《堆焊层超声波探伤》课件

堆焊层超声波探伤课程目标掌握堆焊层探伤基础知熟悉堆焊层探伤设备12识掌握超声探伤仪、探头的种类了解堆焊层超声探伤的原理、、性能和使用方法方法和应用熟练运用探伤技术3能够独立进行堆焊层超声探伤，并分析探伤结果堆焊层概述堆焊层是指在基体材料表面堆焊形成的金属层堆焊工艺利用高温熔化的焊材，在基体材料表面形成一层新的金属层，改变基体材料的表面性能，例如耐磨性、耐腐蚀性或硬度堆焊层广泛应用于各种工程领域，例如航空航天、石油化工、电力能源等堆焊层工艺特点修复材料缺陷分层堆焊高温熔合常见缺陷类型未焊透裂纹焊缝未完全熔合，存在未焊透的间隙焊缝中出现的裂纹，可分为冷裂、热裂和疲劳裂气孔夹渣焊缝中存在的空洞，由气体产生焊缝中存在的杂质，如焊剂或熔渣堆焊层探伤特点结构复杂声波衰减信号干扰堆焊层与基体材料存在界面，界面处易产堆焊层材料声阻抗与基体材料不同，声波堆焊层内部组织结构复杂，可能产生散射生缺陷，探测难度较大在界面处会发生反射和折射，导致信号衰噪声，干扰缺陷信号的识别减超声探伤原理声波发射信号接收超声探头发出高频声波，声波穿透被检材料探头接收反射回来的声波信号，并将其转换成电信号1234声波反射信号显示声波遇到材料内部缺陷或界面时，部分声波会反射回来电信号经过处理后，在屏幕上显示为波形图，根据波形特征判断缺陷类型和位置超声波探伤设备超声波探伤设备是进行堆焊层探伤的关键工具它通常包含以下主要部件超声波发生器•探头•显示器•数据记录系统•探头选择直探头斜探头用于检测工件表面或内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等用于检测工件内部的缺陷，如焊缝的裂纹、气孔、未焊透等探测频率选择材料特性缺陷尺寸堆焊层材料的声阻抗和声速对探测频率选择至关重要选择合适的频率能提高对不同尺寸缺陷的探测灵敏度探伤精度探头尺寸高频探头能提供更高的分辨率，但穿透能力较弱探头尺寸影响声束的扩散程度，需根据缺陷形状进行选择偶极效应超声波探头堆焊层12超声波探头在不同介质的界面堆焊层与基材的材质不同，形处产生反射，形成声波波束成不同声阻抗的界面，引起超声波反射缺陷3堆焊层内部缺陷会散射超声波，影响回波信号强度时间增益曲线设置增益补偿1补偿信号衰减，提高信噪比时间基线2调整波形显示时间范围，方便观察增益调整3控制信号放大倍数，获得最佳显示效果报警级别设置根据缺陷严重程度，设置不同报警级可自定义阈值，以便区分不同缺陷类别型通过声音或灯光提示，及时发现缺陷探伤工艺参数探头类型探测频率耦合剂扫描方式选择合适的探头类型，例如直根据堆焊层厚度和缺陷尺寸选使用合适的耦合剂，确保超声根据堆焊层形状和缺陷分布选探头、斜探头或聚焦探头，取择合适的探测频率，一般来说波能够有效地从探头传递到被择合适的扫描方式，例如直线决于探伤目标和缺陷类型，频率越高，探测精度越高测物体，避免反射和折射扫描、螺旋扫描或扇形扫描探伤方法及步骤准备工作确保探伤设备正常工作，并检查探头是否完好耦合剂选择根据堆焊层材质选择合适的耦合剂探头校准利用标准试块校准探头，确保探伤结果准确探伤区域划分将堆焊层按照不同的探伤要求进行区域划分探伤模式选择根据堆焊层厚度和缺陷类型选择合适的探伤模式探伤数据记录记录探伤数据，包括探伤时间、探头类型、探伤模式等缺陷分析根据探伤结果分析缺陷类型、大小和位置探伤报告编制编制探伤报告，记录探伤过程和结果探伤结果分析缺陷类型缺陷尺寸缺陷位置根据超声波信号特征，确定缺陷类型，如利用超声波信号的幅值和波形特征，测量通过超声波信号的传播时间和探头位置，裂纹、气孔、夹杂等缺陷的长度、宽度和深度确定缺陷在材料中的具体位置缺陷测量及定位尺寸测量位置确定12使用超声波探伤仪上的测量功利用探伤仪上的定位功能，确能，准确测量缺陷的长度、宽定缺陷在焊缝上的位置，并记度和深度录其坐标缺陷类型判断3根据缺陷的形状、尺寸和位置，结合超声波探伤信号特征，判断缺陷类型缺陷评定准则裂纹气孔咬边焊缝中的裂纹通常是由于焊接过程中热量输气孔是焊接过程中气体无法逸出形成的空洞咬边是在焊缝边缘形成的凹陷，会降低焊缝入不当或材料性质不佳造成的，会降低焊缝强度和韧性的承载能力，并可能导致应力集中探伤报告编制报告内容数据分析缺陷位置、类型、大小等信息缺陷分布、统计分析等质量评定依据标准评估缺陷是否合格实操案例分享1本案例以某大型设备的堆焊层为例，展示超声波探伤在实际应用中的过程首先，进行超声波探伤前的准备工作，包括探头的选择、探测频率的确定以及时间增益曲线的设置等然后，根据具体情况选择合适的探伤方法，并按照步骤进行操作最后，对探伤结果进行分析，并根据缺陷的尺寸和位置进行评定实操案例分享2堆焊层超声波探伤应用于大型船舶的焊接质量检测，确保其结构安全性和可靠性通过案例分析，我们可以了解到该技术在实际工程中的应用场景和效果实操案例分享3案例介绍堆焊层超声波探伤在实际工程中的应用场景，例如桥梁结构加固、压力容器修复等展示探伤过程中的关键步骤、探伤结果分析以及缺陷评估的具体操作通过展示真实的探伤案例，帮助学员理解超声波探伤技术在实际应用中的重要性和必要性实操案例分享4案例四大型风力发电机组叶片堆焊层超声波探伤探伤目标检测叶片根部堆焊层是否存在裂纹、气孔等缺陷探伤方法采用直探头法，以°角探测堆焊层，并进行波形分析45探伤结果发现叶片根部堆焊层存在少量微小气孔，但未发现裂纹结论堆焊层质量良好，满足使用要求常见问题解答堆焊层探伤的难点是什么？如何提高探伤效率？由于堆焊层本身结构的复杂性，以及可能存在的缺陷类型多，探选择合适的探伤设备和探头，制定科学合理的探伤方案，并进行伤难度较大有效的培训如何判断探伤结果的可靠性？哪些缺陷需要进行修复？需要结合不同探头、不同角度、不同频率的探伤结果进行综合分根据缺陷类型、尺寸、位置以及产品的使用要求，按照相关标准析进行评定实操培训建议理论结合实践模拟实训专家指导理论学习后，要进行大量的实际操作，熟使用模拟件或废旧件进行实训，避免对合安排经验丰富的专家进行指导，解决操作练掌握探伤方法和操作技巧格产品造成损坏中的疑难问题考核及认证理论知识考试实操技能考核考核学员对堆焊层超声波探伤理评估学员实际操作能力，包括探论知识的掌握程度伤仪器使用、探头选择、探伤参数设置等认证标准根据国家相关标准和行业规范进行认证，确保学员具备合格的堆焊层超声波探伤技能课程总结知识点回顾实践操作技巧本次课程全面介绍了堆焊层超声波探伤的原理、方法和应用从通过案例分享和实操培训，学员掌握了探伤设备的操作、探头选堆焊层概述到探伤结果分析，涵盖了多个关键环节择、探伤工艺参数设置等关键技巧答疑交流对课程内容或实际操作中的疑问，请随时提出我们将尽力解答您的问题，并分享我们的经验。