喷射混凝土质量控制

喷射混凝土质量控制【摘要】根据深圳地铁5号线怡景站一一黄贝岭站区间暗挖工程喷射混凝土初期支护的施工实际情况，针对喷射混凝土在施工过程中的应用、出现的问题展开讨论并进行总结【关键词】喷射混凝土；施工；质量喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定配合比的水泥、砂、石子及外加剂等拌和料通过管道输送以高速喷射到受喷面上，在很短的时间内凝结硬化而成的一种混凝土喷射混凝土与传统的混凝土不同，它不需要支模、振捣，而是依靠高速喷射在受喷面上，冲击挤压密实的混凝土影响喷射混凝土质量的因素很多，为了提高喷射混凝土质量，改善施工环境降低工程成本，对其几个主要因素进行以下分析

一、喷射混凝土的原材料和配合比

1.原材料控制1水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，这两种水泥凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快标号应不小于

32.5,性能符合现行水泥标准2细骨料选用细度模数为

2.

53.0的中砂，含泥量不大于2%,含〜水率控制在5%7%,筛除杂质和超径砂粒，不宜用细砂〜3粗骨料选用质地较好的碎石或卵石碎石表面粗糙，多棱角,利于在喷射中嵌入塑性的砂浆层内，能减少回弹量，混凝土强度也高卵石表面光滑，有利于管道输送，能减少堵管现象粒径为5〜10mm连续级配石粉含量不大于1%筛除杂质和超径颗粒4水用水必须是无杂质的洁净水，污水、ph值小于4酸性水均不允许使用5外加剂在喷射混凝土中一般使用的外加剂为速凝剂加入速凝剂可加快喷射混凝土的凝结、硬化，提高其早期强度，减少喷射混凝土施工时因回弹和重力引起混凝土脱落增大一次喷射混凝土厚度和缩短分层喷射的间隔时间.

2.配合比控制1水灰比水灰比是影响喷射混凝土的重要因素，水灰比过小，喷射混凝土回弹量大，粉尘多，表面有干斑水灰比大时，喷射混凝土会出现淌浆，滑移等水灰比应控制在

0.

400.45这一范围内，〜喷射混凝土表面平整有光泽，回弹量少，粉尘量也少，并能有效保证混凝土的强度2灰骨比即水泥与砂子，石子重量比一般为1415水泥〜用量一般为400kg/m3o实用中多在350-400kg/m3

二、喷射混凝土的o风压控制正确控制风压对喷射混凝土施工质量非常重要风压过大，则回弹损失增大，粉尘浓度高，水泥损失增多，施工环境恶化，喷射混凝土强度降低；风压过小，输送能力减弱，易产生堵管，喷射混凝土密实度降低，附着力减小，回弹损失也增大在施工中，一般输料管长度在20m左右，风压一般控制在

0.

10.2mpa

三、喷射混凝土的〜o水压控制水压一般要求控制在比风压大

0.

10.15mpa范围内，以便水射流穿〜透干混合料，使混合料充分湿润及混掺均匀水压过小，混合料不能充分湿润水化，粉尘、回弹量都增大，并且大大降低喷射混凝土强度；水压过大，喷射混凝土会出现淌浆等现象

四、喷头与受喷面距离和角度喷射距离的远近对喷射混凝土的质量有密切的关系喷头近，回弹量增大，骨料反弹力度大易对喷射手造成伤害；喷头远，回弹量也增大，会使喷射混凝土密实度降低，从而降低了强度在施工中，可以将喷头长度加长，由

0.5m

0.6m加长至

1..2m

1.5m,这样喷〜〜射时就可以保持合适的距离这个距离一般在

0.

81.2m喷射过程〜中应做到喷嘴与受喷岩面尽量垂直并偏向喷射部位（倾斜角控制在10°内），这样不仅使回弹量减少而且喷射效果和质量好

1.一次喷层厚度和分层喷射分间隔时间喷射厚度较大时，必须分层喷射若一次厚度太大，在不能太小，在自重作用下，混凝土就会坠落，特别是喷拱顶时坠落更严重，回弹量剧增但也不能太小，否则石子无法嵌入灰浆层中，也会使回弹量增加，一次喷射厚度与喷射方向同水平面的夹角和是否掺速凝剂有关喷射间歇时间视水泥品种、施工时的温度和速凝剂的掺量而定，常温下使用掺有速凝剂的水泥时，喷射间歇时间为1530min,〜不加时应间隔24h复喷前应先喷水湿润，温度较低时，间隔时间〜也可适当延长

2.喷射顺序严格按〉和〉进行施工.喷射要分段、分片进行隧道内按纵向34nl〜为一段，先墙后拱每片高约2m,每片均自下部开始向上移行,喷射料束环形旋转，旋转直径为1530cm,转速均匀，以2s左右喷一圈〜为宜，一圈压半圈喷射第二行时，依顺序由第一行终点上方开始，行间搭结23cm喷射运动轨迹见图一次喷至以不坠落时的临界〜状态或所需厚度时，才向前方移动，一般喷厚不应小于5cm厚度可采用标桩法或针探法控制全片喷完一层后再喷第二层喷射前个别受喷面由坑洼的、应先喷坑洼再找平.

五、施工中的注意事项

1.喷射机的操作严格执行喷射机操作顺序开机时先送水，后送风，再开机送料停止时先停料，后关机，再停水、停风喷射作业结束后必须清除机内余料并妥善保养喷头，清理喷头进水孔及水环注水孔对于磨损严重的部位应及时更换

2.减少粉尘含量施工中，应保持砂、石一定的含水量.在易发生扬尘的部位进行必要的降尘处理，例如在喷射机出要加强通风和保证喷射机良好的密封性.

3.混凝土养护喷射混凝土层一般较薄当空气干燥时，若不及时养护极易发生早期干缩裂缝掺入的速凝剂也在一定程度上抑制了水泥的水化反应进程，影响混凝土强度的发展所以要加强养护，在终凝后12h内喷〜水之后，经常保持潮湿状态，养护时间不应少于14d综上所述，分析了各个影响喷射混凝土施工的主要因素，这对现场施工提供了依据，从而可以提高喷射混凝土质量，降低回弹量，改善施工环境及降低工程成本等。