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文本内容:
SG—013工程名称建设单位室内PP・R给水管道安装施工技术交底监理单位施工单位交底部位室内给水管道交底日期年月日PP-R交底人签字接受人签字交底内容1材料要求
1.1主材要求
1、PP-R给水管及相应的管件、阀门等，应符合设计及规范要求，主要产品应有材质检验证明、产品出厂合格证以及省级卫生防疫部门的检验合格证
2、管材表面应光滑、平整，不得有裂纹、气泡、脱皮、分解变色、色泽不均以及明显的杂质和严重的变形等缺陷管材两端应平整并与轴线垂直，管材壁厚应符合设计及规范要求，管材应标有公称尺寸及公称压力值
3、管件上应标有公称尺寸及公称压力值，管件应与管材为同一厂家的配套产品管件壁厚应符合设计及规范要求，嵌有金属管螺纹的管件，应镶嵌牢固无松动，金属管牙均匀清晰无毛刺
4、根据设计要求，生活给水管上采用全铜质或不锈钢阀门DNW50mm者采用铜截止阀，DN50mni者采用弹性座封闸阀，本项目井道衬塑钢管给水主干管道最大为DN50,阀门采用全铜截止阀，阀门外表无裂纹、锈蚀、斑点等缺陷，丝扣均匀清晰，开关灵活，经试压检验，密封性能良好
1.
1.2辅材要求生料带、麻丝、钢胀管、塑料胀管、螺栓、法兰等应采购合格产品，其中金属件应采用热镀锌产品
1.
1.3其他材料支吊架，预埋铁件，棉纱等
1.
2.用的工、机具
1.
3.1电锤、手电钻、钻头、砂轮机等
1.
4.2手锤、塞子、钢锯、锯条、剪管器、热熔机等
1.
5.3其他辅助工具铅笔、钢卷尺、水平尺、线坠、尼龙线、灰铲、水壶、高凳、工具袋等2PP-R给水管安装施工作业条件
2.1室内给水管安装施工
2.
1.1室内墙体给水管暗装
1、砌筑完成后，建筑标高线已弹线上墙，抹灰施工前
2、梁上预埋钢套管已清理干净，标高、位置与设计图符合，偏差在规定范围内，变形部位已修复
3、剪力墙上压槽已清理完成，槽深、槽宽符合要求，砌体墙剔槽宽度、深度符合要求
4、若砌体墙上采用砌体包管方式安装给水管，则在砌体控制线已弹线，砌体开始施工前安装给水管
2.
1.2室内或公区给水管明装
1、室内或公区抹灰已完成，建筑标高线一上墙
2、穿墙、穿板套管一清理，位置及标高经复核无误
2.2室内或公区给水管沿顶板吊装施工室内墙、板已抹灰完成，吊顶高度及吊顶范围已确定，且在吊顶施工前安装
2.3登高作业、临边作业安全措施已全部到位3施工工艺
3.1给水管安装施工工艺流程顶板下给水管吊装流程图纸深化一管路走向弹线一管段预制加工一管卡（吊卡）定位安装一墙体预压槽修整一水平给水管段熔接安装一给水立管熔接安装一压力实验一管道保温一验收记录地板上给水管垫层内安装流程图纸深化一地板、墙体预压槽修正（清理或剔打）一管段预制加工一水平给水管段熔接安装一给水立管熔接安装一压力实验一验收记录
3.2给水管安装施工工艺
3.
2.1吊架安装
1、根据规范要求及图示管段走向，确定支吊架起点、终点、转角点、分支点位置，确定直线段支吊架间距，绘制在施工图上按图示位置标注尺寸，用红外线投线仪或墨斗线在集水坑墙上和管段走向的顶板上，标出支吊架点
2、先安装固定起点、终点、转角点、分支点位置支吊架
3、水平直线段吊架，待两端吊架固定后，在吊架中点挂尼龙线安装其余吊架，确保吊架成水平直线
3.
2.4冷热水管安装（垫层内敷设）
1、暗敷在墙内的管道，不得采用丝扣连接或法兰连接
2、弹线清理墙、砌体墙剔槽安装给水管，剔凹槽尺寸深度管外径+20mm,剔凹槽宽度，管外径+40mm60nlm,剔槽需弹线且采用机械切割，凹槽应顺直、平整，不得有尖锐突出物〜
3、将加工好的管段逐段熔接连接，核对冷热水管安装位置，墙体上阀门、支管预留口标高应符合设计要求
4、预留阀门丝扣突出墙面位置应配合土建墙面巴子挂线确定，按丝扣面突出墙面10mm确定，丝扣用丝堵封闭，暗敷在墙上的给水管，管面保护层不小于15mll1,并用1:2水泥砂浆补槽
5、冷热水管交叉安装时，应在冷水管上采用过桥弯，冷水管过桥弯安装在热水管下方，冷热水水平平行安装时，应冷水管靠墙外，热水管靠墙内，冷热水管在墙体垂直平行安装时,冷水管应安装在右边，热水管安装在左边
3.
2.5冷热水管安装板下吊装
1、不同材质管道连接，应采用螺纹、法兰管件过度，检修时需拆卸的管件、仪表，应采用带活接头的管件连接
2、管卡安装，确定安装管线距墙距离，弹线定出管线走向，确定起点、终点、转角点，分支点管卡设置不大于200mm,其余直线段管卡间距不得超过下表表塑料管及复合管管道支架的最大间距
3.
3.9管径mm121416182025324050637590110立管
0.
50.
60.
70.
80.
91.
01.
11.
31.
61.
82.
02.
22.4最大水冷水管
0.
40.
40.
50.
50.
60.
70.
80.
91.
01.
11.
21.
351.55间距平m管热水管
0.
20.
20.
250.
30.
30.
350.
40.
50.
60.
70.8若提前预埋管卡，预埋阶段在板上弹线，确定管路走向，按上述方式预埋管卡底座，拆模后及时清理管卡底座，做好标记
2、安装吊卡，按墙梁上预埋套管中心标高确定吊卡安装高度，先确定起点、终点、转角点，分支点管卡高度，直线段挂尼龙线安装吊卡，保证吊卡平直采用金属支吊架或管卡时,宜用扁铁制作的鞍型管卡，塑料管与管卡之间应有软材料隔离，一般不得采用圆钢制作的U型管卡
3、将组装好的管段运抵现场，先逐段安装水平管段，再安装墙体暗敷管段
4、吊装的给水管安装应保证横平竖直，距边墙间距一致，冷热水管平行间距一致
5、管道安装要求顺直，双管或多管间距一致，管道安装完后及时固定支架
6、冷热水管交叉安装时，应在冷水管上采用过桥弯，冷水管过桥弯安装在热水管下方，冷热水管上下平行安装时，应冷水管在下，热水管在上，冷热水水平平行安装时，应冷水管靠墙外，热水管靠墙内，冷热水管在墙体垂直平行安装时，冷水管应安装在右边，热水管安装在左边
5.
2.6冷热水管安装墙体明装
1、冷热水管垂直明敷在墙体时，应随安装套入钢套管，安装完后固定管卡
2、已按规范要求设置钢套管，应核对钢套管位置，确保冷热水管居于套管中，套管与管道之间封堵用微膨胀混凝土和防水油膏封堵
3、冷热水管接头不得设置在套管内
4、明装管道应注意管道、管件、阀门距墙位置，特别是阀门距墙应保证净距在20mm-25mm,有防结露或保温要求的管道应根据保温层厚度加大距墙净距
5.3暗装管道封闭
5、管道安装完成后，应及时予以隐蔽保护，埋地或墙体上暗埋的管道在垫层或抹灰施工前，吊顶内安装的管道在吊顶封闭前，必须经压力试验合格后方可封闭4给水管试验项目
4.1水压试验
5.
1.1实验准备
1、参与压力试验的设备，水源，人员全部到位
2、不参与试验的设备、仪表、阀门及附件已拆除并封堵，预留管口临时盲板封堵已完成且标示明显，封堵部位已在图上标识
3、压力试验分强度试验和严密性试验两种
4.
1.2试验方法
1、水压试验前先对管道冲洗，清除管道内部的锈渍及其它脏物，防止试压产生堵塞或影响试验精度冲洗程序如下打开排空气门，关闭疏水阀门，给管道上满水，关闭上水泵然后打开疏水阀门进行排水重复以上冲洗过程，再进行一次冲洗，冲洗过程即结束
2、组装试验注水装置，用截止阀、止回阀压力表及管件组装压力试验注水装置，见下图接试验供水水泵///A稳压闸阀///1止回阀//泄水闸阀/
3、在试验段最低点设置注水点，在最高点和最低点各设置一块压力表，在最高点还应设置放气阀
4、系统试压过程中出现泄漏时，不得带压处理，应停止试压，放空管网中的水，消除缺陷后重新再试
5、管道上水打开试验管段的放气阀门，开启压力泵向管道内缓慢注水注水过程中检查放气阀门是否有气体排出，如有异常，查找原因，排除问题后在继续注水当排气阀门连续有水溢出12min后，关闭该排气阀，停止上水由技术人员组织对管道进〜行一次全面检查，进一步确认试压管段预留口封闭、过渡段封闭严密
6、管道升压经捡查无异常后，启动电动升压泵对系统进行升压，升压速度应均匀缓慢，升压速度不大于
0.3MPa/min.当系统达到试验压力的50%时，停止升压，检查无异常后继续升压，第二次升压至试验压力的70%,停止升压，全面检查无异常后继续升压，达到强度试验压力后，关闭闸阀稳压，并通知建设、监理单位专业工程师进行检查，当检查确认无泄漏无压降时，降压至设计压力值，然后对系统进行全面检查，同时通知有关单位负责人共同检查验收，检查期间，压力力应维持不变
7、金属及复合管道系统在试验压力下观察lOmin,压力降不应大于
0.02MPa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏塑料给水管系统应在试验压力下稳压lh,压力降不应大于
0.05MPa,然后降至工作压力的
1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过
0.03MPa,检查各连接处，应不渗不漏
8、管道排水检查完毕，由各单位验收人员确认合格后，即可缓慢降压，降压需先开启管道系统高位放气阀，降压速度不大于
0.3MPa/min.当降压接近零时顶部压力表读数，在打开所有放气阀和放水阀将水排尽高点泄压和放空.X试压系统图-3系统泄压示意图
4.
1.3试验结束
1、试验结束后，应及时拆除盲板，临时连接管，膨胀节等临时设施，并逐一核对，对不能参加试压的设备及时复位，并做好记录
2、压力实验完毕，不得再管道上进行修补或增添物件，因变更需增加物件或修补时,应重新进行压力试验对已试压的管道做好标志
3、管道系统试压合格后，及时填写管道试压记录，并由共同检验各方签署检查记录,确认检查合格后，即可办理下到工序交接记录
4.2通水试验
4.
2.1全面通水试验
1、通水准备，管道系统已安装完成，市政供水已接入
2、通水试验宜以各户为单位进行，确认市政供水压力已满足设计工作压力，按户开启末端水嘴，观察水嘴流量，符合设计流量为合格
3、实验前及时通知建设、监理单位检验人员，试验合格后及时填写通水试验合格记录并签字
4.
2.2通水试验抽检
1、为保证管道熔接效果，避免管道在熔接过程或安装过程中出现堵塞情况，在管道安装后，抽检局部户型管道进行通水试验
2、备好试验水源，确保实验水源压力、水质符合设计要求
3、开启注水设备，确保注水压力符合设计工作压力，开启末端水嘴，观察水嘴流量，符合设计流量为合格5质量标准质量要求符合《建筑给水给水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定
5.1保证项目
5.
1.1水压试验室内给水试验压力必须符合设计要求，设计无要求时，试压压力为工作压力的
1.5倍，且不得小于
0.6MPa检验方法金属及复合管道系统在试验压力下观察lOmin,压力降不应大于
0.02MPa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏塑料给水管系统应在试验压力下稳压lh,压力降不应大于
0.05MPa,然后降至工作压力的
1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过
0.03MPa,检查各连接处，应不渗不漏
5.
1.2通水试验给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录检查方法观察和开启阀门、水嘴等放水
6.
1.3冲洗、消毒试验给水管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用检验方法检查有关部门提供的检测报告
7.
1.4防腐直埋给水管道（塑料和复合管道除外）应作防腐处理，防腐方式、防腐材质及防腐结构应符合设计要求检验方法观察或解剖检查6成品保护
7.1管道安装完成后，应将所有预留管口（丝口，或熔接预留口）用专用堵头封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞
7.2明装管道应加强保护，尤其立管距地2nl以下时，应用木板捆绑保护
8.3严禁利用安装好的管道、支吊架作为脚手架的支点、安全带的拉点、吊顶的吊点或拴吊临时物品不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形
9.4明装管道安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布全部包裹，以免污染管道
10.5管道安装好后，不得在进行喷涂涂料或抹灰施工，必须进行前述施工时，应对管道进行保护处理
11.6在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土
12.7预制好的管段要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩踏或物压，堆放场地应有防雨、防潮、防晒措施
6.8预制管段搬运时，吊点要合理，不得出现吊点不合理导致管段受力不均变形，捆绑点应有保护措施保护，不得出现刮伤、损坏现象7应注意的质量问题
7.1预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致
7.2接口处外观不清洁、美观，原因是熔接温度过高
7.3熔接接口漏水，原因是熔接温度未达到要求或熔接冷却过程中转动管与管件
7.4吊卡间距杂乱，施工随意，未先定节点管卡，未按规范间距设置吊卡
7.5立管甩口标高不准确
7.6给水管试压时，不参与强度压力试压的阀门、水表等应拆除，采用压力软管连接替代
7.7给水装有3个及以上配水点的支管始端，宜装活接头活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向
8、样板评审时间
8.
1、#楼2层综合砌筑样板2023年3月12日进行点评参加单位注册建造师（项目经理）（签字）及人员注本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份四川省建设厅制。
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