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文本内容:
15#18#V82右厂机下游副厂房尾水平台封顶施工措施〜
1、概述右岸电站厂房15#18#机下游副厂房尾水V82平台结构复杂、施工难度大，为保证施〜工质量，特制定本措施
2、施工依据
①右岸电站厂房15#26#机V
54.22m-
105.6m混凝土分层分块结构图〜
②右岸电站厂房下游副厂房15#26#机尾水平台V82米结构图〜
③右厂15#26#机▽
54.2282nl以下隔水墙、挡水墙及隔墩钢筋图〜〜
④右厂1623#机下游墙▽106m以下钢筋图〜
⑤右岸电站厂房15#机上下游墙及左侧墙▽106m以下钢筋图
⑥右岸电站厂房下游副厂房15#机，17#19#、21#23#、25#机，16#、24〜〜#机尾水平台V82米钢筋图
⑦右岸电站尾水平台2X1250KN门机轨道一期插筋图
⑧右岸电站下游副厂房尾水平台▽82m层栏杆详图
3、主要施工程序及施工方法
3.1施工程序总体施工程序缝面处理一排架（支架）搭设一＞模板施工一＞模板验收一钢筋施工预埋件施►►►工收仓样架施工、验收仓面冲洗仓位验收混凝土浇筑一＞收仓面收平、抹光一►►►仓面养护►
4.
1.1副厂房施工程序缝面处理一＞钢管排架搭设一＞副厂房楼板模板，GL梁及L1梁底板、侧墙模板铺设（侧墙模板拉条不穿）一模板验收一＞GL梁及L1梁纵向底部钢筋架立一＞GL梁及L1►梁箍筋安装一GL梁及“梁其它钢筋安装一＞GL梁及L1梁侧墙模板加固一楼板底层►►钢筋施工一门机轨道底部钢筋和插筋施工楼板面层钢筋施工一＞门机轨道槽模板施工一＞►收仓样架施工
5.
1.2尾水V82平台牛腿施工缝面处理一挂闸门井空腔安全网（20+
167.020+
173.15范围）一上隔水墙上►〜►的多卡模板预埋锚锥配套B7螺栓及预埋套筒配套M16螺杆一＞吊装多卡模板D22支架一通过预埋的套筒螺栓用4）16螺杆加固D22支架一＞上D22支架上的上下两层连系钢管►一e16钢筋吊杆连接上下两层连系钢管形成护栏T苔设D22支架下的竹跳板一利用D22►►支架挂隔水墙下游牛腿下部的安全网（20+
173.8520+
177.5范围）一铺设隔水墙上下游D22支架上的方木一沐骨架就位〜►调整一紧固防止木骨架上下游方向移位的拉条一＞牛腿底部模板铺设一a底模验收一＞牛►腿及门机轨道槽钢筋安装一＞牛腿侧面及下游面模板安装一＞门机轨道槽模板施工一收►仓样架施工
3.2钢筋施工下游副厂房尾水V82平台混凝土钢筋规格较多，主要有
①
36、
①
32、
①
28、
①
25、
①
22、
①
18、
①16等H级钢，楼板暗梁及牛腿部位有少量
616、@
14、212等I级钢筋钢筋在综合厂加工成形，由平板车运至施工现场，门机吊入仓内，施工人员根据设计图纸和规范要求进行绑扎安装副厂房楼板顶部布置有两层钢筋网，并在楼板顶部设有施工门机和尾水门机轨道预留槽结构钢筋，▽
82.0m闸墩封顶部位钢筋密集，特别是下游面牛腿区域布置有多层钢筋网钢筋施工中应先清点各种型号的钢筋，避免错、漏扎副厂房楼板设计有纵横交错的GL梁及L1梁，钢筋施工前需将楼板模板和GL梁及L1梁模板（梁侧墙模板先不加固）按要求施工验收合格后再进行钢筋的安装，GL梁及L1梁钢筋施工完毕后梁的侧墙模板再加固形成封闭钢筋绑扎过程中应先施工GL梁及L1梁钢筋，再施工楼板底层和面层钢筋，扎好一层验收一层，合格后再进行第二层钢筋的施工，GL梁及L1梁钢筋施工中注意两梁相交处梁纵向钢筋间的相互穿插尾水平台牛腿钢筋密集、层次多，施工前需仔细熟悉图纸，分清各种型号钢筋的先后绑扎顺序，避免错、漏扎造成返工尾水闸墩、挡水墙及副厂房墙体钢筋网施工时需画线绑扎，确保横平竖直尾水平台下游侧混凝土栏杆的钢筋混凝土柱和钢筋混凝土板插筋均下插到▽
82.0m以下，施工中应防止漏埋，并做好外露▽
82.0m以上插筋的保护工作钢筋施工时，由于楼板底层钢筋和L1梁钢筋底部保护层为
2.5cm,钢筋样架直接支撑在楼板模板上（为减小后期整修工作，样架钢筋端部用切割机切平并涂刷一道油漆），其余部位如GL梁、尾水平台牛腿钢筋保护层为5cm,采用混凝土垫块支撑
3.3预埋件施工
3.
3.1止水施工各机机组分缝处布置了两道垂直IV型紫铜止水，该止水在▽
81.5m形成水平封闭，并且紫铜止水翼缘伸入机组段L1梁钢筋网内混凝土浇筑时，应注意止水周边的下料、布料及振捣，防止因欠振、漏振影响混凝土的密实性及造成止水失效，止水处混凝土应派专人进行振捣，人工送料到位，确保混凝土振捣密实，并做好记录
3.
3.2预埋件施工根据设计图纸，在尾水V
82.0m平台顶部门机轨道内预埋了多组675nmPVC排水管，施工中严格按照图纸所示位置埋设，将PVC管端头切斜口与模板面贴紧，管口利用棉纱封堵，防止碎浆流入管内堵塞排水管为便于拆模后查找排水管，在排水管口对应的模板面用红油漆标识混凝土浇筑时注意管路的保护，确保管道的完好和畅通尾水门槽顶部的2125X125X8mm角钢安装前先准确放样，利用门槽周边的结构钢筋固定牢固，保证预埋位置准确和平整，方便后期门槽盖板安装就位
3.4模板施工
3.
4.1副厂房封顶为提高副厂房楼板成型后的平整度，副厂房楼板及GL、L1梁全部采用
1.8cm厚胶合板施工副厂房楼板为80cm厚，采用满堂钢管排架及木桁架支撑，木桁架上满铺胶合板；GL、LI梁采用轻型12#工字钢作帽梁，10X12cm方木为次梁，方木上铺胶合板，GL、L1侧墙模板也采用胶合板施工，对销螺栓内拉副厂房模板配板详见指技函字［2005］第104号文
3.
4.2尾水V
82.0m平台牛腿模板尾水左、中、右孔为9m,尾水闸墩间孔口封顶采取在隔水墙上下游面悬挂D22多卡模板支架作为牛腿模板的支撑，D22支架间距75cm,通过预埋在隔水墙内的多卡锚锥和M16套筒螺栓固定D22支架上部左右向铺设10X12cm方木，方木上架立间距75cm的木桁架，木桁架面满铺P
6015、P3015等系列组合钢模板尾水闸墩处牛腿采用在仓内埋设钢筋三角柱反吊施工具体模板图详见指技函字［2005］第105号文
3.
4.3主厂房下游承重墙模板主厂房下游承重墙上游面采用外贴芬兰模板施工，模板臂架利用D22多卡支架,支架上需安装配套三角架和上、中、下操作平台主厂房下游承重墙利用［30轻型槽钢作为吊空模板，槽钢拼缝处采用M18螺栓固定，拼缝处理同多卡模板
3.5抹面样架施工根据设计文件需在尾水▽
82.0m平台面自20+
157.0桩号按1%形成横向排水坡比，为保证尾水▽
82.0m平台永久外露面的平整度和光洁度，鉴于▽
82.0m平台面层钢筋保护层为
2.5cm,混凝土收仓面采用挂设中16圆钢样架施工尾水平台下游面20+
176.5桩号采用/50X5角钢样架圆钢样架采用埋入式即以样架上口为收仓线，左右向布置，顺流向间距按
2.5m控制样架直接支撑在楼板顶板钢筋上当混凝土浇平样架上口且振捣结束后，人工用木刮尺贴紧样架，刮除表面混凝土使收仓面成型在混凝土初凝前并有一定强度时拆除样架，先人工原浆抹面，然后用抹面机收光轨道周边、门槽周边局部边角样架拆除后，借助小型靠尺对样架两侧混凝土进行人工刮平、抹面收光，确保混凝土表面连接平顺样架布置见附图《15#18#机尾水V
82.0平台圆钢样架布置平面图》〜考虑尾水▽
82.0m平台碎浇筑时段在
6、7月份，高温季节雨水多，为保证碎抹面质量在仓面搭设防雨棚，具体搭设方法见附图《15#18#机尾水▽
82.0平台防雨棚搭设图》〜
3.6缝面处理水平施工缝采用冲毛枪冲毛至粗砂微露，仓面冲洗干净
3.7混凝土浇筑
3.
7.1混凝土浇筑分层按照设计图纸分层和2004葛洲坝字一右厂一结构一97号核定单施工，即^
80.0m〜▽
80.0m▽
82.
33.
7.2混凝土级配第5层副厂房楼板顶部不仅布设有2层钢筋网和GL、L1暗梁钢筋，并设有门机轨道预留槽结构钢筋，尾水门槽下游侧▽
82.0m闸墩封顶部位钢筋密集，特别是下游面牛腿区域布置有多层钢筋网为保证混凝土的浇筑质量，▽
80.0m▽
82.3m升层除主厂房下游墙体采〜用三级配混凝土，GL,L1暗梁部位及下游施工门机轨道槽与尾水门机轨道槽之间采用一级配混凝土外，其余部位均采用二级配混凝土施工
3.
7.3混凝土浇筑方法下游副厂房尾水V
82.0平台混凝土浇筑由▽84m拌和楼供料，自卸汽车运至下游▽40m平台或▽82m平台，然后利用布置在▽SZin的两台门机或一台门机和一台TB105布料机入仓，采用台阶法施工鉴于下游副厂房尾水▽
82.0平台封顶仓面面积较大（16#18#机743m2,15#机〜8301n2）,16#18#机采用宽台阶法用上海港机和高架门机联合浇筑，自左向右（或自右〜向左）两台门机同时浇筑一个仓位（上海港机逆时针回转浇筑上游面、高架门机顺时针回转浇筑下游面）；15#机用TB105布料机和上海港机采用宽台阶法自左向右联合浇筑，布料机布置4#排沙孔▽82m平台上，布料机浇筑上游面（布料机浇筑范围左侧22m）,上海港机浇筑下游面具体布置详见《15#机尾水▽82m平台混凝土浇筑施工手段布置平面图》15#18#机采用两个手段联合浇筑时，需配置2个工作面的资源碎浇筑及抹面期间，施工人〜员利用下游墙上游的多卡模板平台作为临时通道副厂房楼板和▽
82.0m闸墩封顶部位跨度较大，混凝土面平整度要求较高；为保证封顶支撑的稳定，混凝土浇筑过程中，采取从一侧向另一侧均匀布料，并控制吊罐的下料高度，减少混凝土下料过程中对封顶模板的冲击力，严禁混凝土堆料高度超高（＜90cm）由于钢o筋密集，施工人员不能直接下到仓面底部，为保证混凝土的浇筑质量，采用长柄振捣器振捣，楼板混凝土采用软轴振捣器振捣
3.8混凝土温控、养护15#18#机尾水平台混凝土均在高温季节浇筑，
二、三级配混凝土出机口温度分别按〜
96、7℃控制尾水平台混凝土除15#机左边墩铺设冷却水管外，其余机组均不铺设冷却水管，碎温控主要采取控制浇筑温度（其中二级配16℃、三级配14℃）,加强养护等措施来保证混凝土最高温度满足设计要求混凝土在浇筑完1218小时后进行喷（洒）水养护，养护时间不少于28天仓面养〜护采取旋喷洒水机辅人工洒水进行，侧面采取挂钢管或塑料管流水养护，辅以人工养护
4、资源配置主要施工资源配置计划见表
1、21表碎施工劳动力计划序号工种名称单位数量备注122碎浇筑工人212冲洗工人3模板工人65440钢筋工人5架子工人506预埋工人107电焊工人3086电工人96起重工人108冲毛机工人114空压机工人126风钻工人135平板车司机人1415自卸车司机人1540辅助工人1640管理人员人1730后勤人员人389合计人2表主要施工机械设备序号工种名称单位数量备注SDTQ1800台11门机MQ2000台12TB105布料机台14奥克玛5钢平台套1（钢马凳）616T1台吊车78T台28平板车60T辆1915独角拔杆套106m32吊罐套114振捣机房座12电焊机房座1084100+4613振捣棒根80+445014ZA3抹面机1520电焊枪把164氧焊枪把17冲毛机台418空压机119手风钻台420风镐台221鼓风机台12212自卸车台备注模板、钢管、木材等施工材料配板图中已详细列出，本表未列
5、质量安全保证措施
①严格执行“三检制”，质量过程受控
②施工前，现场负责人组织开展“班前会”及“危险预知活动”，对作业人员进行明确分工和安全交底，并悬挂“安全警示牌”
③为保证施工安全，利用已浇混凝土壁面上的多卡锚锥挂安全网将尾水门槽闸门井空腔封闭；隔水墙下游面至尾水平台下游牛腿之间采用竹跳板和安全网封闭，安全网固定在D22多卡支架上，并在尾水平台牛腿下游面利用模板竖围令搭设护栏@D22多卡支架须紧贴碎壁面，严禁支承钢板离开隔水墙混凝土壁面尾水平台牛腿处木骨架和D22多卡支架加固完后，须经指挥部质安部、施管部、技术部联合验收合格后方可进行下一道工序
⑤夏季施工时，做好仓面降温工作，并按照雨季施工预案做好预防措施
⑥开仓前，合理做好资源配置，加大调度协调力度，加快入仓速度
⑦对钢筋密集的部位加强振捣，防止漏振、欠振现象
⑧顶板浇筑过程中，加强现场木工值班，发现问题及时整改加大混凝土的盯仓工作，听从现场监理工程师的指令。
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