尾水门槽闸门施工措施

金沙江向家坝水电站二期土建及金属结构安装工程标段机电设备一期埋件III尾水门槽及检修闸门合同编号XJB/0564施工措施批准:审核:编制:二一年H^一月六日序号名称型号规格单位数量备注10千斤顶50t台101011千斤顶32t台1012千斤顶10t台1013手动葫芦10t个1014手动葫芦5t个1015手动葫芦3t个16可控硅整流弧焊机ZX5-630台217电焊机ZX7-400S台1018电焊机ZX7-500S台10逆变弧焊机台19ZX7-40010自控焊剂、焊条烘干箱20YTT-100台221电热鼓风干燥箱CS101-4台222焊条烘箱YGCH-G-150台223干燥箱10-3型台224空压机（电动）W-

0.97/7台225风动搬手BG110把226风铲CZ2把1027角向磨光机GWS20-180台1028水平仪DS3台229全站仪TC2003台130型材切割机台131电钻台332组合式脚手架

1.8m付1033铝合金梯3m、6m架各2架34数字万用表9070只235手枪钻6〜13nlm台236电缆放线盘台

106.2人员配备根据本标段机电一期埋件及设备安装的需要，投入的主要人员见表4O表4人员配置表序号人员类别人数（名）备注1管理人员62技术人员43机械安装工304起重运输工20电焊工合格焊工5106探伤工27电工4合计76质量及安全保证措施7在本工程的施工过程中，在施工局统一领导下，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在思想上充分重视安全管理、在行动上落实安全管理建立项目安全管理体系，层层落实安全管理责任，强化安全管理工作，认真执行施工局根据有关安全生产的政策、法令、法规、规范，并结合我公司多年安装施工实践经验总结出的一套行之有效的安全管理办法

6.1质量保证措施

6.

1.1埋件及采购零件、附件在安装和预制前有证明材质的合格文件

7.

1.2建立可靠的检验和试验程序,并将其活动形成文件和以质量记录的形式予以保留,从进货到交货的全过程严格控制（内容包括进货检验、过程检验、最终检验、包装运输检验、人员、仪器设备控制及分包、外协设备检验）

7.

1.3安装中使用的一切测量仪器、检测工具定期校检，保证在有效期内使用所有安装测量控制点均由专业测量人员放置

7.

1.4认真审核施工图纸及安装说明书，加强施工预见性；在施工中发现问题，及时与监理、设计及业主协调解决，未经许可，不得擅自变更

7.

1.5施工前认真做好技术交底，使每个作业人员都做到心中有数，明确任务和内容、技术要求、施工特点、重点及难点，作业程序及质量要求

7.L6施工中各工序严格执行三级质检制，且各道工序实行工序传递卡制度，无上道工序合格证，不得转入下道工序，质检人员有权实行质量一票否决权对施工中出现的问题，及时向上级部门反映，查明原因并采取有效措施后施工强化工艺纪律，建立有效的质量奖惩机制对造成的质量事故，执行“三不放过”的原则

7.

1.7对安装过程中出现的偏差，及时进行修正，焊接过程中的缺陷及时进行返修管路耐压试验时，必须有监理进行现场监督，同时出具耐压试验报告单，予以签认对安装后的埋管、埋件在自检合格的情况下，提交施工记录及安装验收单，申报监理工程师认可后，方可进行混凝土浇筑

7.

1.8根据消防部门有关规定，防火材料须经国家建筑防火材料检测中心检测合格方可使用

7.

1.9加强施工原始资料、施工记录、施工变更、试验报告、厂家资料、阶段性验收资料等技术文件的收集、保管、归档工作，以方便施工和竣工资料编制

7.

1.10施工过程中接受监理工程师的指导和监督检查，对监理工作积极配合如必须更改设计时，需经监理工程师同意并签字或发修改通知书后方能更改

7.2安全保证措施

8.

2.1大件运输安全注意事项1在起重运输中保证设备的安全与人身的安全，进行设备运输的文明生产是提高劳动效率、保障设备安装进度的重要保证2装车选用的一般起吊索具如钢丝绳、卸扣使用前要进行严格的检查，确定合格后方可使用3装车前技术人员要进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确工程任务明确、施工方法明确、运输装车的物体重量、尺寸明确和安全注意事项明确4起吊前应检查各吊点是否牢靠，卸扣、钢丝使用是否规范，卸扣不得倒向使用,钢丝绳不得斜拉斜吊5装车时，应先将要装车的设备稍许吊离地面，观察起重机械的稳定性和制动性能，确定稳定可靠后方可继续起升6被吊物下、起重机械的起重臂下严禁站人，不可把手伸到被吊物下进行稳钩与调整起吊钢丝、卸扣等7设备装车如采用抬吊方法，应注意两台起重门机的吊点分布、所吊重量分配合理性和起重量的安全系数，并保证两台起重门机的安全距离，不得碰撞在起吊过程中保持两台起重门机的同步及平衡8利用汽车或平板拖车运输设备，应明确运输车辆的性能和使用备件，不能超载运输9装车时，设备的重心应尽量装在汽车的后轮胎稍偏前左右对称的位置，平板拖车装车时，应尽量装在平板拖车平面的中心位置，底部用原包装拖压或方木垫平，对于重心位置较高、不稳定的部件必须用麻绳、钢丝绳或链条葫芦等，捆绑牢靠，对于易滚动的部件应沿滚动方向用道木楔住10汽车或平板拖车在坝区场内公路上运输时，对超长超宽超高的三超设备应遵守交通部门关于汽车运输的有关规定，并提前办理运输申请手续11重大件运输时，要求时速不超过10Km/h,对于重心较高的设备运输转弯时速度不得超过7Km/ho

7.

2.2大件吊装安全注意事项1在施工中，严格遵守有关安全法律，法规及各项规章制度2各作业班组在施工前，应进行安全技术交底3特殊工种作业人员还需要持有安全操作证才能上岗；吊装前检查起重工器具、索具、吊耳，确定合格后方可进行吊装检查肘管未焊缝纵向的连接是否可靠4起吊前对起重的各个环节检查，确保安全方可进行起吊5闸门门叶运输，应设专车开道和监护6门叶运输时，应将重物与平板车支撑结构绑紧，各紧固点受力均匀，运输车出动前应向监理及有关部门报告，运输车前面应有指挥车开道车，重物最宽最高点应有旗标志，车速限制在每小时lOKm以内，且应匀速前进，在转弯和通过桥涵的地方司机应减速驾驶，并接收指挥车的指挥7大型设备抬吊作业时，应保证2台起重机的操作同步，起吊过程中肘管出现倾斜应及时调整平衡8起吊过程中各个起重环节应有专人监护，并设有专职安全员9起吊作业时，起重工应集中精力，保持良好的工作状态并遵守《起重工车间作业安全规程》10所有进入施工现场的作业人员戴好安全帽以及其它安全规范所要求的防护设备，高空作业应系安全带，并设安全网加经保护，严禁违章作业

7.

2.3安装施工安全保证措施1在施工中，将安全生产放在首位，以预防为主，管理和预防相结合，努力消除安全隐患和事故，保证生产正常进行2质安部有专人负责安全生产与文明施工，班组配备专职安全员，负责本项目的安全管理和监督工作3对所有施工人员进行上岗前的安全教育培训上班前召开班前安全会议，进行安全教育，检查本班组所承担的施工项目、安全措施及生产中劳动保护的执行情况4施工人员严格按本岗位安全操作规程进行作业5进入施工现场的作业人员要配戴安全帽，高空作业时要系安全带搭设的操作平台要牢固，设安全防护拦网，并用醒目警示标志6设备起吊、装卸时由起重工专人指挥起吊使用的钢丝绳、倒链、卸扣、吊耳定期检查，如有问题立即进行更换7施工现场做好防火工作，配备足够的灭火器材配电设施要由专人看管8对施工设备及电源按时进行检查、保养施工电源电缆、电线、开关要求绝缘良好非电专业人员，严禁乱动电气设备带电作业时，有专人监护，且须采取隔离及警示措施9管路耐压试验时，施工及检查人员佩带防护用具，与观察点保持足够的距离10对孔洞、竖井等危险部位安装隔离栏杆和盖板，并悬挂醒目警示标示牌编制依据及原则

11.1编制依据1依据《金沙江向家坝水电站二期土建及金属结构安装工程ni标段工程投标文件合同编号:XJB/0564号2遵照执行《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89及中国水利水电第三工程局有限公司有关企业标准3中南勘测设计院相关图纸《坝后厂房尾水

12.75mX

13.5m-

58.57m检修门门槽总图》金向一金一29—2《坝后厂房尾水

12.75mX

13.5m-

58.57m检修门闸门总图》金向一金一29—14结合本标工程施工特点和我公司类似工程施工经验

1.2编制原则1响应业主招标文件的要求和规定2在确实具备条件的前提下，尽量使机组早发电、工程早受益3单项工程在具备施工条件时尽量安排早开工，留出余地，争取主动，以便应对不可预见的不利因素对工期的影响，保证各个节点目标提前或按期实现，从而保证总体目标的稳妥、可靠4合理解决各专业的施工协调和配合问题，使各专业、各工作面均衡施工在满足施工进度和施工强度的前提下，简化现场布置，压缩临时工程量5在本标工程施工控制性进度的约束下，不断优化各分项工程的施工程序和施工方法，合理利用资源，做到均衡生产，减小资源不合理的占用和损耗工程概况

22.1工程概述向家坝水电站是金沙江下游河段规划的最末一个梯级，坝址位于四川省宜宾县和云南省水富县交界处电站距下游宜宾市33km,离水富县城

1.5km工程的开发任务以发电为主，同时改善航运条件，兼顾防洪、灌溉，并具有拦沙和对溪落渡水电站进行反调节等作用左岸坝后厂房内安装4台额定容量800MW的水轮发电机组，每台机组分尾水管通过尾水中墩分为2个尾水洞尾水管底部高程为

229.5m,尾水管总宽度为

29.5m；尾水底坎高程

233.250m,尾水平台高程

296.000m；常规门槽高度

49.250m,导槽高度

13.500m；单机尾水门槽埋件总重

48.009t＞尾水检修门总重

267.460t

2.2工程量坝后厂房4台机组8套尾水门槽埋件总重

384.072t,8套尾水检修门总重

2139.68to尾水门槽埋件工程量清单见表1,尾水检修门工程量清单见表2表1尾水门槽埋件清单（单孔）序号名称型号及规格数量单件重（t）总重（t）备注1主轨14X

0.6X

0.33m

25.

48310.9662副轨

35.25X

0.24X

0.27m

23.

557.103底坎

12.75X

0.24X

0.27m

11.

1721.1724端坎

3.4X

0.52X

0.27m

20.

5691.1385门楣

12.85X

0.699X

0.27m

12.

8102.810所有轨道、门楣、底坎长度为总长度，6反轨

49.25X

0.52X

0.22m

27.

96815.936中南院图纸没有分7锁定装置

1.45X1,5X

1.3m

22.

0874.174节长度8导槽主轨

2.5X

0.24X

0.27m

40.

2561.0249导槽反轨

2.5X

0.52X

0.22m

40.

4131.65210锚钩中20mm若干

48.009表2尾水检修门清单（单套）序号名称型号及规格数量单件重（t）总重（t）备注1第一节门叶

14.05X

3.1X

2.83m

154.

42654.4262第二节门叶

14.05X

3.1X

2.80m

145.

41045.4103第三节门叶

14.05X

3.1X

2.80m

145.

41045.

41045.4104第四节门叶

14.05X

3.1X

2.80m

245.4105第五节门叶

14.05X

3.1X

2.60m

145.

06645.0666水封装置

13.55X

13.55m

11.

3581.358

①500充水阀

724.

6429.284装置8滑块

100.

1271.270反、侧向滑块92010连接板-20mm后

1267.460施工规划3坝后厂房尾水门槽埋件通过车辆运输至尾水242授料平台后，利用MQ2000门机吊装至安装部位进行安装调整根据目前土建的施工进度和尾水下闸蓄水的要求一次性装完的条件不具备，计划单孔分三个阶段安装土建尾水浇筑至EL.

251.41m对孔口进行封堵后进行门槽埋件第一阶段底坎包含两个端坎安装，随后进行底坎浇筑，再进行第二阶段轨道工作段和门楣的安装，土建浇筑工作段和门楣土建继续进行尾水的施工，等浇筑高程达到尾水

296.00m后再进行第三阶段所有后续门槽埋件的安装尾水检修门单节门叶由车辆运输至尾水242授料平台后，利用MQ2000门机吊装至尾水平台门体的拼装在

296.00m尾水平台浇筑完成，尾水单向启闭机安装完成后，在尾水平台进行拼装

3.1对土建和安装预埋件的要求1尾水管门槽一期砂需要埋设的用于门槽埋件的一期锚筋等埋设到位，埋设要求符合图纸要求2门槽埋件工作段安装需在门槽浇筑至高程EL.

251.41m以上进行浇筑至EL.

251.41m以后在门槽该高程进行安全防护后，金结在门槽底部安装门槽埋件，土建继续进行上部门槽浇筑38#机尾水

296.00平台土建交面时间须在2011年10月31前金结在该部位安装尾水单向门机后，利用启闭机进行尾水检修门吊装尾水门槽埋件安装施工组织设计

41.1门槽埋件安装施工程序埋件施工程序测量放线一底坎、侧坎安装一底坎浇筑一门槽工作段、门楣安装一门槽工作段、门楣浇筑一门槽底坎、工作段、门楣浇筑后复测一门槽非工作段安装一门槽非工作段、附件浇筑一门槽整体复测检查验收检修门拼装施工程序尾水单向门机安装完成后在

296.00平台进行检修门拼装拼装平台布设一第五节门叶摆放调整、临时加固一第四节门叶摆放调整、临时加固一第

四、五节门叶连接板安装调整、焊接一第三节门叶摆放调整、临时加固一第

三、四节门叶连接板安装调整、焊接一第二节门叶摆放调整、临时加固一第

二、三节门叶连接板安装调整、焊接一第一节门叶摆放调整、临时加固一第

一、二节门叶连接板安装调整、焊接一门体拼装尺寸检查一水封、充水阀装置加装、验收

4.2尾水管门槽埋件安装

5.

2.1概述尾水管扩散段采用双孔结构，孔高

13.20m；每孔净宽为

12.50m,两孔中间布置有一个中墩，中墩的宽度为

4.0m,边墩厚

3.65m在每个尾水出水口高程

233.

25296.00安装〜检修门槽埋件一套，

12.75mX

13.5m检修门一套

1、施工准备1）施工前熟悉图纸的技术要求，并对施工人员进行技术交底2）设备及工器具准备全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤、扳手、千斤顶、链条葫芦、拉紧器、电焊机、砂轮机、吊装绳索卡具、MQ2000门机、50吨汽车吊、40吨平板车等3）在尾水242授料平台对门槽埋件进行安装前的检查矫正工作4）在门槽内测量放线，做好安装控制点

2、安装过程1）测量放置高程基准点和门槽中心线，并放出主轨、反轨、侧轨的位置控制点线2）检查一期插筋的实际尺寸，不符合要求的补强处理后进行后续工作3）利用尾水MQ2000门机吊装摆放底坎、侧坎利用每个孔测量放好的控制点线进行调整、加固底坎、侧坎底坎、侧坎技术要求高程±5mm,工作表面一端对另外一端相对高差

3.0mm以内，工作表面平面度

2.0mm以内，工作表面组合处错位

1.0mm以内，扭曲

2.0mm以内检查验收底坎、侧坎4）底坎、侧坎监理验收后交土建进行此部分二期混凝土的浇筑浇筑等强7天后进行浇筑后底坎、侧坎的复测，合格后进行后续工作5）利用尾水MQ2000门机吊装摆放工作段主轨、反轨、门楣利用每个孔测量放好的控制点线及挂线方法进行调整调整加固尽量利用一期插筋及花篮螺栓等进行，加固焊接不得破坏轨道机加工作面轨道对接处焊接过渡平滑，轨道大跨、小跨及对角线等相对尺寸应利用钢卷尺逐一严格检查，以保证轨道的实用性门楣与轨道对接焊接过渡平滑，门楣与一期插筋加固焊接须满足图纸要求加固妥善工作段主轨、反轨技术要求:对门槽中心线主轨及止水座板+

2、-1mm,侧轨±5mm,反轨+

3、-1mm,对孔口中心线主轨及止水座板±3mm,侧轨±5mm,反轨±3mm,工作表面平面度

2.0mm以内，工作表面组合处错位主轨及止水座板

0.5mm以内、反轨1mm以内门楣对门槽中心线+

2、-1mm,门楣对底坎高程±3mm,工作表面平面度

2.0mm以内，工作表面组合处错位

0.5mm以内，扭曲

1.5mm以内o6）工作段主轨、反轨、门楣监理验收后交土建进行此部分二期混凝土的浇筑浇筑等强7天后进行浇筑后工作段主轨、反轨、门楣的复测，合格后进行后续工作7）利用尾水MQ2000门机吊装摆放非工作段副轨、反轨利用挂线方法进行调整调整加固尽量利用一期插筋及花篮螺栓等进行，加固焊接不得破坏轨道机加工作面轨道对接处焊接过渡平滑，轨道大跨、小跨及对角线等相对尺寸应利用钢卷尺逐一严格检查，以保证轨道的实用性轨道与一期插筋加固焊接须满足图纸要求加固妥善非工作段轨道安装技术要求对门槽中心线副轨+

3、-1mm,侧轨±5mm,反轨+

5、-2mm,对孔口中心线副轨±4mm,侧轨±5mm,反轨±5mm,工作表面组合处错位副轨1mm以内、反轨、侧轨

2.0mm以内表面扭曲副轨

1.0mm、反轨、侧轨

2.0mm以内8）利用尾水MQ2000门机吊装摆放导槽主轨、反轨利用挂线方法进行调整调整加固尽量利用一期插筋及花篮螺栓等进行，加固焊接不得破坏轨道机加工作面轨道大跨、小跨及对角线等相对尺寸应利用钢卷尺逐一严格检查，以保证轨道的实用性轨道与一期插筋加固焊接须满足图纸要求加固妥善导槽主轨、反轨安装技术要求等同于非工作段轨道安装要求9）利用尾水MQ2000门机吊装摆放锁定装置利用压机、花篮螺栓及挂线方法进行调整调整加固与一期插筋加固焊接须满足图纸要求加固妥善检查验收应利用钢卷尺检查相对尺寸，利用测量仪器检查绝对桩号10）所有轨道止水座板在验收后交土建前应该涂黄油或者贴不干胶保护不锈钢座板面11）所有门槽埋件安装完成后，应注意监督检查门槽埋件浇筑立模板情况，避免土建在埋件本体上乱搭乱焊破坏埋件12）浇筑等强7天后应进行门槽埋件的整体复测验收，不能给门体下闸留下任何隐患

3、安装工期单孔门槽埋件安装直线工期为30天，各孔埋件安装可交叉进行尽量缩短工期

4.3尾水检修闸门拼装

4.

3.1概述尾水管扩散段采用双孔结构，孔高

13.20m；每孔净宽为

12.50m,两孔中间布置有一个中墩，；在每个尾水出水口高程

233.

25296.00安装检修门槽埋件一套，

12.75mX

13.5m〜检修门一套,单套门体有5节门叶拼装完成，门体总重

267.46t

1、施工准备1）施工前熟悉图纸的技术要求，并对施工人员进行技术交底2）设备及工器具准备全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤、扳手、千斤顶、链条葫芦、拉紧器、电焊机、砂轮机、吊装绳索卡具、MQ2000门机、50吨汽车吊、60吨平板车等3）在尾水242授料平台对门体构件进行安装前的检查矫正工作4）在尾水296平台，尾水启闭机工作区域布置简易门体拼装平台5）门体拼装调整技术要求门叶厚度偏差土差叫门叶外形高度（整体）±10mm,门叶外形宽度（整体）±10mm,对角线对差（整体）5mm,扭曲（整体）±4mm,边梁中心距±4mm,边梁底缘平面度2nim,止水座板平面度2mm,止水座板至支承座面的距离士lmm,侧止水螺孔中心距离±

1.5mm,顶止水螺孔中心距离±3mm,底水封座板高度±3mm,挂钩定位孔中心距±2mm,滚轮或主支承滑道工作面与止水座面的允许偏差±

1.5mm,反向支支承滑块或滚轮与止水座面允许偏差±2mm吊耳偏差±2mm

2、安装过程1）在尾水296平台的简易拼装平台上摆放固定支撑限位板2）利用尾水240平台的MQ2000门机吊装第5节门叶摆放在拼装平台上，将该门叶垂直固定在平台上，妥善加固3）利用尾水240平台的MQ2000门机吊装第4节门叶摆放在第5节门叶上，两节门叶垂直落节按照技术要求调整结束验收合格后，妥善加固固定在拼装平台上4）如上述程序拼装31节〜5）门体的焊接门体连接板首先应与闸门面板贴缝符合要求，连接板与连接板对接间隙控制在24nmi以内，检查闸门各封水面连接板挂装无遗漏后再进行焊接作业〜焊接作业前还应该挂好焊接变形监测钢琴线，随时监测，遇有焊接变形用在焊接参数、焊接顺序等其他焊接反变形进行调整后再继续焊接作业焊接前用磨光机打磨干净焊接区域两侧铁锈、油污，至露出金属光泽较长连接板采用分段焊接方法，每段长度400600mm、间隔600mm两节门叶连接板的焊接采用对〜称焊接，正面与背面各安排2名焊工，协调作业，尽量保持焊接量一直，减少因焊接应力做成门叶拼装变形的可能6）水封装置的安装水封及水封垫片根据到货尺寸及图纸尺寸切削下料，下料长度保证长度应有10mm余量，此余量在粘接成整体后切削或者打磨掉水封的粘接前用铿刀将水封粘接面挫毛，然后用495胶水粘接，粘接后直接在地面放平直至成型水封孔的配钻在水封粘接结束，将水封及垫片平铺在水封座板上，压好压板并在两端各把合一个螺栓将水封及垫片充分延展后再行配钻图纸要求水封螺栓为M16,钻头外径

615.5mm,配钻期间应边钻边往钻头部位浇水避免钻头粘接带出胶皮压板安装应注意检查清除压板的边沿及棱角部位无锋利刃部和毛刺避免划伤水封胶皮螺栓穿装期间可以沾水，严禁避免沾油，避免油橡胶造成破坏压板螺栓安装期间应从一端向另外一段顺序安装，螺栓的把合前充分检查水封与滑道支撑面的高差后进行高差应小于1mm,确保螺栓全部把合后的水封预压量符合要求7）冲水阀装置的安装应该检查控制中心偏差±2mm,连接板装配合适，焊接量满足图纸要求封水胶圈卡装完好不滑落，并做封水漏水实验

3、门体工期单扇闸门拼装直线工期为20天5进度问题门槽埋件的安装根据目前坝后厂房尾水III区的浇筑进度，在尾水门槽浇筑到EL.

251.41m高程后，金结与机电交叉作业，安装时间有保证闸门拼装因受尾水296平台浇筑成型和尾水启闭机的安装投产时间的限制，土建须在2011年10月前形成296平台，金结须保证尾水启闭机2011年11月中旬提前投入使用，给闸门拼装及试槽剩余5个月时间，以保证完成2012年4月尾水下闸蓄水的任务6资源配置

6.1设备配置根据本标段机电一期埋件及设备安装的需要，投入的主要施工设备见表3o表3设备配置表序号名称型号规格单位数量备注高架门座起重机MQ2000台2业主设备12汽车吊50t台13汽车吊25t台14汽车吊16t台15平板拖车60t台16平板拖车40t台17载重汽车（平板）18t台28载重汽车（平板）lOt台29载重汽车（平板）5t台3。