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EXCEL文件格式导出支持企业上传企业风险分布图，支持厂区、车间等多部门上传自己的风险分布图
2.隐患排查任务系统应可自由定义隐患排查任务计划，内容包含排查类型、排查形式、排查时间范围、排查责任人等针对不同的隐患排查任务计划，可配置不同的隐患排查内容（针对加油站等同类型企业，系统应具备通用型的隐患排查清单，由企业自行调用）系统针对每条排查计划，应形成相应的排查历史清单，以便统计和查询所有排查计划执行结果均支持具备法律效力的电子签名隐患排查日到期，系统会提前通过移动终端消息提醒给相关排查责任人对逾期任务，系统要在移动端进行提醒
3.隐患排查流程当隐患排查相关责任人在隐患排查过程中，提交排查的内容点出现异常时，系统可通过移动终端进行隐患上报、审核评估指派、待整改、整改中、验收的全过程闭环管理隐患上报现场人员可通过移动终端进行隐患登记和发布，支持现场拍照上传，系统应可根据隐患的分类和分级将隐患推送给相关管理人员隐患评估管理人员可通过隐患的描述、现场的照片对该条内容是否构成隐患、什么等级的隐患进行识别判定，支持对隐患类型的判定，评估过后将评估结果派发给相关整改负责人，对于判定不是隐患情况的可以进行关闭待整改整改负责人填写隐患整改的意见，并指定整改作业人和整改完成期限，隐患整改具备和作业票的关联功能,便于监督整改过程情况整改中整改作业人通过移动终端收到整改信息，完成隐患整改后，提交隐患的原因分析、整改措施、整改情况，上传整改完成的现场照片，并指定相应的分管领导和主要负责领导对隐患组织验收整改验收管理人员可通过移动终端对整改进程跟踪管理，随时查看整改的进度，了解整改动态，及时进行整改验收工作
4.隐患排查列表所有数据、图片应全部来自现场，支持现场拍照与文件上传系统应支持隐患台账的查询、统计，并生成相应的图文报表
5.停复产与节假日设置企业可以根据自己生产特点、节假日等情况，进行停产、检修，停产期间可进行停产与复产设置停产期间，在确保安全的前提下，可停止排查计划任务的下发，避免出现排查记录出现大面积逾期的情况，确保整个排查工作历史记录真实可信
（五）敏捷应急应急管理应包括应急预案管理、应急演练管理、应急物资管理、应急通讯管理等功能应急预案包含预案名称、预案类别、预案级别、适用领域、预案详情等内容，员工可通过移动终端查看相关应急预案应急演练包含演练地点、演练名称、主办单位、演练类型、演练形式、演练目的、参演人员、演练详情等内容，针对于演练的内容可做演练的评估，形成演练的统计报表应急物资包含物资名称、性能说明、用途说明、所属区域、位置详情、责任部门、有效期等内容，员工可通过移动终端查看相关应急物资的详情应急通讯包含应急队伍名称、应急队伍负责人、应急队伍人员、电话号码、应急队伍详情等内容，员工可通过移动终端查看应急队伍人员电话名录
（六）人员不安全行为管控
1.边缘侧人工智能分析针对化工企业（特别是加油站企业）的重点区域与高风险环节进行人工智能的视频动态监控以加油站为例，应该对加油区、卸油区、通道区、进出站四个重点区域进行摄像头人工智能识别主要识别人员吸烟、接打手机、卸油员脱岗、稳油时长不足15分钟、人员高度聚集、明火浓、卸油区非法入侵、消防通道被物品车辆非法占用等违章行为，并能够发出声光警告，并使用人工语音合成技术（TTS）进行告警与制止，增强平台自身的本质化安全能力机器视觉模型加油区视频监控分级预警模型风险事件记录一（《［，））油罐区视频监控—风控模型分析AI实时视频分一口通道区视频监控移动端消息推送一口进出站视频监控现场光学告警语音广播告警管理平台监控提示同时将告警事件同步发送到平台侧，根据规则与双控运行体系相结合，对出现的告警记录根据规则自动进行登记，形成风险事件日志记录（含时间戳、违章区域、摄像头编号、事件类型与图片等内容），对告警信息支持按规则短信报送
2.物联网设备接入功能平台具备国家气象预报数据的接入（需对接接口）、现场温度、湿度等环境参数实时采集、可燃气体含量探测与告警接入功能；对符合标准物联通信技术规范的静电监测设备、周界入侵系统、联动控制阀等物联设备的，通过定制协议开发支持接入（需设备供应商提供协议进行对接）
（七）安全生产分析预警及风险分区动态展示
1.安全生产分析预警完善企业安全生产预警模型，从企业多维度方面进行统计、分析和计算（统计维度需调研后确认），量化生成企业安全生产预警指数，并生成安全生产预警指数多维雷达图，对企业安全生产现状与趋势进行可视化展示
2.风险分区动态展示根据企业识别的风险及其等级在厂区三维倾斜地图上以“四色图”的方式进行展示风险四色图为企业管理人员管控全厂风险提供了直观具体的抓手其中风险分为固有风险与动态风险，固有风险是指通过生产过程危险和有害因素的辨识，运用定性或定量的统计分析方法确定其风险程度，一般分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险，在信息系统中企业厂区平面图上用红、橙、黄、蓝“四色图”进行标绘，动态风险是指由于现场实时状态变化而引起的风险等级变化，这也是企业日常风险管理的重点与难点风险四色图系统应根据风险分级管理的结果，结合地图,使用红、橙、黄、蓝四种颜色，自动将生产设施、作业场所等区域存在的不同等级风险标示在总平面布置图或地理坐标图上，实现企业安全生产风险分区分布“三维倾斜摄影一张图”可视化展示，支持手持终端查看四色图区域详情当区域内出现实时监测点（温度、液位、压力、GDS等）数据高频报警（自定义）、区域特殊作业、区域隐患排查计划到期未进行隐患排查的、区域隐患整改期限内未验收闭环的，系统后台应自动计算评估结果临时调整该区域的风险等级，通过“风险四色图颜色变化、图标提示及手持终端信息推送等形式提醒企业相关管理人员采取必要管控措施，当这些动态因素结束或消除后，风险等级及颜色自动恢复原状系统点击风险四色图的区域，应自动关联该区域的危险（有害）因素排查辨识清单、安全风险分级管控清单，并能点击查看详情应自动关联该区域的应急卡、应知卡应急卡、应知卡主要标明危险等级、危害因素、应急措施等内容同时，应以岗位安全风险及防控措施、应急处置方法为重点，强化风险教育和技能培训其中，岗位风险需结合具体企业情况进行设置风险分级管控措施应遵循风险等级越高管控层级越高的原则，明确安全风险分级管控原则和责任主体，分别落实领导层、管理层、员工层的风险管控职责
（八）重大危险源管理及自动化过程控制优化（重点建设内容）要将DCS系统、SIS系统、GDS系统数据（具体对接数据要调研）与监测平台进行对接，报警未在规定时间处理的要实现电脑端、APP端信息推送功能
1.数据不间断采集（需提供对接协议）涉及危险化学品罐区的要监测每个储罐的液位、压力、温度等工艺参数及罐区内可燃气体、有毒气体浓度；涉及危险化学品气柜的要监测气柜的柜容、压力及气柜周边可燃气体、有毒气体浓度；涉及危险化学品库区的要监测仓库内部可燃气体、有毒气体浓度，有特殊需求的仓库应监测仓库内温度、湿度等采集的点数应不少于项目《安全设施设计专篇》、《工艺指导书》《工艺卡（片）》中的规定重点监管危险化工工艺的生产装置、设备等监测预警参数的选择，需根据相关危险及有害因素的分析，结合具体的工艺安全操作规程、主要反应及储存设备的工艺介质以及装置环境条件等，按照下表进行相应设置重点监管危险化工工艺监测预警主要参数序号高危工艺名称监测预警参数
（1）关键联锁参数反应釜温度、反应釜压力
（2）重点监测参数反应物质的配料比、光气进料速度、冷却介质光气及光气化工温度、冷却介质流量、一氧化碳含水量、氯气含水量1艺
（3）可燃有毒气体浓度光气、氯气、一氧化碳
（4）联锁投切信号反应釜温度联锁、反应釜压力联锁、事故紧急切断联锁
（1）关键联锁参数电解槽内液位、流量、压力、电流、电压
（2）重点监测参数原料中较含量、氯气杂质含量2电解工艺（氯碱）
（3）气体报警参数可燃气体浓度、有毒有害气体浓度
（4）联锁投切信号电解槽温度联锁、压力联锁、流量联锁、供电联锁、事故紧急切断联锁
（1）关键联锁参数釜内温度、压力、搅拌速度、反应物配比；
（2）重点监测参数氯化剂流量、冷却介质温度、冷却介质压力、氯气杂质含量3氯化工艺
（3）气体报警参数有毒有害气体浓度
（4）联锁投切信号反应釜温度联锁、压力联锁、流量配比联锁、事故紧急切断联锁
（1）关键联锁参数硝化反应釜内温度、硝化剂流量、精偏分离系统温度硝化工艺
（2）重点监测参数搅拌速率、冷却水流量、PH值、硝化产物中4
（3）气体报警参数有毒有害气体浓度
（4）联锁投切信号反应釜温度联锁、压力联锁、流量配比联锁、事故紧急切断联锁
（1）关键联锁参数反应温度、反应压力、物料液位、物料比例
（2）重点监测参数物料流量、压缩机温度、压缩机入口分离器液位、压缩机压力5合成氨工艺
（3）气体报警参数可燃气体浓度、有毒气体浓度
（4）联锁投切信号温度联锁、压力联锁、物料比例联锁、压缩机的温度联锁、压缩机入口分离器液位联锁、压缩机的压力联锁、紧急联锁切断
（1）关键联锁参数裂解炉进料压力、裂解炉进料流量、裂解炉温度
（2）重点监测参数引风机电流、燃料油进料流量、稀释蒸汽比、裂解（裂化）工6稀释蒸汽压力、燃料油压力艺
（3）气体报警参数可燃气体浓度、有毒气体浓度
（4）联锁投切信号裂解炉进料压力联锁、裂解炉进料流量联锁、裂解炉温度联锁、紧急联锁切断
（1）关键联锁参数反应釜内温度、反应釜内压力
（2）重点监测参数反应釜搅拌速率、氟化物流量、助剂流量
（3）反应物配料比、氟化物浓度7氟化工艺
（4）气体报警参数可燃气体浓度、有毒气体浓度
（5）联锁投切信号反应釜内温度联锁、压力联锁、紧急冷却系统联锁
（1）关键联锁参数加氢反应釜或催化剂床层温度、加氢反应釜或催化剂床层压力、反应物质配料比、循环氢压缩机状态
（2）重点监测参数加氢反应釜内搅拌速率、氢气流量、加氢反应8加氢工艺尾气成分、系统氧含量、冷却水流量
（3）气体报警参数氨气浓度、其他可燃气体浓度
（4）联锁投切信号反应温度联锁、压力联锁、反应物料比例联锁、循环氢压缩机停机联锁、紧急联锁切断
（1）关键联锁参数反应釜温度、压力、反应物料配比、后处理单元温度
（2）重点监测参数反应釜PH值、反应釜搅拌速率、亚硝酸钠流9重氮化工艺量
（3）气体报警参数可燃气体浓度、有毒气体浓度
（4）联锁投切信号反应釜温度联锁、反应釜压力联锁、物料比例联锁、后处理单元温度联锁、惰性气体保护联锁、紧急联锁切断
（1）关键联锁参数反应釜温度、压力、反应物料的配比
（2）重点监测参数反应釜搅拌速率、氧化剂流量、过氧化物含量10氧化工艺
（3）气体报警参数；可燃气体浓度、有毒气体浓度
（4）联锁投切信号反应釜温度联锁、压力联锁、物料配比联锁
（5）紧急联锁切断、紧急动力切断联锁、紧急断料联锁、紧急冷却联锁、紧急送入惰性气体联锁、气相氧含量联锁1关键联锁参数反应釜温度、反应釜压力、过氧化剂流量、反应物料配比、气相氧含量2重点监测参数反应釜PH、反应釜搅拌速率、过氧化物浓度11过氧化工艺3气体报警参数可燃气体浓度、有毒气体浓度4联锁投切信号反应釜温度联锁、压力联锁、反应物料配比联锁、紧急动力切断联锁、紧急断料联锁、紧急冷却联锁、紧急送入惰性气体联锁、气相氧含量联锁1关键联锁参数反应釜温度、反应釜压力、反应物料配比、物料流量、气相氧含量2重点监测参数反应釜搅拌速率12胺基化工艺3气体报警参数可燃气体浓度、有毒气体浓度4联锁投切信号反应釜温度联锁、压力联锁、反应物料配比联锁、紧急冷却联锁、气相氧含量监控联锁紧急送入惰性气体联锁、气相氧含量联锁1关键联锁参数反应釜温度、磺化剂流量、冷却水流量2重点监测参数反应釜搅拌速率13磺化工艺3气体报警参数三氧化硫气体、可燃气体浓度、有毒气体浓度4联锁投切信号反应釜温度联锁、反应釜搅拌联锁、紧急冷却联锁、紧急停车联锁1关键联锁参数反应釜温度、反应釜压力、反应釜搅拌速率2重点监测参数引发剂流量、冷却水流量、料仓静电3气体报警参数可燃气体浓度、有毒气体浓度14聚合工艺4联锁投切信号反应釜温度联锁、反应釜压力联锁、紧急冷却联锁、紧急切断联锁、紧急加入反应终止剂联锁、搅拌稳定联锁联锁1关键联锁参数反应釜温度、反应釜压力2重点监测参数反应釜搅拌速率、反应物料配比、反应物料流量15烷基化工艺3气体报警参数可燃气体浓度、有毒气体浓度4联锁投切信号反应釜温度联锁、反应釜压力联锁、反应物料紧急切断联锁、紧急冷却联锁1关键联锁参数反应器温度、反应器压力、进料介质温度、进料介质压力、进料介质流量、外取热器蒸汽温度、外取热器蒸汽压力、H/C0比、NO/2比、NO/醇比22重点监测参数反应物料比例、反应物料料位、液位、氧含量、风压、风温、烟气压力、烟气温度、压降、H2含量、H2s含量、C0216新型煤化工工艺含量3气体报警参数可燃气体浓度、有毒气体浓度4联锁投切信号反应器温度联锁、反应器压力联锁、进料介质流量联锁、反应系统紧急切断进料联锁、料位控制联锁、液位控制联锁、H2/CO比例联锁、N0/02比例联锁、外取热器蒸汽热水泵联锁、主风流量联锁、紧急冷却联锁
（1）关键联锁参数炉气压力、料仓料位、炉气组分、氢含量
（2）重点监测参数炉气温度、电极压放量、一次电流、一次电压、电极电流、电极电压、有功功率、冷却水温度、冷却水压力17电石生产工艺
（3）液压箱油位、液压箱温度、变压器温度、净化过滤器入口温度
（4）气体报警参数可燃气体浓度、有毒气体浓度
（5）联锁投切信号炉气压力联锁、炉气组分联锁、料仓超料位联锁
（1）关键联锁参数反应釜温度、反应釜压力、反应釜PH值、配料比、后处理单元温度
（2）重点监测参数反应釜内搅拌速率、肿流量、反应釜液位18偶氮化工艺
（3）气体报警参数可燃气体浓度、有毒气体浓度
（4）联锁投切信号反应釜温度联锁、反应釜压力联锁、反应物料比例联锁、紧急冷却联锁、紧急停车联锁、后处理单元温度联锁、惰性气体保护联锁
（1）以上各类参数的采集，需要根据企业实际《安全设施设计专篇》、安全设计诊断、HAZOP分析及工艺规程确定说明
（2）实时监测预警参数的接入频率，1次/分钟平台可根据企业工艺报警、联锁设置情况，将每个工艺监测点位进行报警分级设置（例如某反应釜温度设置两级报警，第一级报警为该温度正常报警值、第二级报警为该温度联锁设定值）发生报警后，系统自动发送报警信息至相关人员，点位采集频率也比平时监测值加快，方便获取现场实时情况
2.监测点实时显示在厂区三维倾斜摄影地图中可实时查看危险化学品罐区、库区、装置区各监测点的点位位置和数据，点击监测点应可查看监测点信息、实时数据、历史趋势、报警记录等,当监测点位报警时，地图中该监测点图标应动态显示报警在厂区三维倾斜摄影地图中可实时查看视频监控点位位置和视频监控画面GB/T27921风险管理风险评估技术GB/T21028信息安全技术服务器安全技术要求GB/T20273信息安全技术数据库管理系统安全技术要求GB/T20272信息安全技术操作系统安全技术要求GB/T20271信息安全技术信息系统通用安全技术要求GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码AQ3013危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3035危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ3036危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范工业和信息化部、应急管理部印发《“工业互联网+安全生产”行动计划（2021—2023年）》（工信部联信发〔2020〕157号）国务院安委会印发《全国安全生产专项整治三年行动计划》（安委
（2020）3号）应急管理部关于印发《危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级指南（试行）》的通知（应急［2018）19号）应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知（应急［2018）74号）应急管理部办公厅关于印发《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》的通知（应急厅［2021）27号）
3.报警提醒与视频联动系统中设定监测点报警提醒阈值，当出现异常情况时系统在电脑端通过声光报警进行提醒，并可实时发送报警提醒信息至管理者手持终端上现场摄像机应与对应的监测点做绑定，解除报警必须填写处理结果形成闭环管理
4.系统点列表及数据分析系统具有监测点数据列表显示功能，应可根据监测点区域、风险点名称、传感器ID等筛选方式实时查看监测点数据，后台应可设置监测点数据采集频率系统具有监测点数据趋势图显示功能，可按月、日、时、分查看自定义时间段内的历史趋势，进行数据回溯系统支持各类参数和历史报警的统计、查询和图表化显示等功能，报警统计项目应包括报警级别（高报、高高报、低报、低低报、开关量等）、处理类别（已处理、未处理）、报警趋势（30天内每日报警历史折线图）、报警区域、报警类型（液位、压力、温度、有毒气体、可燃气体等）、传感器报警数（30天内传感器报警排行柱状图）等通过与MES等系统的融合（需需求调研，确定接入数据类型），对常驻报警、重复报警、报警指标的处置与确认时间等进行多维度、透视化的分析，找出多个报警之间的相关性，为报警原因的分析和报警的处理提供合理化建议
5.自动化控制过程优化以原国家安全监管总局公布的18种重点监管危险化工工艺为切入点，通过拓展传感器的泛在感知，实现多源设备、异构系统、作业环境、人员、库存等数据的全面感知，将装置运行的实时状态、运行模式实时显示（需求调研,确定接入数据类型），增强对危险工艺的全方位全流程监控在重点装置、关键节点部署数据分析算法，生成对工艺过程的调整和优化建议
（九）人员统计定位跟踪监测（可实现）在监控大屏首页，实时显示监控区域员工、外来施工人员、访客等数量，实时在地图上显示所有人员的位置，动态显示人员数量，以及分区域、分类别显示统计数量系统可显示地图总览（3D展示、可分楼层展示、可以突出显示某个重点区域）可设置电子围栏，实现区域内超员报警、越界报警、呼叫报警、静止超时报警等功能，报警应伴有声光报警，报警位置应能够在地图上显示，并与附近的视频监控联动，可调出报警区域的监控画面可实现人员信息查询、人员轨迹回放、人员定位与视频联动、一键紧急求救等功能
1.人员信息查询实现对单一人员的目标追踪，并展示该人员姓名、性别、人员类型、部门、区域、位置、定位时间等详细信息，也可按部门、姓名、区域等条件查询实现人员实时定位的查询
2.人员轨迹回放实现追踪人员历史位置和记录每个时间段内的行动轨迹，有助于对人员活动行为进行分析，一旦有异常情况，可以提供分析数据
3.人员定位与视频联动实现视频联动功能，能与产区内的视频摄像头做对接，实现人员位置与视频联动效果，能够直接在地图上查看视频摄像头视频
4.一键紧急求救当遇到险情时，现场人员可通过一键求救按钮，及时发出求救报警信息，管理人员收到报警信号后，通过视频监控和人员定位功能确定涉险人员位置，查看现场画面，实施现场应急处置
（十）人车的封闭管理（重点内容）二道门处设立人员与车辆进出控制的闸机，把生产区域和办公生活区分开；在电子显示屏上实时显示出入“二道门”人员、车辆的数量信息，厂内人员数量与人员定位系统数量一致；实行“一人一卡”制，出入生产区人员通过“门禁卡+人脸识别技术认证进出；实行出入生产区车辆通过“车牌识别摄像机技术认证进出安全信息化平台提供卡口信息、人员基本信息、岗位信息、车辆基本信息、进出区域权限信息等基础信息管理和维护功能
1.人员信息应包含姓名、单位、职务、工种等，类别分为员工、承包商、访客
2.车辆信息应包括车牌号、车型、驾驶员信息、电子运单信息、允许行驶的线路、允许停泊的位置与时长等
3.岗位信息应包含车间（装置）、岗位名称、装置区与岗位允许最大人数、人员在岗的时间段、指定岗位人员等信息
（十一）现场电子巡检预警功能电子巡检系统可自定义配置不同的巡检参数，如温度、压力、油管路有无跑冒滴漏等；系统可对设备中关键参数进行设定正常值范围，超正常值时，后台要能够自动将报警信息实时推送给相关责任人每个巡检人员的账号是唯一的，巡检人员按照巡检计划,现场扫描对应巡检点上的NFC标签，不可使用微信二维码扫描，以避免巡检人员不在现场进行巡检任务的操作；扫描NFC卡后，系统会自动识别该对应的NFC巡检点信息,然后巡检人员手工录入该巡检点的参数（如温度、压力、油管路有无漏点等）；数据提交后，如现场实际观测值超过预设正常值时，后台自动报警，并同时通过手持终端报警至相关部门和企业相关负责人，电子巡检提供巡检的平均用时、漏检、巡检轨迹等实时查询功能巡检在上传数据时，需要现场拍照，且上传图片为即时拍照，不能在终端相片库内选择，如现场不拍照，本巡检点任务不能提交，视为巡检任务没有完成（现场拍照是为了确保巡检数据上传的真实性）
（十二）作业许可和作业过程管理开票人可在移动终端发起无纸化作业流程，共计八大作业证动火作业，受限作业，盲板抽堵，高处作业，吊装作业，临时用电，动土作业，断路作业实现特殊作业申请、审查、许可、监护、验收全流程信息化、规范化、条目化、程序化管理将作业条件条目化、程序化审批许可扩展到液化天然气、液化石油气、液氯、液氨等装卸作业及联锁摘除、恢复、变更中第三类企业开展特殊作业要聘请第三方专业服务机构
1.作业签票人账号唯一特殊作业电子作业票应形成提交基础信息、分析化验、现场确认、作业审核、作业验收全过程闭环管理，在作业票签票过程中不同的岗位人员应配置对应的唯一系统账号，不可在同一个账号下操作，当流程到相应环节时只有指定人才可操作指定内容，其他人只有查看权限，作业票证相应岗位的人员签字内容信息不应低于（国标GB30871）的要求特殊作业作业票在分析化验、现场确认、作业验收的电子签名过程中，相关人员应通过各自对应的系统账号上传现场图片，且上传图片为即时拍摄图片，不能在终端相册选择,以确保相关人员去作业现场确认了相关内容
2.作业签票实现提醒功能特殊作业作业票证应有手机APP消息提醒，当作业票每个流程结转到下一环节时，系统会即时发消息给下一环节操作人，以便及时处理
3.作业办票环节可查看留痕特殊作业作业票应在移动终端和PC端都可查询作业票证每一环节详情（基础信息、分析化验、现场确认、作业审核、作业验收）以确保在流程过程中审批签字人员在了解现场基本情况下，再进行审批签字特殊作业作业票应在作业过程中或作业验收后都可打印电子作业票，打印的作业票内容信息不应低于（国标GB30871）的要求
4.具备动能及受限空间上锁功能配备满足现场使用条件的电子锁将受限空间、临时配电箱上锁，只有将现场审核满足作业许可前置条件后，才能下发开锁授权码开锁，从而避免“先作业、后审批“.
5.具备分析化验时效控制功能动火作业在分析化验后需在30分钟内审批完成，否则流程返回重新分析化验，在动火作业中可多次提交分析化验结果；受限空间作业过程中需每2小时提交一次分析化验结果，并应设置消息提醒，提前告知分析人，再次及时提交分析化验结果
6.具备作业安全分析功能作业安全分析建立工作危害分析表，内容包括作业步骤、潜在风险、主要后果、管控措施等支持打印电子作业安全分析表当作业现场气体探测器检测到可燃气体、有毒气体超标或氧含量不在标准范围，视频监控研判中断作业超过规定时限后、未再次上传气体分析数据等现象后，自动向作业、监护等人员发送报警信息，杜绝特殊作业“中断作业超时、未检测”、“气体超标、继续作业”等不安全行为
（十三）承包商管理承包商管理包括承包商单位基本信息、单位资质、承包商施工团队信息记录、承包商评定、承包商违章记录、承包商人员基本信息、人员资质证书、承包商黑名单、承包商人员黑名单等信息系统支持审核承包商单位资质，单位资质不通过、单位下人员即不通过、不通过单位或人员无法被业务使用，例如作业票施工单位无法选择该承包商或该承包商人员等系统应持承包商施工团队信息记录，同一个承包商单位支持维护多个施工团队信息承包商人员，一人可维护多个资质信息，承包商人员也需审核通过后才可被业务使用系统应支持建立承包商单位或人员的黑名单系统系统应支持员工移动终端提交承包商人员的违章记录,违章记录可提交现场照片和违章人员电子签名等功能系统应支持员工在移动终端预览所有符合资质的承包商单位及人员信息
（十四）绩效考核和安全审计对企业安全生产目标责任的制定、分解、实施、检查、汇总分析、指标考核进行信息化管理，结合安全目标指标和安全绩效标准,生成企业安全绩效考核清单，推动企业安全生产主体责任落实基于企业安全生产管理在运作上的整体表现,建立企业生产安全审计指标体系（具体指标需调研确认），在生产安全审计系统中实时动态展示企业安全管理成效
（十五）企业安全信息数据库建设（与其他系统对接需调研）第
一、二类企业要建立完善企业安全信息数据库，纳入化学品安全技术说明书（MSDS）、工艺技术、设备设施、设计变更、施工安装、检维修、检测检验、评估评价、特殊作业、人员资质培训、承包商管理、值班值守、巡查巡检、隐患排查治理、制度标准等信息并及时动态更新第一类企业要整合推动企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）、供应链管理（SCM）（对接需调研）等相关系统“上云上平台”，为实现数字交付和数字李生奠定基础
（十六）流通及能源管理
1.流通管理结合电子标签、唯一标识和区块链等技术，打通产业链条，建立供应链管控模型（算法需开发），防范因市场波动等外部因素带来的安全风险对危险化学品生产、储存、使用、经营、运输等各环节进行全过程信息化管理和监控，实现危险化学品来源可循、去向可溯、状态可控
2.能源综合管理对企业能源数据（水电气风热等）进行在线采集、计算、分析、优化及处理（算法需开发），实现能源物料平衡、优化调度、能源设备运行各管理，防范各类由工程失效等造成的生产安全事故，提升整体能源管理和安全生产水平
（十七）作业环境、异常状态监控（重点内容）将厂区三维GIS系统、生产设备可视化管理、信息化设备可视化运维管理、人员智能一卡通及定位管理、人员违规行为智能分析系统、智能巡检系统、隐患排查系统、电子作业管理系统、智能预案管理、安全培训考试系统、应急处置等业务系统数据相关联，企业DCS、SIS、GDS等系统数据与平台深度融合、互联互通（需求调研中需明确对接数据种类和标准规范），通过平台大数据分析，智能报警信息与视频监控形成联动推送，实现报警信息自动弹屏，分级分权推送报警,自动生成预案知识库，通过短信、APP移动应用端、微信小程序等方式自动发送到企业各级相应负责人员主要建设内容
1.建设三维GIS系统通过开展点云扫描/倾斜摄影、三维建模等工作，建设安全生产与应急管理“一张图”，还原化工企业厂区中各装置设备的真实情况，实现可视化管理对厂区典型装置及周边罐区、办公楼等进行精细化建模，储罐区制作包含罐体结构、防火墙，泵房、厂房以简模形式体现，根据人员管理需求需分层查看办公楼人员，中控室、办公楼需进行精细化分层建模，公共区主要制作管廊管架布局,所建模型为与实际建筑1:1比例，内外部结构相同，使用人员可通过拉伸系统的近距离视角，完全清晰查看模型建筑的细节构造对周边区域进行大面积倾斜摄影建模，从而可查看化工企业厂区周边区域情况三维GIS系统需融合地理信息技术，可与地理信息数据库进行无缝对接，并在重点位置插入360度实景图片，快速准确的查询厂区属性在“一张图”上实现直观展示，包括接入罐区位置、装置位置、摄像头位置、网关位置等并显示接入的视频、实时监测数据、重大危险源预警、区域风险预警等
2.对监控视频实现高清改造实现对接入的视频的智能分析可随时调阅已接入的现场视频，自动识别人员违规违章行为、设备异常状态及事故隐患，一旦发现异常情况，安全信息化平台自动进行视频录制、图片截屏等保留证据，同时自动生成企业违规行为告知信息，通过短信、微信小程序等方式自动发送到企业各级相应负责人员o功能要求1在二道门处安装视频监控摄像机，当人员进入二道门内生产区时，人工智能分析系统会对人员未穿戴劳动防护
三、建设目标以实现化工企业安全生产全要素数字化管理为目标，围绕“双控”体系建设、化工过程安全管理、安全生产标准化等重点工作内容，建设一体化的安全生产信息化管理平台，切实推动企业落实安全生产主体责任，全面提升企业安全生产管理水平
四、总体架构化工企业安全生产信息化管理平台，按照“四个层级”架构开发建设，即基础设施层、数据支撑层、应用服务层和综合展现层
（一）基础设施层基础设施层主要包括数据采集设备、网络传输设备、系统安全设备、云平台、机房和监控指挥场所等监控指挥场所必须确保相应的网络、电力、安全保障
（二）数据支撑层数据支撑层是数据库建设的重要载体数据库设计、数据采集、抽取、转换、加载、交换、共享等过程都需要遵循国家对安全生产相关业务体系的标准规范
（三）应用服务层应用服务层是化工企业安全生产管理的各类应用系统，视企业规模将本方案管理功能子项进行组合，建设不同的安全管理应用系统，各企业结合自身行业特点，进一步扩展建用品和器具（未戴安全帽、未穿工作服、口罩、护目镜等）、跌倒等不安全行为发出现场警告提示，同时安全信息化平台实时报警并弹出该区域的监控画面对人员身份进行判别和告警通过对车辆特征识别和梳理，提取有用信息，以便于视频追踪辨认、比对，达到车辆查证的目的，根据视频图像中车辆的车牌号码可以将该号码输入到安全生产信息化管理平台进行查询，极大程度地获取车辆特征信息，用于追踪查证，实现交通运输服务和管理智能化
（2）在“两重点一重大”所处储罐区、库区及重点监管危险化工工艺生产场所，要设立独立的视频监控系统实现当监控区域内的重大危险源、生产装置、重要设备发生超温异常、有毒有害气体泄露、液体泄漏时进行识别、实时分析报警，在信息化平台大屏上实时弹出该区域的监控画面通过视频监控对监管点位置的周界防护、非法徘徊和停留、入侵检测、遗留物检测、人脸识别、人员聚集等进行智能识别报警，对危化品车辆运输和危化品仓库贮存进行人、车、物的视频分析，达到合规检测、预警预判的目标
（3）在“两重点一重大”所处储罐区、库区及重点监管危险化工工艺生产场所，实现对监控区域内的烟雾和火焰的识别和实时分析报警，同时安全信息化平台将报警信息快照和报警视频存入数据库，将报警信息及时推送给企业相关的管理人员，及时应对
（4）在中控室全覆盖安装视频监控摄像机，并通过安全信息化平台对所安装摄像机进行算法分析处理，系统会对中控室监控区域内人员进行离岗、睡岗、超员等违规违章行为的识别和实时分析报警，安全信息化平台实时报警并弹出该区域的监控画面
3.建设物联网数据感知系统在重要装置和重点区域安装热成像防爆云台、火灾探测器和各类传感器等前端自动化探测设备，在线采集实时视频、热成像和物联信息，运用智能化算法对采集数据多级预报警，对视频进行各类AI算法分析，实现全天候智能预警
（1）热成像防爆云台同时具备远距离探测和测温功能,具有主动安全多级预警、报警功能，可以实现7义24小时全天候监测电机、泵组、阀门、反应炉等关键生产装置的温度信息采集，当被测设备发生超温、剧烈温升及热泄漏时发出报警信息及联动信号，提前将可能发生的危险排除，同时提供热成像视频及可见光高清视频，方便工作人员远距离实时监控现场情况
（2）火灾探测器能在各种复杂环境下对火情做出准确判断，同时提供网络和开关量两种报警方式，可灵活接入各类火灾报警体系可对火情作出精准判断后，自动联动消防水炮对其进行灭火采用可见光和近红外成像技术对被保护区域进行成像，通过相应的图像处理算法对视频图像进行处理，识别火灾，使火灾探测和视频监控得到有机的结合
（3）分布式光纤光电传感器系统（综合系统对接）以光缆为载体，通过系统主机对被监测对象的动态与环境所产生的温度、气体、声音、振动、应力变化等信号进行精准采集，分析和处理，从而实现对化工企业输送管道、储油罐、反应釜运行安全的全方位监控、全天候预警的目的进行分布测量，测量点可任意设置；实现无电检测，本质安全防爆、抗电磁干扰、防雷击
七、系统要求
（一）终端要求定位设备必须使用防爆产品，以本质安全型防爆设备为最佳，并有相应的防爆证书或经防爆技术鉴定人员定位系统禁止使用非防爆供电电源，使用电池供电的定位信标或定位节点，续航时间不低于五年，系统应采用抗干扰能力强且电磁辐射较低的信号设备在危险区域使用的设备，安全工作温度的最高上限不得低于70度
（二）精度要求人员实时定位功能，人员位置精确到独栋厂房或独立位置，对于在楼栋中的人员，应可以显示人员所在楼层画面不允许有明显漂移现象，位置误差不得超过5米，延时不得超过5秒，重点防爆区域精度不低于3米，同时具备轨迹回放、超员报警、闯入报警、呼救报警、静置超时报警等功能
（三）技术要求在线监测预警系统的监控网络接入企业管理网络时，需增加硬件防火墙并加装不低于4小时后备的不间断电源（UPS）,以有效防范病毒等恶意攻击，确保系统的安全稳定运行；系统监控信息存储，重大危险源数据的保存时间不少于30天；各类报警信息存储时间不小于一年；可燃有毒气体报警设备需具备RS232/485/422/以太网（至少其中一种）等通讯接口功能；协议层需具备MODBUS-RTU/TCP/ASCII（至少一种）的协议通讯功能；DCS、PLC、SIS、ESD、SCADA系统:需具备RS232/485/422/以大网（至少其中一种）等通讯接口功能，协议层需具备OPC/TCP/UDP/MODBUS（至少一种）标准的工业过程通讯协议;视频监控设备需支持高清数字视频，支持GB/T
28181、ONVIF协议，支持以太网传输门卫、集中控制室两处要能完整显示系统平台的所有功能，各企业应根据中控制大小合理布置多面液晶显示屏，并设置声光报警装置
（五）系统安全企业承担安全生产信息化管理平台网络与信息安全主体责任，按照工业和信息化部《工业控制系统信息安全行动计划2018-2020年》工信部信软［2017316号、《工业控制系统信息安全防护指南》工信软函2016338号、《信息安全技术信息系统通用安全技术要求》GB/T
20271、《信息安全技术操作系统安全技术要求》GB/T
20272、《信息安全技术数据库管理系统安全技术要求》GB/T
20273、《信息安全技术服务器安全技术要求》GB/T
21028、《信息技术安全技术信息安全管理体系实施指南》GB/T31496等文件的要求，加强系统信息安全防护六体系保障化工企业应建立信息化管理制度，构建安全要素指标库,在风险辨识与评估、重大危险源管理、隐患排查治理、培训管理、生产运行管理等方面，建立绩效指标，来对体系运行进行监控七系统对接各企业实施安全生产信息化平台建设，必须预留标准的数据接口，提前做好与市、县、园区对接的准备数据交换与传输系统应满足以下技术要求
1.支持数据双向同步；
2.支持各种主流操作系统；
3.支持国内外主流数据库；
4.支持结构化及非结构化的数据；
5.支持HTTP、HTTPS、TCP、TCPS、JMS、SOAP、FTP、MQTT等多种协议；
6.支持文件大小2GB以上单个文件的传输；
7.支持单表记录2000万条以上数据库数据的传输；
8.提供增量数据自动识别功能在不修改数据库结构的情况下，系统应能自动识别出需要交换的信息，包括新增、被修改或被删除的信息；
9.支持多个数据交换与共享任务或服务同时运行，应支持远程部署；
10.提供管理与监控接口，支持远程管理功能；
11.提供消息寻址功能，支持信息路由功能；
12.提供消息确认和消息选择性重发机制以实现安全可靠的消息传递功能；
13.提供消息差错处理功能；
14.提供数据交换流程监控功能；
15.提供系统状态及交换服务运行状态查询功能；
16.提供数据交换日志管理及日志查询的功能，能实时监视数据交换的情况；
17.提供7*24小时稳定可靠的服务；
18.具备良好的可扩展性，可根据交换与共享需求的变化实现系统的扩展部署；
19.具备与安全等级相应的安全防护措施，具备符合安全等级要求的快速恢复能力；
20.支持视频流大数据交换技术；
21.提供数据格式转换、数据填充，数据加密/解密、数据过滤、数据传输、校验和路由等数据交换必须的功能设安全管理应用系统
（四）综合展现层可通过电脑端、大屏显示、移动终端等多种设备，综合展现企业安全生产状况、应急管理状况和各类企业管理应用,实现服务与应用的便捷访问和可视化展现
五、部署方式化工企业安全生产信息化管理平台，可采用企业内网本地部署或云部署方式
（一）企业内部部署数据库服务器和应用服务器，可以本地部署，并实现应用数据的实时或定时备份如果化工企业用户并发量较大，为保证系统的响应效率，可采用集群部署模式，以提高系统效率
（二）云部署化工企业可以租赁国内主流云服务器提供商的主机和数据库资源，制定快照策略，并保留30天以上的快照，以提高数据安全性
六、管理功能
（一）安全基础信息管理（具体字段可自定义调整）
1.企业基础信息功能应包含单位名称、统一社会信用代码、单位类型、成立日期、营业期限、注册地址、登记机关、经营范围、法定代表人、联系电话、生产经营地址、主要负责人、主要负责人移动电话、安全负责人、安全负责人移动电话、单位应急电话、从业人数、经营面积、国民经济行业分类、安全监管行业分类等信息
2.企业组织架构管理支持公司、部门、车间、班组等多个组织层级的设置，能够自动生成组织架构图
3.员工信息管理支持对员工账户信息的增、删、改、查功能，员工信息支持姓名、性别、所属部门、职务、职称、工种、岗位、管理角色、是否为特种作业人员的设置人员类型支持正式员工、实习生与外包人员
4.安全生产投入管理支持制定年度费用提取，根据上年度营业收入、计提比例设置，支持自定义安全生产费用应用方向以及金额设置能够记录安全生产各类费用明细，包括科目、金额、日期、部门人员、支持上传发票
5.具备安全承诺公告功能应包含装置数量、特殊作业数量、风险等级、承诺内容等信息，系统应支持自动抓取特殊作业状态数量、安全责任人在移动终端电子签名承诺、对接LED大屏显示安全承诺信息
6.法律法规管理功能平台应具备法律法规、标准规范库录入功能，采用购买服务模式的，运营服务机构应预置公用的数据库并进行随时更新，以便于企业进行随时查询法律法规库应包含法律法规及标准的分类、发布日期、适用范围、是否作废等功能，支持系统用户自行上传法律法规相关附件，并支持移动终端查看相关法律法规在法律法规有更新时，能够向用户移动端发出信息提醒系统应对生产区域、储罐、生产装置、化学品仓库、危险工艺等信息进行登记管理应对化学品生产原料、中间产品、最终产品等信息进行登记管理
（二）安全教育培训管理有条件的企业可以利用虚拟现实（VR）、增强现实（AR）、混合现实（MR）、数字李生技术及人脸识别比对等技术，对全体员工进行全景式和浸入式培训；其他企业可利用人脸识别技术对培训人员及培训过程进行核对监督该板块主要具备如下功能
1.培训计划管理企业安全管理人员可建立年度、季度安全教育培训计划，并在计划开始前下发培训执行任务到移动端
2.培训执行管理培训执行支持企业内部培训、外委培训及在线学习等多种模式
3.在线学习管理企业员工可通过该模块随时随地接受精准、个性化的培训及测验，管理人员可追踪员工的培训过程和效果，让培训更及时、更可控访客、承包商、内部员工均可实现移动终端培训，可随时随地接受培训，不受生产时间和培训场地等因素影响精准推送培训课程及测验，跟踪学习状态，记录测验成绩，形成员工培训档案；系统根据计划的测试时间自动派发给员工进行测试，测验试题支持随机排列，支持自动生成随机试卷内容；测验试卷自动评分,不合格试卷支持启动补考
4.考核管理可批量导入企业已有的培训课题/测验题（需要按照模板进行整理），并可根据企业的具体情况及要求进行调整和补充，满足企业的培训需求系统自动跟踪培训状态进度，记录测验成绩，统计学习时长、考试时长，自动计算培训完成率及合格率，所有信息进入员工培训档案,对培训学习数量、进度、效果进行跟踪和统计
5.培训档案管理能够将企业培训计划执行记录、员工考核结果分批次、分人员的进行记录，形成企业培训与考核的“一期一档”、“一人一档”使用电子签名确保培训与考核记录真实有效，防止造假与篡改
6.证件管理系统支持人员特种作业操作证与安全培训合格证的在线管理功能，管理模板要符合最新版的特种作业操作证规范与河北省安全培训合格证规范，支持证件复审、证件到期在移动端进行提醒支持移动端进行证件复审与到期换证的操作
7.培训人员对比功能移动终端线上培训应有人脸识别比对功能，系统可根据培训课程及测验试卷选择后台是否需要人脸识别比对，如选择需要人脸识别比对时，系统后台在人员线上培训和测验时不定时自动截取人员人脸照片和后台图库进行人脸比对，确保本人学习和考试，系统后台用户可自由定义人脸比对的成功率百分比
（三）设备完整性管理及预测性维修建立涵盖新入库设备、设备保养、设备运行状态、设备检修、设备报废等全流程的信息化监测系统建立台账管理、保养维修管理、变更管理、预测性维修、回路自动评估等功能
1.设备台账管理功能设备基础档案信息，包含设备的类别、设备状态、设备编码、位号、设备等级等信息，并支持设备信息的Excel导入和导出支持设备档案的增、删、改、查特种设备的台账管理具备功能登记记录到期提醒、巡检点管理、维修记录、保养记录等
2.设备保养维修管理通过配置设备保养计划，设置每一个设备的保养计划时间（支持按固定时间段、运行时长的不同进行保养计划设置）、保养内容，提供实时的保养提醒、保养内容确认、俣养验收等功能；可随时发起设备维修工单,提交设备故障描述、故障详情、上传现场照片，完成风险等级评估后，支持维修、验收等设备检修全过程的管理功能
3.设备变更管理是指对工作过程、工作程序、技术、设施等永久性或临时性的变化进行有计划的控制，确保变更带来的危害得到充分识别，风险得到有效控制的一套管理体系系统应支持移动终端上发起变更申请、评估、审批、培训、实施、验收形成闭环的流程管理（规下企业中的加油站可不适用变更管理条款）
4.预测性维修系统（需定制开发）基于同类设备故障案例库和专家知识库，建立设备异常状态预警模型，应用AI及自愈技术，开发设备运行状态监测信息系统和建立远程诊断预警中心，具备大机组、关键机泵及压力容器、常压关键容器等设备健康状态评估、故障趋势预测功能，从而实现机组振动严重、旋转不平衡失速、储罐渗漏、管道腐蚀、轴承损坏等设备异常工况和失效风险提前报警
5.回路性能评估诊断（需调研确定评估内容）实现对全厂的控制回路的监控，快速高效地检测出故障回路，并且能够提供回路性能下降的相关诊断信息以及对应的维护信息，大幅提升关键装置自控率和平稳率，降低装置生产波动，保障装置安全平稳运行，降低失控风险
（四）风险分级管理和隐患排查治理管理
1、风险辨识功能风险辨识支持风险信息录入，包括但不限于风险点名称、风险辨识类别、风险所属设备/作业活动、风险辨识内容、事故类型、风险等级、辨识方法等内容的录入企业可以对已辨识的风险管控信息台账按照模板进行批量导入，风险管控信息台账支持按部门、风险等级、管控级别、责任人等信息进行查询风险管控信息台账支持PDF、。
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