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第十五章油墨转移中的现象与温湿度
一、墨雾产生的原因是什么什么样的油墨墨雾较大如何克服？原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化
1、设法根据原料的不同特性设计合适的树脂配比由于各种颜色的油墨在印刷过程中的要求不同，在设计配方时，要根据颜料的特性,即吸油量、着色力、分散性能等，来设计各种合成树脂在油墨配方中的比例，这个可以通过试验来确定通常，严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性进行解决，其原因是改善油墨流动性后，也就是低黏度印刷降低油墨对刮刀的冲击力，这样刮刀能够很干净的刮取空白部分的油墨
2、科学地应用体质颜料在配方中添加体质颜料（如YMT超细粉、YMT超细硫酸钢、CC-65粉、FH-95粉等），不仅仅是考虑降低成本的问题加入了体质颜料后，其填充在包裹颜料的树脂中，进一步增强了油墨的身骨，降低了同等印刷黏度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能
3、最大限度地利用蜡粉和OK-412哑光粉来解决雾版问题蜡粉和哑光粉OK-412是一种有效的降低雾版问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨的表面，增强了刮刀的刮墨性能但是许多厂家加入蜡粉和OK-412哑光粉的方法往往起不到解决版雾问题的作用，建议一定要将蜡粉和OK-412哑光粉制作成半成品，将油墨研磨的细度合格后，经过高速分散加入，而且不进行研磨，会降低解决雾版问题的效果
4、采用合适的湿分散助剂，提高颜料和合成树脂的相容性在配方中添加润湿分散助剂的目的，是解决配方体系存在的问题，包括颜料分散的不好、颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差而这些问题解决得不好往往会带来版雾问题，建议用L-18分散剂和GK-208助剂来分散黑、兰、红等颜料
二、单色胶印机和四色胶印机的油墨叠印有什么不同要保证单色胶印机油墨叠印的正常进行，先印的油墨膜层应该具有什么特性？用多色胶印机印刷的油墨叠印率比使用单色胶印机印刷的油墨叠印率低，原因是在干式印刷中，后印的油墨是向已经固着并逐渐干燥的先印的油墨上转移，后印的油墨在自身的墨膜中间分裂，一部分转移到前一色墨膜上，另部分仍存留在印版表而而湿式印刷则不然,后一色油墨一般是在两色油墨叠合的总墨膜之间分裂，仅有少部分油墨转移到前一色的湿墨膜上，大部分仍存留在印版上从湿式印刷墨膜分裂的位置来看，按印刷单元从前至后的顺序，墨膜转移的厚度依次增大，有利于湿式印刷油墨的叠印
1、油墨的粘度油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫做油墨的粘滞性，量度油墨粘滞性的物理量,叫做油墨的粘度油墨的粘度可以用粘度计来测量，常用的粘度计有平行板粘度计，旋转粘度计，拉雷粘度计等印刷机的速度愈快，要求油墨的流动性愈大，粘度愈小油墨的粘度，可以用调墨⑵油墨性能:加入硅树脂、硬脂酸皂类物质;加入水或铁类电解质;加入增塑剂⑶印刷环境:增加车间内空气的湿度;安装空气过滤器;加装防护装置，以阻止飞墨的扩散
二十、印刷中的静电有何危害举例说明两种消除印刷静电的方法？危害
（1）承印物表面带电
①纸张间粘连一吸引
②收纸不齐一排斥
③吸附杂质一影响质量
④空气放电一电击或起火
（2）对印刷品德不良影响
①静电携斑
②发花
③雾散
（3）危害操作人员安全方法
（1）接地对导体有效，向大地泄电荷
（2）离子中和法将空气离子化，产生正、负离子，中和纸上静电
（3）增加空气湿度提高纸张表面电导率，加速电荷的泄漏
（4）物体摩擦纸张一般带负电，用静电序列中纸张左边物体摩擦纸面，产生正电和负电抵消
二十一、影响油墨干燥的主要因素有哪些如何提高印迹干燥的速度？不同油墨的干燥速度亦不同，关键在于油墨颜料和连结料的性质油墨干燥指油墨从流体状态转化为固体状态的变化过程，其速度快慢对印品质量有很大影响一一干燥过快，油墨会在印版表面结皮、糊版，使印刷品出现油墨堆积、光泽不良的现象；干燥过慢，印刷品背面可能发生粘脏、转移现象，不利于下一道工序的进行L温度由于干燥是化学反应之一种，气温可影响其干燥速度控制纸张或印刷房的气温，假如它是在不正常情况下的话从60°Fv少0下是最理想的
2.干燥剂假如油墨内的干燥剂份量不够，注意它的特性和份量，加些干燥剂在油墨但加得太多干燥剂亦不是受推荐的做法（参考附注）
3.控制润湿水份太多润湿水份会做成这麻烦
4.纸的湿气纸张有太多湿气便会减慢了干燥的速度在这情形下，最好是加强力的干燥剂
5.水槽的PH值润湿水份有太多酸性（低PH）会减低干燥剂活动力PH的适合范围是从
5.0至
6.0最少,PH值应维持高于
4.
56.纸的PH值由于上述同样的理由，纸的PH值太低是十分危险的当纸的PH太低，如在非涂粉纸是低于
4.5及在涂粉纸低于
6.0,便需要用强力干燥剂或比较平常更多份量的普通干燥剂
7.水槽液的成份据知道，有些水槽液的合成化学物对干燥速度能做成不良效果
8.加印光油如果完成所有印色后才发现有麻烦时，这样只好用光油再加印一次
二十二、如何防止或消除印刷品的背面蹭脏简述其理由
1.纸张吸墨性差纸张吸墨性差会导致油墨和纸张的结合力差，墨膜凝结也较慢，这样印张进入收纸堆时，其背面就很容易粘脏因此，应选用吸墨性适中的纸张
2.纸张呈酸性纸张pH值一般为
7.5〜
8.5,但由于制浆造纸过程中处理不当，可能会使纸张呈酸性，从而影响其干燥速度这样的纸张在印刷设计时也很容易在印品背面发生粘脏现象印刷设计时，应尽量选用偏碱性的纸张
3.印刷设计压力不稳定印刷设计压力不稳定，会使印品墨层厚度不均印刷设计压力过小会使印张上的墨层不实，从而产生粘脏现象印刷设计压力过大，由于油墨的流动性，易导致印品中间墨层薄，边缘墨层厚，导致墨层不均匀，印品表面的干燥速度也不同，在印张堆放时，就会引起背面粘脏现象因此，为了保证墨层厚度均匀，应保证印刷设计压力平稳，对于使用较长时间的印刷机而言，应略微加大印刷设计压力和墨量
4.印品堆放数量过多为减少印刷设计工作量，有些印刷机操作者习惯用收纸机把刚印好的印品堆得很高,这样会使印品被压的很密实，空气不易从印张间渗入，不利于油墨的干燥，易导致印品背面粘脏；即使油墨已经干燥，但是由于最下部的印品因承受较大重力，也会使其表面油墨的内聚力遭到破坏，使油墨重新与上一张印品背面结合，导致粘脏现象发生一般，应将印品堆放数量控制在500张左右
5.印刷设计速度过快如果印刷设计速度过快，油墨来不及干燥，就会导致印品背面粘脏现象的发生因此，应在保证印刷设计进度的前提下，适当降低印刷设计速度
6.温湿度不适宜在印刷设计过程中，温度太低、湿度太大，都会引起印品背面粘脏所以，应严格控制印刷设计环境的温湿度，使温度在25℃,湿度在55%〜60%为宜
7.印刷机清洗保养不当印刷机保养不当，水箱、墨辐、水辐清洗不净，都会引起印品背面粘脏所以，应定期按照保养手册对印刷机进行保养；每个月使用水箱清洗剂清洗水箱1次；在水质硬度较高的地区，应每周用除钙剂清洗墨辑1次，每月用起积膏保养1次；每天用水辑清洗剂清洗水辑3次
8.喷粉使用不当在印刷设计过程中，若喷粉型号不对,或喷洒的喷粉量太少，也会引起印品背面粘脏所以，应选用300目防蹭脏喷粉或适当调大喷粉用量，需要注意的是，喷粉用量不要太大,否则会降低墨层的耐磨性
9.润版液酸性过强润版液酸性过强，会导致油墨干燥速度变慢，从而引起印品背面粘脏应降低润版原液的添加量，提高酒精添加量，可加快印品的干燥速度二十三对毛细管平均半径为
0.1Um的纸张，用粘度10P,表面张力为36dyn/cm1dyn=10-5N的油墨印刷，3s后渗透深度为多少纸张与油墨的接触角假定为0答案根据理论，油墨在毛细管中的渗透深度可以通过Lucas-Washburn方程计算h二sqrt4*gamma*t/eta*r其中，h是渗透深度，gamma是液体-气体界面的表面张力，t是时间，eta是液体的粘度，r是毛细管的平均半径根据给定条件gamma=36dyn/cm=36*10八-3N/m,eta=10P=10*
0.1Pa*s=1Pa*s=1*10八-3N*s/m八2,r=
0.1u m=
0.1*10A-6m,t=3So将这些值代入方程中，我们可以计算出渗透深度h h=sqrt4*36*10八-3*3/1*10八-3*
0.1*10八-6计算后，渗透深度h约为
0.72mm因此，在给定的条件下，油墨在毛细管直径为
0.1um的纸张上的渗透深度约为
0.72毫米请注意，此计算假设纸张与油墨的接触角为度
二十四、设印刷压力为30kgf/cm2,印刷速度为2m/s,用粘度为10P,表面张力为
28.9dyn/cm的油墨印刷第1色印刷
0.1s后印第2色试计算第2色印刷前油墨渗入纸张的深度纸张与油墨的接触角为0，纸张平均毛细管半径为1Um,印刷接触宽度为
0.4cm o答案非常抱歉，我之前的回答有误对于给定的条件，我们需要使用Hagen-Poiseuille定律来计算渗透深度Hagen-Poiseuille定律表明，对于圆柱形毛细管，液体的渗透深度可以用下面的公式计算h=2*gamma*t/eta*r其中，h是渗透深度，gamma是液体-气体界面的表面张力，t是时间，eta是液体的粘度，I•是毛细管的平均半径根据给定条件gamma=36dyn/cm=36*10A-3N/m,eta=10P=10*
0.1Pa*s=1Pa*s=1*10A-3N*s/m八2,r=
0.1u m=
0.1*10八-6m,t=3So将这些值代入公式中，我们可以计算出渗透深度h h=2*36*10八・3*3/1*10八-3*
0.1*10八-6计算结果为h=
2.16mmo因此，在给定的条件下，油墨在毛细管直径为
0.1um的纸张上的渗透深度约为
2.16毫米请注意，此计算假定纸张与油墨的接触角为度谢谢指正！二十五此题供参考油墨在10℃,印刷速度为30r/min时发生剥纸现象，但温度上升至20℃,印刷速度为70r/min时反而不剥纸试问温度上升至30℃,在不发生剥纸现象的情况下，印刷速度可达每分钟多少转？已知201时油墨的塑性粘度为225P提示纸张的破裂能密度Du=142u「p3/2式中u为印刷速度,71p为塑性粘度先求10℃时油墨的塑性粘度，待71p10，H p20值均得知时,再利用安得体公式T]P=a b/T计算出Tlp30，由此即可求出对应的印刷速度答案略
二十六、设印刷适性试验机印版滚筒半径、压印滚筒半径各为5cm、10cm,印刷速度为3m/s时开始剥纸，试问用印版滚筒、压印滚筒半径均为40cm的轮转印刷机，在不剥纸的原则下，每小时最多可印多少张？答案要计算每小时最多可以印多少张，在不剥纸的原则下，我们需要考虑印刷速度和每张印刷所需的时间假设每张印刷所需的时间为3则每小时可印张数为60小在印刷适性试验机中，印版滚筒半径为5cm,压印滚筒半径为10cm,印刷速度为3m/s开始剥纸我们可以根据这些参数计算出每张印刷所需的时间对于印刷适性试验机印版滚筒半径RI=5cm=
0.05m压印滚筒半径R2=10cm=
0.1m印刷速度V=3m/s剥纸条件为开始剥纸，即印版滚筒上的纸张与压印滚筒接触后立即剥离考虑到剥纸时印版滚筒和压印滚筒之间的相对速度，我们可以使用相对速度公式计算出剥纸时间相对速度Vr=V*R2/Rl=3*
0.1/
0.05=6m/s剥纸时间t=2*Ji*R1/Vr=2*Ji*
0.05/6—
0.0524s因此，每张印刷所需的时间为约
0.0524秒现在考虑轮转印刷机，其中印版滚筒和压印滚筒半径均为40cm,即
0.4m印版滚筒半径RT=40cm=
0.4m压印滚筒半径R21=40cm=
0.4m同样使用相对速度公式，我们可以计算出轮转印刷机的相对速度相对速度VT=V*R2*/R1=3*
0.4/
0.4=3m/s由于不剥纸，每张印刷所需的时间保持不变，仍为
0.0524秒因此，使用半径为40cm的轮转印刷机,每小时最多可印张数为60/
0.0524—1145张注意以上计算是基于每张印刷所需的时间相等的假设，实际生产中可能还需要考虑一些其他因素，如设备故障、颜料耗尽等对于精确的生产计划，建议结合实际情况进行更详细和准确的计算
二十七、AIC2-5型印刷适性试验机，E[J刷盘的半径为
3.25cm,扇形盘的半径为
8.5cm,试推导轮转印刷机印刷速度（张/小时）和纸张拉毛速度（cm/s）的关系式答案要推导轮转印刷机印刷速度（张/小时）和纸张拉毛速度（cm/s）之间的关系式，我们需要考虑以下几个因素
1.每圈印刷所需的时间（T）
2.轮转印刷机每圈印刷的张数（N）
3.纸张拉毛建立的速度（Vp）首先，我们计算每圈印刷所需的时间（T）,这可以根据印刷盘的半径和印刷机的转速来计算假设印刷盘半径为Rp,印刷机的转速为r（单位圈/小时）每圈印刷所需的时间（T）可以计算为T=2Ji Rp/r然后，我们计算轮转印刷机每圈印刷的张数（N）,这可以根据扇形盘的半径和每圈印刷的印刷面积来计算假设扇形盘的半径为Rf,每圈印刷的印刷面积为Afo轮转印刷机每圈印刷的张数（N）可以计算为N=Af/Ap其中，Ap是标准纸张的面积最后，我们计算纸张拉毛建立的速度（Vp）,纸张拉毛建立的速度可以视为每张纸张通过印刷机所需的时间与印刷机印刷面积之间的比值纸张拉毛建立的速度（Vp）可以计算为Vp=V/Af其中，V表示每小时印刷的速度（张/小时）综合上述,我们可以得到轮转印刷机印刷速度（张/小时）和纸张拉毛速度（cm/s）的关系式V=（N/T）*Vp希望这可以帮助到你！如果有任何进一步的问题，请随时提问油或油墨稀释剂进行调整
2、油墨的粘着性油墨从墨斗向墨辐、印版、（橡皮布）承印物表面转移时，油墨薄膜先是分裂，而后转移，墨膜在这一动态过程中表现出来的阻止墨膜破裂的能力，叫做油墨的粘着性量度油墨粘着性的物理量，叫做油墨的Tack值油墨的Tack值可以用油墨粘着性仪来测量印刷过程中，如果油墨的粘着性和承印物的性能、印刷条件不匹配，则会发生纸张的掉粉、掉毛、油墨叠印不良、印刷版脏污等印刷故障油墨的粘着性，可以用撤粘剂或ZY油墨添加剂进行调整
3、油墨的触变性在一定的温度下，油墨经搅拌或施加机械外力后，流动性得到改善，粘度下降；静置后，流动性又变得不好，粘度上升，这种性质叫做油墨的触变性印刷过程中，如果油墨的触变性不良，则会发生“下墨不畅传墨不均匀，网点严重扩大等印刷故障为了防止上述故障的发生，需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器不时搅拌油墨
4、油墨的干燥油墨的干燥比较复杂，主要有以下三种形式渗透干燥油墨中的连结料，有一部分渗透到承印物里，另一部分与颜料一起固着在承印物表面而干燥高速卷筒纸印刷机使用的非热固性轮转油墨，一般以渗透干燥为主，主要印刷报纸、期刊氧化聚合干燥油墨中的连结料和空气中的氧气发生聚合反应，在承印物表面成膜而干燥胶印亮光树脂油墨，颜色鲜艳，光泽性好，主要以氧化聚合干燥为主，用于印刷高档精细的胶印产品挥发干燥油墨中的部分连结料，挥发到空气中，剩余的连结料连同颜料固着在承印物表面而干燥凹版印刷油墨是用挥发型溶剂为连结料的，所用的连结料是对人体有危害的苯、二甲苯目前已经研制了以水为溶剂的水性油墨，用于凹印和柔性版印刷，减少了对环境的污染，很有发展前途挥发干燥的油墨特别适合印刷没有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金属箔等
三、墨层表面的润湿性和油墨的干燥时间有什么关系？油墨的粘性和油墨的干燥时间有什么关系？答案略
四、如何避免“油墨晶化”故障的发生？
1、用含有较多溶剂的快干型油墨罩印（不等它干透就印第二色，效果虽较好，但这种方法费工费时费料，成本高），使用的溶剂能浸入和软化底下一层的油墨膜层（但有时也会无济于事）
2、掌握套印时间，在前一色印刷后应当尽可能快地印刷第二道色
3、在油墨中加入一些延缓干燥的助聚剂（例如对苯二酚）或慢干材料（凡土林、羊毛脂、蜡助剂）
4、在包装印刷装潢的图案设计上可采用不同的易于套印的基色
5、在油墨配方里应少用钻类干燥剂
6、可采用干燥快的合成树脂型连结料，以降低油墨中干燥剂的用量
7、增强第二色墨的附着力，其目的就是破坏已晶化的墨膜如采用零号调墨油或醇酸树脂、环氧树脂和聚酰胺树脂是附着力较大的材料，加入油墨中可以增强其附着力，但这些树脂与胶印油墨的混溶性不好，不能多加，因过多的加入往往会冲淡印刷油墨的颜色，而过少其效果又不会好
8、在印刷油墨中加入有机溶剂以溶解已晶化的墨膜层这是印刷操作工常用的方法之一，但晶化的墨膜层已成为主体网状结构的光滑墨膜层不易被溶解，太多时效果不佳
9、在印刷油墨中加碱或肥皂来增强极性，使较容易印刷上，但当时虽似印上了，而干后却附着不牢又极容易擦掉
五、要提高四色胶印油墨的叠印效果，应该注意哪些问题？在四色胶印机上使用的油墨，往往是按照各机组滚筒的顺序,使油墨的粘着性逐渐降低
1、掏空黄色底板上压有一行蓝色字，那么在该菲林的黄色版上，蓝色字所处位置就必须为空反之蓝版亦然否则蓝色的东西直接印在黄色上，颜色会产生变化，本来蓝色的字变成了绿色
2、叠印某红色底板上压有一行黑色字，那么在该菲林的红色版上，黑色字所处位置就不应该掏空因黑色可压住任何色，若将黑色内容掏空，特别是一些较小的文字，印刷时稍微有误差就会导至露出白边，而黑白色反差又较大，很容易看到
3、四色黑这也是较为常见的问题输出前必须检查出版物文件内黑色文字，特别是小学是不是只有黑板上有，而在其它二色版上不应该出现如果如现，则印刷出来的成品质量会打一折扣，RGB图形转为CMYK图形时，黑色文字肯定会变为四色黑除非特殊指定，否则必须将其处理一下，才可输出菲林
4、图片为RGB模式RGB模式的图片输出时，RIP系统般都会自动将其转换为CMYK模式输出但其色彩质是会大打折扣，印出的成品色彩淡，不鲜亮，效果很不好图片最好在pholoshop内将其转换为CMYK模式，若为扫描稿件，那么还必须经过校色这道工序，图片才可使用，六油墨叠印率如何表示分别选择哪种颜色的滤色片，测定下列各组叠印油墨的密度值时，其测量精度较高？（其中C/Y表示黄墨层上叠印青油墨）C/Y,Y/C,Y/M,M/C,C/Mo叠印率是指后印颜色的实地色块叠印到先印实地颜色块上的密度与它直接印到承印物表面上的密度相比的百分率（如图）根据密度的相加性（有需要的可以点击文章密度的比例性和相加性查看），几种油墨叠印后的油墨颜色密度，这个密度值等于各单色油墨同一滤色片密度之和但这是一个理论值，实际叠印后的密度值一般情况下是低于理论上的两种颜色密度的相加值的所以从公式中我们也可以看出来，两色油墨叠印后测得的密度值减去前色实地上测得的密度值，一般是小于后印色油墨在实地上测得的密度值的所以这个叠印率通过计算，一般是小于100%的影响叠印率的主要因素有
1、叠印工艺的类型如果是干式叠印（湿压干），叠印率会较高；如果是湿式叠印（湿压湿），叠印率会较低
2、油墨粘度先印色墨的粘度大于后印色墨，则叠印率高；
3、印刷色序调整印刷油墨的先后顺序会改变叠印率，这点可以参考第2点理解；印版滚筒在上，压印滚筒在下，中间油墨剥离度由于情况不同会有不同
七、单色胶印机纸张的掉毛和四色胶印机纸张的掉毛有何相同之处，不同之处试作简单的分析相同点
1、都是平版印刷机的种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚简上，然后再由橡皮滚简转印到纸上
2、用纸尺寸规格相同:指胶印机进行印刷时进纸口所能进入纸张的面积，普通的商业用印刷机用纸尺寸估计都在600mmx400mm以下
3、印刷面积相同:指胶印机在纸张上所能印刷出的面积，也是以mm为单位来度量的
4、胶印套准精度高，制版费用低廉，所印产品层次丰满、阶调丰富、色彩柔和，印刷品质量高不同点
1、供墨系统单色机是组供墨系统，而四色机是4组供墨系统
2、价格与功能根据你的业务来选择，单色的比如四色的产品多，那双色机就适合你，那样生产会效率会高些，如果只是印刷些单色的东西，那单色机比较好
3、四色机组之间采用四个双倍径和一个三倍径传纸滚简连接，实现了每张纸完成四色印刷只需七次交接（从摆牙到手纸链排）比传统单倍径压印滚筒和传纸滚简结构整整少了7次交接，从而保证了高精度印刷双倍径压印滚筒的采用，增大了印刷过程中纸张的曲率半径,减少了纸张的弯曲变形八为了减少纸张的掉粉、掉毛，可以采取哪些措施？
1、因为选用纸张不当，在印刷过程中可能会脱粉、掉毛，这些东西堆积在橡皮布的表面上，影响网点正确传递，严重时要频繁擦洗橡皮布，否则橡皮布上粘满了脱粉掉毛，印刷出来的产品质量明显下降
2、适时调节印刷压力，使橡皮滚筒与压印滚筒之间的压印力适当减小或者选择合适的印刷速度，以适当降低速度为好这样在压印之后，橡皮布与纸张之间的剥离拉力就可以减小
3、适当调节好所用油墨的粘度，在油墨中加入适量的撒粘剂和稀释剂，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘结性对纸张的影响因为油墨粘性过大也容易使纸张掉毛脱粉
4、对容易出现掉毛脱粉的纸张，如胶版纸、凸版纸、书写纸等，在印刷前一定要进行晾纸处理，将纸张表面上的纸屑、纸粉、纸灰和尘土、破烂纸等清除干净
5、橡皮布使用久了，产生硫化反应，或者受光、遇热、磨损老化，尤其是夏季天气炎热，陈旧的橡皮布容易发粘而造成掉毛、脱粉此时，可以在橡皮布上涂一层硫磺粉如果还不行的话，只好更换新的橡皮布了胶印印刷与其它印刷方式不同之处，在于胶印使用“水、而用“水”常会出现油墨的乳化、纸张的伸缩变形等，纸张的脱粉、掉毛也同样与胶印用“水”有直接关系另外，胶印所用的纸张一般都要经过加填处理,为了提高所加的填料在纸张中的存留率,应提高纸张的表面强度和纸张的光泽度，同时纸张应有一定的施胶度，否则纸张在接触水分后会造成软绵无力，产生填料脱落等不良现象
九、如何防止印刷品的背面沾脏和油墨的脱落？
1、正确认识印刷压力与墨层厚度的关系适当的印刷压力是实现版面油墨层均匀转移的重要条件，版面压力不足或不均匀都会影响墨层的均匀转移印刷中当版面压力不足或不均匀时，印品墨色会发花，整个版面墨色厚薄也不一致加大墨量，的确可以弥补因印刷压力不足所造成的版面墨层与承印物间接触不良而产生的缺陷，但也容易引起印品粘脏故应先调节好印刷压力，再调整版面输墨量，这样才能得到更好的印刷效果
2、处理好纸张印刷适性与墨层厚度的关系表面平滑度差的纸张，对油墨吸收快，吸墨量大印刷此类纸张时，若印刷压力不足或不均匀，印刷后易露底而发花；若加大墨量，使墨层偏厚；若印迹干燥速度慢，就容易出现粘脏对表面平滑度差的纸，印刷压力应相应加大一点；对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸，墨层应尽量薄一点，以避免发生粘脏从防粘脏的角度考虑，印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”，即把油墨的色相调得深一点，墨层相应薄一点这样，既可满足印刷色相的要求，又能避免粘脏
3、掌握好版材特性与印刷墨层厚度的关系版材质量、印刷墨层厚度和印刷压力有一定的关系版面光滑度差，其印刷所需的墨层和压力就大；反之则小如采用锌版印刷时，由于其亲墨性差、表面光泽度不良，只有加大印刷压力和墨层厚度，才能达到印刷墨层饱满的效果，但这样极易导致粘脏，故不宜采用锌版印刷八开幅面以上的彩印产品感光树脂版由于表面光泽度好，且质地柔软，平整度与亲墨性都较好，其印刷墨层相应减薄一点，仍能达到较好的印刷效果，并且也不易出现粘脏所以，印刷大面枳的图像时应采用感光树脂版
4、避免因印刷墨层厚度不当引起的背面粘脏判定印刷墨层是否适中，主要以印刷版面受压均匀，版面受墨均匀达到不露底、不虚印，印品色相与样稿相符等为主要依据若印刷压力不均匀或不足，印刷纸张光泽度差，印品原稿色相深，油墨色相调得偏淡，都容易导致对印刷墨层厚度的判定失准此时若盲目加大墨量，就会因墨层过厚而导致印品背面粘脏
5、避免操作不当而引起的印品粘脏
（1）墨辐调整不当，墨量过大或不均匀当墨辐轴头、轴孔因磨损出现较大间隙或有偏心时；当墨辐胶体弹性变差时，墨辐在沿版面滚动刷墨过程中与版面接触不均匀，易造成局部版面刷墨不均，出现墨层偏薄现象此外，若墨辐调得偏高或一则过高，也容易使版面墨层涂布不足或不均匀，若此时盲目加大墨量，就会使局部版面墨层偏厚导致粘脏故印刷大面积的图版产品时，要求墨辐装置精度高，胶辐圆度好，胶辐胶体软硬适当，墨辑与串墨相接触均匀，高低调节应准确，以减少印品发生粘脏的机会
（2）收纸不当印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度否则，印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹,使印品表面墨迹受损此外，对已印好的印张应轻取轻放，防止上下印张挪动、摩擦引起粘脏应视印刷版面的受墨情况，酌情掌握晾纸的数量，以防重压粘脏
（3）印版底托不实，压力不均匀胶合板材料不够坚实，受压变形系数大，若用这种材料做印版底托，必须加大印刷压力和墨层厚度，因而很容易使印品粘脏故印刷实地时最好不用胶合板底托，应采用磁性版台或其他金属底托，使印刷的墨层薄而不花，有利于防粘脏
（4）纸张酸性偏大，气候潮湿，印品不易干燥用胶版纸或一些国产铜版纸印刷时，由于印刷墨层厚实、纸张酸性大，墨层不易干燥,也容易发生粘脏此时，应在油墨里适当加入全能型墨宝，防止印品粘脏
（5）敲纸折痕使印品发生摩擦印刷铜版纸时，由于纸张表面较光滑，若敲纸折痕突出，易与印迹摩擦而发生粘脏故敲纸应视版面结构、纸张特性酌情掌握对较厚的铜版纸，尽量不要敲，采用上揉或下揉的方法，把纸张揉平直、坚挺即可
十、在印刷适性试验机上，测定某种纸张的拉毛速度是250cm/s,若将该纸张用于滚筒半径为150mm的胶印机上印刷，试计算印刷机的印刷速度应低于每小时多少张时，纸张不发生掉毛现象？答案略
十一、某种胶版纸要用于滚筒半径为140mm的胶印机上印刷，胶印机的印刷速度为8000张/小时，试问该种胶版纸在印刷适性试验机上的拉毛速度为每秒多少厘米时，印刷中不发生掉毛现象？答案略
十二、用A、B两种胶版纸在双色胶印机上印刷，先印青油墨，后印品红油墨，用绿滤色片测得的密度值列入表中试问哪一种纸张的叠印效果好？密度DeDY DC+YA纸张
0.
041.
020.65B纸张
0.
071.
120.85答案略
十三、印刷胶辑在使用过程中易发生哪几种故障，如何消除？在使用过程中，印刷胶辑常发生表面结晶、钙化、产生伤痕、麻眼、油墨乳化、过早皴裂、老化等问题我们知道印刷胶相应具有良好的吸墨性和传墨性，一般胶辐的表面通常细密、光滑，手感稍有粘滞但由于胶辑长期要与水、油墨、纸张等持续接触，虽然我们强调每次要清洗干净，但由于人为因素，清洗保养不可能完全，这就使得各种物质一层层地不断堆积在胶辐表面，时间一长，就会封闭胶辑表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，从而无法稳定控制印刷品墨色为解决这一问题，可能有的用户使用专门的起积膏、起积水来清洗，但这种方式比较而言有点费时、费力，且无形中加大了生产成本，效果不是十分理想比较好的方式是每次洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辐表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净印刷机在操作使用过程中如果“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶根上形成了亲水基础，会使它脱墨解决办法是要铲除乳化墨，将脱墨胶辐用汽油洗净，用百分之五的经氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨，同时在水淋洒状态下，用细水砂打磨硬辐，其实主要要搞好水墨平衡，控制水斗液pH值印刷胶辐容易出现划痕是由于胶辐比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辐，一旦出现划痕，就无法再使用究其原因，主要有两种一是印版拉不紧或版夹夹不紧，印版拖梢处常有裂口和裂缝，划伤靠版水、墨辐；二是墨辑保养不及时胶辐使用过久，再加之化学药品的侵蚀，不及时保养，造成烂胶掉“渣”胶辐上的墨皮、墨渣等杂质多，加速了胶辐的摩擦、发热、老化，使胶辐表面布满麻眼，如若使用严重影响印品的质量找出问题所在，解决的方式自然就明了了为保障不影响生产，提高产品质量，降低生产成本，使胶辐不过早皴裂、老化，油墨中的燥油不能过量使用，一旦过量就会使油墨在胶辐上干结发热；清洗胶辐用的清洗剂应选择得当，清洗时应清洗胶辐上的杂质车间环境温度较高，如果润版冷却系统工作不良，会导致胶辐运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辐内聚温度很高；胶辐轴承性能不佳，被串墨辐带着转动，产生跳动摩擦、挤压等都会过早的加快胶辐皴裂、老化大型的发电机，电动机会产生大量的臭氧，会使胶辐皴裂、老化，还应避免存放在这些地方
十四、温湿度不合适，一般会产生哪些故障？1湿度传感器故障湿度传感器故障是温湿度控制器常见的问题之一，通常是由于湿度传感器失效或连接松动所引起的如果控制器读数与实际湿度不一致，可能会导致产品不合格处理方法是检查传感器的连接，重新连接松动部分并进行校准，如果传感器失效，则需要更换传感器2电源故障电源故障是温湿度控制器常见的问题之一，导致控制器无法正常工作电源故障的原因可能是由于线路老化或电源元件的损坏所引起的处理方法是检查线路,确认是否老化损坏,如有损坏需要更换电源元件3其他问题除了以上故障，温湿度控制器也可能会出现其他问题，例如控制器按键失灵、LCD显示异常等对于这些问题，处理方法通常是检查开关和线路，以确认是否需要更换元件
十五、静电对印刷作业有何危害？产生静电的方式有几种消除静电的方式有哪itkQ■■•
1.危害1静电对印刷质量的危害由于静电的影响，纸张在输纸线带上位置歪斜，到达收纸台时不易下落，在收纸台上纸张互相吸引而贴合在一起，齐纸装置无法将其理齐，这将给下工序折页工作带来一定影响由于纸张相互粘贴，经常产生双张故障纸张在输纸板上不易行走，还会引起前规故障，造成套印不准，产生重影、图文发花等现象另外，带有静电的纸张吸咐了很多杂质和粉尘，使得印品墨迹不清2印刷静电对人体的危害印刷工人在生产操作中是很容易带上静电的如在干燥的春、秋季节，衣服一般穿得较多，而且多为化纤产品，工作中人体与衣服、衣服与衣服间的摩擦都会产生静电，而且鞋底与地面的摩擦也会使人体带电在另一方面，一般人所穿的布鞋、皮鞋的电阻值都在10g以上，若是塑料或橡胶底鞋，则电阻值会更高所以，人体与衣服上的静电很难释放带静电的人体释放静电时，鞋底电阻应在10gQ以下，于是产生静电积累使人体带电体3静电引起火灾与爆炸在高速卷筒纸的印刷中，产生的静电电位很高，很容易发生火花放电，当放电火花量达到汽油、酒精的最小点燃能量时，都有引起火灾和爆炸的危险2产生印刷静电的产生，主要受到工艺、设备、原材料及环境四大因素的影响
3.消除方式1印刷静电释放消除法印刷静电产生后，静电电荷将通过各种途径自然释放，但释放的速度是非常缓慢的为防止静电积累，必须加速静电的释放，通常采用以下释放方法2印刷静电的中和消除法在印刷静电产生的同时，静电电荷通过空气进行着自然释放通常情况下，空气中有一定数量的带电粒子，即多出电子的负离子和缺少电子的正离子十六如何根据静电序列表选择印刷过程中与纸张接触的材料，可使静电产生较少或可达到消除静电的目的？
1.晒水拖地晒水拖地是预防静电产生最便宜的处理方法，常用于冬天没有加湿器的生产车间虽然印刷的标准要求是环境湿度控制在40%〜60%之间，但是到了冬天，特别是北方的冬天，很多印刷企业的车问湿度很难达到40%,酒水拖地后，地面很快就会变干我们经常会看到，有的印刷企业会在生产车间的地上酒很多水，目的就是为了预防静电的发生
2.材料直接加湿生产过程中，笔者曾见过一种比较奇特的加湿方法，即用块薄铁方条或者厚木条裹着棉布棉布是湿润的，程度相当于被拧干的毛巾把它放在承印材料经过的地方一般情况下，笔者并不建议采取这种加混措施，毕竟棉布的湖湿程度不好控制，搞不好就会影响印刷的品质3•印刷抗静电层在印刷前，印刷层抗静电涂层也可以预防后期静电的产生当然，这种方法会增加一色受到的限制比较多，而且目前UV涂层比较少,对于标签印刚行业而言，还不太适用除此之外，为了预防静电的产生，印刷后可以在光油里添加助剂这种方法笔者曾做过测试，虽然测试效果还不足够好，但是用静电测试仪测试显示是有效果的，这或许是还没有找到足够好的助剂如果请材料高来做涂层处理，一般是水性涂层，虽然效果还行，但是材料价格较昂贵因此，笔者更建议尝试印刚后在光油里添加助剂的方法来预防静电的产生
4.气雾加湿早期用于工业气雾加济的装置，价格较昂贵，现在价格下降很多，因此，有条件的印刷企业可以在固定位置上配蹈这种装置进行全车间的加湿但是干万要注意的是:电子元件不要受潮，否则得不偿失
十七、要提高多色胶印机油墨叠印的效果，应该注意哪些问题？在四色胶印机上使用的油墨，往往是按照各机组滚筒的顺序,使油墨的粘着性逐渐降低
十八、如何防止油墨的透印和粉化？滋墨现象:油墨的渗透度较大，会出现油墨从印刷图文的边沿外溢,造成滋墨现象透印现象:油墨中的连接料的渗透深度有可能超过纸张的厚度，因而穿过纸张，渗透到印品的背面,造成油墨的透印现象r纸张毛细孔＞i•油墨颜料粒子油墨的粉化:用涂料纸印刷时，油墨中颜料粒子过量地存留在印刷品的表面，一经摩擦便会脱落，被称之为油墨的粉化r纸张毛细孔方法:1使纸张毛细孔经和油墨粒径分布合理并相互匹配2提高油墨的黏度,加快油墨的干燥速度3适当地减小印刷压力
十九、简述飞墨故障发生的原因如何减轻印刷过程中的飞墨？油墨的雾散即“飞墨”，油墨分裂时同时表现出弹性和粘性，弹性导致油墨快速分裂，而油墨粘性使油墨拉丝过长减轻方法:1机械条件:改为短墨路供墨系统;加大墨辐的直径。
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