质量通病预防措施

一、工程概况

二、通病预防措施回填土下沉钢筋保护层厚度不合格碎强度等级不能满足设计要求碎一般外观缺陷钢筋混凝土现浇楼板裂缝..5模板工程质量通病..9填充墙裂缝10外墙保温饰面层裂缝、渗漏11外窗渗漏14墙面抹灰裂缝15有防水要求的房间地面渗漏1516屋面工程栏杆、扶手做法及安全玻璃使用不规范17室内标高和几何尺寸控制措施不到位19卫生间局部等电位联结做法不规范19电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺…户20内开关插座、配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患地漏21安装不规范，水封深度不足23地面辐射采暖安装不规范23油漆、涂料通病25烟道、排气道堵塞、串气26瓷砖粘贴空鼓、接缝不直26原材质量通病…27分包队伍的管理

275.

12.4板面上荷与模板拆除1严格控制板面上荷时间板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于楼板混凝土浇筑完毕48小时，当掺缓凝剂或气温低于15°时，应适当延长时间2吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击3严格控制楼板拆模时间楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板4后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除

5.

12.5主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录、模板工程质量通病:

66.1梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距需通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的刚度和强度模板支撑底部加设废夹板垫板梁板模板按设计要求或规范标准起拱要求梁侧板立在梁底板上

6.2根据柱、墙高和断面尺寸计算柱箍的间距，以及对拉螺杆的间距,保证模板刚度、强度能够抵抗碎的侧压力

6.3支模严格安装控制线施工，并且要求上下吊线，控制模板垂直度在梁底及墙顶拉通线，保证梁、墙在一条轴线上

6.4在竖向钢筋上焊接钢筋限位，分为上、中、下三道，控制碎构件截面尺寸

6.5门窗洞口模内设足够的支撑，并与大模及墙体钢筋固定牢固，防止跑位、变形

6.6每层设置标高控制点，要求从首层向上引测，避免累计误差

7.7楼梯踏步模板根据不同的装修做法考虑错台宽度及起步位置

6.8对模板随时校正，平整度达到要求后方可使用

6.9碎浇筑完成后，再次进行模板的垂直度、位置校正，避免於初凝后再调整影响碎强度

6.10严禁砂强度达不到要求就松动墙模板的对拉螺杆、填充墙裂缝7通病表现形式不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝治理主要措施

7.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放

7.2严格控制砌块的含水率和融水深度墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施，并标明强度等级、干密度等级及生产日期搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象

7.3填充墙砌体应分次砌筑每次砌筑高度不应超过

1.5m,日砌筑高度不宜大于

2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝

7.4砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求施工时应严格控制砌筑砂浆配合比，保证砂浆有良好的流动性和保水性砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5虬不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆

7.5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°,并用砌体同级砂浆填满挤实也可采用梁（板）底预留30-50mm,用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法

7.6填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台

7.7填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2中6@500拉结筋，补砌时应润湿己砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm

7.8构造柱下部模板应留有清扫口，上部模板应在利于浇捣的一侧支成喇叭口，浇筑混凝土应振捣密实，特别是构造柱上部要浇满喇叭口，待终凝后凿除

7.9在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割据沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15nm1,并用13水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片或玻纤网格布，两边压墙不小于100mm

8.10不同基体材料交接处就采取钉纲丝或粘贴玻纤网格布等抗裂措施与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm,并应位于抹灰层中部钢丝网片的网孔尺寸不应大于20丽*20mm,其钢丝直径不应小于

1.2mni,应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300加玻纤网格布应选用耐碱型，网眼中心距应为4*4mm,单位面积重量工160g/nf,玻纤网应采用满粘法，严禁采用点粘法施工

9.11消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，安装单位应提前出具需穿过梁简图及洞口位置，由土建单位负责预制，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂网丝网片、外墙保温饰面层裂缝、渗漏8通病表现形式饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏治理主要措施

8.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料

8.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好保温细部设计，出具节点详图外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求外墙外保温粘贴饰面砖系统最大度不应超过40mWI J

8.3外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致

8.4保温材料应有威海市城乡建设行政主管部门出具的备案证EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天,XPS板陈化期不得低于28天

8.5涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料

8.6保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品

8.7外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施

8.8外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位

8.9外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求

8.

9.1抹灰前应先将所有外墙的架眼、卸料平台工字钢孔洞、斜拉钢丝绳孔洞、对拉螺栓孔、砌体通明缝、墙体等易出现开裂渗漏等薄弱部位进行封堵、防水处理、封堵、防水处理应由专人负责施工，施工、监理单位就对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录

8.

9.2封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密

8.

9.3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理

8.

9.4外墙保温基层找平时应采用抗裂联水砂浆，找平抹灰层中应满铺热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布，网材搭接处就平整、连续，搭接宽度不应小于100mm,挂网应平整、绷紧置于找平层内，不得外漏，亦不得昆靠基层墙体

9.10粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求

8.

10.1保温板应采用满粘或条粘法粘贴，条粘法需用一具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%

8.

10.2涂详饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20nl以上时，宜采用以粘贴主主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm,锚栓拉拔力不得小于

0.3MPao

8.

10.3以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗糙化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆

8.

10.4保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯泡材料填缝，板件高差不得大于

8.

10.5门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位就做滴水线

8.

10.6门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mmo

8.

10.7耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm,宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm,或可采用附加网处理

10.

10.8在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理

10.11泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求:

8.

11.1喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护喷涂后4小时之内应及时喷涂外侧界面剂，界面剂应无缝覆盖，防止发泡聚氨酯粉化

9.

11.2喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃,空气相对湿度宜小于80%,风力不宜大于三级严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施

10.

1.3喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制:普通型3-5mm；加强型5-7mm并应严格控制表面平整度超差

10.12墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施、外窗渗漏9通病表现形式外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水治理主要措施

9.1设计中应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标，外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进得复验

11.2在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保洞口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8-10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果

12.门窗安装应坚持样板领路窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于

1.5mm,固定点间距转角处180mm,框加处不大于500mm窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严

13.4窗框与结构墙体间就施找聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满

14.5外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密

9.6外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%,内窗台应高于外窗台10mm窗楣上应做鹰嘴或滴水槽

10.7组合外窗的拼樟料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15丽拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封

9.8外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求、墙面抹灰裂缝10通病表现形式抹灰墙面易出现空鼓、裂缝治理主要措施

10.1对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时应先清理基层，然后做甩浆结合层，喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润给合层应采用界面剂与水泥浆拌合或11水泥砂浆加水泥重量20%的801胶结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰

10.2抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况

10.3抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料墙面抹灰应分层进行，内墙基层抹灰和面层砂浆之间宜增加一道玻纤网如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开

11.4墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护、有防水要求的房间地面渗漏11通病表现形式管根、墙根、板底等部位易出现渗漏治理主要措施

12.1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于200mm,且应与楼板同时浇筑

1..2防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm管道根部、转角处、墙根部位就做防水附加层淋浴部位墙面的防水高度不低于1800mm,宜采用柔性防水材料

11.3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实管道穿楼板处宜采用止水节施工法

12.4有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面50mmo有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面50nlin

13.5地漏安装的标高应比地下最低处低5耐，地漏四周用密封材料封堵严密门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mnio

14.6对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层

11.7防水层上施工找平层或面层时就做好成品保护，防止破坏防水层有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次,工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录、屋面工程12屋面渗漏通病表现形式屋面细部处理不规范，易产生渗水、漏水治理主要措施

12.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图结构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法

12.2屋面防水必须由相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求，编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工

12.3卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求

12.4卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工

12.5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mni,并用密封材料嵌填封严

12.6伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；高度底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口

12.7屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm,并用防水材料密封

12.8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于

4.0mo

12.9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采用有效措施,避免破坏防水层

12.10屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时,蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时

15.11物业部门应定期检查屋面，及时清理屋面及落水口处的杂物，以免影响屋面正常的排水功能、栏杆、扶手做法及安全玻璃使用不规范13通病表现形式栏杆高度不够、连接固定不牢，安全玻璃的使用部位不规范治理主要措施:

13.1施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法栏杆端部应有加强措施，与踏步的连接必须可靠，转角处应注意避免直角、锐角伤人栏杆应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载

13.2住宅、托儿所、幼儿园、中小学儿童专用活动场所的栏杆必须采用防止少年攀登的构造，当采用垂直杆件做栏杆时，其杆件净距不应大于

0.llmo

13.3阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及楼梯等临空处应设置防护栏杆，低层、多层住宅栏杆有效高度应工

1.05m,中高层、高层住宅栏杆有效高度应叁

1.10m注栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算如底部有宽度三

0.22m,且高度WO.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算

13.4室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起呈

0.90m,楼梯水平段扶手长度超过

0.50m时，其高度三

1.05m

16.5窗台低于

0.9m时，应采用防护措施楼梯窗台高度低于

0.9m时,不论窗扇开启与否，均应有防护措施

13.6门窗工程的下列部位必须使用安全玻璃

（一）7层及7层以上建筑物外开窗；

（二）面积大于

1.5Hl,的窗玻璃或玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗；（注此数据《塑料门窗工程技术规程》JGJ103—2008中定为“距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃”）

（三）幕墙（全玻幕除外）；

（四）倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；

（五）观光电梯及其外围护；

（六）室内隔断、浴室围护和屏风；

（七）楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内栏板；

（八）用于承受行人行走的地面板；、工程概况金鼎•银龙湾9#11#楼工程位于威海乳山银滩旅游度假区本工程由乳山光谷新力房地产开发有限公司投资开发，浙江禾泽都林建筑规划设计有限公司，乳山致恒监理咨询有限公司监理，江苏南通三建集团有限公司承建本工程为3栋高层住宅及1栋二层商业裙房；9#、11#楼一层开始为标准层，层高3m；10#楼

一、二层为商业裙房，层高

4.45m；三~顶层为住宅,层高3叱顶层设有设备层，层高

4.6m,结构形式为框架剪力墙结构建筑面积为

49442.64m2o对于建筑工程来讲质量问题是至关重要的，如何避免出现质量通病，也就成为了项目部的控制重点根据公司、上级部门和地方要求对质量通病预防的要求，以及项目管理人员在施工过程中总结的经验，制订如下的通病预防措施，以保证施工质量，满足合同要求

二、通病预防措施根据有关资料及现场施工经验，总结工程质量通病主要包括以下几个方面回填土下沉；钢筋保护层厚度不合格；碎强度不能满足设计要求；碎蜂窝、露筋、麻面、孔洞、夹渣、烂根；楼板裂缝；模板工程通病；砌体砂浆强度不符合要求、墙体砌筑不符合要求；外墙渗漏；门窗通病；抹灰通病；水泥碎地面通病；屋面保温隔热性能差、找平层不符合要求、卷材防水屋面渗漏；油漆、涂料通病；烟道、排气道堵塞、串气；瓷豉粘贴牢固、接缝不直；原材料质量通病；安装工程质量通病；材料的质量通病等、回填土下沉

11.1严格控制回填土选用的土料和含水率

1.2填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，符合规范规定

1.3填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法可采用:

（九）水族馆和游泳池的观察窗、观察孔；

（十）公共建筑物的出入口、门厅等部位；

（十一）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位

13.7室内栏板用玻璃应符合以下规定

13.

7.1不承受水平荷载的栏板玻璃公称厚度不小于5mm的钢化玻璃，或公称厚度不小于

6.38mm的夹层玻璃

13.

7.2承受水平荷载的栏板玻璃公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或公称厚度不小于

16.76mm的钢化夹层玻璃当栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3m或3m以上、5m或5m以下时，应使用公称厚度不小于

16.76mm的钢化夹层玻璃当栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不得使用承受水平荷载的栏板玻璃

13.8室外栏板玻璃除应符合

8.7条要求外，尚应进行玻璃抗风压设计对有抗震设计要求的地区，尚应考虑地震作用的组合效应、室内标高和几何尺寸控制措施不到位14通病表现形式室内层高、开间净尺寸偏差过大治理主要措施

21.1主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量、认真记录，并确保现场标示清楚

22.2施工单位应在监理见证下按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、截面尺寸的测量，室内标高、轴线、垂直度、截面尺寸按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录并注明具体位置

23.3装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，并对阴阳角方正和开间不规则的房间进行复核，不符合要求时应及时处理

21.4室内层高、开间净尺寸应按乳山市住宅工程质量分户验收管理规定的要求逐户、逐间进行，并做好记录、卫生间局部等电位联结做法不规范22通病表现形式等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用治理主要措施

22.1设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集

22.2楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通

22.3下列部位应进行等电位联结金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯；金属给排水立管

22.4散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结

22.5洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结

22.6卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连

22.7等电位联结线应采用截面积不小于4nlm2铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固联结导线应穿管暗敷

22.8等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理

24.9卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺23通病表现形式电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸治理主要措施

23.1塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求

23.2导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施

23.3焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理

23.4金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作

23.5导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工

23.6金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等

23.7金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光

23.8配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵

23.9管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物

25.10穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%o、户内开关插座、配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患24通病表现形式配电箱安装高度不符要求，进线保护管管□位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏治理主要措施

25.1住宅配电箱下沿距地高度不应低于

1.5m,如不能满足时应采取防护措施

25.2照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出

25.3电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序

25.4导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯同一端子上导线压接不多于2根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全PE、N汇流排导线应按顺时针压接

24.5配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录

24.6开关回路应采用打印标签贴于配电箱内开关下方的凹槽内，标识齐全编号对应

24.7配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录

24.8安装在同一建筑物、构筑物内的开关、插座，应采用同一系列的产品；开关边缘距门框边缘的距离

0.

150.2m,开关距地面高度

1.3m；〜

24.9开关、插座的安装位置应符合设计要求且便于操作，与燃气等其他设备安装的距离以及使用功能应满足要求（见下表）电气设备与室内燃气管道之间的净距不应小于下表规定与燃气管道的净距（cm）管道和设备平行敷设交叉敷设电气明装的绝缘电线或2510设备电缆电压小于1000v的100100裸露电线暗装或管内绝缘电配电盘或配电箱、30不允许电表电插座、电源开关15不允许保证燃气管道和相邻管道的安装、安全维护和维修相邻管道

26.10暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全、地漏安装不规范，水封深度不足25通病表现形式地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅;地漏水封深度不足，有害气体外泄治理主要措施

25.1施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm o

27.2施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm,水封深度应不小于50mmo

25.3已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞、地面辐射采暖安装不规范26通病表现形式盘管间距控制不准确，弯曲弧度过小，伸缩缝设置不规范；填充层空鼓、开裂治理主要措施

26.1地面辐射采暖地盘管的盘管间距和管道的管径必须符合设计图纸要求

26.2根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检

28.3伸缩缝的设置应符合下列规定1在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm伸缩缝宽度不宜小于10mm,伸缩缝填充材料应用聚乙烯泡沫塑料或满填弹性膨胀膏2当地面面积超过30m2或边长超过6nl时，应按不大于6nl间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm3伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘

26.4加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，地热管固定卡要安装牢固，转弯处间距200mm^300mm；水平间距500加~600nlm,不得出现“死折”，塑料管的弯曲半径不小于6倍管外径敷设的盘管埋地部分不应有接头

26.5集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200nmi,集水器中心距地面不应小于300mm在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于lOOmm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施，套管应高出装饰面15T200inni地热管敷设完毕后注意成品保护，不得进入踩踏，严禁硬物磕碰

26.6加热管上铺设

①3@50mniX5niin钢筋网片，固定卡要安装牢固，移位不超过30mmo

26.7系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录

26.8地板辐射采暖楼面填充层的材料应采用C15豆石混凝土，豆石粒径为5^12mm；低温热水地面辐射采暖系统填充层厚度不小于50mm混凝土填充层表面平整度应不大于5mm,不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷、油漆、涂料通病

2727.1油漆通病:

27.

1.1选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量基层表面每刷一遍油漆前应找补腻子并打磨，表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥施工环境温度应符合油漆种类的标准要求（如清漆宜在2027℃3小〜时内涂刷完），避免在高温或烈日下施工

27.

1.4涂漆时按工艺程序进行先竖向、横向、斜向、最后再竖向将涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致

27.

1.5合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘

27.

1.6不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，必须用时应将其残留物清除干净后再用

27.

1.7使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致

27.

1.8将油漆调均匀，并认真按工艺程序操作且要刷够遍数

27.

1.9必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆

27.2涂料通病

27.

2.1涂刷前对基层的含水率要检测，含水率应控制在10%以内

27.

2.2混凝土或沙浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓处

27.

2.3基层施工应平整、抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净

27.

2.4对存在色差大的基层应适当增加基层满刮腻子的遍数

27.

2.5每皮涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致

27.

2.6使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水

27.

2.7涂料的质量要符合要求，在检测合格后方可使用

27.

2.8施工环境温度应在10℃以上

27.

2.9对基层的明显缺陷处应认真处理，使其观感效果与基层一致

27.

2.10施工后的24h内不能淋雨、烟道、排气道堵塞、串气

2827.1按照05图籍要求，合理选用标准产品

28.2按设计要求设置烟气道，排气孔朝向正确

28.3施工时用灰袋纸将烟气道口封堵，严禁垃圾进入烟气道，防止堵塞

28.4将预制烟道的接缝位置设置在楼板的中间，按要求用碎封堵

28.5在主体施工时预留洞设置采用倒梯形模板，以方便封堵时碎的浇筑、瓷砖粘贴空鼓、接缝不直

2929.1镶贴前，基体、板块必须清理干净

29.2认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比，粘贴砂浆必须饱满、勾缝严密

29.3面砖使用前应用水浸泡至无气泡为止，但不少于2h,然后出水晾干才能使用

29.4冬期来临前施工要主要防寒抗冻，进行室内贴面砖操作时应保持正温

29.5面砖使用前必须剔选，剔除劣质砖

29.6操作前对所有立面综合排砖，设计、调整好砖缝

29.7找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致

29.8墙面管件电盒需正石专套割吻合，边缘要整齐，且使用专用机械割孔，突出墙面的厚度要一致

29.9施工完成，用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净,同时加强成品保护、原材质量通病

3030.1加强对资料的验收，根据国家及地方的有关规定，对所需资料认真核对，资料不符合要求的材料决不验收

30.2材料进场后，严格按照“乳山市质监站抽检”和“建筑工程材料检验取样手册”的规定，经见证取样送检和现场抽检合格后方可使用，杜绝不合格材料用于工程、分包队伍的管理31对于由甲方直接分包的工程，除按照以上各分部通病的预防措施以外,需着重加强对队伍的管理，做到建设、监理、总包共同对分包工程加强验收、层层隐蔽，发现问题及时解决翻晒、晾干后进行夯实；换土将橡皮土挖除，换上干性土，或回填级配砂石；用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少水的含水率

1.4按要求进行夯填，压实系数满足设计要求

1.5冬季施工，不得采用含有冻土块的土料施工前清理基坑内积雪、冰块、垃圾、钢筋保护层厚度不合格:

22.1受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应少于受力钢筋直径，并符合现行的混凝土质量验收规范的规定

2.2用12水泥砂浆制作垫块，对成型的垫块认真养护，确保垫块强度达到要求，在使用过程中不被钢筋压碎

2.33垫块按1m左右的间距放置，绑扎在受力钢筋上在抗渗混凝土施工中，要采取相应措施，以免渗漏

2.4竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足混凝土保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移

2.5对于平台，首先控制模板的支设标高，避免砂平仓时根据标高控制线施工，而模板高低，影响保护层厚度

2.6平台钢筋上层筋绑扎时，设置通长条形马凳，马凳采用直径12的二级钢制作，严格控制马凳的制作尺寸马凳的间距符合要求，一般间距为1米

2.7平台钢筋绑扎完成后，严禁踩踏，碎浇筑必须铺设跳板，安排专人看钢筋，对于个别保护层不符合要求处及时进行调整重点保证阳台等悬挑部位负弯矩钢筋的保护层控制

2.8对于竖向构件采用钢大模，除按要求绑扎垫块以外，另在主筋上焊接限位钢筋、税强度等级不能满足设计要求

33.1对商碎站进行技术交底，对强度等级、抗渗等级、坍落度、和易性及其他特殊要求详细说明

3.7严格控制商碎站的砂配合比，要求每次浇筑碎均需提供配合比通知单会同建设、监理单位不定期对商碎站进行抽查，并做好记录，现场发现问题，及时书面反馈给建设、监理单位，进行研究处理，并对浇筑部位进行强度回弹

3.8要求商碎站对原材料必须按要求检验，合格后方可投入使用必须使用合同规定的水泥、外加剂

3.4要求商碎站根据砂石含水率随时调整施工配合比

3.5碎运输采用专用运输车根据天气情况考虑坍落度损失，及时调整税配合比

3.6在施工现场加强对碎坍落度的抽查，发现不能满足要求，严格按规定退货现场严禁添加水，但允许在特殊情况下由商碎站技术人员现场添加外加剂控制碎的坍落度

3.7碎施工过程中加强振捣，严格按要求“快插慢拔”，控制好碎的振捣时间和振捣半径平台碎浇筑采用平板震动器

3.9竖向构件浇筑，按规定进行接浆处理，严禁将润泵砂浆浇筑到一个构件中平台浇筑时，润泵砂浆放入料斗中用塔吊吊离

3.10浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不允许超过2m对大体积混凝土、碎墙体等采用分层浇筑浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的

1.25倍正常情况下浇筑混凝土连续进行若出现间歇，间歇的最长时间按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定严格按规范要求设置施工缝

3.11做好混凝土的养护混凝土浇筑完毕，将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水（对于夏季高温季节，要求在第二遍木蟹打完以后立即覆盖）浇水的养护日期一般情况下不得少于7昼夜;掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜每天的浇水次数以能保证混凝土具有足够的润湿状态为准，重点控制对竖向构件的养护

3.

11.2在冬期施工期间，按照施工方案要求对税构件进行覆盖，并铺设草帘进行保温养护

3.12按施工验收规范要求认真制作试块，并加强对试块的管理和养护、砂一般外观缺陷

44.1蜂窝研一次下料厚度及振捣符合规程规定根据钢筋间距确定碎骨料规格,做好配合比模板缝隙处理作为一道工序，按公司标准堵严竖向构件浇筑前的砂浆接浆厚度不少于50mm厚

4.2露筋钢筋垫块按规定设置，钢筋绑扎位置要保证不位移碎振捣防止漏振、过振

4.3碎表面麻面、粘结支模时保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂碎拆模时间严格控制

4.4孔洞:钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止碎漏振

4.5缝隙、夹渣碎浇筑前将模板上的杂物清理干净，严禁在已经铺设好的平台上锯木料按规定竖向构件接浆

4.6墙体烂根支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密对于较小缝隙,可在模板底粘贴海绵条控制好碎坍落度，防止离析，加强对底部的振捣操作通病表现形式现浇板易产生贯性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝治理主要措施

5.1建设单位就认真组织施工图纸会审工作对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增

5.2住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能

5.3应加大现浇板的刚度现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于120mm,厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置

5.4现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋且密的配筋方案

5.

4.1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于

4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mmo

5.

4.2外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7

①10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于

1.5m

5.

4.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易导致收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8111n1,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的

0.15%,且不小于中6@

2005.

4.4管线应尽量布置在梁内，若梁内管线过多应适当加大梁截面，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实沿管方向应增加中6@150宽450111111的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋

5.5现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C3^L应采取抗裂措施

5.6剪力墙结构住宅结构长度大于45nl且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月

5.7总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施经批准的专项施工方案，不得随意变动

5.8裂缝防治专项施工方案须包括以下内容:1预拌混凝土进场验收技术要求；2向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确；3模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；4模板周转套数；5钢筋位置、保护层厚度控制；6电气线管位置、多层线管交叉控制；7板厚控制；8混凝土浇捣控制；9混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；10混凝土养护方式与时间控制；11终凝后上人放线时间控制；12钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；13拆模时间控制；14其他必要的控制措施

5.9监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点

5.10施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录

5.11预拌混凝土生产与供应预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%,最大不应超过30九粉煤灰等级应不低于H级

5.

11.2对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计

5.12楼板裂缝施工过程控制

1.

12.1模板支撑系统必须经过计算立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠，模板支撑体系立杆底应设置垫板

5.

12.2应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镜，其间距不应超过800mm马镜底部应有防锈措施板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块间距不应大于500mm,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内

5.

12.3混凝土浇捣与养护1施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝2在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位的负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板3严板控制现浇楼板厚度，在浇筑混凝土前做好现浇板厚度的控制标识，每个房间的四周及板中均应设置一处特别是对有预起拱要求的现浇楼板，在浇筑混凝土时必须注意与模板起拱相一致单位工程主体结构验收前，必须对楼板厚度进行抽样检则，在监理见证下，由施工单位组织实施，或由施工单位委托检测机构进行检测，抽检房间应由建设、监理、施工单位共同选定，抽检10%有代表性的自然间且不少于5间楼板，检测方法距离墙边、梁边500mm的4个交叉点及板几何中心1个点，5个点的平均值作为板厚的代表值4施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作5现浇楼板混凝土应按要求进行振捣，当屋面坡度大于45时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实，确保振捣质量6混凝土终凝前应对板面进行抹压板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应小于14d。