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文本内容:
电除尘大修检修方案（监理业主论证通过版本）
一、检修部署
1、指导思想我公司检修部署的指导思想是品质优良，清洁检修，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照IS090012000,IS014001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项检修任务，创造顾客满意的高品质优质工程
2、实施目标根据检修具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标
（1）质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达到90%
（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在检修过程中可根据要求完成本次检修任务
（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生
（4）环境保护目标采取有效措施，减少检修噪音和环境污染，积极采用环保材料和检修工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零
（5）文明检修目标确保文明检修，达到文明检修工地标准以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的检修作业人员组成项目检修部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次检
2.2检查大框架局部变形、脱焊、开裂等等情况进行调整与加强处理
3.3检查大框架上的爬梯挡管是否有松动、脱焊现象并进行加强处理
3、阴极小框架的检修
3.1检查上下小框架间连接情况以及小框架在框架上的固定情况发现歪曲、变形、脱焊、磨损等情况时进行校正补焊处理；
4.2检查校正小框架的平面度超过规定的予以校正
五、阴极线检修
1、阴极线检查
4.1全面检查阴极线的固定，阴极线是否脱落、松动、断线，找出故障原因予以处理，对因螺母脱落而掉线，尽可能将螺母装复并按规定紧因并将螺栓作止退点焊，选用的螺栓长度必须合适，焊接点无毛刺、以免产生不正常放电当掉线在人手无法触及的部位时、在不影响小框架结构（如强度下降、产生变形）且保证异板距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺要打光，无法焊接时应将该极线取下断线部分残余应取下，找出断线的原因（如机械损伤或电蚀或锈蚀等）并采取相应措施对松动极线检查，可先通过摇动每只小框架听其撞击声音，看其摆动程度来初步发现；对因螺母楹开而松动的极线原则上应将螺栓紧因后再点焊牢，对处理有困难亦可用点焊将活动部位点牢，以防螺母况出和极线松动
1.2对用楔销紧固的极线松动后，应按制造厂规定的张紧力重新紧固后再上楔销，更换已损伤的楔销并对变形的楔槽进行修整处理以保证其紧固性
1.3检查各种不同类型的阴极线的性能状态并作好记录，作为对设备的运行善、性能进行全面分析的资料除极线松动、脱落、断线及积灰情况外、重点有芒刺线一放电极尘端钝化，结球及芒刺脱落，两尖端距离调整情况
2、更换阴极线
2.1选用同型号、规格的阴极线，更换前检测阴极线是否完好
2.2对用螺栓连接的极线，应一端是紧固，一端能够伸缩注意螺栓止退焊接要可靠，至少二处点焊
3.3更换因张紧力不够容易脱出的螺旋线，更换时同样要注意不要拉伸过头,使螺旋线报废
2.4对结合阳极板调整更换变形较大或极线故障较多的小框架时，要增设专用架子，使该极线更换过程中框架牌垂直状态以防变形重新吊入的小架框注意其与阴极振打轴的相对位置保持不变
六、异极距检测与调整
1、异极距检测应在大小框架检修完毕，阳极板排的同极距调整至正常范围后进行
2、为了工作方便，一般分别在每个电场的进、出口侧的第一根极线上布置测量点
3、按照测点布置情况自制测量表格，记录中应包含以下内容电场名称、通道数、测点号、阴极线号、测量人员、测量时间能测量数据每次A修时测量的位置尽量保持不变，注意跟安装时及上次A修时测点布置对应，以便于分析对照
4、按照标准要求进行同极距、大小框架及极线检修校正的电场，理论上已能保证异极戛在标准范围之内，但实际中有时可能因工作量大、工期紧、检测手段与检修方法不中及设备已老化等综合因素，没有做到将同极距、大小框架及极线都完全保证在正常范围，此时必须进行局部的调整，以保证所有异极距的测量点都在标准之内阴、阳极之间基它部位须通过有经验人员的目测及特制T型通止规通过对个别芒刺线，可适当改变芒刺的偏向及两尖端之间的距离来调整
七、阴极振打装置检修
1、电场内部振打装置检查
1.1结合阴极线积灰情况，找出振打有问题的电场与阴极线，作重点检查处理
1.2检查工作状态下的承击砧头原地打中心偏差，承击砧头磨损情况，检查承击砧与锤头是否松动、脱落或碎裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理位置调整应在阳极板排及传动装置检修后统一进行调整当整个振打系统者呈现严重的径向偏差时,应调整尘中轴承的高度，必要时亦同时改变振打电机与减速机的安装高度，此项工作要与极板排是否下沉结合起来考虑存在严重的轴向偏差时，要相应调整尘中轴承的固定位置与电机减速机的固定位置检查锤头小轴套磨损情况，当磨损过度造成锤在临界点不能自由、轻松落下时要处理或更换部件当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理，以免造成振打轴卡死
1.3检查轴承座（支架）是否变形脱焊，定位轴承是否位移，并恢复到原来位置对磨擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托滚式轴承小滚轮等到进行检查，必要时进行更换
1.4振打轴检查盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜、超标引起轴跳动、卡涩，超标时作调整当轴下沉但轴承磨损、同轴度公差、轴弯曲度均未超标时可通过加厚轴承座底脚垫片加以补偿对同一传动轴的各轴承座必须校水平和中心，传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线，超标时要调整
2、振打联接部位检修
2.1检查万向节法兰、联接螺栓与弹簧垫圈是否齐全，有无松动、跌落、断裂，并予更换补齐，松动的应拧紧后予以止退补焊
2.2检查并更换有裂纹和局部断裂点的万向节
2.3检查被动连杆与铜轴套间是否锈住卡涩，对卡涩部位作调整或解体检修,检查方法为卸下振打保险片盘动减速机构，观察振打轴是否一起旋转
3.4更换陈旧损伤的振打保险片（销），注意规格要符合制造厂规定要求，阴、阳极振打保险片不要搞混
2.5更换保温筒毛毡
3、振打减速机检修:
3.1外观检查减速机是否渗漏油；机座是否完整，有无裂纹；油标油位是否能清晰指示
3.2开启电动机检查减速机是否存在异常声响与振动，温升是否正常
3.3打开减速机上部加油孔，检查减速机内针齿套等磨损情况，对无异常情况的减速机进行更油，对渗漏油部位进行堵漏处理
3.4拆下链轮链条进行清洗,检查链轮链条的磨损情况，磨损严重的予以更换,安装后上好润滑脂，注意链条松紧
3.5对有异常声响、振动与温升的减速机及运行时间超过制造厂规定时间的减速机进行解体检修
4、解体检修步骤
4.1减速机放油
4.2拆卸电动机及联轴器
4.3减速机箱体端盖结合面作记号
4.4取出链轮轴、二级蜗轮及两个轴套
4.5拆卸一级蜗杆端盖，取出一级蜗杆
4.6在拆卸二级蜗杆和装有一级蜗杆的端盖上做标记，取出二级蜗杆和一级蜗轮对各个部件进行清洗、检修
4.7检查链轮的磨损、节距，链轮和链条的结合面，链轮有断齿、损伤、磨损时应更换
4.8检查链轮轴、轴套磨损及间隙
4.9检查二级蜗杆蜗轮啮合间隙及磨损情况
4.9检查或更换推力轴承，各部件回装
4.10将二级蜗杆、一级蜗轮和轴承回装就位，把涂好密封胶的端盖按标记回装，紧端盖螺丝，二级蜗杆应传动灵活测量啮合面，符合质量标准，转动二级蜗杆，将装号轴承的一级蜗杆就位，且将上两端盖加青壳纸垫测量啮合间隙及啮合面，符合质量标准
4.11将装有二级蜗轮蜗轮轴上轴套试装，测量啮合间隙及啮合面后，取出把轴套下部涂密封胶后回装箱盖结合面涂密封胶，按标记扣盖、紧螺栓
4.12回装减速机，电动机就位，回装联轴器，电机就位找中心，上链轮罩盘车，加油
5、振打装置检修完毕后试车
5.1将振打锤头复位
5.2手动盘车检查转动及振打落点情况
5.3在将保险片（销）装复前，先试验电动机转向
5.4开启电动机检查减速器是否存在异常声响与振动，温升是否正常
5.5装复保险片（销），整套振打装置试运行一小时
6、阴极振打小室及电瓷转轴检修
6.1阳极振打小室清灰，清除聚四氟乙烯板上的积灰，检查板上油污染程度及振打小室的密封情况并进行清理油污，加强密封的处理
6.2用软布将电瓷转轴上积灰清除干净，检查是否有裂纹及放电痕迹，对断裂及出现裂纹并
八、灰斗及卸灰装.检修:有放电痕迹的瓷轴予以更换
1、灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积检查灰斗气化装置
2、检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整无疤痕以免积灰
3、检查灰斗内支撑及灰斗挡风板的吊梁磨损及固定情况，发现有磨损移位等及时进行复位及加固补焊处理
4、检查灰斗内挡风板的磨损、变形、脱落情况，检查挡风板活动部分耳板及吊环磨损情况，进行补焊及更换处理
5、灰斗底部插板阀检修更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点检查插板操作机构完好性
6、落灰管检修检查处理落灰管内积堵塞及浇灰不畅情况，对落灰管法兰结合面、裤叉管捅灰孔等处的漏灰点进行处理
九、壳体及外围设备，进出口封头、槽形板检修
1、壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进行补焊，必要时有煤油渗透法观察泄漏点检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形时应查明原因进行校整，保持平直以免产生涡流
2、检查各人孔门（灰斗人孔门、电场检修人孔门，阳极振打小室人孔门，绝缘子室人孔门）的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓人孔门的“高压危险”标牌应齐全、清晰
3、检查并记录进、出口封头内壁及支撑件磨损腐蚀情况，必要时在进口烟造中调整或增设导流板，在磨损严重部位，增加耐磨衬件对渗水、漏风部位进行补焊处理，对磨损严重的支撑件予以更换
4、检查进、出口封门与烟道的法兰结合面是否完好，对内壁的凹塌处进行修复并加固
5、检查槽形板气流颁板、导流板的吊挂固定部件的磨损情况及焊接固定情况，更换损坏脱落的固定部件、螺栓，新换螺栓应止退焊接
6、检查分布板的磨损情况及分布板平面度，对出现大孔的分布板应按照原来开孔情况进行补贴，对弯曲的分布板进行校正，对磨损严重的分布板予以更换，分布板底部与入口封头内壁间距应符合设计要求，对通过全面分析认为因烟气流速不均，使除尘效率达不到设计要求的电场，在进行气流分布板与导流板检修后，同时进行气流分布均匀性测试，并按测试结果进行导流板角度、气流分布板开孔情况调整，直运载符合要求
7、检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校整、更换处理
8、检查导流板的磨损情况，予以更换或补焊
9、检查出口封头处格栅（方孔板）是否堵塞，清除孔中积灰，对磨损部位进行补焊
10、对楼梯、平台、栏杆、防雨棚进行修整及防锈保养
十、电场空载升压试验
1、电场冷态空载升压试验的目的是检查电除器本体的检修质量特别是阴阳极间距的检修质量同时对电除尘器的电气设备进行调试检查其检修质量和设备性能状况负载运行作准备
2、电场空载升压试验步骤
2.1按规定制定检查项目，有严格安全技术措施和现场记录
2.2所有检修工作都已结束，已清除了电场内存有的任何杂物，检修质量符合要求检修记录齐全
2.3测量本体接地电阻
2.4用2500伏兆欧表测本体的绝缘
2.5用500伏兆欧表检查各电机，电缆绝缘情况
2.6检查并确认所有的人都已离开电场内和其它高压危险区域，指定专人进行安全监护，在走梯口设置安全标牌或安全网
2.7办理好空升试验申请单，检修工作票交运行许可人然后由运行人员按规定拆除检修安措，取下外挂接地棒，关闭人孔门及振打室门，投入安全连锁，给设备送电
2.8在电压自动控制器AVC-IV上用手动升压观察空载通电电压上升情况全电场电压应缓慢地上升
2.9对第一电场的RS芒剌线冷态最高电压试验
2.10如需观察电场内部电晕闪络情况应由制订严格安全措施，并有专人监护
2.11记录初级次级电压电流值的变化，空载电流的大小与异极间距和当地当时空气温度有关所以，空载试验要注意设备容量和电流电压峰值
2.12空载试验结束后，分析情况，消除试验中出现的全部故障
2.13试运后，绘制各电场伏安特性曲线将空载试验中的电流电压按从小到大的先取10个数值左右标在坐标线上然后把这些点连成一条曲线即为伏安特征曲线可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特征的参数
2.14上述空载通电升压试验，必须在当地正常的天气条件下进行不能在雨天，雪天，大雾天下进行试验时必须记录当时的气象条件，如温度湿度和大气压等电流电压值直接从高压直流电源的电压表读出但测初级电压的KV表需经过静电表Q表校正并作出校正曲线次冲电流表也需经过校正当整流变压器向电场供电时，为了避免高浓度的臭氧对读数的影响，应该把一小股空气流通过电除尘器即应开启前后风门，让烟囱自然拔风
十一、人孔门密封更换密封填料对人孔门进行密封
三、质量保证措施1质量目标L1工程质量目标优胜奖
1.2分阶段质量目标分部工程必须保证合格2质量管理体系公司质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构
2.1项目质量管理体系公司派经验丰富的一级资质项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的《质量计划》明确项目的质量管理体系及各分包的质量职责1项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现2项目经理为项目质量管理决策层；总工、项目副总工组成管理层；项目各部室员工组成监控层，负责检查、控制、改进质量落实情况;各分包队伍和劳务队组成作业层，负责落实项目的质量要求
2.2质量管理措施
2.
2.1目标管理我对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强检修过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标
2.
2.2加强预控1编制计划项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等2加强对图纸、规范的学习项目将定期组织技术人员、现场检修管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范检修同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息尽快反馈给设计院3检修前编制检修组织设计、专项检修方案、技术交底检修前我们将编制检修组织设计、专项检修方案、技术交底，用以指导工程的检修编制时严格按照国家建筑工程“鲁班奖”评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们检修中可以遵循依靠的指导文件严格执行监理规程，不但将检修组织设计、检修方案报监理审批，同时将主要分项检修技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对检修过程进行监控技术工作质量保证体系我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的几家检修队伍，经甲方和监理考评确定后，参与本工程的检修我公司对检修队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对检修队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础严格实现验收程序，履行“样板先行”、“奖罚分明”、“三检、联检”制度，确保“过程精品”5做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导;项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头项目对检修主要管理人员也要进行检修质量管理的培训，对检修班组长及主要检修人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训每个报告期或培训不合格的检修队伍不允许进场检修项目责成检修单位建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自检修质量管理中，并督促其对各项工作的落实6加强合同的预控作用合同管理贯穿工程检修经营管理的各个环节，我们将特别注重检修的选择，修任务，创造业主满意的工程
（6）项目控制过程的执行步骤见附图制定检修计划（进度、计划）开始检修项目等待，直到进入下一个报告期收集检修实际进度数据将项目变更入进度计划（范围、（进度、成本）更新后的项目进度、预算和预测分析当前状况并与进度计划进度进行比较（进度、预算）采取纠正措施识别纠正措施和协调相关变化进度、预算）比较各检修方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对检修的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞5坚持“方案先行、交底先行”制度
①在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制检修方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的检修方案；
②检修的每一道工序均编制检修技术交底，技术交底在检修方案的基础上进行编制
③为确保检修方案的可行性，更好地保证检修质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、检修队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批
④所有书面技术交底由专业负责人组织检修班组长以上人员进行讨论保证检修中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的
⑤检修过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织检修人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法以加强工人对检修做法、质量标准的理解真正作到工人检修“有依据、有方法、有标准”6坚持“质量会诊”制度
①项目部质检员配备本工程面积比较大，我们根据检修过程来进行人员配备
②检修过程中，为确保工程质量稳步增长，在检修过程中定期进行工程“质量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次
③每一道检修工序完成后结构检修阶段为每次钢筋绑扎完、混凝土拆完模板后，装修检修为样板间每分项工程检修完成后和每个验收单元完成后，由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及检修队班组长以上管理人员进行现场质量会诊，找出检修中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定专人负责落实整改7坚持“奖罚分明”制度
①项目副经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的检修质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现，以调动工人的积极性，增强工人的质量意识
②由项目总工每天下午300组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改，确保“今天的问题今天解决”8坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度
①各工种的每道工序完成后先由检修队质检员自检，合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序
②在检修过程中，项目、检修队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”
③每月25日，项目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项目经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度
④质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”
四、安全检修、文明环保措施根据有关要求、规定及强制性标准，我公司企业内部管理特色，结合本工程管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程安全文明检修我们将遵守相关法律、法规，依照IS014000的要求，建立健全项目相关管理体系、目标和指标,合理配备相关资源，选择环保型、节能型的工程机械、材料，把检修对环境的影响降低到最小，最终实现检修与环境的和谐
10.1管理目标及承诺
10.
1.1安全检修生产目标达到杜绝重伤及死亡事故和设备、管线、火灾、重大损失事故及其以上标准，轻伤率控制在3%以内确保“市安全生产文明检修标准化观摩工地”
10.
1.2承诺我公司承诺严格按照国家和省安全文明检修观摩工地的有关规定及招标文件要求制定现场安全文明管理执行文件
11.2安全管理体系
12.
2.1组织管理1成立由项目部项目经理负责，各检修单位安全生产负责人参加的专项安全管理组织机构，领导检修现场的安全工作；2项目部主要负责人与各参施单位主要负责人须签订安全责任状，参施单位主要负责人与本单位分管责任人须签订责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责；3项目部设立一名安全总监、一个安全室承担工程的安全管理和协调，负责本项目安全管理工作与信息的收集整理和传递安全室设一名安全主管，五名专职安全员，分别负责安全防护管理、机电安全管理、机械安全管理、治安消防管理、安全资料管理；4检修项目经理根据检修工程实际情况成立安全管理组织，建立管理体系,设立专职安全员承担工程的安全管理工作，以及信息收集和向总承包单位项目部传递；5劳务分承包方根据情况设立专兼职安全员；6各级安全员必须具备满足本岗位要求的素质和具有国家注册安全工程师资格或安全员上岗证书，并有丰富管理经验、管理能力的人员承担，其他人员都必须经过培训取得内部培训合格的责任心强的管理人员所有上述人员及特殊作业人员的资格能力由本单位进行控制，总承包单位进行备案存档并进行监督检查;7所有在施单位都必须编制明确项目的安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责
10.
2.2安全管理体系
10.
2.3安全管理体系人员及部门职责
10.
2.
3.1项目经理1）贯彻执行安全生产的方针、政策和法规，落实各项安全生产规章制度；2）根据相关规章制度，建立、健全本单位安全生产管理体系；3）正确处理好安全与进度、安全与成本的关系，“坚持安全第一”的原则,把安全生产贯穿于检修生产全过程；4）保证使用的检修单位资质满足法律法规要求，具备安全管理能力；保证与检修单位签订的合同及安全生产管理协议书合法有效，责任明确；5）保证用于安全生产所必须的各项费用（安全生产技术措施费，安全生产教育培训费，安全活动组织宣传费，其他安全生产费用等）的有效投入；6）保证选用的各类安全防护设施及材料满足相关标准要求，保证工作人员的劳动保护用品的发放；7）保证本单位检修组织设计、各类检修方案、安全技术交底等各类安全技术措施齐全有效；8）保证本单位各类安全生产检查的效果，及时消除事故隐患；9）保证对职工及检修单位工人的各类教育落到实处10）本单位发生伤亡事故时，必须做到迅速抢救伤员，妥善保护现场，及时向上级报告事故真实情况，并配合有关部门进行事故调查，认真落实防范措施
10.
2.
3.2工程经理1）协助项目经理搞好安全生产2）在抓检修生产的同时，要认真贯彻执行安全生产制度3）抓好检修队、检修商的安全生产，使安全管理措施在各检修队与检修商得到有效地实施4）组织进行分项、分层、分工种的安全技术交底和安全教育，并监督员工执行落实5）组织工人学习安全操作规程，提高工人的安全意识和自我防护能力6）经常检查检修现场，发现隐患及时处理，做到不违章指挥7）发生事故立即上报并参加事故的调查处理
10.
2.
3.3项目总工程师、副总工程师1）对项目检修生产经营中的安全生产负技术责任2）贯彻落实公司安全生产方针政策，严格执行安全技术规程、规范、标准结合项目工程特点，主持项目的安全技术交底3）组织编制检修组织设计，编制审查检修方案时，要制定审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督落实4）主持制定技术措施计划和季节性检修方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题5）审批各项安全技术实施方案和预案，审批对各检修队和检修单位的安全交底解决检修过程中不安全的技术性问题6）项目工程应用的新材料、新技术、新工艺要及时上报公司技术部审批后方可实施，同时要组织上岗人员参加安全技术培训，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求预防检修中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故7）主持安全防护设施和设备的验收发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施，严格控制不合要求的防护设备、设施投入使用8）参加安全生产检查，对检修中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除9）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施和意见
10.
2.
3.4项目安全总监1）负责各项安全工作，对检修项目的安全生产负直接领导责任；2）负责组织召集和主持每周一次的安全生产例会；3）负责每周向业主提供检修安全报告；4）每天对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录；5）纠正检修过程中的各种违章，并执行有关处罚规定；6）负责安全技术交底和技术方案的安全把关；7）负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实；8）负责安全资料的整理和管理；9）确保所有的安全设施都处于良好的运转状态；10）落实各项安全责任，办理各项与安全生产有关的手续n）开展各项安全生产活动、消防演习等
10.
2.
3.5安全室的安全职责1）安全室在项目经理和安全总监的指导下进行工作，负责对各检修队进行进场安全知识教育，在检修中应进行定期的安全教育工作2）负责制定进场安全技术交底和分项、分部工程安全技术交底3）负责开动火证，做好特殊工种持证上岗和岗前的安全技术教育，并督促检查在检修时是否按要求进行操作4）每天对各检修单位所施部位进行检查，发现隐患及时排除和处理，并做好每天的安全工作记录5）负责针对安全隐患制定整改措施，对违章指挥、违章作业的人员，有权责令停工并进行处罚6）每月做好工伤事故的统计和事故报表7）努力学习掌握安全技能和法律、法规的应用实施8）负责对专控劳动保护用品质量的检验和验收，督促检修人员按规定领取劳保用品，并指导正确使用9）不定期按照安全技术规范对集团公司各类机械设备进行经常性检查，确保机械设备完好、安全可靠10）负责对中小型机械操作人员及塔吊司机、检修升降机司机、起重设备信号指挥人员等特殊工种的安全教育、技能培训工作；11）负责对检修现场和生活区的消防设施的监督检查，对存在的隐患提出整改意见，并跟踪验证，确保整改到位；12）负责调查火灾事故，并提出处理意见13）负责安全资料的制定和整理；
10.
2.
3.6工程室的安全职责1）协助项目经理做好对检修队伍的使用管理，负责督促检修单位建立健全安全管理机构，配备安全生产管理人员；2）负责及时组织人力、物力落实各项安全技术措施（包括安全技术交底），确保检修现场做法与安全技术交底相一致；3）负责及时组织人力、物力消除安全管理人员或其他人员发现的各类安全隐患；4）对现场检修进行安全生产检查时，对场容卫生方面存在的问题提出整改意见并跟踪验证5）协助安全室对检修单位开展安全教育、培训、考核；6）参与各项安全技术措施编制、安全监督检查工作；7）正确处理生产与安全的关系，在确保安全、具备安全技术交底的的前提下组织生产；8）负责制定各类机械设备（含租赁）的管理、使用、维护、保养等制度及措施，并监督实施；9）负责制定集团公司易燃易爆物品、危险化学品的存储、使用、管理措施，并对落实情况进行监督检查；10）本单位发生事故时，迅速组织抢救伤员，妥善保护现场，参加、配合伤亡事故的调查、处理
10.
2.
3.7材料室的安全职责1）负责对检修现场采购的设备、设施、脚手架、新型建筑装饰、防水材料等涉及人身安全的料具及设备的监督检查，要求符合设计，达到安全质量标准，有材质检验单和其它相关手续2）负责按照文明安全检修要求对检修现场各种建筑材料的堆码、存放、清运和管理进行监督检查，对现场没有按规定和要求码放的材料，有权利责令整改，保证检修安全3）负责对检修现场的安全防护用品进行采购，对产品的质量负责先对生产厂家进行必要的考察，是否符国家级行业标准4）确认产品后，向生产厂家所要安全生产许可证、合格证等相关资料，提供给安全室门备案，以保证产品的质量5）负责组织并参与对采购产品材料的验收工作召集技术部门、安全部门等有关人员对产品进行进一步的审查验收，确认合格后方可投入使用6）认真做好材料的进、退场工作，严格进出场手续，分工明确，责任到位，以防材料的丢失7）各类材料进场后，要按要求分类保管，乙烘、氧气、化学品、危险品等要专库保存，专人负责，要有明显的警示牌和表示牌8）有责任有权利对浪费材料的现象给予制止或追究责任，对不服从纠正的个人和单位，经跟领导协商后给予经济处罚或者更严肃的处理
10.
2.
3.8技术室的安全职责1）贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准；2）负责编写项目检修组织设计、检修方案中的安全技术措施，保证安全技术措施满足安全技术规程、规范、标准的要求，并随时检查、监督、落实；3）负责根据检修部位、环境条件及时编写安全管理各专项内容的安全技术交底，保证安全技术交底满足安全技术规程、规范、标准的要求，及时下发交底；4）负责对重要分项工程涉及到的安全防护设施和设备的验收，严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；5）负责组织对新技术、新工艺、新设备、新产品、新材料相应的安全技术措施和安全操作工艺、要求在项目部的培训学习，组织“五新”项目使用前上岗人员的安全技术知识教育培训；6）参加安全生产检查，对检修中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；7）参与各项安全技术措施、安全技术交底的实施检查工作；8）协助工程部组织实施政府部门或集团公司要求开展的各类安全生产、文明检修活动；9）本单位发生伤亡事故时，参加、配合伤亡事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施和改进意见
10.
2.
3.9综合办的安全职责1）负责制定项目部职业病预防控制措施，监督检查劳动卫生和职业病预防工作；2）负责项目部后勤生活区（办公区、宿舍、食堂、厕所）的管理，对办公室、食堂卫生、宿舍卫生、厕所卫生进行监督检查；3）负责对检修单位劳务人员进行劳动卫生和职业病防治的宣传教育培训工作;4）负责组织对有毒有害工种工人的健康检查5）负责职业健康和食物中毒事故的调查处理，提出防范措施
10.
2.
3.10检修队队长的安全职责1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员对本队人员在生产中的安全和健康负责2）按制度严格履行各项劳务用工手续，作好本队人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业3）必须保持本队人员的相对稳定，人员变更须事先向项目项目副经理申报，经批准后新来人员按规定办理各种手续，并经入场安全教后方可上岗4）根据项目安全交底向本队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行，发现问题及时纠正解决5）定期和不定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发现问题及时纠正，重大隐患应及时上报项目安全员6）发生工伤及未遂事故，保护好现场，做好伤亡者的抢救工作，并立即报告项目经理
10.
2.
3.11检修队班组长的安全职责1）认真执行项目安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力3）认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干4）经常检查班组作业现场生产状况，发现问题及时解决并上报项目安全员5）认真做好新工人的岗前教育6）对不安全作业行为积极提出意见，有权拒绝违章指令7）发生工伤或事故，保护好现场，立即上报队长和项目安全员
10.
2.
3.12其他管理人员共同安全生产职责除做好自己的本职工作，对于检修现场存在的游动吸烟、不正确佩戴安全帽、作业面嬉笑打闹、高处作业不系挂安全带等明显违规现象，项目部所有管理人员都负有当即制止的责任
10.
2.4安全管理直接责任机构安全管理直接责任机构负责对整个工程的安全进行具体管理，执行安全管理制度，落实安全交底与各项安全管理措施，对项目的安全负直接责任
10.3安全管理制度
10.
3.1安全生产责任制制度
（1）明确项目各类人员的安全职责，落实责任制
（2）项目对各类人员安全生产责任制规定检查和考核办法，并按规定期限进行考核，对考核结果及兑现情况有记录，并进行相应奖惩
10.
3.2安全教育制度
10.
3.
2.1项目经理组织项目全体员工，认真学习国家和省以及公司的安全生产、劳动保护规章制度，在组织检修生产时，牢固树立“安全第
一、预防为主、综合治理”的指导思想
10.
3.
2.2项目经理及各部室主管在计划布置、检查生产工作时，要同时计划、布置、检查安全工作是否落实，消除只重进度，只抓生产，忽视安全的思想意识
10.
3.
2.3新进入检修场区的检修单位检修人员必须接受三级安全教育，项目部专职安全员对检修队级、班组级安全教育实施监督检查三级安全教育培训后应进行考核充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源,精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标为了提供检修项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构项目部设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作工程部负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部负责质量管理体系、达标投产、检修质量控制、检修质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明检修等具体管理工作经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作1）项目部级安全教育检修人员进场三天内，由安全室负责组织，项目部工程、技术、消防、后勤管理人员协助实施安全培训教育不得少于2学时2）检修单位级（队级）安全教育检修人员进场七天内，由检修单位队长负责组织，检修单位专职或兼职安全员负责实施项目部安全室进行监督，安全培训教育不得少于1学时3）班组级安全教育由检修单位班组长在检修人员上岗作业前负责组织实施安全培训教育时间根据工种确定4）参加三级教育的所有人员必须在教育记录上签字，教育记录要注明教育时间，教育完毕后，新入场人员（指初次到本现场务工的人员）必须经考试合格后方可上岗；安全考试要求尽量采用闭卷，由本人签字，如本人确实不会写字，需他人代写时本人必须签字盖章
10.
3.
2.4检修单位特种作业人员上岗前，由项目部安全室组织进行安全教育
10.
3.
2.5工程检修过程中，项目部必须每月对检修单位作业人员至少进行一次日常安全教育，安全教育可采取放电影教学片、放安全教育光盘或录像带等多样化的教育手段，切实保证教育效果，每次安全教育时间不得少于2学时工人每天上岗前，检修单位班组长必须针对当天的任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况及本班组人员的技术素质、安全意识、自我保护意识有针对性的进行班前安全教育活动，提出具体注意事项
10.
3.
2.7安全室应对全体在施人员进行上岗后的经常性教育，使职工的安全生产意识保持较高的平稳状态
10.
3.3现场安全检查制度
（1）项目部必须建立定期安全检查制度，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险工序的检查方式和方法
（2）安全生产检查人员实施安全检查时，必须严格执行有关安全生产法律法规、规范规程和相关标准对检修现场进行检查时，必须根据《建设检修安全检查标准》及相关文明安全检修管理规章制度要求进行
（3）项目部专职安全管理人员必须每天进行现场安全检查，履行“监督检查”职能，及时发现检修中的不安全隐患，及时排除险情，检查安全技术交底和技术方案的落实，纠正检修中的违章操作，监督检修安全技术措施的执行同时必须留存检查记录4项目安全室应做好安全日志，认真记录每天的安全生产情况和处理发现的问题，并及时上报5项目部周检由项目安全总监带队，专项安全管理组织机构成员参加，每周对本检修现场进行至少一次综合检查，安全室留存综合检查记录6项目部月检查由项目经理带队，专项安全管理组织机构所有成员参加,每月对检修现场进行至少一次安全生产综合检查，分别留存专项检查记录，安全室留存综合检查记录7工程复工前安全检查长期停工后开工、长假后复工等工程，在开工、复工前由项目经理带队，专项安全管理组织机构所有成员，本单位其他相关部门参加，对检修现场进行全面的安全检查验收，确认合格方可开工，安全室留存检查记录8项目部应通过有效地开展“安全生产月”、“百日安全无事故”等活动,积极推动检修现场规范化生产9安全生产检查人员检查过程中，对发现的人的不安全行为必须当即制止,对物的不安全状态及环境的不安全因素应在保证不发生安全事故前提下，一至两天内全部排除，重大安全隐患排除前或无法排除的隐患，作业人员必须从危险区域内撤出或者暂时停止检修
10.
3.4安全例会制度安全总监和安全室必须每周至少组织一次安全生产例会，研究解决项目部检修现场各类安全隐患
10.项目经理必须每月至少组织召开一次安全生产例会，评价安全生产体系运行情况及研究解决安全生产中的重大问题
11.针对检修现场存在的安全管理的专项内容，安全室应定期组织召开专项安全生产例会，研究解决现场专项安全隐患
12.安全例会由安全总监主持，项目工程部、技术部、采购供应部所有人员及检修单位各检修队、主管、技术员、质检员、安全员参加
13.
3.
4.5安全例会内容1对检修队检修情况综合考核，落实项目部工程例会中有关安全的事项；2安排近期安全工作
10.
3.
4.6安全例会由项目安全室做记录并打印，项目经理签发有关部室主管
10.
3.5安全技术管理制度1编制检修组织设计时，必须结合工程实际，编制切实可行的安全技术措施在进行施组设计时，应将安全技术措施作为一项重要的内容进行交底检修安全措施改变时，要报公司项目管理部审核，经公司总工审批后方可变更2在每个分项工程检修前，土建工程师应另拟详细的分项安全技术措施，项目安全员根据国家规范和市的相关要求，编制安全技术交底下发各检修队3检修正式开始后，会随时暴露一些具体的安全技术问题，安全员应及时对检修队进行交底，弥补检修方案中安全措施计划的不足，保证每个单项检修工艺执行过程中的安全
10.
3.6检修人及其他承包人安全管理制度1项目实施全面总承包管理，对各检修单位由分包协调部进行协调，由项目安全室统一部署，对所有检修范围内的队伍、分包，实行如下制度2凡参与检修的所有单位必须具有有效的企业营业执照、检修资质等级证书、安全认可证、法人委托书等有关资料，检修人员花名册，并在项目安全室留存复印件以备查验3凡参与本工程建设的所有单位必须与本项目部签订有效的总分包安全管理协议、安全生产责任书等相关协议资料4使用的安全防护用品、劳保用品及成品安全设施、设备必须是合格产品，并有相关的资质证书和检测报告，必要时由相关技术人员、安全员和材料员共同检测，留有检测记录确认合格后方可使用资料留存材料设备部5检修的所有人员必须是经过“三级教育”，考试并合格，项目安全室根据检修特点和具体情况，对检修人员进行日常安全教育，包括特殊工种、季节性、特殊时期的教育，节假日教育，应急教育等资料留存6所有特殊工种人员必须持有“全国通用的特殊工种操作证”如架子工、电工、电气焊工、信号工、起重工，还要根据工种特点进行专门安全教育，考试合格后方可上岗操作资料留存项目安全室7凡进入检修现场的所有人员，必须戴好安全帽，系好下颌带高处作业系好安全带禁止吸烟，生活区和办公区设吸烟室动用明火必须办理动火证，并派看火人备消防器材8从事电气焊作业人员必须使用面罩，剔凿、磨削等作业人员必须戴护目镜9各分包在自己负责检修范围内，需设置警示警告牌，牌子要醒目大方，主要悬挂于通道口、作业面、外架子、加工区等处，用来提醒检修人员，牌子大小严格按项目统一规定10现场所有安全防护设施、设备，在使用前必须验收合格后方可投入使用资料留存项目安全室
10.
3.7劳务队伍安全管理制度1组织检修劳务时，应审查劳务队资质是否齐全，加强对劳务队的安全管理2在选择外部劳务时，应同检修队签署安全检修协议，明确项目对检修队的安全要求，以及违反规定时的责任划分和处罚措施3加强对外部劳务队进场的安全教育和上岗前的安全培训4抓好持证上岗工作从事技术性岗位和特殊作业人员在进场时，必须将上岗证交项目安全员处核查，项目安全员处保存上岗证的复印件5做好检修操作前的安全技术交底工作6抓好外地务工人员的宿舍管理夏季宿舍应有良好的通风条件，并有防蝇虫的措施冬季室内若有取暖设备，有防止煤气中毒的设施宿舍必须符合防火规范要求
10.
3.8工地安全用电制度1非专业电工严禁乱动电气设备，项目任何人不得指派无电工、电焊工操作证的人员进行电气作业2非专业电工不得进入配电室，不准打开配电箱，变电器周围的防护栏，不经项目主管领导同意，任何人不得擅自拆动3检修现场变电器五米以内不得堆放材料，堆积杂物现场临电器材严禁挪用4检修现场不得使用裸露导线5任何人不经项目主管领导允许，不得以任何理由使用电炉6检修现场的配电箱必须加锁，箱底距地面不得低于
1.5米，其引出、引入线应穿敷设并做好防水弯头，配电箱应保持完好7检修现场应使用的电热器，必须制定专人负责管理和开放8凡是露天使用的电器设备，应有良好的防雨性能，凡被雨淋过的电器设备应经过严格测试和干燥处理后，方可使用9配电箱应标有明显的“危险”标志，箱内必须装设零线、端子线板，箱内各种开关保持完好，如有烧蚀应立即更换10用电设备至配电箱之间的距离一般不应大于5米，固定式配电箱与流动闸箱之间的距离最大不能超过40米11不能用一个开关同时控制两台以上的电器设备12凡是移动电器设备及手持电动工具，必须装设漏电保护装置13办公室、工具房、照明灯每盏应设开关控制，非检修用电、民工生活区宿舍一律使用低压电，灯头对地面的垂直距离不能低于
2.5m,灯头与易燃物品的净距离不得小于60cm14所有220V照明灯的电源线不得使用软塑料线15在潮湿场所如地下室、管沟内工作的照明灯电压不得超过36VO16现场检修需要安装电气设备的，应事先向项目电气的工程师提出申请，由电气专业工程师安排专业电工进行安装，严禁自行拉线17在检修现场内，电工有权制止一切违章操作及违章用电行为18在项目检修的全体职工，要严格遵守上述规定，对违反本规定者，视情节轻重分别给予处理，对造成严重后果，给国家财产和人民生命带来损失的要追究直接责任人的刑事责任
10.
3.9特殊工种作业制度1检修现场的电、气焊工、电工、机械操作人员、架子工、电梯司机、信号工等，工作必须认真负责，身体健康没有妨碍从事作业的疾病和生理缺陷2具有本作业所需的文化程度和安全、专业技术知识及实践经验3工地的所有特种作业人员必须持证上岗，在上岗前要经过各专业的安全知识教育培训和技术交底4特种作业人员经安全技术培训后，必须进行考核，经考核合格取的操作证者，方准独立作业5特种作业人员在现场检修，必须具备本工种的作业条件，有权拒绝违法乱纪违章指挥6特种作业人员设专人管理，严禁酗酒打闹
10.
3.10明火检修安全管理制度1检修现场所有涉及明火的检修必须持有项目安全室开具的动火证方可检修；2明火作业的区域按消防要求配置足够数量的灭火器与消防砂等消防器材,并有专门的看火人；3项目安全室每天上午与下午两次特定时间开动火证，各检修队与分包商将要进行明火作业的人员到安全室开动火证，在指定的时间用火，超过规定时间须重新开动火证
10.
3.11安全奖惩制度1项目根据工程的实际情况制定安全管理奖惩制度2在安全生产中成绩突出，具备下列条件之一的单位和个人，给予荣誉奖或物质奖
①认真执行安全生产法规标准和制度，安全生产和文明检修取得了显著成绩;
②在劳动保护科学研究方面有重大发明，技术改进或提出重大合理化建议的;
③防止和避免了重大伤亡事故或在事故抢救中有功的
（3）有下列行为之一且经教育不改的应给予行政处分或经济处分，取消本年度评先资格，后果严重者追究其责任
①违章作业或违章指挥造成损失的；
②玩忽职守，违反安全责任制造成事故的；
③发现险情既不采取防范措施，又不及时报告而发生事故的；
④发生事故后破坏现场、隐瞒不报、虚报、故意拖延报告或者嫁祸他人的；
⑤对批评或制止违章作业、违反指挥的人进行打击报复的；
⑥不执行上级和安全室门限期解决的安全隐患和治理尘毒作业的要求，造成事故或使职工继续在尘毒作业环境下从事生产，导致职工职业病的；
⑦由于设备超过检修期限运行或设备有缺陷，或没有防护装置造成事故的；
⑧发生事故后不积极组织抢救，或事后不吸取教训采取措施，致使同类事故重复发生的
10.4安全管理措施
10.
4.1安全文明检修与环境保护
10.
4.
1.1安全警示标志在易发生伤亡事故（或危险）处（出入口、楼梯口、基坑临边等）设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志在现场相关位置设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等，在现场张贴应急程序及安全规则的海报在检修现场醒目位置悬挂“每日重大危险源作业公示牌”在主要作业场所和临时安全疏散通道设置24小时的安全照明和必要的警示以防止各种可能的事故发生
10.
4.
1.2现场围挡整个现场的检修现场四周采用围墙砌筑，具体砌筑尺寸参见建设单位要求检修，两面抹2cm水泥砂浆，墙面刷白色涂料本工程基坑开挖深度大于2m,根据规定，基坑边必须设置两道防护栏杆，并用密目安全网封闭防止人员坠落，夜间设置红色标志等具体做法如下:沿基坑周边用钢管搭设超出临边最高地面
1.5m高（需考虑基坑外场地道路硬化面层厚度）固定防护栏杆，防护栏杆上口水平，竖向间距3m；并在外侧挂密目安全立网，安全网要结实、美观、整齐一致；所有钢管刷红白相间的油漆，红白油漆的长度为40cm,距离基坑边500mm用页岩砖砌筑300nlm高、240nlm宽挡水墙，挡水墙要顺直，墙上口水平，墙体用水泥砂浆粉刷基坑临边防护如下图所示，钢管连接用钢管连接卡，钢管相交连接处用十字卡，用专用密目安全网绑扎绳将密目网绑扎在钢管上为保证牢固，钢管需锚入地面内500nlm为保证稳固和安全基边防护挡水墙距基坑土方开挖上口边线不小于500mm
10.
4.
1.3七板一图在进门处设置八板一图，悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明检修、消防保卫等八板；检修现场总平面图
10.
4.
1.4企业标志现场出入口安装推拉门，推拉门用铁皮制作，高度为2米，刷白色油漆，印公司名称及公司标志在大门明显处设置统一样式的检修标牌，标牌写明工程名称，建筑面积，建设单位，设计单位，检修单位，工地负责人，开工日期，竣工日期等
10.
4.
1.5材料堆放材料、构件、料具等堆放时悬挂名称、品种、规格等标牌水泥和其它易飞扬细颗粒建筑材料必须在密闭库房存放，存放砂石料场应堆成方形并采取覆盖措施进入现场的材料均按规定和现场平面布置图堆码整齐，不得随意乱放周转材料按规定使用工具房、库房内各种料具及材料按型号及类别堆放，摆放整齐，禁止在库房内吸烟，库房内保持清洁易燃易爆和有毒有害物质设置专用库房，必须分类存放
10.
4.
1.6现场防火抽调各检修队人员，成立项目部义务消防队，由项目部安全室直接管理对现场防火进行巡查监督，应对各类火灾事故的发生现场消防通道宽度不得小于
3.5m消防通道要保持畅通，严禁在消防通道内堆放材料消防通道配足灵敏有效的消防器材对现场按标准配备灭火器材，每一层的楼梯最少放一台容量大的灭火器使用易燃、易爆物品，必须严格严格执行动用明火的三级审批制度；制定防火负责人，配备灭火器材认真按检修交底执行，杜绝违章作业定期对职工宿舍，检修场所进行检查，发现违章坚决制止；易燃易爆化学危险品的入场，必须限量，严禁大量积存，并按物品的害别分库隔离存放库房内严禁使用高压电照明，采取低压防爆灯具照明氧气瓶、乙快瓶存放应采取防晒、防砸措施调漆作业严禁在主体内进行，严禁与电气焊作业、防水作业等能产生明火的交叉进行现场严禁吸烟油漆粉刷时严禁使用碘鸨灯照明，防止粉尘爆燃，保持房间内通风良好使用后的废弃物料要及时消除，楼内不准积存易燃、可燃材料油漆作业后，及时把油漆、稀料、棉纱等回收进行安全处理
10.
4.
1.7垃圾清运检修现场必须做到工完场清，并在现场设置封闭式垃圾站，检修垃圾和生活垃圾分类存放，垃圾运输必须采用封闭垃圾车生活区垃圾应统一堆放处理，每天清扫，决不允许垃圾满地，同时划分好卫生责任区检修现场每天撒水，不扬尘
10.
4.2临时设施
10.
4.
2.1现场办公生活设施检修现场办公区、生活区与作业区分开设置，并保证安全距离工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所按照市安全生产文明检修标准化工地标准设置，饮水、休息场所符合市卫生和安全要求甲方和监理办公生活设施按照招标文件设置
10.
5.
2.2检修现场临时用电对于检修区域的地下电缆，要指令专人进行妥善处理在现场内检修区域附近有高压架空线时，要在检修组织设计中采取相应的技术措施，确保检修安全
10.
4.3安全文明检修为贯彻“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，加强检修安全管理工作，保证职工在生产过程中的安全和健康，促进生产，必须在保证检修安全的情况下进行检修楼板、屋面、阳台用密目式安全立网全封闭，作业层另加
1.5m高防护栏等临边防护杆和18c高的挡脚板m设防护棚，防护棚应为两道相距60cm的不小于5cm厚的木通道口防护板两侧应沿栏杆架用密目式安全网封闭用木板全封闭；短边超过
1.5m长的洞口，除封闭外四周还应预留洞口防护设有防护栏杆设置定型化、工具化、标准化的防护门；在电梯井内交替设置电梯井口防护硬防护和软防护，即本层挂设一道安全平网，下一层用不小于5cm厚的木板制作一道硬防护，依次交替设
1.2m高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18cm高楼梯边防护的挡脚板刷红白警示漆
1、在建造每一层楼面时，该楼面对下一层的楼层周边挂设3m宽度水平防护平网（一道大眼网一道密目网）垂直方向交叉作业防
2、幕墙安装前，对上一层的楼层周边安装挂设2m宽度水平护防护平网（一道大眼网一道密目网）
3、裙楼顶层上方的各塔楼周边安装5m宽度的钢防护棚有悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台；有上下的梯子高空作业防护或其他形式的通道塔吊覆盖范围内设置塔吊限位指示灯，大臂范围内搭设防护棚
五、环境管理方针办公室负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；
3、组织准备管理人员配备我公司在检修管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在检修管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾检修过类似本工程结构形式的具有丰富检修经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式项目经理部设工程检修部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门在生产组织上，检修管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织检修实施此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点电除尘大修检修方案（详细工艺措施方案）
二、一）、电场本体清扫
1、电场内部冷却
1.1电场整体自然冷却一定时间后，才可打开电场各人孔门加速冷却当内部温度降低到50℃以下时才可进入电场内部工作应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形进入电场内部工作人不少于二人，且至少有一人在外监护
2、清灰前检查
2.1初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录；
2.2初步观察气流分布板、槽形板的积灰情况,分析积灰原因，做好技术记录；
2.3极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距宏观检查
3、清灰
3.1清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽弄板、灰斗进出口封头及导流板、气流分布板、方孔板壳体内壁上的积灰;环境方针本工程环境管理的实施依照《中华人民共和国环境保护法》等国家法律、法规的要求，按照我公司的环境方针和环境管理程序进行各项环境指标1噪音排放达标结构检修阶段,昼间＜75dB,夜间＜55dB检修时间6点-22点装修检修阶段,昼间装修B,夜间＜55dB检修时间:6点-22点2现场扬尘排放达标场容整洁，余土覆盖，达到市粉尘排放标准3运输遗撒达标确保运输无遗撒4污水排放生活、生产污水沉淀后排放，雨水分类排放；管网、沟槽排放顺畅，COD含量＜300mg/L5现场光污染确保夜间灯光不影响周边企业、居民6废弃物管理固体废弃物设立分类垃圾站，及时清运，确保运输无遗撒;尽量减少产生废气的设备的使用7室内环境控制国家明令禁止使用的各种有害材料禁止进入现场，在结构检修中杜绝使用含有异味或可能带来身体危害的各种材料和添加剂；室内装饰装修所用各种材料的有害物质含量必须在国家检验检定标准以下，并有齐全的材料检验报告资料，竣工时通过国家检定机构的检测8使用先进工艺，尽量节约工程消耗的水、电、木材等资源9项目内部实行网络信息化办公模式，尽量减少纸张消耗，保护森林资源
六、环境保护管理制度1由工程经理负责，对检修现场按照各劳务队伍、分包单位的作业范围划分环保责任区，并和各区域负责单位签定环境包保责任书，明确职责和违约责任；2按照责任书的范围，项目安全环保部及综合办公室负责对各检修区域、生活区域进行定期每周的环保检查，发现不符合的地方，提出整改意见，并填写“隐患通知单”下发；发现严重不符合的情况，立即汇报给工程经理及项目总工程师，会同技术人员提出整改方案下发3各劳务队伍抽调一定数量的专职环保人员，由项目安全环保部组成工地的专职环保队伍，负责对现场进行日常的清洁、整理，以及检查、纠正等4每周由工程经理负责组织召开“检修现场安全文明检修和环境保护工作例会”，项目各相关职能部门及各劳务队伍、分包单位负责人参加，总结各单位的环保管理情况，对于管理部门提出的“隐患通知单”、“整改方案”，各单位要定时、定人的落实完成，由项目进行监督
10.7针对各项环境因素的管理措施
10.
7.1场容及社区协调检修现场的布置策划要根据我公司的VI形象手册的细则进行，如果发包人有特殊要求，协商调整；总体风格做到美观和谐、牢固耐用，有条件可在办公区进行绿化布置，创造较为良好的办公环境在检修过程中，项目从加强宣传教育入手，制定环境体系的学习和宣传计划，提高全员的环保意识对外协调上，开工初期将由我司综合办人员会同甲方负责人员提前和有关市政、环卫、环保、街道等政府部门办理垃圾清运、粪便清掏等工作的手续和协议，尽量减少检修生产中这些因素的干扰
10.
7.2噪音检修生产过程中严格遵照《中华人民共和国检修场界》GB12523-90的要求制定降噪、限噪措施噪音限值标准如下检修阶段主要噪音源工作时间噪音限值塔吊、地泵、电锯、空压机、结构检修6点-22点昼间夜间75dB55dB电锤、电钻、电锯、磨光机、装修检修6点-22点65dB55dB手持电动工具等⑴根据国家标准要求，合理安排检修生产机械的使用，调整分项工程进行的时间段，如避免在夜间检修中进行大量的钢筋加工工作等2设立专门的机械加工棚封闭隔噪，如木工机械、钢筋加工机械等，必要时对临时使用的机械也设立噪音围挡，如混凝土泵3在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音；模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制4电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音5塔吊指挥使用对讲机，减少指挥哨音6检修车辆进入现场禁止鸣笛7场界周围设立噪音观测点定时观测，专人记录，发现超出标准限值要及时控制
10.
7.3废水1工地生产、生活废水和雨水分开排放，单独设立管网；场内废水管网、雨水沟槽要分别排放，雨水排放口沿现场周圈围墙布置，保证一定的泄水坡度，控制好流向2现场设立沉淀池，冲洗泥浆、砂浆产生的废水排放之前必须经过沉淀池后进入附近污水管；3生活区内厨房、浴室的污水出口设立隔油池，废水进入附近废水管；由专人负责定期清掏淤积物4清洗油污、油漆等物品的废水也进入隔油池后排放至污水管5对存放油品、化学品的仓库加强管理，存储和使用过程中防止油品跑、冒、滴、漏而造成水体的污染6安全环保部门组织专人定期检查管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通
10.
7.4废气、扬尘、遗撒1现场道路进行混凝土硬化，现场堆积的余土进行覆盖，做到黄土不露天2在整个检修阶段，现场道路定期进行喷洒淋水，控制粉尘污染特别是在两个春季检修阶段，沙尘影响很大，市对此有严格要求，工地现场要加大撒水的力度尽量减少沙尘的产生3加强对混凝土、渣土运输车辆的管理，运输车辆的卸料溜槽处设置活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净才可离开工地，防止遗撒；4在工地进场大门处设置洗车槽和刮泥凳，进场车辆冲洗下来的泥浆废水经沉淀池后排往市政废水管5结构回填阶段，对回填土的运输车辆要采用全封闭车辆回填所用的灰土人工预拌均匀后下坑夯实，严禁从高空抛洒白灰6渣土运输车辆也必须全封闭，装载渣土在封闭区域进行或用容器吊装7现场的水泥等细散物品的运输要采用临时封闭式通道或容器运输，存放在封闭的库房中；8脚手板拆除、搬运前先对板面的混凝土碎块、水泥等进行人工清理，干净后再翻板9现场尽量采用电动机械、工具，减少柴油、汽油机具的使用
10.
7.5固体废弃物1固体废弃物的存放在现场设立专门的地方，并按照“可回收、不可回收、办公垃圾、生活垃圾、有害废弃物”的五个分类，挂牌设立垃圾站，对于有毒有害废弃物的存放必须全封闭并标注清楚2有毒废弃物的临时存放必须有容器密闭，并单独存放，防止对人体、对建筑、对大气、对土体、水体的二次污染3对各废弃物的消纳、回收按照国家有关规定办理相关手续后到指定场地、场所进行4严禁利用固体废弃物作为土方回填的土方使用，防止二次污染土体
10.
7.6室内环境控制1从结构检修阶段开始到装饰装修工程，严格控制各项原材料中有害物质、放射性物质的含量2依据国家有关法律法规和规范要求，要求各材料供应商、分包商提供工程材料样品和权威机构提供的放射性、挥发性检测报告，进场前及时将样品和鉴定结果发给监理单位和发包人单位，从源头控制，杜绝有害材料的进场使用3不使用国家虽未明令禁止使用的，但含有异味或可能危害人体健康的装饰材料、添加剂、胶粘剂等材料4检修中密切配合设计单位和发包人单位，联系各研究院所，积极建议，尽量选用绿色环保、节能型材料、选用先进工艺，减少室内污染源
10.
7.7其它1对易燃、易爆危险品和化学品的采购、运输、保管实行专人负责，制定专项保护措施专门保管，防止发生意外事件污染环境2专人负责现场检修机械的维修、保养，使机械处于良好的状态，减少噪音和废弃配件、废油的产生3安全环保部及时组织人力和车辆对现场内的各种垃圾进行清理4项目购进检测噪音和粉尘的仪器，随时对现场情况进行监控，发现超标及时处理同时，对外委托环保检测部门定期对现场的废水、废气、挥发性、放射性材料等进行检测，发现问题及时解决
3.2清灰时要自上而下由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中；
3.3灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰
3.4若需要水冲洗清灰时，对冲洗水应加药，防止腐蚀，并禁止开启引风机,避免风将冲洗水带入尾部烟道，要有必要的措施防止冲灰水进入除灰系统的管道内
二、阳极板检修
1、阳极板完好性检查
1.1用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况L2检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换
2、阳极板排完好性检查
2.1检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理
2.2当极板排采用焊接小钢管组合时，补焊时宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响
2.3检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙；
2.4检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙，要求上、下有足够的热膨胀裕度，左、右边无卡涩、搁住现象
2.5检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况并与振打装置的振打中心参照进行检查，若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板方孔及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理
2.6整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凸凹现象
3、阳极板同极距检测:
3.1每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高及有明显有变形部位，可适当增加测点每次A修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备档案
4、极板的整体调整
4.1同极距的调整当弯曲变形较大可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大外，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校整敲击点应在极板二侧边，严禁敲击极板的工作面，当变形过大校正困难无法保证同极距在允许范围内时应予更换
4.2当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在A修前要做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案
4.3新换阳极板每块极板应按制造厂规定进行测试，极板排队组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应注意符合原来排排列方式
三、阳极振打装置检修:
1、电场内部振打装置检查:
1.1结合阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极板排，作重点检查处理
1.2检查工作状态下的承击砧头原地打中心偏差，承击砧头磨损情况，检查承击砧与锤头是否松动、脱落或碎裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理位置调整应在阳极板排及传动装置检修后统一进行调整当整个振打系统者呈现严重的径向偏差时，应调整尘中轴承的高度，必要时亦同时改变振打电机与减速机的安装高度，此项工作要与极板排是否下沉结合起来考虑存在严重的轴向偏差时，要相应调整尘中轴承的固定位置与电机减速机的固定位置检查锤头小轴套磨损情况，当磨损过度造成锤在临界点不能自由、轻松落下时要处理或更换部件当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理，以免造成振打轴卡死
1.3检查轴承座（支架）是否变形脱焊，定位轴承是否位移，并恢复到原来位置对磨擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托滚式轴承小滚轮等到进行检查，必要时进行更换
1.4振打轴检查盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜、超标引起轴跳动、卡涩，超标时作调整当轴下沉但轴承磨损、同轴度公差、轴弯曲度均未超标时可通过加厚轴承座底脚垫片加以补偿对同一传动轴的各轴承座必须校水平和中心，传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线，超标时要调整
2、振打联接部位检修
2.1检查万向节法兰、联接螺栓与弹簧垫圈是否齐全，有无松动、跌落、断裂，并予更换补齐，松动的应拧紧后予以止退补焊
2.2检查并更换有裂纹和局部断裂点的万向节；
2.3检查被动连杆与铜轴套间是否锈住卡涩，对卡涩部位作调整或解体检修,检查方法为卸下振打保险片盘动减速机构，观察振打轴是否一起旋转；
3.4更换陈旧损伤的振打保险片（销），注意规格要符合制造厂规定要求，阴、阳极振打保险片不要搞混；
2.5更换保温筒毛毡
3、振打减速机检修
3.1外观检查及加油
3.
1.1外观检查减速机是否渗漏油；机座是否完整，有无裂纹；油标油位是否能清晰指示
3.
1.2开启电动机检查减速机是否存在异常声响与振动，温升是否正常
4.L3打开减速机上部加油孔，检查减速机内针齿套等磨损情况，对无异常情况的减速机进行更油，对渗漏油部位进行堵漏处理
4.
1.4对有异常声响、振动与温升的减速机及运行时间超过制造厂规定时间的减速机进行解体检修
3.2解体检修:
4.
2.1减速机放油;
3.
2.2拆卸电动机及联轴器；
3.
2.3减速机箱体端盖结合面作记号；
3.
2.4取出链轮轴、二级蜗轮及两个轴套；
3.
2.5拆卸一级蜗杆端盖，取出一级蜗杆
3.
2.6在拆卸二级蜗杆和装有一级蜗杆的端盖上做标记，取出二级蜗杆和一级蜗轮对各个部件进行清洗、检修
3.
2.7检查链轮的磨损、节距，链轮和链条的结合面，链轮有断齿、损伤、磨损时应更换
3.
2.8检查链轮轴、轴套磨损及间隙
3.
2.9检查二级蜗杆蜗轮啮合间隙及磨损情况；
3.
2.10检查或更换推力轴承，各部件回装
3.
2.11将二级蜗杆、一级蜗轮和轴承回装就位，把涂好密封胶的端盖按标记回装，紧端盖螺丝，二级蜗杆应传动灵活测量啮合面，符合质量标准
3.
3.12转动二级蜗杆，将装号轴承的一级蜗杆就位，且将上两端盖加青壳纸垫测量啮合间隙及啮合面，符合质量标准
3.
4.13将装有二级蜗轮蜗轮轴上轴套试装，测量啮合间隙及啮合面后，取出把轴套下部涂密封胶后回装箱盖结合面涂密封胶，按标记扣盖、紧螺栓
3.
5.14回装减速机，电动机就位，回装联轴器，电机就位找中心，上链轮罩盘车，加油
3.3振打装置检修完毕后试车
3.
3.1将振打锤头复位;
3.
3.2手动盘车检查转动及振打落点情况；
3.
3.3在将保险片（销）装复前，先试验电动机转向；
3.
3.4开启电动机检查减速器是否存在异常声响与振动，温升是否正常
3.
3.5装复保险片（销），整套振打装置试运行一小时
四、阴极悬挂装置、大小框架及极线检修
1、阴极悬挂装置检查检修
1.1用清洁干燥软布擦试持承绝缘子、绝缘套管表面，检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的支承绝缘子或绝缘套管检查承重支承绝缘子（或绝缘套管）的横梁是否变形，必要时予以加强支撑
1.2更换支承绝缘部件时，必须作好大框架与内壁的固定措施，记录吊杆螺栓外露长度及有关位置尺寸后，再将吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆，穿入保护筒将支承点稳妥转移到临时支撑时，要保证四个支撑点受均匀，以免损伤另外三个支撑点的部件吊杆就位时根据吊杆中心，校正保护筒的中心及同心度，并固定保护筒拆除大框架临时固定措施，校核大框架高度、横向位置及绝缘子水平小梁的水平度
1.3更换绝缘套管后应注意将绝缘套管底部周围石棉绳塞严，以防漏风
1.4绝缘部件更换前应先进行耐压试验
1.5检查大框架吊杆顶部螺母有无松动，大框架整体相对其它固定部件的相对位置有否改变按照实际情况进行适当调整，检查大框架的水平和垂直度，并作好记录，便于对照分析
1.6检查防尘套和悬吊杆的同心度在允许范围之内，否则要适当调整防尘套位置
2、阴极大框架的检修
2.1检测阴极大框架整体平面并公差符合要求，并进行校正。
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