09、挖孔桩基础施工作业指导书

编号:岑溪（粤桂界）至大新公路（横县至南宁段）挖孔桩基础工程施工作业指导书中铁九局集团横南项目经理部二O二年六月口的上方搭设支架，利用溜槽和串筒送碎入孔串筒底面距混凝土面不大于2m,随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量串筒送碎入孔时混凝土坍落度宜控制在7〜9cm,拌和时间不得少于90秒严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度每层灌注高度不得大于30cm,由井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约40〜50cm,应做到“快插慢拔”，以保证混凝土的密实度孔内的混凝土必须一次连续灌注完成，不留施工缝3水下灌注孔内有积水且无法排净时，宜按水下混凝土灌注的要求施工a、水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200〜350mm,视桩径大小而定导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压进行水密试验的水压不应小于孔内水深

1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的

1.3倍b、混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求,应进行第二次拌和，符合条件后才能使用c、首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注d、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2〜6m在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深e、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度f、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为

0.5〜

1.0m,以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确

6、劳动力组织劳动力组织形式采用架子队组织模式，具体人员如下:工种数量备注现场管理人员1井下作业人员2-4卷扬机操作手1-2电工1电焊工1爆破工1混凝土工2-4普工

27、材料要求对每批进场的钢筋、水泥、外加剂等原材料，严格检查标号、出厂日期和出厂实验报告等材质证明文件并抽样检查，各项性能指标均符合设计要求才能使用，严禁使用不合格或过期硬化水泥除外加剂要委托具备相应资质的试验室进行1〜2次专门检验外，其余原材料抽样检查的要求如下水泥试验室按要求进行抽样送检，检验项目包括强度等级、凝结时间、安定性等指标取样与检验方法依据有关水泥标准砂石对拌和楼料场的砂石料进行抽样试验，试验项目包括筛选、分析和含泥量，试验结果对应于当日的浇筑桩孔钢筋当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验；进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验；如果有一个试件试验失败或不符合标准要求，另取两个试件再做试验如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得使用，或根据试验结果由监理人审查决定降低级别用于非承重的结构IF

8、机械设备配置序号机械设备名称数量备注1卷扬机12空压机13风镐24抽水泵1-25电焊机16插入式振捣棒27照明设备

29、质量控制及检验

9.1挖孔桩成孔质量按表9-1控制表9-1挖孔桩成孔质量标准项目规定值活允许偏差群桩100单桩:50孔的中心位置mm孔径mm不小于设计桩径倾斜度%挖孔＜

0.5摩擦桩:不小于设计规定孔深m支承桩比设计深度超深不小于

0.05摩擦桩符合设计耍求，设计未规定时，对于直径WL5m的桩，＜200；对于桩径＞

1.5m或桩长沉淀厚度mm＞40川或土质较差的桩，W300支承桩不大于设计规定，设计未规定时W50相对密度

1.03-

1.10；黏度1720Pa*S；含〜清孔后泥浆指标砂率＜2%；胶体率＞98%

9.2挖孔桩质成桩量按表9-2控制表9-2挖孔桩实测项目项规定值或允许偏差检查项目检查方法和频率次1混凝土强度MPa在合格标准内按规范要求群桩100全站仪或经纬仪每排架2桩位mm允许50排架桩桩桩检查极值1003孔深m不小于设计测绳量每桩测量4孔径mm不小于设计探孔器每桩测量

0.5%桩长,且不大5钻孔倾斜度mm垂线法每桩检查于200水准仪测骨架顶面高程后6钢筋骨架底面高程mm±50反算每桩检查

10、安全及环保要求

10.1安全要求1孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护桩孔必须挖一节、浇筑一节护壁，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破碎壁修孔2孔桩开挖应交错进行桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业3桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建构筑物的变化桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工4每作业班组不得少于3人，作业人员必须身体健康，井下作业人员必须戴安全帽、安全带，安全绳必须系在孔口每次作业前应检查摇架架体与绳索、保险钩、制动装置是否完好有效井内人员不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔，必须另外配备钢丝绳及滑轮并有保护装置5为防止高处落物与落物打击，在施工区域设安全警戒线，并挂示警牌孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板下护板位置应随孔深增加，往作业面下引在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢6孔口井圈设置井盖，在完工、息停工期间应始终覆盖并保证正确位置，井盖强度、刚度应能承受100kg的重量，防止人员误入或杂物进入7井孔内设100W防水带罩灯泡照明，电压为12V低电压，电缆为防水绝缘电缆8挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔-11-9每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒10入岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批孔内实施爆破时，严格按照设计控制装药量及布眼，井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作严格按照安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井11挖孔弃土要及时转运，距井口四周5m范围内不得堆积余土杂物；禁止任何车辆在桩孔边5m内行驶

10.2环保要求1挖孔弃土要及时转运，弃于指定地点，不得随意倾泻，污染环境.2机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染3桩基排水应采取措施，保护环境不受污染4应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响混凝土所用材料,特别是外加剂，应满足环保要求5混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用6混凝土施工过程中，应采取消音、减噪等防护措施施工时间应尽量与附近居民休息时间错开7建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域8搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒

2、编制依据-

3、作业准备-

3.2外业准备-

4、施工程序与工艺流程-

3.1施工程序-

4.2工艺流程-

5、施工要求-

4.1施工准备-

5.2挖孔施工-

6.4碎灌注-

6、劳动力组织-

7、材料要求-

8、机械设备配置-

9、质量控制及检验-

9.1挖孔桩成孔质量按表9-1控制-

9.2挖孔桩质成桩量按表9-2控制-

10、安全及环保要求-

1.11安全要求-

1.22环保要求-

1、适用范目适用于岑溪粤桂界至大新公路横县至南宁段公路挖孔桩施工挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》GB3095规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工挖孔桩直径不应小于1200mm,挖孔的深度不宜大于15mo

2、编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-

20173、作业准备

3.1内业准备1作业指导书在完成编制和审核后，编制本管段内桥梁工程的挖孔桩施工实施性施工组织设计2开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准3对现场人员技术交底，对参与施工人员进行岗前技术培训，考试合格后方可上岗

4.2外业准备1尽快形成场内外交通、施工场地、生活生产场地、仓库系统等施工条件2现场核实各个桥梁地质情况的分布和挖孔桩施工的资料

4、施工程序与工艺流程

4.1施工程序施工程序为:平整场地一桩位中心放样一锁口井圈施工一布孔开挖一护壁碎施工一成孔验收一钢筋笼制作及安装一灌注混凝土

5.2工艺流程--------------------------------2----------------图4-1挖孔桩施工流程图

5、施工要求

6.1施工准备1场地平整，清除地表四周的危石浮土，铲除松软土层并夯实2测量放样，定出桩孔准确位置，并设置保护桩经常进行检察3孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，雨季时要搭好孔口雨棚4安设提升设备，布设做好出渣道路5合理堆放材料和机具设备，使其不增加孔壁压力，防止塌孔

5.2挖孔施工1开孔开孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出控制点，以控制桩心在地面人工挖深

0.5〜1m,安放模板，浇筑混凝土井圈，井圈孔径大于设计5〜10cm,井圈上口比周围地面高出30cm以上避免井口进水将护桩引到井圈上面，再次用经测量校核后用红油漆标识清楚，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度，并在井圈上测量出圈顶标高,将标高用油漆写在圈顶上，以便施工过程中经常测量和控制挖孔深度人工挖孔桩施工时相邻两桩孔间净距离不得小于3倍桩径，当桩孔间距小于3倍间距时必须间隔交错跳挖2开挖a、挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择开挖方式根据不同地质情况，可分为人工开挖、风镐开挖及爆破开挖

①粘土、淤泥、流砂的开挖方法对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用人工使用铁铲、锄头进行开挖孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般

0.5m〜

1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁，待护壁混凝土达到强度后，才能进入下一施工段；对于软弱地层、涌水、涌沙地层，一般

0.3m〜

0.5m为一个施工段

②强风化岩层、中风化岩层的开挖方法对于强风化岩层、中风化岩层，为了加快图5-1挖孔桩构造示意图3护壁为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁桩孔必须挖一节、浇筑一节护壁，地质较好护壁高度一般为1m,严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业对软弱地层、涌水、涌沙地层，护壁段高可减少为

0.3〜

0.5m一段护壁厚度根据设计及现场实际情况，一般为15~20cma、护壁钢筋笼地层结构比较稳定时，护壁可采用素混凝土，但当地层结构松散，挖孔过程中易垮塌时，护壁需设置钢筋网，护壁钢筋网的形状为一个圆台体的侧表面，由

①16主筋及68箍筋连接而成，钢筋间距为20cm在每节护壁搭接部分，须留设钢筋头与下节护壁接茬b、护壁模板护壁模板采取组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用模板呈圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径3〜5cm左右，高100cm,背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，可在外部加设支撑，以确保混凝土浇灌操作用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸c、浇筑护壁混凝土护壁混凝土强度按照设计要求配比，采用机械拌制在混凝土内应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求浇筑护壁时，用卷扬机加吊桶垂直运输，人工浇筑如图5-1护壁形式为了防止模板产生偏移，应对称下料，用振动棒进行振捣d、护壁砂达到一定强度后常温下24小时便可拆模,如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全复核桩孔平面位置、垂直度和直径，开挖下一段土方，继续支模灌注护壁混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度新浇筑的护壁混凝土强度低于

2.5MPa时，不得进行爆破作业4终孔及成孔检验a、开挖岩层爆破接近设计标高300mm应停止爆破，采用人工凿除或风镐开挖至设计高程，以保证桩底岩层的完整性b、挖孔达到设计标高，同时入岩深度满足设计要求时，报监理工程师、设计代表三方共同确认地层，同意终孔基底C、确认终孔后立即对孔底进行处理，做到平整、无松渣、淤泥、沉淀或挠动过的软层d、若孔底发现地质复杂或开挖中发现地质不良情况如陷穴、溶洞、薄层泥岩、不规则软弱层等，应立即与监理工程师、设计代表取得联系，共同确定处理方案5通风、排水及照明a、通风挖孔过程中经常检查有害气体浓度，特别是遇腐殖土和进入岩层开挖，超挖规定标准时，每日开工前需通过高压风管对孔底进行送风5分钟后，方可下人，同时在施工过程中也应该经常送风b、排水挖孔桩施工期间应特别注意孔桩边及桩内排水孔桩施工前沿孔桩砌筑排水沟地下水给人工挖孔桩施工带来许多困难含水层中水开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工

①地下水不大时可在一侧挖集水坑，用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工

②水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法c、照明孔桩施工过程中必须保证作业面明亮照明采用在井下放100w带防水罩灯泡，采用12V低电压6挖孔施工应遵守下列规定a、每节段开挖及护壁混凝土浇筑后，复核桩孔垂直度和孔径确保桩身垂直度偏差小于

0.5%桩长且不大于200mm护壁混凝土不作为桩身的一部分，不得侵占主体孔径b、护壁的厚度、钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；c、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；d、每节护壁均应在当日连续施工完毕；e、护壁混凝土必须保证密实；发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，以防造成事故；f、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；g、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土

5.3桩基钢筋笼安装1钢筋骨架在钢筋场制作，运至钻孔现场其制作应符合设计及规范要求2长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开3应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋，其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处骨架顶端应设置吊环4钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、骨架外径±10mm、骨架倾斜度±

0.5%、骨架保护层厚度±20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高箱±20mm,骨架底面高程±50mm

5.4碎灌注挖孔桩混凝土灌注按孔内渗水量大小分两种，混凝土干施工法和水下灌注混凝土施工法1适用范围当渗水量W6mm/min时，采用混凝土干施工法当渗水量＞6mm/min时，采用水下灌注混凝土施工法2干灌当钢筋笼在井筒中就位以后，桩孔内基本无水时，采用常规的混凝土浇筑方法即干灌施工浇筑前要抽干孔内积水，清除孔内杂物，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入孔桩内如果孔内的水抽不干净，提出水泵后采用人工清除干净混凝土入孔可采用碎输送泵泵送入孔，坍落度按泵送混凝土控制也可采用在井。