08、钻孔灌注桩施工作业指导书

编号:岑溪（粤桂界）至大新公路（横县至南宁段）钻孔灌注桩工程施工作业指导书中铁九局集团横南项目经理部二二年六月O经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象11及时停机处理因故停机时间较长时，应做好孔桩及钻机的保护措施经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存当钻孔深度达到设计要求时，采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和12孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作

5.5清孔清孔要求

1、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合设计及规范要求后方a可清孔、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定b、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔C底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土清孔时应注意的事项

2、清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择a使用、不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔b不论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样,进行性能指标试验，试3验结果应符合规范要求灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合成孔质量规定不得用加深钻孔深度的方式代替清孔

45.6桩基钢筋笼安装钢筋骨架在钢筋场制作，运至钻孔现场其制作应符合设计及规范要求1长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应2错开应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋，其间距竖向为横向圆32m,-8-周不得少于处骨架顶端应设置吊环4钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为主筋间距、箍筋间距、骨4±10mm±20mm架外径土、骨架倾斜度、骨架保护层厚度±、骨架中心平面位置、10mm±

0.5%20mm20mm骨架顶端高程骨架底面高程±20mm,±50mm

5.7碎灌注水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为视桩径大小而定导1200〜350mm,管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压进行水密试验的水压不应小于孔内水深倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力

1.3的倍p

1.3混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应2进行第二次拌和,符合条件后才能使用首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注3在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头4在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在在灌注过程中，应经常测探井52〜6m孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部左右时，应降低61m混凝土的灌注速度当混凝土拌和物上升到骨架底口以上时，提升导管，使其底口4m高于骨架底部以上，即可恢复正常灌注速度2m灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为以保证混凝土强度，

70.5〜

1.0m,多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部始终应在混凝8土面以下，随导管的提升，逐步上拔护筒，护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面要边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定，不至过高，造成反穿孔混凝土灌注至桩顶时，应注意管内混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产9生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象

5.8大直径、超长桩直径大于或等于的钻孔桩为大直径桩，桩长大于或等于的钻孔灌注桩为超

2.5m90m长桩护筒1当钢护筒长度大于时，需要锤击或振动下沉时，钢护筒的径厚比应不大于10m20o钢护筒在制作、运输、安装过程中，在每节钢护筒内壁径向上下口应布置一组或多组单向水平临时加劲撑架，撑架本身应具有足够的抗变形刚度钢护筒在制作加工时，其椭圆度须小于d/100,且不大于30mm；直径允许偏差为±10mm；筒体端面的倾斜度最大允许偏差为3mm,纵轴线弯曲矢高应不大于护筒长的

0.1%,且不大于30mm；钢护筒对接错边量应不大于

0.2倍钢板厚度，且不大于4mm钻孔宜采用高性能优质泥浆，泥浆的配比应通过试验确定膨润土水解后宜静置2在钻孔过程中，宜采用泥水分离装置进行泥浆的循环24h钻孔3大直径、超长桩成孔宜选用大扭矩的反循环回旋钻机根据不同的地质情况选择适合的钻头钻孔作业时，应根据不同土层、不同的钻孔深度采用不同的钻压、转速、配重、进尺速度与泥浆指标钢筋骨架4钢筋骨架宜在胎架上制作，并用卡盘法定位螺旋箍筋的绑扎宜采用螺旋卷制机，并设加劲骨架或加劲撑架予以加强钢筋骨架主筋的现场连接，宜采用机械连接接头钢筋骨架吊装时，宜采用专门的起重设备，并制作专门的吊具，防止骨架变形水下混凝土灌注5混凝土灌注前，应采用比重小于的优质泥浆循环置换孔内泥浆

1.05首批混凝土灌注时，应采用大、小料斗同时储料，料斗的出口应能方便快捷地开启和关闭两者相加的储料体积应大于或等于首次灌注混凝土的体积首批混凝土灌注后可仅用小料斗进行灌注

6、钻孔常见事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下

6.1坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等（）坍孔原因

1、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮a、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或b钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接c接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔、在松软砂层中钻进进尺太快d、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔e、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低f、未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位g、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长h、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁i（）坍孔的预防和处理

2、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶a体率的泥浆或高质量泥浆、发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻b、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍c孔处以上如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进1m〜2m,、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度供水管最好不要直d接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁e

6.2钻孔偏斜偏斜原因

1、钻孔中遇有较大的孤石或探头石a、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻b进，钻头受力不均、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方c、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移d、钻杆弯曲，接头不正e预防和处理

2、钻机安装后调整好钻杆的垂直度和钻机的水平度，在钻孔过程中钻机提钻甩渣复a位后，应检查钻头是否对中、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直b

6.3掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故钻落物原因

1、卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂a、钻杆接头不良或滑丝b、操作不慎，落入扳手、撬棍等物c预防措施

2、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓a锥打捞，然后在护筒口加盖、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置b处理方法3掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥

6.4扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻筒摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头的迹象缩孔原因有两种一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土俗称橡皮土，遇水膨胀后使孔径缩小各种钻孔方法均可能发生缩孔为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩颈或露筋

6.5钻孔漏浆漏浆原因

1、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向a孔壁外漏失、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使护筒底脚漏浆b、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆c、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆d处理办法

2、凡属于第一种情况应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔a、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理如接缝处漏浆b不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设

7、劳动力组织劳动力组织形式采用组织模式，具体人员如下:xx表人员配置7-1工种数量备注负责人1人技术主管1专兼职安全员1工班长1指挥卸工人员1技术、质检、测量及试验人员4技术工人、普工

108、材料要求主要材料标准混凝土桩身混凝土水下混凝土1C30在具有侵蚀性的环境下，桩身采用抗侵蚀性混凝土，其材料选用及技术指标应遵照《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》办理钢筋2应符合相关规范为保证钢筋可靠连接，直径及以上的钢筋接头宜采用滚扎16mm直螺纹套筒连接，也可采用焊接，焊接要求按相关规定办理

9、机械设备配置序号机械设备名称规格数量备注1挖掘机KT3201台土方开挖、挖除表土、土方装载2吊车徐工/16t1台吊钢筋笼、导管3装载机厦工951-31台装运泥浆

10、质量控制及检验

10.1钻孔桩成孔质量标准表10-1表钻孔桩成孔质量标准10-1项目规定值或允许偏差孔的中心位置mm群桩100单桩:50孔桩孔径mm不小于设计桩径倾斜度对钻孔＜1孔深m摩擦桩不小于设计规定支承桩比设计深度超深不小于

0.05摩擦桩符合设计要求，设计未规定时，对于直径＜

1.5m的桩，＜200；沉淀厚度mm对于桩径＞

1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，W300支承桩不大于设计规定，设计未规定时W50清孔后泥浆指相对密度

1.03-

1.10；黏度17-20Pa*S；含砂率＜2%；胶体率＞标98%

10.2钻孔灌注桩成桩质量检验标准表10-2表钻孔灌注桩实测项目10-2检查项目规定值活允许偏差检查方法和频率项次1混凝土强度MPa在合格标准内按规范及验标要求群桩100桩位全站仪或经纬仪每2排架桩允许50mm桩检查极值1003孔深m不小于设测绳量每桩测量4孔径mm不小于设探孔器每桩测量1%桩长，且不大于用测壁斜仪或钻杆垂5钻孔倾斜度mm500线法每桩检查摩擦设计规定，设计未规定时桩按施工规范要求沉淀盒和标准测锤每桩6况淀厚度mm支承检查不大于设计规定桩水准仪测量桩骨架7钢筋骨架底面高程mm±50顶面高程后反算

11、安全及环保要求

11.1安全要求所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽1钻机必须安装牢固，防止倾覆钻机就位前，平整压实场地，再铺垫铁板后，钻2机就位施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机一闸一箱一保护，严禁一3闸多用注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施配电箱加锁桩机开钻前，应经项目部施工人员或者机务员对桩机进行检查未经过检查不得4进行钻孔作业钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，随时补充泥浆，保证孔内水位并在钻孔附5件设置醒目标志和围栏，以防止人员掉入孔内吊车作业需要有专人负责指挥6严禁在雨中进行电焊作业7桩机检修时，高空作业必须系好安全带

811.2环保要求出孔弃土要及时转运，弃于指定地点，不得随意倾泻，污染环境.1机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染2严禁随意排放泥浆，造成环境污染泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求，3必须及时清运渣土，防止污染应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响混凝土所用材料,特别4是外加剂，应满足环保要求混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用5混凝土施工过程中，应采取消音、减噪等防护措施施工时间应尽量与附近居民6休息时间错开建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域7搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒

2、编制依据-

3、作业准备-

3.2外业准备-

4、施工程序与工艺流程-

5、施工要求-

5.1施工准备-

5.2埋设护筒-

5.4钻孔施工-

5.6桩基钢筋笼安装-

5.7碎灌注-

5.8大直径、超长桩-

6、钻孔常见事故的预防及处理-

6.1坍孔-

6.2钻孔偏斜-

6.3掉钻落物-

6.4扩孔和缩孔-

7、劳动力组织-

8、材料要求-

9、机械设备配置-

10、质量控制及检验-

11.1安全要求-

11.2环保要求-

1、适用范E适用于岑溪粤桂界至大新公路横县至南宁段公路桥梁各种土质层和砂类土、碎卵石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工施工前应根据不同的地质采用不等的钻头

2、编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2017《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-

20153、作业准备

3.1内业准备开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，审核施工图纸，澄清相关技术问1题，熟悉规范和施工技术标准对现场人员技术交底，对参与施工人员进行岗前技术培训，考试合格后方可上2岗根据站前提供的点建立施工测量控制网，放出桩位并进行桩位复测3CPH

3.2外业准备施工作业层所涉及的各种技术数据已收集1已选好商品混凝土供应站，并经验收合格可以投入使用各种材料验收合格并2进场，砂配合比设计已完成并审批完成钢筋加工厂投入使用，钢筋已经检验合格并进场3作业区环境调查清楚，地下管线、电缆已调查清楚并已保护或迁移4根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，进行必5要的加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、控制桩

4、施工程序与工艺流程图

4.1钻孔灌注桩施工流程图

5、施工要求

5.1施工准备进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施1工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理收集工程地质资料，分析桩位地质情况、施工条件；组织进行图纸会审，根据2地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况进行施工工艺设计同时准备地质核查表，施工过程中根据钻孔情况进行现场核对，填写核查资料平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实钻机座不宜直接置于不坚实的填3土上，以免产生不均匀沉陷根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置钻孔场地应清除杂物、换除软土、夯打密实作业场地场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场桩位由测量班进行测设放样，按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确4放出桩位中心，用十字桩固定位置；用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测量的误差控制在以内经验收后应采取保护措施，防止桩位变动5mm架设电力线路配备合适的变压器或柴油机5组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、6混凝土配合比设计报告以及有关资料

5.2埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒护筒一般用钢板卷制，壁厚保证护筒呈1圆筒状且不变形护筒内径比桩径至少大护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超220cm,过竖直线倾斜不大于50mm,1%旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯3实水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角指斜桩和两节护筒的连接质量均需符合规范要求深水基础中的护筒，平面位置的偏差也适当调整到以内沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法80mm护筒高度宜高出地面或水面当钻孔内有承压水时，应高于稳

40.3m

1.0〜

2.0m定后的承压水位以上当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位并

2.0m

1.5〜

2.0m,应采取稳定护筒内水头的措施护筒埋置深度在旱地或筑岛处为特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝52〜4m,土的顺利进行有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于

1.0〜

1.5m护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水

65.3泥浆制备钻孔泥浆一般由水、粘土或膨润土和添加剂按适当配合比配制而成，其性能1指标可参照下表选用表5-1泥浆性能指标选择泥浆性能指标钻粘度率失水率泥皮厚酸碱地层情况含砂率⑻孔方相对密度Pa.s ml/3mm/3静切力PA度%法Omin OminPH一般地质正易坍地质16〜228-4296W25W

21.0~

2.58〜10循环19-288~4296W15W23~58-10一般地质16-20W4295W20W31-

2.58-10易坍地质反

1.06-

1.101828W4295W2031-

2.58-10卵石土〜循环

1.10-

1.152035W4295〈20W

312.58-10〜〜旋一般地质

1.02-

1.1018224,95W20W31-

2.58-11〜挖冲易坍地2230W4295W33~58-11〜W20击质注,地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限;

1.地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；2泥浆主要性能指标及测定方法

2、相对密度可用泥浆相对密度计测定将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗aPX净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态即气泡处于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度b、粘度n（s）工地用标准漏斗粘度计测定，粘度计如图7-1所示用两端开口量杯分别量取和泥浆，通过滤网滤去大砂粒后,将泥浆均注入漏斗，然200ml500ml700ml后使泥浆从漏斗流出，流满量杯所需时间（）即为所测泥浆的粘度500ml s,图5-1粘度计1-漏斗、2-管子、3-量杯200mL4-量杯500mL、5-筛网及杯、含砂率（）工地用含砂率计（图）测定量测时，把调制好的泥浆倒进C%:7-250ml含砂率计，然后再倒清水，将仪器口塞紧，摇动使泥浆与水混合均匀，再450ml Imin,将仪器竖直静放仪器下端沉淀物的体积（由仪器上刻度读出）乘就是含砂率（％）3min,

2、胶体率％:亦称稳定率，它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能测定方法:可d将的泥浆放人干净量杯中，用玻璃板盖上，静置后，量杯上部的泥浆可能澄100ml24h清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物以水+沉淀物体积即等于胶体率100—e、失水量ml/30min和泥皮厚mm用一张120mmX120mm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径的圆圈，将的泥浆滴于圆圈中心，后，量算湿30mm2ml30min润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径即失水量，算出的结果mm mm值代表失水量，单位在滤纸上量出泥饼厚度即为泥皮厚泥皮愈平坦、ml/mino mm愈薄，则泥浆质量愈高，一般不宜厚于2〜3mm钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保证孔壁的稳定3桩孔碎灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中4按钻孔方法和地质情况，一般需采用泥浆悬浮钻渣和护壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收泥浆原料和减少环境污染，可使用机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低以利于泥浆回流畅顺，位置布

50.5〜1m,局要合理，不得妨碍是施工机械行走泥浆池的容量不小于每桩孔的排渣量，沉淀池的容量应为每桩孔排渣量的倍设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆要及时排除坑

1.5〜2槽，保证不淤塞，维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能

5.4钻孔施工钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整1和加固，主要机具的检查与安装；钻机安装后的底座和机架应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷就位完毕，施工队对钻机就位自检钻机就位平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，针对不同地质2层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重钻头的直径要求对于回旋钻及旋挖钻，钻头、钻筒不宜小于设计桩径；对于3冲击钻，冲锤直径小于设计桩径为宜2cm开钻前，必须确认钻头对中，对中偏差不大于45cm旋挖转钻杆要垂直，旋挖筒中心或尖锥钻头的钻尖对正桩中心冲击钻钻架上的起吊滑轮组、锤头中心、钢丝绳与护筒中心应在同一铅锤线上，须满足偏差要求回旋钻钻架垂直，转盘水平，钻尖、钻杆中心、转盘中心与护筒中心应在同一铅锤线上，满足偏差要求钻机就位测量护筒顶标高（回旋钻可用转盘标高替代），用于钻孔过程中进行孔深测量（）用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护简必须竖直钻孔开始5后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护简拔出，调整后重新压入钻进（）不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确开钻时均应慢速钻进，待导向6部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进（）旋挖钻钻进施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部以上，冲击750cm钻和回旋钻钻进施工过程中应保证泥浆面高于护筒底部以上，以保证孔壁的稳定50cm在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外，并保持孔内水头

（8）采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%o

（9）旋挖钻施工应严格控制钻进速度，钻斗升降速度过快时，易造成孔壁缩颈、坍塌事故钻斗升降速度宜控制在在粉砂层或亚砂土层时，钻斗升降速度

0.75〜

0.80m/s,应更加缓慢旋挖钻机在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中钻机施工初期，提升钻斗时，避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔壁缩颈，须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板（或增设导流槽）进行改进，以减少钻孔缩颈现象的发生钻至设计标高后，相对延长旋挖筒取渣的时间，保证能够取尽钻渣，但不能加压，以免超钻

（10）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正应。