劲性钢混凝土施工方案

劲性钢混凝土施工方案项目概况**********工程建筑面积为25330’,由地下一层、地上二十八层构成建筑总高度

115.9米，框剪构造，抗震等级为一级，抗震设防为烈度为7度本工程型钢劲性混凝土框架柱、梁,分为两个阶段，第一阶段地下室456m〜

14.34m位于2/1〜C、3〜2/A轴相交斜线上，4根钢柱和两根钢梁构成，其中SZ1600x6002根-

4.56m~

3.94m全高为

8.50m,SZ

2、SZ3600xlKXM700各1根-

4.56m〜

14.34m全高为

18.90m,钢梁KL2-21500x

800、KL4-21500x1100全长

18.386m各一道，均由焊接H型钢构成第二阶段，为构造17层至28层

57.94m〜

115.9m,oD〜E/o3〜4轴间，由每层4根箱形柱600x600和4根钢梁400x800构成设计规定所有的钢板材质均为Q235B,焊条采用E43低氢型，重点部位口勺焊接焊缝质量等级为一级，一般部位为二级

1、施工准备1钢构件进场为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制所有型钢均购置成品或委托专业厂家制作钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运送相继进场，进场后用16吨汽车卸车，卸下H勺钢构件直接由汽车吊吊至安装位置附近，钢构件两端开45度K型坡口，腹板为双面坡口，翼缘板为单面坡口，坡口处用磨光机磨光，使之没有氧化物

2、国家有关强制性技术原则和验收规范、规程含但不限于此《建筑工程质量验收统一原则》GBJ0300-”〃《工程测量规范》GB50026-93《型钢混凝土组合构造技术规程》JGJ38-.J130-《高层〃幽混凝土构造设计与施工规程》JGJ3-91《碳素构造钢》GB700”《碳索钢焊条》GB5117《熔化焊用钢丝》GB/T14957《圆柱头焊钉》GB10433-89”《六角头螺栓A和B级》GB5782-《建筑钢构造焊接规程》JGJ8I-《钢构造工程施工质量验收规范》GB50505-《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82《热扎”钢板表面质量的一般规定》GB/T14977-

943、型钢柱制作

（1）重要技术规定由于型钢柱制作、安装质量直接影响主体构造安全，因而对其施工质量规定较高，其制作、运送、安装均按照《钢构造工程施工及验收规范》原则执行重要规定如下a.钢柱焊接所用钢板须经材料检查，防止分层b.钢柱截面几何尺寸偏差93mmc.翼缘板倾斜度.5mmd.柱身挠曲矢高01/1000柱高且不不小于5mme.柱身长度偏差与一3mm,柱身扭曲偏差W5mrnf.柱安装中心偏差5±5,垂直度偏差S1/1000柱高且不不小于5mmg.柱身型钢采用熔透焊，翼缘板与腹板形焊缝及现场柱身对接焊缝质量均满足I级焊缝检查原则

（2）施工工艺根据构造特点，型钢柱制作以设计层高进行分柱段加工，上下层柱端连接点位置位于楼面上1m处，钢柱制作在加工车间进行，经检查合格后运至现场，用塔吊配合龙门吊进行吊装就位，柱端连接点现场施焊

（3）型钢柱制作型钢柱制作进行分部件加工组装【十一―十工艺流程选材下料一制孔一部件拼装-焊接一矫正a、下料根据钢板规格及分段长度,用火焰自动机采用分段间断切割法进行钢板切割，依托钢板白身日勺刚性克制其变形，同一楼层刚柱加工所需材料一次卜齐，并进行坡口、调直坡口尺寸按照JGJ81-91执行b、制孔根据分段状况及设计规定，确定每段钢柱穿钢筋孔及连接孔位置，整批采用机械制孔c、拼装型钢柱部件拼装在专用钢板平台上进行，腹板、翼板用专用夹具固定钢板拼装前,所有连接面、沿焊缝边及所有范围内的铁锈、油污必须清除洁净，用手工电弧焊点焊固定d、焊接山于钢板厚度较厚,在焊接坡口两侧各80—100mm范围进行预热，采用合理的施焊次序、焊接工艺参数，用手工电弧焊打底，增长构件钢性，埋弧自动焊及CO2气体保护焊并用口勺焊接方式，按次序先里后外，分层持续施焊e、矫正焊缝施焊后钢板易产生变形，可用千斤顶组装矫正机结合火焰加热进行矫正，加热时正火最高温度不不小于9000C,加热矫正后，缓慢冷却

4、型钢柱安装工艺流程塔吊将钢柱部件吊装至安装附近位置一门形桩袈吊装就位一检查垂直度、轴线偏差、标高一连接板固定一复核调整一点焊固定一焊接翼板、腹板一焊缝外观检查t超声波探伤（I）安装控制在影响型钢柱安装精度H勺原因中，既有加工误差，也有吊装误差，为保证钢柱安装精确，为框架梁施工发明条件，型钢柱用门形施工吊装就位后,需进行反复检测，纠正其安装误差，施焊过程中若发现焊接变形影响垂直精度，应及时调整a、标高控制根据设计规定，确定拟安装钢柱标高，误差控制在±3mm以内，测定以安装型钢柱标高及偏差，根据拟安装钢柱长度来进行标高调整（型钢柱制作时，控制其尺寸比设计尺寸略不不小于3mm）柱头间出现缝隙，用钢垫片调整b、垂直度，偏扭控制在型钢柱互相垂直两翼缘板划出柱身中心线，根据楼层轴线，用两台经纬仪从不一样方面进行观测，控制其垂直及偏扭，同步测量已安装型钢柱口勺垂偏直，进行合适调整，稍微预留倾斜量，在安装焊接过程中依托变形将其抵消c、复核型钢柱安装精度直接牵扯到框架梁施工，必须严格控制，逐层复核调整防止误差积累

（2）现场组焊型钢柱对接焊缝施工，是型钢柱安装的关键工序之一，直接关系到构造安全，且山于所有焊缝均为立焊，焊接难度较大，拟采用手工电弧焊a、型钢柱安装调整就位，先安装联结板，校核调整后，采用点焊固定，所用焊接材料型号与正式焊接材料相似b、采用两个焊工同步对称、分段、反向施焊的工艺，并保证焊接参数、焊接速度一致，严格控制焊道平直，分层持续施焊，保证焊缝质量每层焊道焊完后及时清理，如发既有影响焊接质量H勺缺陷，必须清除后再焊

5、钢梁的J施工工艺（I）工艺流程起吊一就位一临时固定一调整水平、竖向调整丝杆一校正轴线垂直度、标高一焊接固定点一焊接腹板侧边一焊接翼缘抗剪连接件一焊缝处理一焊接外观检查一超声波探伤检查一合格后交付土建作业

（2）钢梁安装a.吊装安装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳，用门形桥架、塔吊配合进行吊装b.用塔吊（门形拣架）将梁运至钢柱的牛腿上，做临时连接，并找正位置，割掉钢梁腹板吊耳C.钢梁翼缘中心线应对正牛腿中心线，以保证钢梁轴线位置d.在安装钢梁过程中，运用钢腹板两侧安装设备上的水平调整丝杆来调整钢梁H勺垂直度，运用自行设计在钢柱收缩来进行调整e.安装钢梁时，需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度偏差值，直至符合规范规定后，方可进行对接焊f.钢梁焊接完毕后，割掉钢梁翼缘上的吊耳，并对钢梁的垂直度标高进行复验g.在焊接好的钢梁上下翼缘确定抗剪连接件口勺轴线位置，并采用自动栓钉焊接机将抗剪连接价目（栓钉）焊接在钢梁翼缘上，做到焊接牢固可靠h.为防止组合钢梁垂直度、标高轴线偏差值积累超过容许值，规定每次组合钢梁安装要严格校验钢柱垂直度以及钢柱上牛腿的轴线位置、标高

3、钢柱、钢梁中剪力连接件的设置要点

（1）剪力连接件的顶面位置距板底部不得不不小于30mm,剪力连接件上部校保护层厚度不不不小于20mmo

（2）剪力连接件时纵向间距不应不小于300mm或四倍板厚

（3）剪力连接件应具有足够的抗水平剪力和竖向掀起力

（4）剪力连接件的边至钢梁边缘之间的距离不应不不小于20mmo

（5）剪力连接件底部周围的碎应浇捣密实，当处在边梁位置时，板中横向钢筋应板边与相邻剪力连接件之间完全锚固

（6）剪力连接件应采用焊接性能良好日勺材料制作，并保证和钢梁时焊接可靠

6、型钢焊接要点

（1）焊条采用E43型焊条，焊机选用630型号，所有焊条焊丝、焊剂必须有合格证，并按规定烘焙后使用

（2）焊缝所有为I级焊缝，所有焊缝表面不得有裂缝，焊瘤夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷

（3）焊接尽量使用自动焊，不便于自动焊焊接部位，可使用单坡口单面手工焊接

（4）所有焊接透焊缝两端必须加引落弧板

（5）焊透焊缝背面气泡清除保证焊透

（6）焊缝外形规定均匀，成型很好，焊件与焊件、焊件与基础金属之间过渡平滑

（7）对焊时要用两个焊工双面同步对施焊工艺，做到焊接速度一至致，焊接参数相似，保证焊缝表面质量

（8）焊接完毕后，打磨焊缝质量钢梁安装容许偏差表项目质量原则测量工具和措施相邻两面梁接头部位项面高差+lmm水准仪测量梁安装在钢柱上对牛腿中心线偏移±5mm经纬仪测量梁垂直度±5mm吊线钢尺测量梁水平标高±5mm水准仪测量梁侧向弯曲±10mm拉线钢尺测量挠曲±10mm拉线钢尺测量二级焊缝咬边质量原则项目容许偏差范围抽查原则等级咬边深度S（）.05t（板厚）且

00.5mm持续长度W100mm两侧咬边长度〈总抽查长度10%合格两侧咬边长度〈总抽查长度6%优良

7、型钢施工质量控制措施（I）施工前质量控制a、施工前根据有关规范及设计规定编制制作、焊接工艺卡，并组织操作人员认真学习b、所有电焊工必须进行技术培训，持证上岗，并做好焊接技术评估c、钢材、焊材按有关原则验收合格后，方能使用

（2）施工阶段质量控制a、为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制所有型钢均委托专业厂家制作b、组装前，连接面及沿焊缝每边50mm范围内日勺铁锈，油污等必须清除洁净焊接完毕后，清除溶渣和金属飞溅物c、焊缝表面不容许有裂缝，气孔等缺陷，焊脚高度、宽度严格按照JGJ81-91焊接原则检查d、型钢柱、梁安装精度严格按照技术规定控制，加强复核观测e、柱梁焊缝、现场柱梁段对接焊缝所有进行超声波检测，若不合格，则分析原因，制定纠正和防止措施，对不合格产品必须返工

8、型钢柱梁碎施工（I）钢筋柱内钢筋采用竖向钢筋电渣压力焊连接,经检查全程合格后绑扎箍筋；在梁柱节点部位由于梁纵筋需穿越型钢柱，压力焊不易操作，因而施工中采用钢筋机械连接一套筒挤压技术，以便施工，亦能保证钢筋连接质量,且质量较为稳定

（2）模板采用胶合板模板组拼,由于柱中型钢柱影响，柱模无法用对拉螺栓碎浇筑对模板振动较大，故用048x

3.5mm钢管双杆横向捆绑，间距500mm,柱身四面下部加斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移柱子根部留置打扫口，碎浇筑前清除残存垃圾梁模板的支撑采用钢管扣件,经计算后确定支撑方案

（3）碎浇捣梁柱内径采用现场搅拌，塔吊供料施工，由于高强性质量易受多种微小原因H勺影响，故从原材料选用，搅拌、振捣、养护等各环节严格控制型钢构造混凝土时浇捣，应严格遵守碎的施工规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等碎不易充足填满处，要仔细浇捣a.每批原材料进场必须具有合格证，并经现场随机抽样复验，各项技术指标合格后方可使用b.碎搅拌严格按照施工配合比投料，计量精确，且保证拌合物均匀，搅拌过程中严禁随意加水c.碎浇筑施工采用插入式高频振捣器，每次浇捣高度控制在50mm左右，防止分层，保证型钢梁柱身内外碎振捣密实d.做好碎的初期养护，防止出现役失水，影响其强度增长e.在梁柱关键区节点部位，按照柱身碎强度等级和梁混凝土强度等级，碎之间不留施工缝

9、劲性混凝土柱梁质量通病防治

（1）焊接质量（夹渣、未焊透、气孔等）a.加强操作工人的培训，组织学习焊接规范、规程及质量原则，建立岗位责任制，操作人员挂牌上岗b.采用

①

3.2mm的E4303焊条c.预先在型钢上放大样，画线操作，采用气割坡口d.第一层焊接完毕后，逐道焊缝进行清理、检查、直至清理洁净c.焊条使用前进行烘培lh以上，焊条进场应严格把关，杜绝使用劣质产品以免焊条受潮，药皮剥落，钢芯偏心£空气湿度大及阴雨天停止焊接施工

（2）焊接变形现场组装校正合格后H勺钢柱虽然施焊，由两名焊工同步对称间隔分段反向施焊并在焊接处设置挡板，以消除施焊中热影响产生较大H勺焊段残存变形而导致垂直度发生偏差。