冲击钻钻孔安全技术交底

泰安至东平高速公路施工二标三级安全技术交底书工程名称泰东高速编号交底内容二工区冲击钻孔桩施工日期

一、适用范围泰东高速公路施工二标冲击钻成孔桩基施工

二、设计情况端承桩合计546根，均采用冲击钻成孔，桩径有

1.

2、

1.

3、

1.

4、

1.

5、

1.6m,平均桩长

21.26m,最长桩39m,地质主要是硬塑黏土、粉土、中风化灰岩、中风化页岩、中风化片麻岩钢筋笼统一在钢筋加工场分节制作，套筒连接碎集中拌和，罐车运输，导管法灌注水下碎

三、施工方案

1、施工准备

1.1场地准备施工现场进行平整，施工便道利用贯通便道运输，能够保证机械正常行走并能确保安全桩基施工现场四周设置临时排水沟，确保雨后场地无积水钻孔场地布置应根据桩基础平面尺寸、钻机作业及移位要求、泥浆循环系统布置、混凝土浇筑作业、排水系统等情况确定同时应满足施工设备安全进、退场的要求施工前先探明地下管线情况，若有管线提前画出警戒线并做好防护

1.2泥浆池现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），单个泥浆池容积一般为钻孔容积的

1.

52.0倍泥浆池设置沉淀池和存浆池存浆池和沉淀池相邻设置，存浆池尺寸为4X5X2m,沉〜淀池尺寸为6X5X201,两池中间设置

0.5X

0.5m的缺口，泥浆池四周放缓坡度防止长时间浸泡造成塌方，并用粘土拍实四周设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度50cm,防压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间

2、灌注过程质量监控1混凝土坍落度控制混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般控制在1822cm范围内〜2导管埋深控制导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达

1.0m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致封底失败；在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管,保持导管合理埋深，严禁将导管拔出混凝土面，导管埋深一般应控制在26m,过大或过小都会在不同外界〜条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量3钢筋笼上浮控制在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮

①钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；

②混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；另外要求做好如下控制措施

①在钢筋笼上端加焊4根较粗钢筋20mm以上固定在钢护筒顶部施工平台上；

②混凝土浇筑到钢筋笼钢筋笼不通长的情况的时候应减慢灌注混凝土速度4桩头质量控制措施灌注混凝土的高度超出设计标高L0m,必须重视影响桩头质量的因素，要求采取如下控制措施a.严格成孔工艺，清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；b.施工中应测准混凝土上升面标高；c.清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样；d.在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在26m范围〜

五、超声波检测桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底桩基检测应达到I类桩钻孔桩质量检测方法如下

（1）混凝土强度试件每根桩至少制取5组

（2）每根桩均进行超声波无破损法检测，检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后730天内进行〜

六、安全文明施工保证措施

1.保证安全的技术措施

（1）钻机

①施工场地及行走道路平坦坚实，满足钻机正常工作和移动要求

②钻机安设必须平稳、牢固

③作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合

④钻机作业前对所有机械设备进行各项必要的检查，确认安全

⑤钻机作业时，钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人

⑥发生卡钻时，不得强提，应查明原因并处理

⑦大雨、风力六级以上（含六级）天气时停止施工作业

⑧钻孔桩停止施工时，孔口加盖防护，钻头、钻杆置于孔外安全位置，四周设置护栏及明显的警示标志，夜间悬挂示警红灯

⑨钻机设备设置避雷装置，钻机电缆线接头应绑扎牢固，不得透水、漏电；电缆线不得浸泡于水、泥浆中，不得挤压电缆线及风水管路⑩施工人员酒后严禁上岗，无证禁止上岗

（2）吊车安全必须符合以下规定

①起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗严禁酒后作业

②起重工应健康，两眼视力均不得低于

1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痛病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷

③作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品吊装区域无闲散人员，障碍已排除吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业

④作业时必须听从统一指挥

⑤使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区

⑥雷雨天气时停止起重吊装作业

（3）施工现场安全用电措施

①现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设

②配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”

③金属外壳电箱作接地或接零保护开关箱与用电设备实行一机一闸保险同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级

④所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2,一组二根接地之间间距不小于

2.5m,接地电阻符合规定,电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地

⑤各种机电设备检修、维护时断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施

⑥安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录

3.文明施工

（1）泥浆池开挖后立即进行防护，泥浆池防护采用四周埋设钢管，并设置安全防护围网,围网高度L2米左右，要求所有泥浆池防护网高度一致，外挂安全标志牌

（2）导管堆放灌桩的导管在拆管后，顺桥向堆码在一起，层数不得高于三层，导管堆放位置在钻孔平台靠近便道侧，大里程方向，拆管后立即用水进行冲洗，冲洗水不得随意排放，冲洗水流放到泥浆池中

（3）钻杆堆放钻杆堆放在钻机前沿，顺桥向堆码，钻杆堆放在垫木上面，方便施工时起吊，钻杆在不使用时必须用清水冲洗干净，冲洗水流放到泥浆池中

（4）方木及其它物品堆放在不使用时必须堆放在钻机后侧既施工便道反方向位置与钻机方向一致的位置进行堆码，堆码整齐

（5）钢筋笼运输到现场后用方木垫起

（6）施工现场设置良好的排水系统，保持排水畅通，场地无积水、合理设置沉淀池，严禁污水未经处理直接排入城市管网或河流签收入意见:编制审核签收日期保存期限:至竣工结束交接底单位及签字交底单位中铁十四局集团有限公司交底人接底单位负责人接底项目日期接底者签字序号姓名职务或职名所属单位二级安全技术交底会议照片交底内容交底日期交底地点16护栏埋设距基坑边缘为50cm,立柱间距为3m,并设置绿色安全防护网

1.3机械设备1钻孔设备:钻机，泥浆循环设备，护筒等；2清孔设备:泥浆泵、泥浆管、高压泵等；3成孔检查设备:笼式检孔器，标定校核过的测绳等；4钢筋加工设备电焊机、卡钳、扭矩扳手等；5混凝土拌和及运输设备:混凝土拌和站，混凝土运输车等6钢筋笼安装和混凝土浇筑设备吊车，导管及漏斗，导管提升设备等;7试验仪器，泥浆三件套、塌落度试验、水密性试验等

2、技术方案冲击钻施工流程见下图

2.1导管水密性试验1检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况如缺少或破旧不能使用,要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油2选择场地，使导管在地面上平整对接对接时就各管按顺序编号3对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套在试压封闭两端安装进水孔安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出

（4）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止

（5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压

0.676MPa时（按照40m计算），保持压力30分钟检查导管接头处溢水情况，检查情况做好记录

2.2测量放样

（1）根据桩位平面图及现场桩位基准点，使用全站仪仪测定桩位桩位放线应确保准确无误，桩位需采用“十”字法拴桩，并作专门保护不得损坏

（2）测量成果必须经自检、复测、测量放线报验等程序，经监理人员复核后方可开钻

（3）钻孔时，桩位中心用“十字交叉法”引到四周并用短钢筋作好标记、测量孔深的基准点可使用水准仪将高程引到四周的钢筋上并做红漆标记十字交叉法示意图现场操作图片

2.3埋设护筒护筒具有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌等作用护筒用812mm钢板卷制焊接而成，高2m,护筒直径比桩径大

0.2-

0.4m,上部开一个溢〜浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大

0.

20.3m,深

1.7m左右的基坑，再安装护筒；按桩位中〜心线找正后四周倒入粘土压实；进行复测，以确保护筒中心与桩位中心相一致护筒中心与桩位中心偏差控制在＜50mm,且钢护筒斜度不大于1%,护筒顶端应高于地面

0.3m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必须及时处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上

3.4制备泥浆对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁对于松散易坍塌地层,或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺对黏结性不好的岩土层，钻孔采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆根据工程地质特点及相关工程经验，应选用高效聚合物粘土粉或膨润土泥浆护壁新制备泥浆性能要求项目性能要求说明泥浆比重

1.1~

1.3入孔泥浆含砂率新制泥浆不大于4%入孔泥浆黏度松散易坍地层为22s30s入孔泥浆〜在施工过程中根据地质情况的不同适当调整泥浆性能参数，根据下列要求1比重:冲击钻使用管形钻头时，入孔泥浆比重可为L1T.3,冲击钻使用实心钻头时,孔底泥浆比重不宜大于:粘土、粉土

1.3；大漂石、卵石层

1.4；岩石

1.22黏度:入孔泥浆黏度，松散易坍地层为22s30s〜

4.5钻孔1开孔的孔位必须准确，桩位偏差不应大于50nlin；桩身垂直度偏差不应大于1/150;桩径偏差不应小于设计值，初成孔孔壁应竖直、圆顺、坚实；2钻孔时，孔内水位宜高于护筒底

0.5m以上或地下水位以上

1.5m

2.0m并应及时向〜孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度；3采用冲击钻机冲击成孔时，应小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、垂直、圆顺,能起到导向的作用待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击冲击钻进过程中，应采取有效措施防止塌孔；掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补浆，保持水头高度4钻孔过程中应经常检查并记录地质情况，并填写钻进记录表5钻孔过程中应经常检查孔位、孔径和倾斜度，发现偏差时应及时进行纠偏6成孔后首先复核护筒顶面标高，再用已标定过的测绳测量孔深，根据护筒顶面标高-设计桩底标高二施工孔深，与测得的实际孔深进行比较

5.6检孔使用笼式检孔器对孔径进行检查，笼式检孔器的制作应符合下列规定1笼式检孔器应有足够的刚度，外径应与设计桩径相同；2笼式检孔器长度宜为46倍设计桩径，且不宜小于6m；〜3）笼式检孔器两端宜制作成锥形，锥形高度不宜小于检孔器半径笼式检孔器示意图钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序项目允许偏差检验方法顶面位置50mm1护筒倾斜度1%测量检查2孔位中心50mm

2.7清孔成孔检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔清孔方法应根据成孔工艺、机械设备、工程地质情况确定，可选用下列方法1）采用换浆法清孔；2）清孔使用的泥浆宜为经泥浆净化器处理符合要求的泥浆清孔过程中应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆高程清孔达标要求1）泥浆比重

1.

031.10,含砂率＜2%,粘度1720s,胶体率＞98%；〜〜2）沉渣厚度符合设计要求，端承桩不大于5cm孔底沉渣的测量采用前端悬挂平蛇的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核3）不得采用加深钻孔深度的方式代替清空

2.8钢筋笼加工运输及吊装桩基钢筋笼在钢筋加工完成，钢筋笼必须经由监理工程师验收合格后方可运输至现场使用钢筋笼运输采用加托架的平车运输运输过程中，应对钢筋笼进行加固，不得使骨架变形运输至现场后，需上盖下垫采用汽车吊安装，起吊时采用双吊点，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊点位置恰当吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁，而引起坍塌下放过程中要注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否坍孔桩基钢筋保护层为60mm,采用混凝土轮型垫块（滚轮），垫块强度等级应不低于桩基混凝土强度桩身周围每平方3个安装钢筋骨架时，不得直接将钢筋骨架支承在孔底，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，安装时应采取有效的定位措施，减小钢筋骨架中心与桩中心偏位，使钢筋骨架的混凝土保护层满足要求骨架就位后要利用护桩进行钢筋笼定位钢筋连接采用套筒连接（625主筋），搭接长度及套筒连接质量应符合规范要求，同一截面钢筋接头数量不得超过50%,主筋接头间距235d且不小于1000mm；主筋连接采用机械连接，且必须保证连接质量加强筋采用单面焊，单面焊缝长210d箍筋采用螺旋箍，并与主筋焊成钢筋笼骨架环形加劲箍与纵向钢筋交接处也应焊牢钢筋连接连接前的准备先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁如发现杂物或锈蚀要清理干净套筒质量检验示意图见下图J_止端螺纹环规通端螺纹塞规套筒质量检验示意图a标准型接头的连接同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头,连接即告完成，随后立即画上标记以便检查标准型连接套筒基本参数表如下表标准型连接套筒的基本参数表钢筋直径套筒长度（mm）套筒外径（mm）螺距（mm）三三

①2526624023b加长型接头的连接028724423钢筋笼分节处使用加长型接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完成C接头检验接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准直螺纹丝头质量检验标准序号检验量具名称检验要求牙形饱满、牙顶宽度超过

0.25P的秃牙部1外观质量目测分,其累计长度不宜超过一个螺纹周丝头长度应满足设计要求,标准型接头的2丝头长度专用量具丝头长度公差为+1P通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度3螺纹中径允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量止端螺纹环规不应超过3P（P为螺距）对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，4螺纹长度检验螺母丝头端部应在螺母中部的凹槽内目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整齿5螺纹牙形累计长度不得超过1扣桩基钢筋笼625mm的主筋接头采用机械套管连接，连接要求必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2003）《钢筋机械连接通用技术规程》中I级接头要求

2.9检测管的连接及检查按设计要求安装声测管声测管外径25CM,壁厚

1.5mm,声测管要露出桩顶面除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后,对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水

2.10二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，进行二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm,孔内沉渣测量采用前端悬挂平坨测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度导管水密试验

2.11灌注水下混凝土采用垂直导管法灌注水下碎桩身混凝土设计标号C30水下混凝土，混凝土的坍落度控制在1622cm为保证灌注工作顺利进行，灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，〜然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成水下混凝土的配合比由试验室提供，施工前现场测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量灌注前，导管下端距孔底沉渣

0.

30.4m,并位于钻孔中央储料斗有足够的容量，即碎初存量，应保证首批碎灌注后，〜使导管埋入性的深度至少

1.0m灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等一经开始灌注,应连续进行直至完成首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度计算出导管的埋置深度导管埋入混凝土深度一般控制在2-6m内拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深防止误测灌注标高应高出桩顶

0.5m,以保证桩顶混凝土质量

四、质量保证措施

1、成孔过程关键点质量控制1孔底沉渣控制孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，水下灌注桩桩底沉渣厚度为端承桩不得大于50mm,摩擦桩不得大于100mm,但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定钻孔结束后，在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须减小泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢钻孔完毕后对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积2孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求施工队伍按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量3扩径和缩径控制扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制为避免扩径的出现，应检查钻机是否固定、平稳，要求减。