25持续改进管理程序

1.目的:本程序规定了在质量、服务和成本方面持续改进的职责和工作程序，旨在通过开展持续改进活动，增强公司员工的持续改进意识，不断寻求改进的机会，以此提高产品、过程和质量管理体系的有效性和效率，达到消除浪费，降低成本，最终使顾客和企业都从中获益

2.范围本程序适用于公司产品设计、开发、生产和服务全过程的持续改进活动

3.引用文件《质量管理体系汽车行业生产件和相关服务业零件组织应用的特定要ISO/TS169492009IS090012008求》

4.术语和定义持续改进在达到产品基本质量要求的基础上，有目标、有计划开展的旨在不断优化公司质量、服务、和成本目标值的一系列活动合理化建议指有关改进和完善公司生产、技术、管理等方面的办法、措施技术改进指对原有机器设备、仪器、工具、工艺技术等方面所做的改进

5.职责质技部负责公司持续改进项目的收集、核定、评价与奖励管理层负责提供公司要求的持续改进项目各职能部门/各车间负责本单位持续改进项目的确立及实施（包括合理化建议和技术改进）

6.工作流程和内容持续改进管理流程图责任单位工作内容记录

6.1持续改进项目的来源持续改进建议表

（1）管理层负责依据公司质量方针、质量目标及管理评审结果，提供公司要求的持续改进项目

（2）质技部负责依据内、外部审核结果制订质量管理体系有效性的持续改进要求

（3）各职能部门/各车间负责依据本单位的数据分析、统计结果、纠正和预防措施的结果等制订本单位的持续改进计划，负责收集并向质技部提供本部门合理化建议和技术改进项目

（4）依据公司实际的生产经营状况，各单位可根据以下方面（但不限于）来确定持续改进（包括改进提案）项目a）计划外停机时间的减少；b）设备安装、夹具/模具的更换及机床调整c）时间的减少；d）过长的生产周期的缩短；e）报废、返工及返修的减少；f）优化工艺流程，非增值的使用场地及空间的有效利用；g）设备或工作展开时产生的低于100%的初次运转能力的改进；h）产品加工过程中产生的没有集中于要求规格公差的过程均值（双侧公差）的改进；i）累计结果与试验要求不符的改进；j）不良质量成本的降低；k）产品装配或安装困难其方法的改进；1）产品过多的搬运和贮存的改进；m）以新的目标值优化顾客的过程；n）临界的测量系统能力的提高；）特性和工艺参数过大的变差；p）顾客不满意（如抱怨、修理、退货、错送、不守合约或履约不全、顾客厂方的担忧、售后服务质量的保证等）的改进；q）提高工作安全性，对存在工伤事故隐患的工作岗位的改进；r）提高环境保护意识，减少或杜绝工业环境污染

（5）人力和材料的浪费的改进；

6.2各单位的持续改进项目经单位领导核准后报质技部

6.3质技部负责各部门的持续改进项目的汇总与编目持续改进计划

6.4质技部根据持续改进的实际难易程度和改进效果的大小及其重要性进行项目分类公司持续改进项目分为一般改进案和重点改进案

（1）被列为一般改进案的持续改进项目由各单位自行组建改进小组、拟定改进计划，经单位领导审查核准后执行

（2）被列为重点改进案的持续改进项目由质技部对其进行整理和汇总并填写“持续改进计划”

（3）重点改进单位编制本持续改进项目（包括合理化建议和技术改进）各部门责任人改进计划员或文件制订

（4）持续改进必须关注于产品特性及制造过程参数变差的控制和减人少

（5）持续改进计划至少包括项目名称、负责单位/人、预计完成时间等时间进度

6.5质技部对重点改进案计划审查、核准后，会同生产部监督其执行质技部

6.6项目负责单位按计划组织实施，质技部与生产部按“持续改进计持续改进报告划”定期和/或不定期进行追踪、并记录进展状况，必要时向公司领导报告

（1）在实施持续改进过程中，单位或改进小组应根据公司实际的生产状况和统计技术的应用利用相关的持续改进技术和方法来进行持续改进作业a）控制图（计量型、计数型）b）试验设计（DOE）c）限制理论d）设备总效率e）PPM分析f）价值分析g）基准确定h）运动/人机工程分析i）防错

6.7当持续改进项目完成后，单位领导应负责对该项目进行效果验证，并将验证结果记录于“持续改进报告”中报质技部对验证无效的提案，由负责单位组织进行原因分析，并重新实施改进

6.10效果显著的改进项目所采取的措施可纳入公司业务计划推广实施

6.11各单位应在取得改进成效的基础上通过总结，寻求进一步改进的机会，进行持续改进修订记录标记处数更改文件号签字日期批准:审核:编制:日期:日期:日期:

7.相关记录QR-

8.

5.

7.1［提案改进建议表］1-P-

0017.2［年度持续改进计划］QR-

8.

5.

7.3［持续改进报告］。