钢筋工程专项施工方案完整

严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化的补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清施工作业应有可靠的安全操作环境其他安全事项应严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59—59和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定

4、施工工艺

4.1工艺流程

4.2操作工艺将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线按钢筋位置布放基础钢筋绑扎钢筋四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移双向主筋的钢筋网，则需要将全部钢筋相交点扎牢相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网片下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上撑脚每隔1M放置1个其直径为810MM沿短向通长布置〜钢筋的弯钩应朝上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成轴线偏移钢筋的连接受力钢筋的接头宜设置在受力较小处接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开钢筋绑扎接头连接区段的长度为

1.3倍搭接长度LL凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；当钢筋的D16MM时，不宜采用绑扎接头；纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度未5D D为纵向受力钢筋的较大值且不小于500MM同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定oa.受拉区不宜大于50%；b.接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头（当采用机械连接接头时一，不应大于50%）础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正顺理，保证插筋位置准确

（10）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度不小于560nlm

5.质量标准

5.1主控项目基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

5.2一般项目基础钢筋绑扎的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（MM）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼的尺寸±20钢尺量连续3档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大受力钢筋排距±5值保护层厚度±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续3档，取最大值钢筋弯起位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3,—0钢尺和塞尺检查绑扎缺扣、松扣数量观察和手板检查不超过扣数的10%且不应集中弯钩朝向应正确任一绑扎接头的搭接长度均不小于规观察和尺量检查定数值，且不应大于规定值的弯钩和绑扎接头5%箍筋数量符合设计要求，弯钩角度观察和尺量检查和平直长度符合规定6成品保护

5.1钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋底变形、位移

6.2浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩踏钢筋

6.3浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠

6.4各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋7安全环保措施遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》、《中华人民共和国环境保护法》及地方标准8质量记录本工艺标准具备下列质量记录；钢筋出厂质量证明书或实验报告单；钢筋力学性能实验报告；钢筋焊接试验报告；焊条、焊剂合格证、焊工操作证钢筋隐蔽验收记录；钢筋分项工程质量检验评定资料二主体现浇框架结构钢筋绑扎

1.基本规定一般规定在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括纵向钢筋的品种、规格数量、位置等钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等预埋件的规格、数量、位置等

1.2质量目标钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定；项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±

52、施工准备

2.1技术准备准备工程所需的图纸、规范、标准、变更等技术资料，并确定其是否有效按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定:钢筋的翻样、加工钢筋的验收钢筋的绑扎工具钢筋绑扎的操作要点钢筋绑扎的质量通病防治

2.2材料准备成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工厂出厂合格证钢丝可采用20-22号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝钢丝切断长度要满足使用要求垫块；与结构等强度细石混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20-22号火烧丝

3.3主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等

4.4作业条件钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、使用编号分别加垫木堆放作好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净

3.材料和质量要点

3.1材料的关键要求钢筋应有出厂合格证、出长检验报告和按规定做力学性能复试钢筋应无老锈及油污抗震设防要求的纵向受力钢筋的强度要满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的有关规定

3.2技术关键要求认真熟悉施工图，了解设计意图和要求根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底

3.3质量关键要求钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确做好放线抄平工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋位置、数量、长度绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净

3.4职业健康安全关键要求进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩带和使用个人防护品尤其高空作业要系好安全带、带好安全帽高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手执工具应防止失落伤人认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和实用性

5.5环境关键要求废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清

4、施工工斗弹柱刀——d剔凿柱混凝土表面浮―〈修理柱子——*套柱箍筋

4.1绑柱子钢尊|Jr号、区壬口一J:搭接绑扎竖向受力|“画箍筋间距|1绑箍筋柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心箍筋绑扎画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固按抗震要求柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d（d箍筋直径）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应符合设计图纸和规范要求柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般lOOOnim,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求

4.2梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）在梁侧模板上画出箍筋骨间距，摆放箍筋先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用焊接接头；小于16nlm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%

4.3板钢筋绑扎

（1）工艺流程M清理模板|—|模板上画钉——绑板下受力筋~~|绑负弯矩钢筋一

（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距

（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装

（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋

（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎

（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距L5ni垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为

1.5mm钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁o相同

4.4楼梯钢筋绑扎

（1）工艺流程:绑主筋r绑分布筋一―t绑踏步筋划位置线

（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎如有楼梯梁时，分绑梁后绑板筋板筋要锚固到梁内

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定

5、质量标准

5.1主控项目钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定钢筋的表面必须清洁带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定钢筋焊接必须符合钢筋焊接验收的专门规定

6.2一般项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为

135.,弯钩平直长度为10d绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板允许偏差项目见下表项次项目允许偏差（nun）检验方法1网的长度、宽度±10尺寸检查2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值3钢筋骨架的宽度、高度±5尺量检查4钢筋骨架的长度±105间距±10尺量两端、中间各一点，取其最6受力钢筋排距±5大值7绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查59预埋件尺量检查±3,010受力钢筋保护±3层±

36、成品保护

7.1柱子钢筋绑扎后，不准采踏

6.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性

6.3钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋

6.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋

八、钢筋工程质量保证措施

1、钢筋工程质量检验1检查项目和方法主控项目1钢筋进场时，应按现行国家标准等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对

一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于

1.3o3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉o罐号含碳量之差不得大于

0.02%,含镒量之差不大于

0.15%1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品

（3）配料加工检查1）半成品需满足设计及施工规范；2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平

（4）电渣压力焊、接头质量检验1）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批2）外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mmB.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷C.接头处的弯折角度不得大于4D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径

0.1倍，且不得大于2mm外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施3）拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品

（6）钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法1）钢筋绑扎安装必须符合《硅结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求2）主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁,

3、钢筋工程质量保证措施1由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单2由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检严格执行“三按”、“三检”和“一控”其中“三按”严格按图纸、按工艺、按规范标准施工“三检”自检、互检、交接检“一控”自控正确率，一次验收合格率3现场生产的质量进行三分析活动，即要分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因,分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现4严格遵守七不绑原则混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按16调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑

九、施工安全及成品保护措施

1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽,以免破皮触电伤人

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故

3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固

4、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下

5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板

6、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带在雷雨时必须停止露天操作,防止雷击钢筋伤人

一、编制依据

1、施工图纸和施工组织设计

2、主要图集16G101-116G101-216G101-

33、主要标准1建筑工程抗震设防分类标准GB50223—20082工程结构可靠性设计统一标准GB50153—20083建筑抗震设计规范GB50011—10104建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-

20134、本企业具备的施工技术及设备能力

二、工程概况工程名称无锡市新吴区灵江路东侧停车场施工总承包工程；工程地点无锡市新吴区灵江路东侧，天山路南侧；总建筑面积

7617.04m2,主体地下一层、局部一层，现浇地下室连续墙、框架柱、梁、板结构使用功能II类地下汽车库；抗震设防烈度7度；建筑场地土类别in类；抗震等级:三级建设单位无锡市新吴区重点建设项目管理中心；监理单位无锡建设监理咨询有限公司；施工单位无锡市钱桥建筑安装工程有限公司开竣工日期2020年11月15日-2021年9月15日

三、工程简介

1、本工程的结构形式为框架结构，抗震等级三级

2、构件种类普通构件柱、梁、板、地下连续墙基础种类桩筏及独立基础

3、使用的钢筋种类本工程钢筋主要采用三级钢筋，钢筋直径从8mm到25nlm钢筋牌号为HRB

400、HRB400E钢筋

4、钢筋连接方式本工程中柱钢筋连接采用电渣压力焊接头连接；梁钢筋连接采用滚扎直螺纹接头连接

四、施工准备

1、技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划

2、材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳并准备好施工工具

3、钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中

五、施工流程

1、钢筋加工

（1）钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直采用钢筋调直机，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；4）钢筋弯曲成形弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）钢筋的储运及运输钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；6）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验7）、对原材料的要求

①进场的钢筋必须符合现行国标的规定；

②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；

③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；

④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行A外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mll1,交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；B试验检查每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划8）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染钢筋钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过603未进行复试的钢筋不得投入使用对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用同批进场的钢材，如果含碳量相差超过

0.15%,即使不超过603也应分开复试

2、钢筋连接

（1）电渣压力焊连接1）施工准备

①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；

②焊药经烤箱250c恒温烘烤2小时；2）操作工艺

①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；

②固定焊接夹具和药盒；

③引弧过程接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4nlm引弧；

④电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；

⑤电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；

⑥挤压过程停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；

⑦收集剩余焊药，拆除卡具；

⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；

⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接3）质量技术标准

①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过

0.Id,同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40,不合格者应割掉重焊；

②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求4）成品保护

①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形

②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水

③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上

（1）直螺纹连接1）原材要求

①热轧带肋钢筋应符合相关标准的规定

②钢筋连接套筒选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位提供质量保证书，并应符合标准JGJ107规程中的相应规定2）钢筋连接套筒制造要求

①钢筋连接套筒按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸外径、长度、螺纹牙型及精度要检验

②钢筋连接套筒装箱前，应有防护端盖，严禁套筒内进入杂物

①钢筋连接端头螺纹制造要求3）钢筋端部不得有弯曲

①钢筋下料时采用钢筋切断机切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲

②钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足设计规定

③钢筋滚轧螺纹加工时，应使用水性润滑液，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工

④标准型接头丝头有效螺纹长度不得小于1/2连接套筒长度，并应保证丝头和连接套筒内螺纹完好无损

⑤钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头4）外观尺寸要求

①连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀

②钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙形角符合设计规定

③有效丝扣数量不得少于设计规定，一端有效丝扣数量不得少于套筒长度的1/2

④螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长

⑤钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱尺度不得超过

0.20mm

⑥钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏5）性能要求:

①滚轧直螺纹连接接头连接性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中“A级”要求

②钢筋连接接头用于直接承受动力载荷的结构时，应根据JGJ107规程的规定进行耐疲劳性能检验6）钢筋连接接头的施工现场检验

①施工现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告2钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求作单向拉3伸强度试验

④每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，检验中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格

七、钢筋绑扎施工

（一）基础钢筋绑扎

1、基本规定

1.1一般规定

（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，办理材料代用手续

（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程预检验收，其内容包括:1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5）避雷网线的布设与焊接等

2、施工准备

2.1技术准备熟悉图纸、钢筋下料完成垫层施工完成弹出钢筋位置线做好技术交底，并传达

2.2材料要求

（1）工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格

（2）钢筋半成品符合设计及规范要求

（3）钢筋绑扎用的钢丝可采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋〜钢筋绑扎钢丝长度参考表钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm）钢筋直径6810~121416182022252832〜〜〜（mm）68150170190220250270290320〜10~121902202502702903103401416250270290310330360〜1820290310330350380〜2225330350370400〜

2.3主要机具钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等

2.4作业条件1基础垫层完成，并符合设计要求垫层上的钢筋位置线已弹好2检查钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格3应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用绑扎钢筋地点已清理干净

3、材料和质量要点

3.1材料的关键要求施工现场所用的材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意

3.2技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松口数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确

3.3质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求施工要确保钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固

3.4职业健康安全要求各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作配备必要的安全防护装备安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等并正确使用项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后并持证上岗

3.5环境关键要求应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。