二次衬砌混凝土施工技术交底——王清文

技术交底单年月日/2020/XZGC/CRCC1420203单位工程名称清污分流隧洞分部名称混凝土工程分项工程名称二次衬砌混凝土工程交底提要二次衬砌混凝土施工交底内容工程概况:

1.本工程属于清污分流排水设施中的子项工程一一清污分流隧洞包括主洞及支洞，主动进口底标高为1075m,出口底标高为946nb全长

2843.89m；支洞进口底标高为

1069.39m,出口底标高为全长1042m,

274.17mo.编制依据及设计情况2编制依据及设计情况

2.1《铜达伊米尾矿库清污分流隧洞设计图》1相关验标、技术规程2《尾矿设施施工及验收规范》；GB50864-2013《水工混凝土施工规范》SL677-2014设计情况

2.2主洞为圆拱直墙型钢筋混凝土结构，桩号间为过渡段，净断面尺寸底宽高由10+14〜5+944m,过渡为中心角,半径为拱高桩号间净断面尺寸为5m4m,

1202.309m,

1.155m5+94〜28+

43.89底宽侧墙高中心角，半径为拱高4m,

2.845m,

1202.309m,

1.155m支洞为圆拱直墙型钢筋混凝土结构，净断面尺寸底宽侧墙高中心角,半径为24m,

2.845m,120°拱高

2.309m,

1.155m混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模二次衬砌，3混凝土标号为碎C

30.施工准备工作3技术准备

3.1对全体技术人员及班组作业人员召开技术交底会，现场技术人员对每一位进场人员进行交底并1签字，明确施工工艺及标准每施工一段技术人员对照图纸、交底内容仔细检查，发现问题及时指出并修正2向作业人员进行培训，使作业工人熟练掌握工艺使用方法及控制要点3施工设备及材料配置情况

3.2机械设备混凝土输送泵台包含配套泵管；11材料配置混凝土2C30台车进场及改装台车进场，对台车进行改装，并经验收符合工艺要求，再经监理验收合格，3确保正常使用、施工工艺流程4工艺流程

4.1上道工序验收—测量放线一台车定位T安装组合端模一分层浇筑混凝土一拆模一养护施工准备

4.2⑴由现场技术员放样，标定隧道中线、拱顶设计高程、边墙脚位置及高程⑵根据中线和标高铺设衬砌台车轨道，要求使用标准枕木和鱼尾板；轨距与台车轮距一致，左右轨面高差起动电动机使衬砌台车就位，涂刷脱模剂VlOmm⑶小边墙应凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层凿毛应使露出的新鲜混凝土面积不低于凿除75%,完成后，清理混凝土残渣，保证二衬混凝土与小边墙充分接触⑷钢筋施工完成后详见二衬钢筋技术交底，起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误⑸衬砌端头采用组合钢端模，在模板台车上安装可转动的衬砌堵头钢模板，采用螺栓在台车模板上贴紧固定将止水带放入端模，安装中埋式止水带并转动剩余部分钢模板，夹紧固定止水市4+b自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证同意后灌注碎6碎灌筑及捣固

4.3混凝土到达现场后，查看混凝土性能，并及时进行坍落度试验试验合格后，进行混凝土浇筑混凝土浇筑采用逐窗分层浇筑技术，二次衬砌混凝土通过地泵泵管直接接入主料斗，通过调节控制混凝土流向分流串筒、经分滑槽导流至一级工作窗口；关闭分流串筒流向一级分滑槽方向挡板，导流混凝土至二级工作窗口；调节“三通”分流槽挡板，导流混凝土至三级工作窗口；最后更换泵管，进行冲顶施工，冲顶施工时以衬砌带模注浆工艺的注浆管作为观察口，通过观察预埋管是否泌浆，判断混凝土是否浇筑到拱顶混凝土对称浇筑，左右两侧混凝土面高差不得超过前后高差不O.5m,得超过自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层在碎浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、

0.6m,预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取加固措施混凝土振捣采用衬砌台车上安装的附着式振捣器及插入式振捣棒结合振捣，混凝土浇筑至附着式安装部位时，开启对应的附着式振捣器同时采用插入式振捣棒振捣，采用插入式振动棒捣固，应符合下列规定⑴每一振点的捣固延续时间宜为以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防20〜30s,止过振、漏振⑵采用插入式振动器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的

1.5倍（q）50振捣棒按控制），且插入下层混凝土内的深度宜为与侧模应保持的距离，并30cm50~100mm,50〜100mm避免碰撞钢筋、模板、预埋件等⑶当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处⑷对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应确保顺利布料和振捣密实在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正⑸混凝土浇筑应连续进行当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间当超过允许间歇时间时，按接缝处理，衬砌碎接缝处必须进行凿毛处理⑹每次浇筑完毕后，清理溜槽内残留混凝土，并对附着式振捣器的性能和固定情况进行检查，对松动的振捣器进行加固处理，损坏的振捣器及时更换拆模及养护

4.4⑴二次衬砌拆模时间应符合下列规定

①在初期支护变形稳定后施工的，二次衬砌混凝土强度应达到以上

5.0MPa

②初期支护未稳定，二次衬砌提前施作时混凝土强度应达到设计强度的以上100%

③特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间⑵混凝土浇筑完毕后的小时以内采用衬砌养护台架进行养护，采用移动式养护台架提前加工制12作成型，外侧设置雾化喷嘴，开启电源开关后，喷嘴将水雾化均匀喷洒到衬砌碎表面，沿隧道纵向移动台架即可完成需养护段衬砌混凝土喷雾间隔时间不大于并确保性处于湿润状态喷雾养3h,护要均匀，保证混凝土始终处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌合用水相同，水温应与环境气温基本相同二次衬砌施工注意事项

4.5⑴衬砌不得侵入隧道建筑限界⑵混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录⑶衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净⑷按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件（槽道预埋详见接口工程技术交底）⑸碎衬砌灌注自下而上，先墙后拱，对称浇筑在施工过程中，如发生停电应立即起动备用电源，确保碎浇筑作业连续进行⑹混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件⑺泵送碎结束时，应对管道进行清洗，但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的碎上泵送碎操作规程及其注意事项

4.6⑴混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作⑵混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行运转⑶混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位⑷经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁

①泵送水泥浆；

②泵送砂浆通过管道⑸开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态泵送速度应先慢后快，逐步加速同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送⑹泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送⑺泵送混凝土时，料斗内应保持足够的混凝土⑻当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢带泵送或反泵，防止堵塞⑼当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除

①复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送

②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞

③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头⑩泵送混凝土有计划中断时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不宜超过Iho管道清洗11

①洗管时，料管出口方向前方严禁站人

②预先准备好排浆沟、管，不得将洗管残浆灌入已浇筑好的碎上管道安装原则⑫管线宜直、转弯宜缓，以减少压力损失；接头严密，防止漏水漏浆，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑点应先远后近，并符合下列要求

①管道合理固定，不影响交通运输，不影响已绑扎好的钢筋，不影响模板振动

②管道、弯头、配件存有备品，可随时更换⑶如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节，可放慢泵送速度，或每隔使泵正、反转4〜5min两个冲程，防止管路中混凝土阻塞同时开动料斗中搅拌器，搅拌转，防止混凝土离析3〜4严禁向混凝土料斗内加水14泵送碎的质量通病及防治措施

4.7泵送砂质量通病及防治措施质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面.模板漏浆；.布料不均；.高落差下料；.气泡；.局部积水和砂浆堆积12345控制措施.模板拼缝应严密.挡头板在浇筑性前应浇水湿透，钢模拼缝处贴胶带纸密缝12强组织，充分利用窗口，均匀布料.死角区人工二次倒运，严禁用振动棒摊平

4.84混凝土变形.合理控制拆模时间.根据试验强度拆模.模板刚度不够，变形123混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷、安全、环保、文明施工等技术措施5进入工地现场必须戴安全帽，戴防尘口罩等全套劳保用品，高空作业时，作业人员应以正确的1姿势站立在平稳、牢固的脚手架上，克服麻痹思想，必须佩带安全带衬砌混凝土浇筑过程中经常检查模板稳固情况，重点检查端模部位，防止爆模2严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械对各种机械设备要定期进行检查，保证机械3设备在正常状况下工作规范施工用电管理要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞4施工过程中，应检查机械设备是否安全可靠，设备、电缆线有无漏电现象

5、成品保护措施6严格按照交底要求加强养护工作，防止养护不到位造成混凝土强度不足；1拆模时注意对混凝土的保护，不得在未达到规定的强度情况下拆模，不得生拉硬撬损伤混凝土

2、其他应注意的事项8施工过程中应做好台车及改装系统的保养维护工作，确保各系统均能正常运转使用交底单位中铁十四局海外公司米拉多矿山项目部施工队结构队编制复核施工负责人。