道路工程施工方案

潮湿

（7）排水两侧每100米设置一道急流槽，并保持处于良好的排水状态

4、侧石施工

（1）测量放样侧石安装前，需校核道路中线，测设侧石安装控制桩，直线段桩距为10m,曲线段不大于5m,路口为15m〜

（2）侧石检查对运到施工现场的侧石进行检查强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用侧石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象

（3）刨槽使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约12cm,深度应比设〜计加深12cm刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土〜等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿

（4）安装时先拌制强度为NM

7.5的水泥砂浆，铺于侧石底部，水泥砂浆铺筑厚度为2cm每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求

（5）勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用砂浆灌缝填充密实后勾平，用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护

（6）安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观勾缝密实均匀，无杂物污染

5、细粒式沥青砂施工测量放线f运输一摊铺一碾压（初压）一碾压（复压）一碾压（终压）

（1）准确放线，挂钢丝，为后续摊铺作业做好准备工作

（2）沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，车厢底板和侧板均匀涂抹油

（3）施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆

（4）沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染

（5）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求,不得铺筑沥青混凝土6摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在24m/min,并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停〜顿7沥青混凝土摊铺采用钢丝绳为标准，高程控制桩间直线段宜为10m,曲线段宜为5m钢丝绳注意张紧度，不得松弛8摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录9沥青混合料摊铺密实度不得小于98%10所有路段均采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程11初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用振动压路机进行静压「2遍初压温度不宜低于130C,碾压重叠宽度宜为200mnr300mm,并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机12复压应紧接在初压后进行，采用高频、低振幅振压「2遍，然后采用胶轮压路机碾压24遍，直至达到设计要求复压温度不宜低于100C,速度控制在〜制5km/h13终压紧接在复压后进行，采用压路机进行静压23遍，至表面无轮迹〜终压温度不宜低于70℃,碾压速度为34km/h〜14碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍15在碾压过程中采用自动喷水装置对碾轮喷洒，以避免粘轮现象发生，但控制好洒水量16压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动17设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压18对路边缘、拐角等局部地区采用小型CC900压路机碾压横向接缝1每天施工缝接缝采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接2将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mnT10mm,摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走3碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层100mm150mm,然后每碾压一〜遍向新铺混合料移动150mm200mm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，〜充分将接缝压实紧密

6、安全施工措施1操作人员必须持证上岗，机械运行前检查是否工作正常，防止带病运行，不准超负荷运行2现场施工人员正确使用劳保用品，注意施工安全及质量3对施工区进行防护施工，现场设安全标志，设专职安全员疏导运输车辆4现场施工负责人加强对施工人员安全教育，杜绝一切事故的发生

7、文明施工措施1各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置2施工场地整齐有序，各种材料分类堆放3在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干4合理布置场地各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。