渡槽施工方法

浅议渡槽施工方法摘要本文通过对一引水供水系工程中渡槽施工方法、方案的阐述，重点描述基础工程施工、支撑实心墩和排架施工、槽身的混凝土浇筑，以及槽身混凝土浇筑的注意事项，借以为今后工程提供有益的指导关键词渡槽；槽身；混凝土浇筑1概述本工程为引水供水工程，总干渠七支渠自安定区香泉乡正北约

1.5km总干渠12#隧洞出口处分水，分水桩号96+

681.08m其供水区主要为安定区香泉乡及西寨乡，渠线由南向北布置于中河及定渭公路之间的耕地中，经河沿上、下凡坪后在支家坡正东穿越定渭公路至右侧〜跨过苍沟后终止总干渠七支渠控制灌溉面积

0.57万亩,设计流量

0.22m3/s,加大流量

0.27m3/s,渠线全长

5.976km其中u型明渠长

750.33m,5座陡管及消力池长

5120.36m,渡槽2座长60m,分水闸5座，桥涵1座其中，总干七支渠布置渡槽2座，1#渡槽长度为25m（含连接段）,2#渡槽长度为351n（含连接段），渡槽采用扩大基础、实心墩和排架简支结构形式，标准跨度为10m,进出口连接段长度均为

2.5m,槽身为钢筋碎u型结构形式，槽壳采用桥型橡皮止水，环氧树脂粘结扩大基础为矩形，排架为h型2施工方案根据渡槽结构特点，其施工程序为测量放线一井柱及基础开挖一井柱及基础碎浇筑一排架碎浇筑f槽壳现浇一栏杆现浇一止水一土方回填

2.1基础施工基础开挖前先测放基础位置及中心十字线，测放出开挖轮廓线开挖采用挖掘机开挖，人工配合修边清底；扩大基础混凝土模板采用组合钢模板，脚手架钢管支撑加固；钢筋集中在金结加工场加工，现场点焊绑扎，绑扎的规格、数量、间距等应符合规范及设计要求绑扎时各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并用带铅丝的碎垫块垫好保护层扩大基础混凝土由拌和站集中拌和，It机动翻斗车运输，人工入仓，插入式振捣器振捣密实

2.2支撑实心墩和排架施工支撑实心墩和排架为c20现浇钢筋碎，基础混凝土浇筑完后，在基础上弹出中心线及模板外线，搭设操作井架按设计要求的规格、型式、数量绑扎钢筋钢筋绑扎完，经监理人验收合格后，将柱或实心墩与基础结合面进行凿毛处理并清扫干净，然后按尺寸线逐层挂设模板，支撑实心墩和排架柱模板采用组合钢模板，排架柱模板采用脚手架钢管支撑加固，实心墩圆弧端利用穿墙拉杆配合脚手架钢管加工定型的圆弧围楝，与直段加固钢管连接加固立柱与横梁模板用脚手架钢管、钢模、脚手架钢管、钩头螺栓固定梁柱端八字部分采用定型钢模支设模板架设完毕，用经纬仪校核其垂直度及中心线，校核无误后，进行碎浇筑混凝土由拌和站集中拌制，It机动翻斗车运输，搭设井字型平台吊，卷扬机牵引架子车运输，人工入仓，插入式振捣器振捣排架在浇筑过程中，两边排架柱硅浇筑高度应均匀上升，排架碎浇筑要分层，每次浇筑高度约

4.4m,即横系梁倒角以上待碎浇筑到距排架柱顶部30cm左右时，做好予埋钢板的固定、校正、调平，顶高程误差不超过±1mm为使预埋钢板与底部碎紧贴,可在钢板中心钻孔，以利排气

2.3槽身施工总干七支渠1#、2#渡槽设计为u型断面薄壳槽身，槽身混凝土施工全部以现浇方式进行槽身现浇混凝土模板支撑系统采用四管支柱、钢支架支撑，除槽端和八字部分采用定型模板外，其余均采用组合模板现场拼装而成四管支柱采用“48X

3.5nlm钢管与SnOnmi钢板焊接而成，按高度可分为L25m、

2.0m、

2.25m和

3.0m四种规格，在现场用四个nil6螺栓连接成施工所需高度为便于调节，柱顶安装调节装置m45丝杆外钢支架用648X

3.5mm钢管制作模板固定采用内顶外拉法内顶用钢管，外拉用花蓝螺栓，同时为增强支撑系统的稳定性和刚度，用脚手架杆纵横连接成整体对四管支柱基础，除夯实外还需铺设5cm厚木垫板，防止支柱下沉1槽身现浇混凝土施工程序支柱基础处理一架设四管支柱一安装外桁架梁一挂外模一绑扎钢筋一拼装槽端、挂内模一挂内桁架及支撑一浇筑碎2槽身混凝土浇筑槽身现浇混凝土钢筋集中在加工厂加工，现场绑扎、焊接，绑扎的规格、数量、间距等应符合规范及设计要求绑扎时各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力截面面积的百分比应符合下列规定受拉区不应超过25%；受压力不应超过50%钢筋焊接采用双面焊，焊接长度为5d d为钢筋直径，绑扎或焊接不应有变形、松脱或开焊槽身现浇混凝土拌和站集中拌制，搭设跑道平台，进行槽壳碎浇筑,It机动翻斗车配合架子车运输，人工入仓，插入式振捣器振捣为保证硅浇筑质量，在浇筑过程中，严格控制水灰比和坍落度，同时在碎搅拌时，掺加减水剂cnfo先浇筑圆弧底板，后浇筑墙体，两侧墙浇筑要分层交替进行，同时上升拆模后挂草袋洒水养护或喷砂养护剂进行养护3槽身现浇混凝土浇筑注意事项砂石骨料级配要良好，严格按配合比配料，称量准确，水泥称量偏差不超过±1%,粗细骨料不超过±2%,水和外加剂不超过±1肌严格控制水灰比和用水量；模板支撑要牢固，有足够的强度和刚度，防止模板跑模形成错台；碎搅拌要均匀充分，搅拌时间不少于3分钟，搅拌要连续进行；振捣器插入间距应小于其作用半径的

1.5倍,振捣时间以碎表面出浆且不再下沉为准棒头每隔30cm左右插一次，提棒头时注意快插慢拔；振捣上层碎时要将棒头插入下层5cm左右；拆模后，及时养护，保证碎强度正常增长参考文献

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