安危险化学品生产企业符合国家和1全生产许可证省、自治区、直辖市的规划和布局明施方法》第十二条《危险化学品危险化学品生产企业在设区的市生产企业安全2规划的专门用于危险化学品生生产许可证明产、储存的区域内施方法》第十二条危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与以下场所、区域的距离必需符合有关法律、法规、规章和标准的规定口

1、居民区、商业中心、公园等人口密集区域；口

2、学校、医院、影剧院、体《危险化学品育场（馆）等公共设施；口

3、生产企业安全供水水源、水厂及水源保护区；3生产许可证明口

4、车站、码头（依照国家规施方法》第十定，经批准专门从事危险化学品二条装卸作业的除外）、机场以及马路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；口

5、基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种;、种否、水产苗种牛厂基地；口

6、河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；口

7、军事禁区、军事管理区；口

8、法律、行政法规规定予以保护的其他区域；日厂址应不受洪水、潮水和内涝要HG/T20649-该区域50年一遇洪水挟，大型企业的防洪标准为100~5041998第

2.

2.4位为m,该区域防护堤年，中型企业的防洪标准为50〜条高20年5石油化工企业的生产区，宜位于GB50160-92该公司的生产区位于符合邻近城镇或居住区全年最小频率第

3.L2条邻近城镇或居住区全风向的上风侧年最小频率风向的上风侧在山区或丘陵地区，石油化工企GB50160-92第6业的生产区应避免布置在窝风地

3.

1.3条带该公司的生产区位于石油化工企业的生产区沿江河布邻近江河的城镇、重置时，宜位于邻近江河的城镇、重GB50160-92第7要桥梁、大型锚地、船符合要桥梁、大型锚地、船厂等重要

3.L4条厂等重要建筑物或构建筑物或构筑物的下游筑物的下游马路和地区架空电力线路，严禁GB50160-92第8穿越生产区区域排洪沟不宜通无此现象符合

3.

1.6条过厂区甲、乙类工艺装置或设施与居住成品库（甲类）与附近GB50160-92第9区、公共福利设施、村庄的防火间村庄的防火距离小于不符合

3.L7条距小旭小于100m100m甲、乙类工艺装置或设施与相邻GB50160-92第10100m内附近无工厂符合工厂（围墙）的防火间距不应小于

3.

1.7条50nl甲、乙类工艺装置或甲、乙类工艺装置或设施与厂外GB50160-92第设施与厂外马路（路11马路（路边）的防火间距不应小于符合

3.

1.7条边）的防火间距均大20nl于20m工厂总平面布置_《危险化学品生产、储存危险化学品的车间、仓生产企业安全库不得与员工宿舍在同一座建筑1生产许可证明物内，并应与员工宿舍保持符合施方法》第十规定的安全距离二条HG/T20649-2厂区总平面应按功能分区布置1998第

4.L5条可能散发可燃气体的可能散发可燃气体的工艺装置、工艺装置、罐组、装卸罐组、装卸区或全厂污水处理等区未布置在人员集中设施，宜布置在人员集中场所及场所及明火或散发火GB50160-92第基本符3明火或散发火花地点的全年最小花地点的全年最小频

3.

2.2条合频率风向的上风侧；在山区或丘率风向的上风侧，但陵地区，并应避免布置在窝风地按全年最大频率风带向，未吹向人员集中区域可燃液体罐组未布置液化烧罐组或可燃液体罐组不应GB50160-92第在高于工艺装置、全4毗邻布置在高于工艺装置、全厂符合

3.

2.3条厂性设施或人员集中性设施或人员集中场所的阶梯上场所的阶梯上可能泄漏、散发有毒或腐蚀性气体、粉尘的生产、储存和装卸设HG/T20649-施，应避开人员集中场所，并应布1998第

4.

2.35置在其全年或夏季最多频率风向条的下风向或最小频率风向的上风向剧毒物品的生产、储存和装卸设施的布置，应位于远离人员集中HG/T20649-场所的单独地段内，且应布置在1998第

4.

2.46人员集中场所全年最多频率风向条的下风向或最小频率风向的上风回汽车装卸站、甲类物品仓库等机动车辆频汽车装卸站、液化燃灌装站、甲类繁进出的设施，布置物品仓库等机动车辆频繁进出的GB50160-92第基本符7在厂区边缘或厂区夕设施，应布置在厂区边缘或厂区

3.

2.8条合卜，危化品库独立成外，并宜独立成区区，成品库未独立成区采用架空电力线路进出厂区的总GB50160-92第总变电所位于厂区的符合8变电所，应布置在厂区边缘

3.

2.9条南部工艺装置或可燃气工艺装置或可燃气体、可燃液体体、可燃液体的罐组GB50160-92第9的罐组与周边消防车道之间，不与周边消防车道之符合条宜种植绿篱或茂密的灌木丛间，未种植绿篱或茂密的灌木丛机、电、仪修等操作人员较多的场所宜布置在厂前附近，避免大量HG20571-95第机、电、仪修布置在厂10符合人流经常穿行全厂或化工生产装

2.

2.7条前附近置区空气分开装置，应布置在空气清洁地段并位于散发乙炊、其他烧GB50160-92第11类气体、粉尘等场所的全年最小

3.

2.6条频率风向的下风侧锅炉房一般应装在单独建造的锅〈〈蒸汽锅炉炉房内，不应直接在聚集人多的锅炉房布置在单独建安全技术监察12房间或在其上面、下面、贴邻或主造的锅炉房内，有两符合规程》第183要疏散口的两旁，新建锅炉房不个疏散口条应与住宅相连。