02、钢套箱围堰施工作业指导书

编号:岑溪（粤桂界）至大新公路（横县至南宁段）钢套箱围堰工程施工作业指导书中铁九局集团横南项目经理部二O二年六月备注职务人数负责人人1技术主管人1专兼职安全员人1领工员人2技术、质检、测量人4-6机械工、电焊工、钢筋工、普工人20-30其中负责人、领工员、技术人员、专兼职安全员由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人9设备机具配置表每个工点主要设备机具配置情况表9-1序号设备名称规格台套数备注浮吊船座112驳船台13电焊机台8~104千斤顶或倒链台15汽车吊或塔吊台1潜水泵6根据实际情况可增减机械设备10安全生产与环境保护

10.1安全要求1施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故2开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒3参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训I,熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件或复印件上岗备查4各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险5起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训I现场有管理人员统一调配指挥6加强对施工平台安全监测，对钢套箱的变形等安全情况的观测，一发现有情况应立即采取补救措施7水上作业，施工人员要穿救生衣、防滑鞋、戴安全帽等，施工期间，要昼夜严密监视水位的变化情况

10.2环保要求1箱内排水应采取措施，保护环境不受污染2套箱内塞填止水材料时，注意不要污染河道3施工过程中，必须做好河道环境的保护工作，不能将施工垃圾随意抛弃在河道中4应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求5混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用6建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域适用氾围1-1-编制依据2-1-作业准备3-1-内业技术准备

3.1-1-外业技术准备

3.2-1-施工准备4•1-钢套箱围堰基础施工准备

4.1•1-钢套箱围堰承台施工准备

4.2-1-钢套箱准备

4.3-2-工艺及质量控制流程5-2-施工要求6-3-无底钢套箱围堰基础施工工艺

6.1-3-有底钢套箱围堰承台施工工艺

6.2-5-质量标准及检验方法7-7-劳动组织8-7-劳动组织方式采用架子队模式

8.1-7-人员配置

8.2-7-设备机具配置9-8-安全生产与环境保护10-8-安全要求

10.1-8-环保要求

10.2•9-钢套箱围堰施工作业指导书1适用范围适用于岑溪粤桂界至大新公路横县至南宁段公路钢套箱围堰施工2编制依据《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20113作业准备

1.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员实施型施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关法律、法规、规范及技术标准制定施工安全保证措施，提出应急预案对施工人员进行技术交底，进行上岗前技术培训，考核后持证上岗

3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种技术数据的采集、分析4施工准备

3.1钢套箱围堰基础施工准备⑴应根据桥梁工程要求、河道水位要求、流速大小以及移动设备要求，做好钢套箱围堰的施工工艺设计⑵做好墩位基础的测量放样标志工作⑶做好钢材、机械设备的到场、天气预报等工作

4.2钢套箱围堰承台施工准备⑴深水桩基础已经施工完毕⑵根据河道的水流、水位情况做好通航等工作⑶在桩顶上搭设脚手平台，测定桩位，为测定桩的位置及安装吊箱时作为导向之用

4.3钢套箱准备钢套箱是利用角钢、工字钢或槽钢等刚性杆件与钢板连接在施工钻孔桩时，钢套箱周边尺寸和承台一致，也可比承台每边大

0.1〜

0.2m；在扩大基础敞口开挖时，钢套箱应比基础尺寸大

1.0〜

1.5m,同时应满足抽水设备和集水井设置的需要套箱总高度应根据各施工阶段的最高水位、抽水最高水位、渡洪最高水位及冲刷深度、基坑需要开挖的深度以及基底地基稳定程度（如涌水、翻砂、拱起的可能性）确定为拼装、拆卸、吊装的方便，钢套箱每节高约

2.5m一般采用薄钢板制成长约

2.5〜

4.0m、宽

1.0〜

1.5m的钢模板，模板四周采用角钢焊接作为骨架，中间用角钢或槽钢焊成肋条，其间距可根据强度需要酌定为便于拼装，钢模板可制成中间模板和角模板两种，模板间设5〜8mm防水橡胶垫圈，用螺栓联结成型为便于基础混凝土完成后，围堰能整体拆除，有时钢套箱可做成上小下大，设约2%的倒坡，以利于起吊根据侧压力情况安装设计所需的纵、横支撑支撑间距当钢套箱作为常备定型设备时，可按支撑之间最大弯矩相等的原刚设置支撑当把支撑作为常备构件或要求各层支撑的断面都相等时，可按各层支撑受力相等的规则设置，一般支撑间距不小于

2.5m高桩承台有底钢套箱围堰系有底的钢制围堰，形如开口箱体，兼作灌注承台混凝土模板它由底板、侧板、扁担梁或固定托架、吊杆、联结系等组成5工艺及质量控制流程钢套箱围堰基础施工工艺及质量控制流程如图所示无底套箱施工有底套箱施工图钢套箱围堰基础施工工艺及质量控制流程如图5-

16.施工要求

6.1无底钢套箱围堰基础施工工艺

6.

1.1工作平台拼装和就位根据钢套箱重量，选用船只组装成工作平台，将工作台浮运或吊运至基础位置，按测量控制就位

6.L2钢套箱的制作套箱在岸上或工厂加工拼装组件，运往工作平台组装成无底钢套箱钢套箱组件的制作宜在工厂进行，按工艺设计将模板制成后拼装，然后分组、编号、上油保护所用橡胶防水垫圈和联结螺栓等设专箱存放，与钢套箱钢模一起运送到工作平台待用组装保证钢套箱拼接严密，防止接缝渗水可在连接板缝口上喷涂1层厚

1.0〜

1.5mm防水胶，再加垫1层10mm厚、与接缝同宽的泡沫橡胶垫拼装好后，在接缝的内外侧各涂防水胶1道，贴玻璃丝布1层，再涂防水胶1道

6.

1.3钢套箱安装准备

（1）根据天气预报，选择水流速度小于2m/s、风速小于5级、波高小于

1.0m的晴朗天气进行

（2）准备钢套箱下水、浮运设备，完成必要的检算工作

（3）在钢套箱承重梁上铺设操作平台，平台上备置套箱加固、封孔材料、千斤顶、焊割设备等工具在承重梁处挂供工作人员上下的爬梯

（4）在墩位处安装钢套箱接引定位设施

（5）准备航道，设置安全设施

6.

1.4钢套箱的下沉下沉套箱前.应清除河床表面障碍物,然后用浮吊船将钢套箱吊起，拆去工作台上脚手架，对准墩位的接引装置后吊缆徐徐放松,使钢套箱依靠自重慢慢下沉清基封底要解决好无底钢套箱底部因与土或岩层接触面不均匀密合产生的渗漏需先将套箱脚与岩面间空隙部分的泥沙软层清除干净，然后在无底钢套箱脚堆码一圈砂袋，作为封堵砂浆的内模，再用布袋或水桶盛1:1水泥砂浆,将砂浆轻轻倒入无底钢套箱壁脚底与沙袋之间以增强封堵效果，防止清基时沙砾涌入套箱内如因无底钢套箱本身变形而发生的渗漏，可用棉絮在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧撒大量的木屑或谷糠,使其由水夹带至漏水处自行堵塞清基可以采取水下挖基，用吹砂吸泥或静水挖抓泥沙的办法；当排干水后，清凿风化岩层时，若仍有少量渗水，则设置集水井，将水排出井外基底清理干净后，浇筑一层混凝土封底封底混凝土顶面应保持平整，并符合表6-1所规定表钢围堰封底混凝土质量标准6-1项检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率次1混凝土强度（MPa）在合格标准内按照规范及验标要求2基底高程（mm）+0,-200测绳和水准仪5〜9处顶面高程（mm）+50水准仪5处

36.2有底钢套箱围堰承台施工工艺

6.

2.1有底钢套箱围堰加工与试拼装为了保证有底钢套箱的加工精度，在河岸上找一较为开阔的场地，夯实并用水泥砂浆抹平，用钢板、型钢搭设简易的工作平台，在其上放样加工钢板下料采用剪切机和自动切割机加工吊箱时严格控制栓接面顺直平整，确保栓接处的密封橡胶条的密贴为保证栓接孔位置的准确，采用配钻的加工方法有底钢套箱试拼工作在工地钢结构加工场进行，搭设高约1m的支架，测量放线确定位置，在支架上先放托梁,然后吊放底模，调整底模的尺寸和水平,符合要求后.将底模临时点焊固定侧模拼装从长方向中间开始，顺序延伸，最后拼装短方向并合拢侧模试拼过程中,应检测侧模与侧模、侧模与底模的栓孔连接情况安装侧模支撑及拉筋，检验侧模平面尺寸、垂直度及对角线方正情况有底钢套箱结构合理，受力明确,具有抗浮力、防渗水、漏水等功能钢套箱可在施工现场加工减少工厂加工造成的运输费用，降低有底钢套箱的成本有底钢套箱可以多次周转使用，除底模因伸入桩基无法拆除外，其余各部件均能拆除,多次倒用减少加工数量，节约材料有底钢套箱抗浮力的关键技术在有底钢套箱侧模与主粱间安放并楔紧工字钢，当水位上升、浮力大于钢套箱重量时，通过吊箱侧模、底模、底模托架、立柱等将力传至桩基.让桩基承受浮力另外在有底钢套箱侧模的上部警戒水位线处，设置数个进水孔，以防汛期施工承台封底混凝土施工完后、灌注第一次承台混凝土前，水位突然升高引起浮力过大，造成有底钢套箱及封底混凝土的破坏有底钢套箱防渗漏水的关键技术在有底钢套箱连接处采用螺栓连接并夹入槽形橡胶条密封，以防渗漏水；有底钢套箱底模预留孔与桩基钢护筒间有一定缝隙，在有底钢套箱安装完毕后，沿钢护筒外缘设两块半圆环形钢板然后将水泥袋沿钢护筒外缘绕一圈，保证水下封底混凝土不漏浆;水下封底混凝土是有底钢套箱防渗漏的主体,并且与底模共同承载承台混凝土重量，应确保水下封底混凝土的灌注质量

6.

2.2搭设脚手平台、测定桩位在桩顶搭脚手平台,用交会法测出桥墩的纵横中心轴线，并测出桩顶的中心线和高程

6.

2.3有底钢套箱吊装在有底钢套箱安装前，应调查水文资料，掌握桥址处吊箱施工期的水位预报资料（尤其是高潮低潮水位），在有底钢套箱安装前2〜3d昼夜连续实测水位变化情况，并做分析比较；对水中墩现有桩护筒的实际位置（包括倾斜度）准确测量绘图施工平台钢管桩的位置也要考虑是否影响有底钢套箱的安装、下沉，调查承台处是否有影响有底钢套箱施工的其他障碍物；做好拆除施工平台的工作.并准备好吊装有底钢套箱的浮吊、平板驳及千斤顶；在桩基础预留1m,表面凿毛清洗干净，测量放样定出有底钢套箱立柱的准确位置后将立柱吊入桩基内，高程误差不大于5mm，垂直度不大于H/1000,并灌注不低于桩基强度等级的混凝土陆地用汽车吊机将底模装在长板汽车上运至河边码头，吊车卸车装船用驳船搭设支架.按相对位置先放托梁再按顺序放底模，其平整度及各部尺寸符合要求后，在底模上将吊杆及其护管安装好,并将吊点焊在底模上用拖船将平板驳船运至墩位,在低潮位时，用浮吊将底模吊起，沿钢护筒的边缘缓慢下降（不要进入水中），然后用千斤顶将其稳住用浮吊拼装侧模，其拼装顺序按试拼的顺序进行，在水上拼装侧模时,每片侧模外侧设置轻型活动钢筋吊架，以便进行侧模与侧模、侧模与底模的螺栓连接将有底钢套箱内的内模支撑及拉筋安装好，侧模的整体尺寸通过支撑、拉筋和螺栓来调整，使之符合施工图要求有底钢套箱底模侧模安装完毕后，将有底钢套箱沿护简下降至施工图高程用浮吊安装抗浮工字钢及主梁，将主梁与立柱焊接牢固，并将主梁、工字钢、侧模之间塞紧以便共同受力安装上部吊杆的锚具、锚梁及垫板吊杆为吊箱的生根受力部件,材料为32MM精轧螺纹钢筋，可多次使用用2块半圆的环形钢板沿护筒套下去，并用水泥袋将护筒与底模的空隙堵住

6.

2.4灌注封底水下混凝土有底钢套箱就位后，灌注一定厚度水下混凝土封底有底钢套箱底面积较大，一次封底较为困难施工时，用薄钢板根据钢护筒的位置，将底模分为若干块每块依次用移动式导管灌注水下封底混凝土在低水位时抽水检查封底混凝土的质量，如有漏水可用水泥袋进行堵漏切除有底钢套箱内钢护筒，封底混凝土表面凿毛，清理干净，清除有底钢套箱内的积水

6.

2.5抽水、凿桩头、绑扎承台钢筋骨架

6.

2.6灌注承台混凝土按分层灌注混凝土方式，分3次灌注承台混凝土用混凝土输送泵灌注，插入式振捣棒振捣当下层混凝土强度达到施工图标示强度的80%时方可灌注上一层混凝土灌注混凝土自中心开始对称向两端延伸.以保证有底钢套箱及下一层混凝土均匀受力

6.

2.7有底钢套箱的拆除拆除有底钢套箱上平台，割断钢箍，用起重船将有底钢套箱侧板逐块拆除有底钢套箱内的支撑随承台混凝土分层灌注逐层拆除，未灌注部分的支撑暂不拆除承台混凝土灌注完后72h卸下吊杆，拆除底模托梁，吊走主梁及抗浮工字钢潜水员将水中侧模与底模的连接螺栓和侧模间的连接螺栓拆除，其余螺栓水上拆除先拆除短边侧模，然后拆除长边侧模7质量标准及检验方法表钢围堰制作拼装质量验收标准7-1检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率项次顺桥向20顶面中心偏横桥全站仪或经纬仪1位20mm向直径及互相垂/50030,围堰平面尺寸尺量每节检查处2mm4直的直径差＜20高度尺量每节检查处3mm+102节间错台尺量每节检查处4mm24超声抽检水平、垂直焊缝质量符合设计要求5焊缝50%水密试验不允许渗水加水检查每节68劳动组织

8.1劳动组织方式采用架子队模式

8.2人员配置施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置表每个作业工地人员配备表8-1-7-。