灌注桩基础人工挖孔桩施工安全技术交底

灌注桩基础人工挖孔桩施工安全技术交底232从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格

1.方可上岗人工挖孔桩施工适用于桩径、桩深不超过的桩

2.800mm〜2000mm25m.人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计,编3制施工方案相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准人工挖孔桩施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止

4.入内施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全

5.责任人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况；地下构筑物人防、化粪

6.池、渗水池、坟墓等的位置、埋深和现况；施工现场周围建构筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围施工现场应配有急救用品氧气等；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，

7.将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全

8.技术交底并形成文件施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于垫板宽度不得小于板厚不得小于

9.1m,30cm,5cm孔径大于时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点Im施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，施工材料充足，能保证正常地、不间断地施工;施

10.工所需的工具设备辘胡、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等必须完好、有效；系入孔内的料斗应由柔性材料制作人工挖孔桩必须采用混凝土护壁，混凝土等级不得低于厚度不得小于必要时可在护壁内沿

11.C20,10cm,竖向和环向配置直径不小于、间距为钢筋；首节护壁应高于地面并形成沿口护圈,护圈的6mni200nini20cll1,壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方施工中必须按施工设计规定的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业挖孔施工中遇岩石需爆破时，孔口应覆盖防护

12.人工挖孔作业应符合下列要求

13.每孔必须两人配合施工，轮换作业；孔下人员连续作业不得超过孔口作业人员必须监护孔内人员的12h,安全土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口以外，高度不得超过叱孔口范围内不得堆放任何21m11m材料作业人员上下井孔必须走软梯；孔下操作人员必须戴安全帽3严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过4Imin孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘粘；向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔5桩孔周围范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内；内不得行驶或停放机动车62nl3m料斗装土、料不得过满，每斗重量不得大于750kg必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于松软土质不得大于严禁超挖8100cm,50cm暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯9两桩净距小于时，不得同时施工，且一孔浇筑混凝土的强度达后，另一孔方可开挖

14.5nl5MPa料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置；每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全

15..人工挖孔过程中，必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控，掌握各桩孔的安全状况，消除隐16患，保持安全施工人工挖孔作业中，应检测孔内空气质量，孔内空气中氧气浓度及有毒有害气体浓度应符合现行相关标

17.准的具体规定；开孔后，每班作业前必须打开孔盖通风，经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录，方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时，应在进入作业前重新进行检测，确认合格并记录；现场必须配备专用气体检测仪器；孔深超过后，作业中应每对孔内气体至少检测一次，确认符合规定2nl2h并记录；孔深超过后，作业中应强制通风51n当土层中有水时、必须采取措施疏干后方可施工；成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程;桩

18.顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志孔内照明必须使用（含）以下安全电压；夜间不得进行人工挖孔施工

19.36V。