返工返修作业指导书

文件编号版号实施日期返工返修作业指导书收文部门生产部质量部财务部修订记录修订日期修订内容摘要修订者批准者编制审核批准文件编号返工返修作业指导书版号A/00页码第页共页24实施日期

1.目的为有效控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修产品质量控制的目的

2.适用范E公司内部所有不合格的返工返修作业

3.术语

3.1返工是对产品或产品批中的个体不合格所采取的措施，使其满足规定的需要，是处置不合格品的一种典型，返工后的产品经检验合格后是合格品

3.2返修对不合格品所采取的措施，虽然不符合原规定的要求，但能满足预期的使用要求，是处置不合格品的一种典型返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品

4.职责

4.1质量部质检部负责不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪,结果确认；

4.2生产部生产部负责返工返修作业管制、实施、调度、成本核算等；

4.3技术部技术部依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸；

4.4财务部财务部负责按月统计汇总返工返修费用；

5.作业程序

5.1返工返修品的来源

5.

1.1进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，由采购部组织评审，也可以实施返工返修作业；

5.

1.

21.2在厂内各作业过程中，包括加工装配、试验台试验、质检、库存盘点等,发现的不合格品，经质检确认后，需要做返工返修作业的，需在《返工返修单》上予以说明文件编号返工返修作业指导书版号A/00页码第页共页34实施日期

5.

1.3顾客退货品经质检判定是否需要返工返修，需要返工返修的，需在《返工返修单》上予以说明

5.

1.4第三方抽样或现场审核发现的不合格品，经技术部和质检评审后，如需返工返修的，需在《返工返修单》上予以说明

5.

1.5顾客返回公司维修产品，不属于此范围，按售后服务要求执行

5.

1.6返工返修的不合格品，均需单独隔离管制，并在产品标识牌上标明待返工/待返修

5.2返工返修方案的拟定

5.

2.1对于已判定待返工返修的不合格品，如是轻微的、简单的不合格品，质检部直接在《返工返修单》上注明，生产部按工艺文件直接执行；如是严重的或复杂的不合格品，技术部制定返工返修方案，并由技术部、质检部签字确认后方可实施

5.

2.2返工返修方案必须注明产品数量和批次

5.3生产指令下达所有《返工返修单》都必须提交生产部，由生产部下达返工返修生产指令,安排实施作业

5.4返工返修实施

5.

4.1生产部下达返工返修指令后，先评估方案实施是否可行，若存在困难，应反馈技术部或质检部，以便实施调整或重新制定返工返修方案

5.

4.2返工返修作业时，应指定专人负责，并找出不合格原因，将要采取的措施是否会消除不合格或会产生新的风险，必要时对工艺、设备进行调整，以达到最佳效果；如果批量或多批次不合格，应先进行首件返工返修，如首件符合要求,则按此方案执行，如不符合要求，则应调整方案

5.

4.3所有生产记录单上需备注返工/返修字样，并提交质检部.

5.5返工返修产品的确认

5.

5.1质检部除监督返工返修实施过程外，还负责对返工返修完成后的产品进行检测，检测按公司相关规程重新检测文件编号返工返修作业指导书版号A/00页码第页共页44实施日期

5.

5.2返工返修产品的确认，除要符合返工返修方案要求外，还要符合工艺文件或其它规定的要求，以防止不合格返工返修项目后，带来新的不合格

5.

5.3返工产品确认符合要求后，允许加入原来产品批次内，不需要额外标识;返修产品确认符合要求后，不允许加入到原来产品批次内，需单独编号和标识

5.

5.4如返工返修产品再次验证，仍不符合要求，经技术部和质检部评审，是否由必要再次返工返修，或者按《不合格品处置单》执行

5.6返工返修费用核算与统计

5.

6.1待返工返修完成后，由生产部提列相关费用，包括人工费用、管理费用、消耗费用、配件费用等，月末由返工返修实施单位摊提给责任单位

5.

6.2财务部每月对各单位的返工返修费用进行汇总

6.参考文件

6.1不合格品控制程序2过程检验控制程序

6.

6.3产品标识和可追溯性控制程序l=j1《返工返修单》

7.

7.2《不合格品处置单》。