混凝土浇筑施工方案

无锡市新吴区城市停车场一期工程灵江路东侧停车场施工总承包工程:日/比\凝bv/兀编制__________________审核__________________审全匕________________无锡市钱桥建筑安装工程有限公司年月日2020915除侧面非承重模板调运模板，防止撞击棱角；运输时将

（3）拆模时，边角受外力或重成品阳角用草袋等材料保护好，以免物撞击，或保护不好，棱角被碰碰损掉处理方法

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分润湿后，视被损程度用1离剂涂刷不均2或

12.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护7表面不平整

（1）混凝土浇筑后，表面仅用严格按施工要求操作，浇筑混凝土（混凝土表铁锹拍平，未用2m以上刮杆刮后，根据水平控制标志或弹线用抹子面凸凹不平，平和抹子找平压光，造成表面粗找平、压光，终凝后浇水养护；模板或板厚薄不糙不平有足够的强度、刚度和稳定性，支在一表面不平）

（2）模板未支承在坚硬土层上坚实地基上，有足够的支承面积，并或支承面不足，或支撑松动、泡防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌水，致使新浇灌混凝土早期养护混凝土时，加强检查；混凝土强度达时发现不均匀下沉到

1.2Mpa以上，方可在已浇结构上

（3）混凝土未达到一定强度走动时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕8强度不够，均质性差（D水泥过期或受潮，活性降防治措施（同批混凝低；砂、石集料级配不好，空隙水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过土试块的抗大，含泥量大，杂物多；外加剂期水泥经试验合格才用；砂、石子粒压强度平均使用不当，掺量不准确径、级配、含泥量等符合要求；严格值低于设计

（2）混凝土配合比不当，计量控制混凝土配合比，保证计量准确；要求强度等不准；施工中随意加水，使水灰混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和级）比增大拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅工用普通水泥配置混凝土，强度达到拌时间不够，拌和不匀30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，4冬期施工，拆模过早或早强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试期受冻5混凝土试块制作未振捣密块，并加强对试块的管理和养护处理方法当混凝土强度偏低，可实，养护管理不善，或养护条件用非破损方法如回弹仪、超声波不符合要求，在同条件养护时，法来测定结构混凝土实际强度，如早期脱水或受外力砸坏仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案

7、安全措施

7.1雨、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块

7.2进入施工现场要正确系戴好安全帽，高空作业正确系安全带

7.3泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固

7.4振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电

7.5作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确

7.6振捣器机座应垫木板不得直接放在刚浇筑的混凝土上如检修或作业间断时，必须切断电源

7.7插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中

7.8振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热发现温度过高时，停歇降温后方可使用

7.9作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器

7.10电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理

7.11用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机

7.12作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作振捣器要放在干燥处，并有防雨措施混凝土浇筑施工方案

1、编制依据L1无锡市新吴区江溪街道永丰村居民委员会新建厂房项目结构施工图

1.2《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-

20151.3《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-

20111.4项目《施工组织设计》

2、工程概况

2.1基本概况工程名称无锡市新吴区灵江路东侧停车场施工总承包工程；工程地点无锡市新吴区灵江路东侧，天山路南侧；总建筑面积

7617.04m2,主体地下一层、局部一层，现浇地下室连续墙、框架柱、梁、板结构使用功能II类地下汽车库；抗震设防烈度7度；建筑场地土类别III类；建设单位无锡市新吴区重点建设项目管理中心；监理单位无锡建设监理咨询有限公司；施工单位无锡市钱桥建筑安装工程有限公司开竣工日期2020年10月1日-2021年7月31日全部采用商品混凝土

2.2各个部位使用的混凝土强度等级本工程垫层为C15,基础承台为C35,地下室结构为C35P6,主体一层为C35,主体二次结构为C

253、施工部署

3.1施工准备

3.

1.1混凝土供应商确定与要求本工程全部采用商品混凝土浇筑每部位混凝土前，要求搅拌站预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级，各项技术指标检测结果的评估按照各种部位构件的特性、浇筑数量、浇筑时期的气温以及满足可泵性和初终凝时间的技术要求，分批做出配合比设计

3.

1.2技术准备工作针对本工程的特殊性（复杂、量大、技术含量要求高），必须把混凝土浇筑作为整个施工过程的一项关键工序来管理，注重浇筑前的各项技术准备工作

（1）钢筋的隐检工作和模板的预检工作已经完成并经专业监理认可，预埋件、管线、空洞的位置、数量及固定情况经核实无误；模板的标高、位置尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，拼缝严密，符合规范要求（该工作由项目工程部钢筋、模板专业施工员与资料员负责办理）

（2）浇筑混凝土用的架子，走道及工作平台，泵管敷设安全稳固，能满足浇筑要求（该工作由生产副经理、安全员公司各专业班组进行检查认可）由于受场地局限性，混凝土浇筑采用汽泵与拖泵相结合的形式浇筑

（3）参与浇筑施工人员已由工程部组织进行施工方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有底（技术负责人一专业施工员一各班组）

（4）提前向商品混凝土供应单位提交具体供货时间、标号、数量及预定浇筑时间所需的车辆数量与间隔时间要求，以及其他浇筑技术要求的书面函，对重要部位大体积混凝土的浇捣，尚应通过专门的协商会预予确定（项目部）

3.2施工流水段的划分

3.

2.1基础地下室分为二段施工，即19-1轴和19-35轴区段，自19轴向两侧交叉流水施工（待19-1轴有施工场地，再进行19-35轴土方开挖）

3.3浇筑方法与流程确定

3.

3.1柱其流程为柱钢筋绑扎一柱模支立一楼面模板铺设一楼面钢筋绑扎一柱碎浇捣一楼面捣浇一拆模及碎养护

4、混凝土浇筑及工艺要求

4.1通用要求

4.

1.1清理在混凝土浇筑前先用一台空压机将模内杂物吹扫干净

4.

1.2本工程分区流水段施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕

4.

1.3浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板

4.

1.4浇筑竖向混凝土前，底部先填3050mm厚的同配合比的去石子砂浆〜

4.

1.5浇筑混凝土时设专人监护，经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好

4.

1.6使用30棒和50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏移动间距不大于振捣棒移动半径的

1.5倍（50棒应为

52.5cm,取50cm；30棒应为

40.5cm取40cm）振捣上一层时插入下一层混凝±5cm,以消除两层间的接缝平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜

4.

1.7混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒

4.2柱混凝土浇筑

4.

2.1柱混凝土浇筑前要先填35cm与混凝土同配比减石子砂浆〜

4.

2.2柱混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（30棒和50棒）而定，为其有效长度的L25倍，（50棒应为

43.75cm,取40cm；30棒应为

33.75cm,取30cln）,浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制（特别是夜间施工）o

4.

2.3振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振

4.

2.4柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无耻锯将施工缝边缘用舞池锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋

4.3混凝土养护

4.

3.1应在浇筑完毕后的12h以内或紧作完成后立即对混凝土加以覆盖并保湿养护

4.

3.2混凝土浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿硅渣酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（本工程适应于前者）

4.

3.3浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水为饮用水；

4.

3.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

4.

3.5混凝土强度未达到

1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架

4.4试块制作

4.

4.1每拌制lOOm，不得少于一组，每工作班且不足lOOn时不得少于一组

4.

4.2试块制作完成后应及时放入工地养护室或送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据

4.

4.3用于结构实体检验用的同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，留置数量应由监理、施工方共同确定，一般情况下，同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量不宜少于10组，且不应少于3组

4.5冬期施工措施

4.

5.1冬期施工混凝土配制原材料的选用应根据现场实际情况与冬期施工温度由商品砂供方试验室预配确定，并征得业主、监理认可

4.

5.2当室外温度骤降或过低时应停止施工，并事先落实好施工缝的位置及处理措施

4.

5.3冬期碎在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰、雪、霜和污垢，砂石内不得含水有冰块

4.

5.4碎的搅拌、运输和浇筑应密切配合，尽量缩短碎的运输和存放时间，以减少碎热量损失运输和浇筑的容器应有保温措施，卸地点应有挡风保温措施

4.

5.5冬期施工碎浇筑完毕后，应及时用草帘和塑料薄膜覆盖养护，当气温较高或有日照时，将覆盖物打开，使碎构件吸热，反之应立即覆盖好

5、混凝土浇筑质量要求

5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告

5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定和本方案的要求

5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定

5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷

5.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口或观察口，避免出现缺灰或漏振现象

5.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题应及时解决，同时设专人看钢筋、模板

5.7浇筑前应注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停，大雨采取防护措施其措施是已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚

5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员楼板必须用

1.54m刮杆刮平〜

5.9做好混凝土浇筑记录

5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况

5.11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法按下表:项目允许偏差（nun）检验方法轴线基础独立基础1尺检查墙、柱、梁剪力墙5垂直度层身W5m8经纬尺经纬吊线、钢尺检查1全高（H H/100且W30经纬仪、钢尺检查标高层高±10全高±30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+250钢尺检查井（H垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺检查表面82m靠尺和塞尺检查预埋5预管预留中心位钢尺检查15注检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两方量测并取其中的较大值

6、混凝土浇筑质量通病及防治措施:名称、现象产生原因防治施及处理方法序号1蜂窝（混凝土

（1）混凝土合比不当，砂、石防治措施结构局部出子水泥材料水量不准，造成砂浆认真设计严格控制混凝土配合比，经现疏松、砂浆少、石子多常检查，做到计量准确；混凝土拌合少、石子之间

（2）混凝土搅拌时间不够、未拌均匀，坍落度适合；混凝土下料高度形成和均匀，和易性差，振捣超过2m时设串筒空隙类似蜂不密实窝状的窟窿3下料不当或下料过高未设或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，串筒使石子集中，造成石子砂浆防治漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，离析随时检查模板支撑情况防止漏浆；基4混凝土未分层下料，振捣不础、柱、墙根部在下部浇完间歇「

1.5小时，沉实后再浇上部混凝土，避实，或漏振，或振捣时间不够5模板缝隙未堵严，水泥浆流免出现“烂脖子”处理方法失小蜂窝洗刷干净后，用12或16钢筋较密，使用的石子粒径

2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝过大或坍落度过小凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净7基础、柱、墙跟部未稍加间后，支模用高一级细石混凝土仔细填歇就继续灌上层混凝土，造成水塞捣实；较深蜂窝如清除困难，可泥浆流失埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理2麻面混凝土局部表面出防治措施1模板表面粗糙或黏附水泥现缺浆和许模板表面清理干净，不得粘有干硬水渣等杂物未清理干净，拆模时混多小凹坑、麻泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板凝土表面被粘坏点浇水充分润湿，模板缝隙，用油毡纸、2模板未浇水湿润或湿润不腻子或双面胶带等堵严；选用长效的够，构件表面混凝土的水分被吸模板脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷；去，使混凝土失水过多出现麻面混凝土分层均匀振捣密实，至排出气3模板拼缝不严，局部漏浆泡为止4模板隔离剂涂刷不均，或局处理方法部漏刷或失效，混凝土表面与模表面作粉刷的，可不处理，表面无粉板黏结造成麻面刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，5混凝土振捣不实，气泡未排用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻除，停在模板表面形成麻面抹平压光点3孔洞混凝土1在钢筋较密的部位或预留结构内部有孔洞和埋设件处，混凝土下料被尺寸较大的搁住，未振捣就继续浇上层混凝防治措施空隙，局部没土在钢筋密集处及复杂部位，采用高一有混凝土或2混凝土离析，砂浆分离，石标号的细石子混凝土浇灌，认真分层蜂窝特别大，子成堆，严重跑浆又未进行振捣振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，钢筋局部或3混凝土一次下料过多过厚、两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严全部裸露下料过高，振动器振动不至!J,防漏振；砂石中混有黏土块、模板工形成松散孔洞具等杂物掉入混凝土内及时清除干4混凝土内掉入、木块、泥块等净处理方法将孔洞周围的松散湖凝土和软弱浆杂物，混凝土被卡住膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌，捣实4露筋混凝土内部主筋、副防治措施筋或箍筋局浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层1浇灌混凝土时，钢筋保护层部裸露在结厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，垫块位移，或垫块太小或漏放，构件表面选用适当粒径的石子，保证混凝土配致使钢筋紧贴模板外漏合比准确并有良好的和易性；浇灌高2结构构件截面小，钢筋过度超过2m,用串筒或溜槽进行下料，密，石子卡在钢筋上，使水泥砂以防止离析；模板充分润湿并认真堵浆不能充满钢筋周围，造成露筋好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢3混凝土配合比不当，产生离筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振析，靠模板部位缺浆或模板漏浆动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢4混凝土保护层太小或保护筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修层处混凝土漏振或振捣不实；或正；保护层混凝土要振捣密实，正确振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏钢筋位移，造成露筋棱角

（5）木模板未浇水湿润，吸水处理方法黏结或脱模过早，拆模时缺棱、表面露筋刷洗干净后，在表面抹1掉角，导致露筋2或

12.5水泥砂浆，将充满露筋部位，抹平；露筋较深凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层

（1）施工缝或变形缝未经接缝（混凝土内处理、清除表面水泥薄膜和松动防治措施成层存在水的石子或未除去软弱混凝土层并认真按有关要求处理施工缝及变形平或垂直的充分湿润，就灌筑混凝土缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂松散混凝±）

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖物清理干净并洗净；混凝土浇灌前大块等杂物未清除或清除干净于2nl设串筒或溜槽；接缝处浇灌

（3）混凝土浇灌高度过大，未前先浇50~100mm厚原配合比无石子设串筒、溜槽、造成混凝土离析砂浆，以利结合良好，并加强接缝处

（4）底层交接处未灌接缝砂浆混凝土的振捣密实处理方法层，接缝处混凝土未很好振捣缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或

12.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结

（1）木模板未充分浇水湿润或防治措施构或构件边湿润不够；混凝土浇筑后养护不木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混角混凝土局好，造成脱水，强度低；或模板凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面部掉落不规吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱非承重模板时，混凝土具有

1.2Mpa则，棱角有缺角被粘掉以匕强度；拆模时注意保护棱角，避陷）

（2）施工时气温低且过早拆免用力过猛过急；。