盖梁施工工艺及方案

盖梁施工工艺及方案盖梁模板拟采用定型钢模板，圆墩拟采用抱箍法，方墩拟采用穿芯棒法的施工方式柱抱箍法施工、测量定位1墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节、支架搭设2在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况在主抱箍与副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放50cm30cm调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上两片主横梁之间用

①精轧螺纹钢对拉杆锁25紧之后在主横梁上按间距铺设工字钢分配梁，完成后测量30cm12出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模部分工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接块45a2厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满10cm焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次

二、方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用预埋钢棒法在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋管,待墩llOmmPVC柱模板拆除后将定制的（钢棒穿在预埋孔里做为受力构件支plOcm架体系从下到上分别为（钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字plOcm钢分配梁，分配梁上铺设定制钢模板12@30cm主梁与主梁之间采用

①精轧螺纹钢对拉，增强托架的稳定性25外侧设置高护栏，护栏四周采用安全网维护L2m

三、钢筋安装、钢筋应平直，无局部弯折，表面洁净使用前应将表面油渍、1漆皮、泥渣、锈斑等清除干净、钢筋在加工场加工制作成盖梁骨架片，通过平板运输车运送2至现场安装钢筋加工尺寸必须按照设计图纸严格执行并做好归类和标识、钢筋焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有3两个接头，单面焊焊接长度不小于,双面焊焊接长度不小于10d,并应保证焊缝质量5d、在安装绑扎盖梁钢筋之前必须清理好底模板，保证模板4内无杂物、为保证钢筋位置的准确性，在安装前，在底模标识出钢5筋的边线和模板安装线，即保护层厚度并控制好钢筋的间距、成品钢筋工程必须符合设计图钢筋的间距、规格、保护层厚6度等要求垫块强度不得低于同构件混凝土强度，垫块厚度按设计保护层厚度制作垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层全部截面进行设置垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于个,重要部位宜适当加密，4/m

2、钢筋制安完成并经检验合格后方可进行下一道工序施工7

四、模板安装、采用定型厚钢模板先进行试拼装，保证其表面要平15mm顺，两模板间接缝为平缝试拼装没问题后才运至施工现场、模板安装好后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵2横向稳定性进行检查经监理工程师签认后方可浇筑混凝土

五、混凝土浇筑碎采用分段分层的方法进行浇筑，浇筑顺序为先悬空部分后墩顶部分，从悬挑段向中心端浇筑，浇筑采用吊斗或泵送入模,混凝土放送高度应小于,避免离析碎应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，2m浇筑硅分层厚度为左右碎的振捣使用直径为的插入式30cm50cm振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的倍；与侧模应保持

1.55〜10cm的距离；插入下层磅5〜10cm;振捣密实快速插入后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等密实的标志是碎面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆浇筑碎时应对称进行，使模板均匀受力，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理佐浇筑完毕后，对碎面应及时进行修整、收浆抹平，佐浇筑完初凝后，开始养生碎的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记录，供监理工程师签认存查佐按频率现场取样在已达到规范要求的拆模强度后，分别拆除侧模和底模，拆模时注意避免损坏边角碎

六、拆模及养护、当混凝土终凝后设专人进行养护，待混凝土达到一定强度1（）后拆无承重侧模，底部承重模板，跨度基本＜在强

2.5MPa8m,度达到设计强度的方可拆除养护时间一般为天75%

7、如遇大风，炎热天气则采用土工布覆盖并洒水养护，防2止水份过快散失和混凝土发生开裂等不利现象，冬季主要是采用蓄温养生，保温保湿

七、支座垫石施工、平面控制1）在进行盖梁钢筋安装后，全站仪放出每个垫石的中心点，挂1线拉尺量出支座垫石的角，精确进行垫石钢筋的预埋，再用水准仪操控好预埋垫石钢筋的高程，最终把垫石钢筋与盖梁的钢筋结实焊接在一起）垫石施工时，用全站仪精断定出每块支座垫石的中心点，2然后用墨线弹出垫石立模边线精确定位支座垫石的平面方位,在模板安装完成后，应复测模板位置，保证位置正确、高程控制2在在安装支座垫石模板时，用水准仪测量模板高程是不是到达设计的高程对垫石混凝土外表要进行二次抹平收面，在抹平收面过程中,也要用水平尺仔细检查垫石全部顶面是不是到达水平，再用水准仪进行测量混凝土面标高，使支座垫石顶面高程符合设计、并确保垫石全部顶面都到达水平、钢筋安装3盖梁顶垫石预埋钢筋装置时要精确预埋，并按尺度、距离和盖梁钢筋结实焊接，使其在盖梁碎浇筑过程中方位不动盖梁施工完后要注意支座垫石预埋钢筋进行防锈处理、模板安装4）模板选用组合钢模，确保支座垫石碎顶面水平及高程准1确）模板支护选用定位短钢筋焊接在支座垫石预埋钢筋上内支护，2确保模板安定不移位，又便于拆开）垫石模板装置前一定要打磨洁净光亮3）模板安装之后沿立模边线用高标号水泥砂浆对其与盖梁顶面空4地进行封堵，并用钢抹子将内侧超出模板部分铲除，并抹平、硅浇筑5由于支座垫石的钢筋较密，在浇筑碎时一定要确保细心地将碎振捣密实进行再次抹平收面，抹平收面过程中要用要用水平尺反复检查垫石全部顶面是否达到水平。