2.喷射混凝土技术交底

技术交底ZWCQZQ-9标段工程项目郑万铁路重庆段编号ZWCQZQ-9-DZSDJK-PSZH-20200227记录者__________________________________交底者__________________________________技术负责人______________________________技术部门________________________________日期交底记录工程名称大周隧道进口分部分项工程支护喷射混凝土郑万施隧-58大周隧道设计图交底项目喷射混凝土施工图纸名称、图号交底记录:本交底适用于隧道工程Wa2型复合衬砌喷射混凝土施工

二、施工工艺流程及技术要求隧道工程Wa2型复合衬砌初期支护采用C25喷射混凝土，设置部位为拱墙、仰拱，拱墙厚度为25cm,仰拱初支喷射混凝土厚度为10cm,喷射混凝土采用湿喷工艺施工

2.1喷射混凝土施工设计要求以及施工流程1设计要求隧道Wa2型复合衬砌初期支护喷射混凝土拱墙设计厚度25cm,仰拱初支设计10cm,设计强度等级为喷射C25混凝土，湿喷工艺施工喷射混凝土配合比由试验室确定并经监理审批后执行，应满足强度符合设计要求、不发生管路堵塞、由下至上喷射至设计厚度的要求2施工流程-.■■」X___k喷混凝土工艺流程图交底记录工程名称大周隧道进口分部（分项）工程支护（喷射混凝土）郑万施隧-58大周隧道设计图交底项目喷射混凝土施工图纸名称、图号交底记录:

2.2喷射睑的施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺喷射混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业在隧道开挖完成排危后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度喷射前准备

（1）喷射前应对受喷岩面进行处理岩面用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面

（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志，在每个工作循环选一个断面，从拱顶起，设置7个标志点，作为施工控制用

（3）检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，调试湿喷机试运转选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受

0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件；喷射作业的环境温度不得低于5℃

（4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前进行处理大股涌水采用注浆堵水后再喷射混凝土；小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土；大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能

2.3混凝土搅拌、运输湿喷碎搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入运输采用硅运输罐车，随运随拌在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象交底记录工程名称大周隧道进口分部（分项）工程支护（喷射混凝土）郑万施隧-58大周隧道设计图交底项目喷射混凝土施工图纸名称、图号交底记录:砂水投料石水源

2.4喷射碎作业

（1）喷射操作程序为打开速凝剂辅助风一缓慢打开主风阀一启动速凝剂计量泵、主电

1.5~

1.8m机、振动器一向料斗加混凝土（掺入速凝剂，速凝剂掺量为

29.28kg/n）

（2）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝lh后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面边墙一次喷射混凝土厚度不得超过15cln,拱部不得超过10cm,并保持喷层厚度均匀喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射

（3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，风压与进料量匹配喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到

0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压一般工作风压边墙

0.3—

0.5MPa,拱部

0.4-

0.65MPao

（4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹喷嘴与受喷面间距宜为

1.

51.8m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，〜喷射手所画的环形圈，横向4060cm,高1520clli；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴〜〜稍加偏斜，但不宜小于70°,如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量交底记录工程名称大周隧道进口分部（分项）工程支护（喷射混凝土）郑万施隧-58大周隧道设计图交底项目喷射混凝土施工图纸名称、图号交底记录:

2.5喷射税的养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行洒水养护养护时间不小于14d当气温低于+5℃时，不得洒水养护

三、施工控制要点

2.1喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况喷射混凝土的坍落度宜控制在100mm140mm喷〜射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比喷射混凝土的回弹率侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%

3.2喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30mino

3.3喷射砂的回弹料严禁重复使用

3.4必须在隧道开挖后及时进行施作喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射位的厚度

3.5喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压

3.6喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射险厚度是否满足设计和规范要求当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填

3.7在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度

3.8经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理

3.9喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净交底记录工程名称大周隧道进口分部（分项）工程支护（喷射混凝土）郑万施隧-58大周隧道设计图交底项目喷射混凝土施工图纸名称、图号交底记录:

四、质量控制要求

4.1喷射混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥

4.2喷射混凝土采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于

1.5分钟

4.3喷射混凝土回弹料严禁重复使用

4.4隧道开挖后及时初喷混凝土，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔大于3ho

4.5喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于

2.5,含泥量应不大于3%,泥块含量应不大于

0.5%o

4.6喷混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm

4.7喷射混凝土拌和用水采用饮用水

4.8C25喷射混凝土24小时强度应不小于lOMPao

4.9喷射混凝土终凝2h后进行养护，养护时间不少于14天

4.10喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无空洞、无杂物

4.11喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓

4.12喷射混凝土表面平整度应符合两突出物之间的深长比D/LW1/20的规定（D-初期支护基面相邻两凸面之间凹进去的深度；L-初期支护基面相邻两凸面之间的距离，L不大于Ifflo）

五、安全要求

4.1喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套

4.2喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在

5.3非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人

5.4喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人

5.5喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理交底记录工程名称大周隧道进口分部（分项）工程支护（喷射混凝土）郑万施隧-58交底项目喷射混凝土施工图纸名称、图号大周隧道设计图交底记录

5.4安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面

5.5喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人

六、环水保要求

5.1喷射作业时必须佩戴防护用品（防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套等）

6.2喷射砂施工完成后现场废弃料收集到一起，运弃至指定位置

7.3施工中产生的废水集中排放至洞口沉淀池，避免造成环境污染接底单位及签字接底单位隧道四工班负责人接底项目喷射混凝土施工日期接底者签字顺号姓名职务或职名所属单位。