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钢管的生产工艺流程
1.无缝管工艺流程卫生级镜面管工艺流程管坯一一检查一一剥皮一一检查一一加热一一穿孔一一酸洗一一修磨一一润滑风干一一焊头一一冷拔——固溶处理一一酸洗一一酸洗钝化一一检查一一冷轧一一去油一一切头一一风干一一内抛光一一外抛光一一检查一一标识一一成品包装工业管工艺流程管坯一一检查一一剥皮一一检查一一加热一一穿孔一一酸洗一一修蘑一一润滑风干一一焊头一一冷拔——固溶处理一一酸洗一一酸洗钝化一一检查
2.焊管工艺流程开卷一一平整一一端部剪切及焊接一一活套一一成形一一焊接一一内外焊珠清除一一预校正一一感应热处理一一定径及校直一一涡流检测一一切断一一水压检查一一酸洗一一最终检查一一包装•管材的实用知识
一、管材的分类
1、按生产措施分类1无缝管一一热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管2焊管化学抛光投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度局限性，抛光液要加温，有气体溢出，需要通风设备复杂产品，光亮度规定不高日勺产品可选用小批量加工较合算电化学抛光达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温高挡中小件产品，规定长时间保持镜面光亮产品工艺稳定，易操作，可广泛推广使用
1.
3.3表面着色处理不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品多种颜色，增长产品的花色品种，并且提高产品耐磨性和耐腐蚀性不锈钢着色措施有如下几种⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法多种措施简朴概况如下⑴化学氧化着色法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铭酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法一般“茵科法”INCO使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制⑵电化学着色法是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的J颜色⑶离子沉积氧化物着色法化学法就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀例如镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色这种措施合用于大批量产品加工由于投资大，成本高，小批量产品不合算⑷高温氧化着色法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而展现出多种不一样色泽⑸气相裂解着色法较为复杂，在工业中应用较少
1.4处理措施选用不锈钢表面处理选用哪种措施，要根据产品构造、材质、及对表面不一样规定，选用合适的措施进行处理2不锈钢件产生锈蚀日勺常见原因
2.1化学腐蚀
2.
1.1表面污染附着在工件表面口勺油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的I某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈
2.
1.2表面划伤多种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力减少，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈
2.
1.3清洗酸洗钝化后清洗不洁净导致残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）
2.2电化学腐蚀
2.
2.1碳钢污染与碳钢件接触导致的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀
2.
2.2切割割渣、飞溅等易生锈物质的J附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐
2.
2.3烤校火焰加热区域的成分与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀
2.
2.4焊接焊接区域日勺物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫格、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀
2.
2.5材质不锈钢材质的化学缺陷（成分不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有助于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀
3.
2.6钝化酸洗钝化效果不好导致不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀
4.
2.7清洗存留的I酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀
2.3应力集中易于导致应力腐蚀总之，不锈钢由于其特殊日勺金相组织和表面钝化膜，使得它在一般状况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，并且在一定条件下的腐蚀速度相称快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀不锈钢件的腐蚀机理重要为电化学腐蚀因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采用一切有效措施，尽量防止锈蚀条件和诱因的I产生实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有明显的不利日勺影响，也应当和必须加以克服3目前我企业不锈钢产品采用表面处理工艺
3.1打磨采用的是手工机械打磨，重要处理下料切割缺陷、焊缝缺陷、钾焊时的卸焊点及加工过程中产生的多种划痕
3.2焊缝酸洗焊缝酸洗钝化，重要处理焊缝处的黑色氧化皮
3.3整体钝化整体酸洗钝化，重要处理整体规定一致的产品，但目前这种处理措施很难到达理想的一致效果
3.4抛光钝化手工打磨抛光后酸洗钝化处理，重要处理表面有装饰规定的产品，但目前的处理措施很难到达很好的处理效果，并且材料费用和工时费用都比较高4目前我企业不锈钢产品加工过程中存在问题
4.1焊缝缺陷焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理措施来弥补，产生的I打磨痕迹，导致表面不均匀，影响美观
4.2表面不一致只对焊缝进行酸洗钝化，也导致表面不均匀，影响美观
4.3划痕难除去整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的多种划痕去掉，并且也不能清除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈
4.4打磨抛光钝化不均匀手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大日勺工件，很难到达均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面并且工时费用，辅料费用也较高
4.5酸洗能力有限酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去
4.6人为原因导致日勺划伤比较严重在吊装、运送和构造加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为原因导致的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，并且也是处理后产生锈蚀的重要原因
4.7设备原因在型材、板材卷弯、折弯过程中，导致的J划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的重要原因
4.8其他原因不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运送过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一5应采用措施
5.1储存、吊装、运送
5.
1.1不锈钢件储存:应有专用寄存架，寄存架应为木质或表面喷漆日勺碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其他金属材质隔离寄存时，储存位置应便于吊运，与其他材料寄存区相对隔离，应有防护措施，以防止灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染
5.
1.2不锈钢件吊装吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应防止冲击磕碰导致划伤
5.
1.3不锈钢件运送运送时，应用运送工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢严禁拖拉，防止磕碰、划伤
5.2加工
5.
2.1加工区不锈钢件的加工区域应相对固定不锈钢件加工区的平台应采用隔离措施，如铺上橡胶垫等不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以防止对不锈钢件的损伤与污染
6.
2.2下料不锈钢件的J下料采用剪切或等离子切割、锯切等⑴剪切剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，防止划伤⑵等离子切割等离子切割后，割渣应清理洁净批量切割时，对于已完毕日勺零件应及时清理出现场，以防止割渣对工件日勺玷污⑶锯切下料锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等
5.
2.3机械加工不锈钢件在车、铳等机械加工时也应注意防护，作业完毕应清理洁净工件表面的油污、铁屑等杂物
5.
2.4成型加工在卷板、折弯过程中，应采用有效措施防止导致不锈钢件表面划伤和折痕
5.
2.5钏焊不锈钢件在组对时，应防止强制组装，尤其防止火焰烤校装配组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采用隔离措施以防止割渣对其他不锈钢件的污染切割后，工件上的I割渣应清理洁净
5.
2.6焊接不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物焊接时尽量采用氤弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、迅速焊，防止摆动严禁在非焊接区域引弧，地线位置合适、连接牢固，以防止电弧擦伤焊接时应采用防飞溅措施（如刷白灰等措施）焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅
5.
2.7多层焊多层焊时，层间熔渣必须清除洁净多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃
5.
2.8焊缝焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材
5.
2.9矫形不锈钢件的矫形，应防止采用火焰加热措施，尤其不容许反复加热同一区域矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，严禁用铁锤锤击，以防止损伤不锈钢件
5.
2.10搬运不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运送工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤
5.3表面处理
5.
3.1清理打磨如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触导致时划伤和飞溅、割渣导致的损伤必须认真彻底地清理打磨洁净
5.
3.2除油除尘不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物
5.
3.3酸洗钝化不锈钢件的I酸洗钝化必须严格按工艺规定进行，钝化膏涂层应均匀，钝化时间应严格执行工艺规定
5.
3.4清洗干燥酸洗钝化后，应严格按工艺进行擦拭、冲洗、干燥，彻底清除酸洗钝化膏和酸液
5.
3.5保护不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，防止人员抚摸和油污、灰尘等杂物的污染
5.
3.6防止再加工不锈钢件表面处理完毕后，应防止对该零部件或产品的再加工银的属性、性能及用途银，门捷列夫元素周期表第八族金属化学元素，系Fe、Co、Ni铁三素组组员锲日勺拉丁语名称Niccolum（Ni）镇的命名来历与钻的I命名来历类似中世纪的矿工将馍称之为矿工的恶魔，这便是“红碎银矿”（Kupfernickel一铜魔鬼）一假铜这种矿石表面上与铜矿类似，当时日勺玻璃制造业尝试用其进行玻璃上色（绿色），而矿石中的这种铜并没可以使其成功，由于主线就没有这种铜1751年，瑞典矿物学家阿・科隆斯杰特（AxelCronstedt）对这种矿石一红银矿的红铜色晶体（红色的银黄铁矿NiAs）进行了研究,并从中分离出了一种新的金属，他便将其称之为银银（Ni）原子序数外观28地壳中含量同位素稳定固态展性银白色金属不稳定
0.008%重量晶格构造晶格58,6062,64〜期间56,57,59,63,65,66杰拜温度立方面心构造3,520原子量（摩尔量）
375.00K原子半径原子属性电离能（第一电子）
58.6934原子质量单位g/mol电子排列
1.24736,27,63kj/mol eV共价半径[Ar]3d84s2离子半径化学属性负电性
1.15电极电位+2e
0.69氧化态
1.91鲍林标度00,+2,+3,+4密度物理属性硬度（莫式）
8.902g/cm3比热
5.
06.0〜传热性
0.443J/K•mol熔化温度
90.9W/m•K熔化热1728K1455°C沸腾温度
17.61J/mo1K汽化热3005K2900°C克分子体积
378.6kj/mol蒸气压
6.6c m3/m o1237Pa1726K声速4970m/s
293.15K早在公元前235年，我国就开始使用银矿物制造硬币，其中含铜78%和银约20%在欧洲，类似的矿物于1094年发现，但由于没有能把银从矿物中回收出来，因此称之为“红银矿”，也称为“铜魔鬼”银广泛应用于含贵金属的I货币合金，同样在电镀技术制造防蚀层工艺中应用银的主体矿物一红银矿（红碎镇矿）NiAs、针硫银矿NiS、硫馍铁矿（FeNi）9S一均具有碎、铁及硫，当然在岩桨磁黄铁矿中也存在有硫镇铁矿开采银欧I其他矿石中一般具有Co、Cu、Fe、Mg等杂质银一般是精炼过程的主产品，但在生产其他金属工艺中则以副产品形式回收世界采银大国有俄罗斯、加拿大、澳大利亚、古巴、新喀里多尼亚和印度尼西亚等性能镇一略带黄色的银白色展性金属，是一种具有磁性的过渡金属在空气中发乌，质硬，抗腐蚀能力强，耐热性、可塑性与韧性好，在温度低于340℃时有磁性银的特点在于化学活性大，在空气、水、碱及多种酸中稳定性好，重要是会形成抗腐蚀日勺表面氧化膜产生钝化锲只有在粉未状态下会燃烧，形成NiO和Ni203两种氧化物和对应欧|Ni（0H）2和Ni（OH）3两种氢氧化物银欧I重要可溶性盐包括乙酸镁、氯化银、硝酸镁和硫酸银像盐溶液一般展现为绿色，而无水银盐一般展现为黄色或棕黄色不溶性银盐包括草酸锲和磷酸镇（绿色），以及三种硫化银-NiS（黑色）、Ni2S3（青铜黄）和Ni3S4（黑色）镶还会形成大量配价化合物和络合物，例如，脱甲基乙二酰模Ni（HC4H6N202）2,这种锲盐在酸性介质中体现为鲜红色，广泛应用于镇检测领域的定性分析生产纯镇欧I生产是一种多工序的复杂过程，硫化矿石经预选矿产出银精矿，之后要完毕的工序烧结一熔炼产出冰铜一转炉吹炼冰铜产出锲高铳一高铳磨浮分离出银精矿和铜精矿一采用不一样措施处理高铳产出金属银从矿石到纯金属银的总回收率不会超过70-75%0用途银不仅是制造锲合金的基础材料，更是其他合金铁、铜、铝基等合金中日勺合金元素目前，银及其合金用于特殊用途日勺零部件、仪器制造、机器制造，火箭技术装备中，原子反应堆，用于生产碱性蓄电池，多孔过滤器，催化剂，以及零部件与半制品的防蚀电镀层等,银被视为国民经济建设的重要战略物质，其资源的有效开发和综合运用一直为各国所重视镇的应用是由银的抗腐蚀性能决定的I,合金中添加银可增强银日勺抗腐蚀性能不锈钢与合金生产领域是镇的最大应用领域合金中加入镇的用途蒙乃尔高强度耐蚀银铜镒铁合金Ni,Cu,Fe,Mn在化学设备、造船业领域广泛应用，还用于制造沉淀池和盖等；尼赫罗姆镇铭合金和克罗梅尔铭银合金Ni,Cr以导线形式应用于变压器、烘炉、熨斗、加热器等；因瓦铁银合金Ni,Fe的膨胀系数很低，可用于制造时钟和测量卷尺中日勺摆锤;由于坡莫合金Ni,Fe具有极好的磁化系数，因而在海上电缆和电力输送工艺中推广应用；锌白铜Ni,Cu,Zn用于制造家俱；阿尔尼柯铁银铝粘合金Ni,Co,Fe,Al是一种强磁性材料，用于制造具有永久磁铁性能的精细工具银涂料很早就用于装饰，用来保护许多种碱金属欧I腐蚀目前全世界锲的消费量仅次于铜、铝、铅、锌而居有色金属第五位我国将是一种极具发展潜力的银及不锈钢消费市场，银行业发展蕴藏着巨大潜力不锈钢难加工的原因及处理方案大多数日勺不锈钢加工厂家均有一致的同感不锈钢难以加工其实其原因不外乎如下几点1加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑2低热传导性引起切销刃的I塑性变形和刀具磨损较快3积屑瘤轻易导致徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面4刀具与被加工材料之间化学关系导致加工硬化和被加工材料的I低热传导性，不仅轻易导致不寻常的磨损,并且会刀具崩刃和不正常的破裂既有以上加工难题的处理方案如下A使用品有高热传导性的刀具，B锋利欧I切削刃边线断屑槽刃带较宽，可减少切削压力，这样就能很好地控制排屑C最佳的切削条件不合适的加工条件会减少刀具使用寿命D选择合适的刀具不锈钢用刀具应当具有很优秀的韧性，切削刃强度和涂层膜日勺结合力也要比较高不锈钢为何也会带磁性？人们常认为磁铁吸附不锈钢材，验证其优劣和真伪，不吸无磁，认为是好的，货真价实；吸者有磁性，则认为是冒牌假货其实，这是一种极其片面的I、不切实的错误肚I辨别措施不锈钢H勺种类繁多，常温下按组织构造可分为几类
1.奥氏体型如
304、
321、
316、310等；
2.马氏体或铁素体型如
430、
420、410等；奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的I一般用作装饰管板日勺不锈钢多数是奥氏体型日勺304材质，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼导致化学成分波动或加工状态不一样也也许出现磁性，但这不能认为是冒牌或不合格，这是什么原因呢？上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不妥，会导致奥氏体304不锈钢中少许马氏体或铁素体组织这样，304不锈钢中就会带有微弱的磁性止匕外，304不锈钢通过冷加工，组织构造也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大如同一批号日勺钢带，生产中76管，无明显磁感，生产中
9.5管因泠弯变形较大磁感就明显某些，生产方矩形管因变形量比圆管大，尤其是折角部分，变形更剧烈磁性更明显要想完全消除上述原因导致的1304钢欧|磁性，可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组织，从而消去磁性尤其要提出的是，因上面原因导致日勺304不锈钢的磁性，与其他材质日勺不锈钢，如
430、碳钢日勺磁性完全不是同一级别的，也就是说304钢H勺磁性一直显示日勺是弱磁性这就告诉我们，假如不锈钢带弱磁性或完全不带磁性，应鉴别为304或316材质；假如与碳钢的磁性同样，显示出强磁性，应鉴别为不是304材质不锈钢为何也生锈？不锈钢为何也生锈？当不锈钢管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇认为“不锈钢是不生锈的I,生锈就不是不锈钢了，也许是钢质出现了问题”其实，这是对不锈钢缺乏理解H勺一种片面的错误见解不锈钢在一定的条件下也会生锈日勺不锈钢具有抵御大气氧化的能力--即不锈性，同步也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀欧J能力--即耐蚀性但其抗腐蚀能力的I大小是随其钢质自身化学构成、加互状态、使用条件及环境介质类型而变化的如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良日勺抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在具有大量盐份的I海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则体现良好因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀，不生锈日勺不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而结实细密的稳定的富铭氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗透、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不停地破坏，空气或液体中氧原子就会不停渗透或金属中铁原子不停地析离出来，形成疏松日勺氧化铁，金属表面也就受到不停地锈蚀这种表面膜受到破坏的形式诸多，平常生活中多见的有如下几种
1.不锈钢表面存积着具有其他金属元素日勺粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿日勺空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将两者连成一种微电池，引起了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀
2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧状况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面日勺腐蚀
3.不锈钢表面粘附具有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀
4.在有污染的空气中（如具有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸a按工艺分一一电弧焊管、电阻焊管高频、低频、气焊管、炉焊管b按焊缝分一一直缝焊管、螺旋焊管
2、按断面形状分类1简朴断面钢管一一圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他2复杂断面钢管一一不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他
3、按壁厚分类一一薄壁钢管、厚壁钢管
4、按用途分类一一管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他
二、无缝钢管是一种具有中空截面、周围没有接缝的I长条钢材钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相似时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造构造件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用时钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料运用率，简化制造工序，节省材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造钢管还是多种常规武器不可缺乏的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造钢管按横截面积形状的不一样可分为圆管和异型管由于在周长相等H勺条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管不过，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲日勺条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，某些农机具骨架、钢木家俱等就常用方、矩形管根据不一样用途还需有其他截面形状的异型钢管液点，引起化学腐蚀以上状况均可导致不锈钢表面防护膜的破坏引起锈蚀因此，为保证金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们提议
1.必须常常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，清除附着物，消除引起修饰的外界原因
2.海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵御海水腐蚀
3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合对应国标，达不到304材质规定因此也会引起生锈，这就需要顾客认真选择有信誉厂家的产品常见不锈钢表面处理措施常用不锈钢表面处理技术有如下几种处理措施
①表面本色白化处理；
②表面镜面光亮处理；
③表面着色处理
1.
3.1表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，通过卷板、扎边、焊接或者通过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮这种坚硬的灰黑色氧化皮重要是NiCr204和NiF二种EO4成分，此前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀措施清除但这种措施成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰目前对氧化皮处理措施重要有二种⑴喷砂（丸）法重要是采用喷微玻璃珠的措施，除去表面的黑色氧化皮⑵化学法使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害时带有无机添加剂的清洗液进行浸洗从而到达不锈钢本色日勺白化处理目的处理好后基本上看上去是一无光日勺色泽这种措施对大型、复杂产品较合用
1.
3.2不锈钢表面镜面光亮处理措施根据不锈钢产品日勺复杂程度和顾客规定状况不一样可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等措施来到达镜面光泽这三种措施优缺陷如下项目措施长处缺陷合用产品备注表1劳动强度大，污染严重，简朴工件，中、小复整个产品光泽达不到致，光机械抛光整平性好，光亮杂件难加工，光泽下产品，复杂件无法降，泽保持时间不长投资及成本较高加工光亮度局限性，抛光液要复杂产品，光亮度投资少，复杂件能抛,效化学抛光加温，有气体溢出，需要规定不高的产品可小批量加工较合算率高，速度快通风设备选用达镜面光泽，长期保持，一次性投资大，复杂件要高挡中小件产品，电工艺稳定，易操作，可广泛推广化学抛光工艺稳定，污染少，成装工装，辅助电极，大量规定长时间保持镜使用本低，防污染性好生产要降温面光亮产品
1.
3.3表面着色处理不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品多种颜色，增长产品H勺花色品种，并且提高产品耐磨性和耐腐蚀性不锈钢着色措施有如下几种⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法多种措施简朴概况如下⑴化学氧化着色法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铭酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法一般“茵科法”INCO使用较多，不过要想保证批产品色泽致日勺话，必须用参比电极来控制⑵电化学着色法是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色⑶离子沉积氧化物着色法化学法就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀例如镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色这种措施合用于大批量产品加工由于投资大，成本高，小批量产品不合算⑷高温氧化着色法是在特定时熔盐中，浸入工件保持在一定日勺工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而展现出多种不一样色泽⑸气相裂解着色法较为复杂，在工业中应用较少
1.3处理措施选用不锈钢表面处理选用哪种措施，要根据产品构造、材质、及对表面不一样规定，选用合适的措施进行处理不锈钢产生锈蚀时常见原因1化学腐蚀
1.1表面污染附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中时某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈
1.2表面划伤多种划伤对钝化膜日勺破坏，使不锈钢保护能力减少，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈
1.3清洗酸洗钝化后清洗不洁净导致残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）
1.2电化学腐蚀
1.
2.1碳钢污染与碳钢件接触导致日勺划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀
1.
2.2切割:割渣、飞溅等易生锈物质日勺附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐
1.
2.3烤校火焰加热区域的成分与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀
1.
2.4焊接焊接区域日勺物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铭、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀
1.
2.5材质不锈钢材质的I化学缺陷（成分不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有助于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀
1.
2.6钝化酸洗钝化效果不好导致不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀
1.
2.7清洗存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀日勺生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀
1.3应力集中易于导致应力腐蚀总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般状况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，并且在一定条件下的I腐蚀速度相称快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀不锈钢件的腐蚀机理重要为电化学腐蚀因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采用一切有效措施，尽量防止锈蚀条件和诱因日勺产生实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有明显的不利日勺影响，也应当和必须加以克服常用不锈钢钢种及应用钢号特性用途301列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺与304钢相比，Cr Ni含量少，冷加工时抗拉17cL7Ni-低碳母、弹簧、筛网强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性301L17Cr-7Ni-
0.是在301钢基础上，减少C含量，改善焊口时铁道车辆构架及外部装饰材料1N-低碳抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量减少引起的强度局限性，保证钢的强度作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、家庭用品（
1、2类餐具、橱柜、室内管304耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风18Cr-8Ni热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性,使用挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，温度-196℃~800℃）建材，化学，食品工业，农业，船舶部件作为低C日勺304钢，在一般状态下，其耐蚀性奥与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，应用于抗品界腐蚀性规定高H勺化学、煤304L其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的状炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热18cL8Ni-低碳氏况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃零件及热处理有困难的零件800℃〜体因添加Cu其成型性，尤其是拔丝性和抗时效裂304Cu保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐13Cr-
7.7Ni-2Cu门把手、纺织加工机器钢腐蚀性与304相似在304钢日勺基础上，减少了S、Mn含量，添加304N1构件、路灯、贮水罐、水管N元素，防止塑性减少，提高强度，减少钢材厚18Cr-8Ni-N度304N2与304相比，添加了N、Nb,为构造件用时高强构件、路灯、贮水罐18Cr-8Ni-N度钢因添加Mo,故其耐蚀性、耐人气腐蚀性和高温强316海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、度尤其好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化18Cr-12Ni-
2.5Mo肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海性优（无磁性）地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母作为316钢种的低C系列,除与316钢有相似的316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有尤其316L18Cr-12Ni-
2.特性外，其抗晶界腐蚀性优规定的产品5Mo低碳321在304钢中添加Ti元素来防止晶界腐蚀；适合航空器、排气管、锅炉汽包18Cr-9Ni-Ti于在430℃-900℃温度下使用因添加了Ti元素，故其高温耐蚀性及高温强度汽车排气管、热互换机、集装箱等在焊接低C、N很好后不热处理日勺产品铁410L在410钢的基础上，减少了含C量，其加工性，机械构造用件，发动机排气管，锅炉燃烧13cL低C抗焊接变形，耐高温氧化性优秀室，燃烧器素耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、430作为铁素体钢的代表钢种，热膨胀率抵，成形厨房洗涤槽、外部装饰材料、螺栓、螺母、16Cr性及耐氧化性优体CD杆、筛网430J1L在430钢中，添加了Cu、Nb等元素；其耐蚀建筑外部装饰材料，汽车零件，冷热水供钢18-CrO.5Cu-Nb-性、成形性、焊接性及耐高温氧化性良好应设备低C.N436L耐热性、耐磨蚀性良好，因具有Nb、Zr元素，洗衣机、汽车排气管、电子产品、3层底18Cr-lMo-Ti.Nb故其加工性，焊接性优秀的1锅Zr低C、N马作为马氏体钢的代表钢，虽然强度高，但不适410刀刃、机械零件、石油精练装置、螺栓、合于苛酷的腐蚀环境下使用；其加工性好，依13Cr-低碳螺母、泵杆、1类餐具（刀叉）氏热处理面硬化（有磁性）420J1淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性）餐具（刀）、涡轮机叶片体13Cr-
0.2C420J2刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀、淬火后，比420J1钢硬度升高（有磁性）钢13Cr-
0.3C刀）不锈钢的标识措施与各国牌号对照
1.钢的编号和表达措施
①用国际化学元素符号和本国日勺符号来表达化学成分，用阿拉伯字母来表达成分含量如中国、俄国12CrNi3A
②用固定位数数字来表达钢类系列或数字；如美国、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和次序构成序号，只表达用途
2.我国的编号规则
①采用元素符号
②用途、汉语拼音，平炉钢P、沸腾钢F、镇静钢B、甲类钢A、T8特
8、GCrl5滚珠合结钢、弹簧钢，如20CrMnTi60SiMn（用万分之几表达C含量）♦不锈钢、合金工具钢（用千分之几表达C含量），如lCrl8Ni9千分之一（即
0.1%C）,不锈C^O.08%♦如0Crl8Ni9,超低碳CW
0.03%如0Crl7Nil3Mo
3.国际不锈钢标示措施美国钢铁学会是用三位数字来标示多种原则级H勺可锻不锈钢的其中
①奥氏体型不锈钢用200和300系列日勺数字标示，
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列日勺数字表达例如，某些较一般的奥氏体不锈钢是以
201、
304、316以及310为标识，
③铁素体不锈钢是以430和446为标识，马氏体不锈钢是以
410、420以及440c为标识，双相（奥氏体一铁素体），
④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金一般是采用专利名称或商标命名
4.不锈钢的团体原则原则标准名GB中华人民共和国国标（国家技术监督局）KS韩国工业原则协会规格Korean StandardAISI美国钢铁协会规格America Ironand SteelInstituteSAE美国汽车技术者协会规格Society ofAutomative EngineersASTM美国材料试验协会规格American Societyfor Testingand MaterialAWS美国焊接协会规格American WeldingSocietyASME美国机械技术者协会规格American Societyof MechanicalEngineersBS英国原则规格British StandardDIN德国原则规格Deutsch IndustriaNormenCAS加拿大原则规格Canadian StandardAssociatoinAPI美国石油协会规格American PetroleumAssociationKR韩国船舶协会规格Korean Resisterof ShippingXK日本省事协会规格Hihon KanjiKokiLR英国船舶协会规格Llouds Registerof ShippingAB美国舰艇协会规格American Bureauof ShippingJIS日本工业原则协会规格Japanese Standard原则标准名不锈钢分类与表面类别不锈钢分类不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类以奥氏体系类的钢由18%铭-8%银为基本构成，各元素的加入量变化时不一样，而开发多种用途的钢种
1.以化学成分分类
1.CR系列铁素体系列、马氏体系列
2.CR-NI系列奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列
2.以金相组织的分类
①.奥氏体不锈钢
②.铁素体不锈钢
③.马氏体不锈钢
④.双相不锈钢
⑤.沉淀硬化不锈钢
3.不锈钢的表面类别目前不锈钢的发展，已使不锈钢的耐蚀性、外观、加工性、强度等特性远远超过其他材料，并且，不锈钢的许多表面处理法，可以获得丰富多彩的J颜色及形状，这为不锈钢H勺发展作出很大口勺奉献表面特性制造法概要用途银白色，无光热轧到规定厚度，再经退火和除鳞”种粗糙、无光表面r要有表面光耐用NO.1泽2D产品用于对表面规定冷轧后进行热处理和酸洗,有时在毛面辐进行最终日勺一道轻银白色NO.2D不严的用途，一般用材,轧的一种无光表面加工深冲用材NO.2D处理后，通过抛光辐进行最终一道轻度冷轧，以获得合适光泽光泽强于NO.2B这是最常用时表面加工，该加工也可作为抛一般用材NO.2D光的第一步光亮如镜无原则，但一般是光亮退火的表面加工，表面反射性很高建筑材料,将厨房用品BAN
0.2D和N
0.2B材，用100~200#单位的砥粒研磨土一建筑材料,粗研磨带，进行研磨厨房用品NO.3将NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨带进行研磨中间研磨而获得H勺抛光表面，这是通用H勺，有镜面反射的带有可见同上‘晶粒NO.4日勺光亮表面细研磨将NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨带进行研削厨房用品NO.极细研磨将NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨带进行研削同上240一般用材，建筑用材,厨NO.光泽靠近于BA将NO.2B材，用400#抛光轮进行研削房用品合适粒子大小的研磨材料进行发纹研削150^240#其砥粒诸HL发纹研磨楼房,建筑用材多靠近于镜面研NO.用600#回转抛光轮进行研磨美术用，装饰用磨7镜面研磨镜子用抛光轮进行磨反光镜，装饰用hui添加时间:2023-12-1217:07:51访问次数737不锈钢制造过程中时表面处理法以及机械研磨表面处理法不锈钢的定义在空气中或化学腐蚀介质中可以抵御腐蚀日勺一种高合金钢，不锈钢是具有美观日勺表面和耐腐蚀性能好，不必通过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁日勺一种，一般称为不锈钢代表性能的有13铭钢，18-铭银钢等高合金钢从金相学角度分析，由于不锈钢具有铭而使表面形成很薄的I倍膜，这个膜隔离开与钢内侵入的I氧气起耐腐蚀的I作用为了保持不锈钢所固有H勺耐腐蚀性，钢必须具有12%以上日勺铭辨别不锈钢一般碳钢Cr具有
10.5wt%以上C
0.15如下C高碳钢
20.30%,中碳钢》成分低碳Low CarbonFe99^90%
0.03%如下Fe85~48%钝化膜形成金属基体表面一层致密日勺Cr203薄膜金属基体表面是Fe—Oxide（多孔质）•表面漂亮，耐腐蚀性优秀，可以不通过涂装，涂色使用•价格低廉，使用在产业材，建筑材等多样用途特性•皮膜薄而致密，外部氧很难渗透•皮膜厚，多孔状，氧很轻易渗透•在酸、高温、放射性等恶劣环境里，保护膜•在一般的大气环境里即轻易生锈遭破坏也许生锈
1.构造用无缝钢管GB/T8162T999是用于一般构造和机械构造区I无缝钢管2,流体输送用无缝钢管GB/T8163T999是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管
3.低中压锅炉用无缝钢管GB3087T999是用于制造多种构造低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素构造钢热轧和冷拔轧无缝钢管
4.高压锅炉用无缝钢管GB5310-1995是用于制造高压及其以上压力的J水管锅炉受热面用U勺优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管
5.化肥设备用高压无缝钢管GB6479-86是合用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma日勺化工设备和管道欧I优质碳素构造钢和合金钢无缝钢管
6.石油裂化用无缝钢管GB9948-88是合用于石油精炼厂的J炉管、热互换器和管道无缝钢管
7.地质钻探用钢管YB235-70是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管GB3423-82是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管H勺无缝钢管
9.石油钻探管YB528-65是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管钢管分车丝和不车丝两种,车丝管用接头联结，不车丝管用对焊日勺措施与工具接头联结
10.船舶用碳钢无缝钢管GB5213-85是制造船舶I级耐压管系、II级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃,合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃
11.汽车半轴套管用无缝钢管GB3088-82是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素构造钢和合金构造钢热轧无缝钢管
12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用欧I冷拔无缝钢管
13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用时具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管
14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用于机械构造、液压设备日勺尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管选用精密无缝钢管制造机械构造或液压设备等，可以大大节省机械加工工时，提高材料运用率，同步有助于提高产品质量
15.构造用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业时耐腐蚀管道和构造件及零件的I不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管
16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的I不锈钢制成口勺热轧（挤、扩D和冷拔（轧）无缝钢管
17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称按钢管截面形状尺寸日勺不一样又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）o异型无缝钢管广泛用于多种构造件、工具和机械零部件和圆管相比，异型管一般均有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻构造重量，节省钢材
三、焊接钢管焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带通过卷曲成型后焊接制成的钢管焊接钢管生产工艺简朴，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管20世纪30年代以来，伴随优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检查技术日勺进步，焊缝质量不停提高，焊接钢管日勺品种规格日益增多，并在越来越多的领域替代了无缝钢管焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管直缝焊管生产工艺简朴，生产效率高，成本低，发展较快螺旋焊管欧I强度一般比直缝焊管高，能用较窄日勺坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的J坯料生产管径不一样的焊管不过与相似长度的J直缝管相比,焊缝长度增长30~100%,并且生产速度较低因此，较小口径日勺焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊
1.低压流体输送用焊接钢管GB/T3092T993也称一般焊管，俗称黑管是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管钢管接壁厚分为一般钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管光管和带螺纹钢管钢管日勺规格用公称口径mm表达，公称口径是内径的近似值习惯上常用英寸表达，如11/2等低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管2,低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3091T993也称镀锌电焊钢管，俗称白管是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途日勺热浸镀锌焊接炉焊或电焊钢管钢管接壁厚分为一般镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管钢管的规格用公称口径mm表达，公称口径是内径的近似值习惯上常用英寸表达，如11/2等
3.一般碳素钢电线套管GB3640-88是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管
4.直缝电焊钢管YB242-63是焊缝与钢管纵向平行日勺钢管一般分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等
5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83是以热轧钢带卷作管坯，常常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管钢管承压能力强，焊接性能好，通过多种严格日勺科学检查和测试,使用安全可靠钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资重要用于输送石油、天然气的管线
6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83是以热轧钢带卷作管坯，常常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；通过多种严格和科学检查和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线日勺投资重要用于铺设输送石油、天然气等的管线
7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83是以热轧钢带卷作管坯，常常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管
8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5039-83是以热轧钢带卷作管坯，常常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管
9.桩用螺旋焊缝钢管SY5040-83是以热轧钢带卷作管坯，常常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成日勺，用于土木建筑构造、码头、桥梁等基础桩用钢管
四、钢塑复合管、大口径涂敷钢管钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁需要时外壁亦可涂敷塑料而成，性能优秀与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等长处据测试，钢塑复合管日勺使用寿命为镀锌管的三倍以上与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等长处由于基体是钢管，因此不存在脆化、老化问题可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程，是镀锌管的升级换代产品由于其安装使用措施与老式的I镀锌管基本相似，管件形式也完全相似，并且能替代铝塑复合管在大口径自来水输送上发挥作用，深受顾客欢迎，已成为管道市场最具竞争力日勺新产品之一涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm,可根据不一样的需要涂敷聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、环氧树脂EPOZY等多种不一样性能H勺塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其他化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能减少输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输压力损失涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送日勺介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃至IJ+80C范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域多种不锈钢钢管的重要特点目前，市场上供应日勺管道重要由镀锌钢管、内衬塑镀锌钢管、PVC塑料管、PP-R塑料管、铝塑复合管、铜管、包塑铜管、不锈钢内衬塑管、不锈钢外复塑管、全不锈钢管等构成下面让我们来逐一分析这些管材的重要特点，从而对欧I、合理地选用管材镀锌钢管价格廉价，机械强度高，但易锈蚀，管内壁易结垢并会滋生细菌，使用寿命短，在供水领域是淘汰禁用产品内衬塑镀锌钢管是一种考虑不周全的产物它使管道变得粗笨，也增长了制导致本，并且没能消除镀锌钢管连接螺纹处最易锈蚀损坏、使用寿命短时缺陷，因此是一种不适宜推广使用的产品PVC和PP-R管同属塑料管类，其特点是制造轻易，重量轻，价格低但机械强度低，抗破坏性差，易老化，有微毒（聚丙烯虽无毒，但增塑剂、色母料均有一定的J毒性）假如生产厂掺假减少质量也难以鉴别，故只合用于低规定、短期使用的场所铝塑复合管具有便于弯曲，远距离输送用管接头数量少，管材运送以便等长处但其管子与接头连接处存有严重的瓶颈现象，导致了很大的流量损失并且管子与接头肚I连接如二次以上，反复安装后会出现耐压、抗拉拔性能明显减少的现象此外由于接头用黄铜制造，接头上易产生铜绿，表面也许有铅等有害金属物质析出，故而目前一般已不将铝塑复合管用于直接饮用水的J输送铜管具有一定期克制细菌滋生的作用机械强度、抗破坏性也很好，但其不耐酸，在潮湿的环境下易氧化产生铜绿，铜绿也是一种有毒物质此外由于其导热系数过大，如用于输送热水就必须作良好的保温处理塑复铜管虽消除了铜管散热过快缺陷，但导致生产成本增长并产生外复塑层易于老化而缩短使用寿命的I缺陷不锈钢内衬塑、外复塑管是一种考虑不周全日勺产品因不锈钢与塑料的使用寿命差异过大，因此也是不应推广使用的产品厚壁全不锈钢管由于具有耐腐蚀无污染、机械性能优秀、抗破坏性好、热传导率低、经久耐用、外观豪华等诸多等长处，故其是使用性能最理想口勺管道正由于此，在医药、化工、饮料行装行业中很早就所有采用了全不锈钢管路系统日本、德国某些地区供水管网则已所有采用全不锈钢管路系统但老式的厚壁不锈钢管路系统由于不锈钢材料耗用多、价格昂贵，受经济随能力H勺制约，在市政供水和建筑给水领域未能得到推广应用薄壁全不锈钢管这是一种中国领先于世界的新一代水管，该系统推弃了老式的I螺纹绞牙连接方式，用同质插接接头，实现了管路日勺密封连接，故可减薄不锈钢管日勺管壁，使管路铺设成本大大减少（与铜管相近）根据实测，薄壁全不锈钢管路系统的工作压力可达
2.5Mpa以上，它的热传导率低，是铜管的1/25,铁管日勺1/4,保温效果是所有金属管道中最佳的一种，且可在-40℃~120℃温度范围内长期使用由于其各方面性能优秀，建设部已下文列为优先选用的水管浅谈不锈钢表面处理过程存在问题及防止措施1不锈钢件常用表面处理措施
1.1序言不锈钢具有独特的强度、较高日勺耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良日勺特性故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环境保护行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，予以人们以华丽高贵的感觉不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度常用不锈钢表面处理技术有如下几方面
1.2不锈钢品种简介
1.
1.1不锈钢重要成分一般具有路（Cr）、银（Ni）、钥（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素
1.
1.2常见不锈钢有谿不锈钢，含Cr212%以上；银路不锈钢，含Cr218%,含Ni212%
1.
1.3从不锈钢金相组织构造分类:有奥氏体不锈钢,例如lCrl8Ni9Ti,!Crl8NillNb,Crl8Mn8Ni5马氏体不锈钢，例o如Crl7,Cr28等一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢
1.3常见不锈钢表面处理措施目前对不锈钢表面进行处理措施品种
①表面本色白化处理；
②表面镜面光亮处理；
③表面着色处理
1.
3.1表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，通过卷板、扎边、焊接或者通过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮这种坚硬的灰黑色氧化皮重要是NiCr204和NiF二种E04成分，此前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀措施清除但这种措施成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰目前对氧化皮处理措施重要有二种（0喷砂（丸）法重要是采用喷微玻璃珠的措施，除去表面口勺黑色氧化皮⑵化学法使用一种无污染欧I酸洗钝化膏和常温无毒害时带有无机添加剂的清洗液进行浸洗从而到达不锈钢本色的I白化处理目口勺处理好后基本上看上去是一无光的色泽这种措施对大型、复杂产品较合用
1.
3.2不锈钢表面镜面光亮处理措施根据不锈钢产品的复杂程度和顾客规定状况不一样可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等措施来到达镜面光泽这三种措施优缺陷如下表1项目措施长处缺陷合用产品备注机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简朴工件，中、小产品，复杂件无法加工整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。
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