坯布的检验质量标准及划分标准

坯布的检验质量标准及划分标准

一、坯布的规格幅宽以英寸表示，公称幅宽的取舍为口寸,表示方法为〃如口寸,写作其中弹力系

1.

0.56363,列织物，以在机箝幅表示原料的种类各种原料采用不同的代号表示，分别为棉、涤纶、锦纶、粘纤、氨纶、睛

2.C TN RS纶、羊毛、麻、A WLo.各种原料加工方法的区分3

①混纺纱以不同原料的代号加/表示，如涤粘混纺，则以表示，如锦棉混纺，则以表示，如原T/R N/C料为阳离子涤纶与粘纤维混纺，则以阳离子或阳粘表示，必要时表明混纺比，则在原料后面加注，T/R T/R如涤粘以和混纺，表示为65%35%T/R65/35O

②精梳棉纱以表示，半精梳以表示，紧密纺和米通纱则以文字说明JC BJC，

③股线以英支与股数表示如双股线写作三股线写作40S40S/2,60S60S/3

④长丝复合产品有机械包覆与空气包覆的区别，如的空气包复丝写作空包丝，N140D+40D N140D+40D如为机包丝，则写作机包丝N140D+40D经纬支数

4.

①短纤系列以实际支数在右上角加表示，如英支写作化纤短纤系列，则在原料代号前注明S4040So棉型、中长型、毛型字样，阳离子系列，则在原料代号前注明阳离子字样如涤粘中长，表示为中长T/R

②长丝系列以旦数表示，如旦长丝，写作100100D

③弹力系列以主体原料加氨纶丝的旦数表示，如精梳棉和氨纶的包芯纱写作其中32s40D JC32S+40D,氨纶丝不再以符号说明如包芯以后，实际支数仍为，则写作32S JC32S40D

④长丝类原料与氨纶丝的复合产品，以长丝原料的旦数加氨纶丝的旦数表示如锦纶与氨纶140D40D的复合丝写作,其中氨纶不再以符号说明N140D+40D

⑤所有产品的经纬支数，其排列顺序均为经纱在前，纬纱在后，经纬纱之间以号区分x本着对客户负责到底的精神，要求所属企业的出厂产品都有各自的产品标志，所有的生产工序和检

1.验员工，都有各自的责任印记对内便于追踪质量波动原因，落实质量责任；对外便于接受客户监督，不断提升市场信誉.企业的产品标志2

①各厂应选用不同种类的化学纤维，作为绞边丝，织入布边，确保染后能辩认该品种的生产单位

②各工厂的工厂标志、织机车号、品种代号、坯种标志、修布工号采用不脱色的特殊油性笔，在距布头米、布边范围之内写上标记52cm

③为了防止沾色，禁止使用色纱做品种或疵点标识

④交接班印和中途责任印，均应在离边不超过的范围内，要求书写整齐，印章清晰，否则视同污2cm渍其它落布标志（品种名称及代号、长度、车号、落布工号、换批标志等）都必须集中在入梭口侧的头端和尾端，离边组织离头尾的范围以内〜15cm5cm.特殊疵点的标记3

①横档验布台使用横档计数器后，凡属下灯光发现的开车痕、裙给、稀密路、错纬等横向疵点，验布工按计数总量，在规定位置标明条数，作为划分坯种的依据，所有的横档疵点，都要在布边穿金黄色”横档疵点标记线

②经向一直条疵点（箝路、穿错、白痕、刮毛）及氨纶露（断）丝，无论是织机档车工或验布工发现的，都应在布头处缝上色布标记，由定等工视程度轻重，决定坯种或予降等产品出厂时，色布标记由打包工回收，不再保留

③凡一处性满分的纱织疵，都应穿上开剪线，可以修整的必须修整，无法修整的由定等工决定假开4或真开等

④本公司提请新老客户配合，凡对个别布匹有质量异议时，只要撕取布头标识（工厂代号、修布工号、坯种标志、车号）反馈，本公司便能确知其所属生产工厂，并落实相关员工的质量责任附件一各种不同幅宽和长度的允许带分表:附件二各类布面疵点的具体内容.经向明显疵点竹节、粗节、粗经、错支纱、综穿错、箝路、箝穿错、多股、双经、并线松紧、松A经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈渍、不褪色色经、不褪色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕、木棍皱、荷叶边、经缩方眼、边撑眼、锈经、煤灰纱、绞边纱断.纬向明显疵点错纬（包括粗、细、松、紧）、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物B织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚（包括线状及锯状）、断纬横档拆痕、稀纬、密路、浪纹、波纹等C.严重疵点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三楞算起）、并列根吊经、松经（包括隔开D.31-2根好纱的）、的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向内整1cm5cm幅中满个及以上的结头、边撑疵、裙皱4共同性疵点经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等在分类中只列E.入经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分.废边长度规定为超过规定长度时，每米评分F

0.3cm-

0.6cm,

1.相似疵点如在布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分G经纬密度

5.

①经纬密度以英寸中间的根数表示1

②书写程序以经密在前，纬密在后，中间以号区分x

③经密的确定，以总经根数符合织物规格为原则

④纬密的确定，以确保织物的克重符合织物规格为原则.织物的组织6

①各种织物，均以原组织的符号表示，如、、、、、斜向的表示用尖头\为左斜，1/12/12/23/15/25/30/为右斜

②复合组织以两种组织的符号相加表示如三上一下斜纹和平纹复合生产的灯芯条，写作3/l+l/lo

③提花组织因织物结构相对复杂，写作提花

④嵌条织物则注明嵌条字样

二、织物的商业名称平纹织物根据实际情况命名为平布、平纹或夫绸

1.斜纹织物无论、、,也不论其为左斜或右斜，一般情况下统称为斜纹在没有特殊要求时，

2.2/12/23/1线织物用右斜，纱织物用左斜斜纹品种根据其紧密度的不同，分别称作斜纹、哗叽、华达呢、卡其等

3.缎纹织物不论、,根据其实际情况或商业习惯，分别称作缎纹、直贡、横贡、细缎、贡缎等

4.5/25/3弹力织物命名时，在织物组织之前冠以弹力二字，如弹力布，弹力夫绸，弹力斜纹、弹力直贝寺

5..经纬向都有弹性的织物，称作双弹布6经纬向纱线分别为长丝和短纤交织者，称作交织布

7.某些织物，沿用商业习惯命名，如麻纱、牛津布，驼丝锦等

8.才是花织物称作提花布9

三、检验标准,规格检验

1.长度A

①一般以米为计长单位,如有特殊需要，则以折算成码

0.9144

②坯布匹长、包装长度根据客户要求确定，一般按照标准定长成件（包、卷）

③定长包装计长，根据坯布摺幅头尾剔除米，上、中、下每处测三页，测量结果，按平均摺幅确定加5放数量，每件布的实际总长度，确保、+2-lo

④整批坯布的实际总长度按标准计算，不得出现负数

⑤坯布按、、、米等定长落布,整匹率必须在以上，短于定长大于米的拼件

80100.12015020090%40率不得超过短于米的坯布不准出厂有特殊要求者按合同规定或质量标准的附件10%40o

⑥每段布的首尾两端，均标有该布的实际长度

⑦卷筒包装一般为每段一卷，每卷一包，按实计长；

⑧根据弹力布弹性回缩的特性，一般以当时（下机）长度计长，在测量长度发生偏差时，以实测纬密、克重验证其实际长度幅宽B•

①幅宽公称幅宽以英寸表示，实际检验时折算成厘米控制

②普通坯布的幅宽允许公差为标准幅宽的土1%

③弹力系列的幅宽，在保证总经根数的基础上，确保箝幅符合公称幅宽

④弹力系列织物，布幅的测试值以沸水收缩率（简称缩水率）表示缩水率的范围,一般缎纹在以上，斜纹在以上，平纹不低于达不到上述要求时，应征得30%28%25%,客户同意或经染厂小试后方能投产（具体照客户成品门幅要求掌握），同一批号的坯布,在同等条件下的缩水布幅，允许差异

2.5cm经纬密度C.按国际标准化组织的规定执行UDC677064677017353经纬密度公差的技术要求为但总经根数必需符合织物规格幅宽大于标准的经密允许-±1%

1.5%.物理指标D根据合同规定，可以对坯布含浆率、断裂强力、撕破强力、克重、棉粒杂质等指标进行测试，测试方法根据国家标准，测试结果应确保符合国标一等品标准.外观疵点标准2（采用美国四分制标准，或坯）作为集团公司的坯布质量检验标准A1A

2.疵点评分规定A

①疵点的量计规定对布面所有疵点的长度测量时，均用检验合格的钢卷尺

②疵点长度以经向或纬向最大长度计量

③经（纬）向疵点，在经（纬）向发生后，按个评分，如竹节、棉球、三丝、塑性纤维（蛇皮丝）、结头、纬缩等油污渍划条评分，在纬（经）向宽及以内的划条评分;每为一条，宽度超过1cm1cm1cm的（或块状，以突出部分计），每为一条，其不足的仍按一条计1cm1cm

④在一直条内连续发生的疵点，在经（纬）向计量范围内有两个及以上的则按连续长度评分

⑤在一直条内有两个及以上经（纬）向明显疵点（包括不同名称疵点）断续发生，间距在范围内时，5cm按程度重的全部量或分别量按实际长度评分

⑥经（纬）向明显疵点及严重疵点，经向长度超过的其超过部分按评分表再行评分1m

⑦稀纬、密路以叠起来看得清楚为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚为不明显；验布机下灯光看得清楚上灯光看不清楚为不明显，上灯光看得清楚为明显

⑧经纬向不明显的疵点，根据坯种要求掌握，主要指三丝、油经油纬、轻微的油污渍、开车挡、轻微纬缩、小纱疵等.评分B

①任何破洞、蛛网、豁边、烂边等破损性疵点，一律评分4

②评分满分的疵点，作为一次性降等疵点4

③在一米范围内，最多评分4

④在一个单内，平均每中，评分最多不超过分，IE lOOirP28

⑤在一个单内，平均每分散性的分疵点，不超过分;100m2114

⑥在一个单内，平均每中分疵点不超过个IE100m243

⑦在一个单内，总评分不允许有连续以上的疵点2m

⑧在整批布内，总评分数折算成每不超过分100m220

⑨一般情况下，斜纹、缎纹织物的评分，一律以正面为准，平纹及正反面一致的织物，以交接班印为准，（并在布头处标上正字客户特殊用途除外）5CM⑩各种不同幅宽和长度的允许评分表（附表）百平方米带分计算公式C.疵点总评分布幅（）长度（）分x100/m xm W10/lOOm.坯布等级分类标准，以的评分数为依据D lOOrrP坯的比例在以上，坯的比例在、坯属带分超标坯，限较难修整或允许不评分A180%A220%,A3A4的疵点，必须经过确认程序，告知客户后允许出厂

四、修织补规定根据品种特性及下机带分情况，合理定位修整形式

1..棉锦（涤）交织布、双弹布、粗厚及稀薄织物、金属丝、天丝棉等防经要求较高的品种，一般采用a验卷联合修整的方式，其中漂白坯部分采用只验不码的修整方式；一般品种采用先验后码再台面修整的方式;b.高支高密、竹节、结头等纱织疵较多的品种，采用台面修后再验布检查的方式c.采用验卷联合修整的方式，车速控制在米/分钟，两人配对验修，其修整质量检查

2.15-18采取上下灯光联合抽检方法.坯布台面修整按两人一组配对，先查布边再拉开验修的办法操作氨纶弹力布首先侧光检查布面氨3纶露（断）丝情况，上、中、下侧光检查三处，每页露（断）丝超过三处的，布边做上待定坯种标志，同时填写急报单.本公司的坯布，原则采用气捻结纱，但尚有少量结头，在修布时一律挑到反面

4.在分疵点的出梭口侧，一律吊假开剪线假开剪的规定处与处之间距离米，距头尾米，542010（在米中，假开剪线不得超过根客户有特殊要求除外）

1002.凡经修布、织补和洗涤以后的疵点处，禁止在布的正面梳刮，在修洗过程中，禁用硬性工具刮擦6洗油配方，必须严格按照规定的洗油剂，配方配制必须当天配制，当天使用，配料中不允许含荧光

7.剂，洗油时必须在布的反面操作，禁止在正面刮擦，洗油后必须用软布吸干洗液〔氨纶弹力布、棉锦（涤）等交织布（经纬异色坯）原则上要求不洗油、以坯种划分〕.修织补过程中，应采用挑、录！、补、理的办法，避免挑断纱线，禁止刮伤布面或造成起毛、白痕8J织补应按规定留下搭头

0.5cm所有可以修整的疵点，一律修整后出厂，不得作假开处理，虽已降等的坯布，其中可以修好的小疵

9.点，也必须全部修净（降等的坯布、其布面小疵点亦必须修净）在修织和检验过程中，只要有手感的棉粒、竹节等疵点，必须修净包括横档、假开等不可修整的

10.疵点都必须纳入评分.作为漂白坯的坯布，禁止留有锈渍，不论大小，作破洞处理若在假开范围内、可做假开处理11五.检验条件，，验布机具备米/分的自由调速装置验布速度不允许超过米/分，检验倾角度配有

1.〜181845上下灯光验（修）卷联合机的验布速度控制在米/分以内，检验台面倾角度，配有上下灯光，

2.1845一般应用于成品必须卷装的品种,平台验修，由二人配合对验修，一般检验速度控制在米/分以内，禁止单独操作，所有可

3.10以修理的疵点修净、修清、修好新原料下机后的第一匹布，都要进行荧光检验，必要时，对特殊品种在紫光灯下进行全数检验和修

4.理每台验布机上，都装有计数器，用以记录横档条数，供验修和定等工正确划分坯种

5.每匹布的两端印记中，凡有方框的数据，即表示该布的横档总条数码布、卷验机，都装有计长装置，用以正确记录长度，辅助卷布计数，同时配有标尺，用以检测布

6.幅，确保产品出厂的长度、布幅合格

六、坯种的划.为了适应后道不同的加工需要，除特殊情况外，坯布原则上分作五类，即漂白、浅色、深色1（都能适用于印花加工）、留白坯、经纬异色坯.不同坯种的表示方法,漂白坯用蓝色刷唆、深色坯用红色刷唆、浅色坯用黑色刷唆,内销包装用中文2字标明，外销（中性）包装用英文字表示（不允许出现中文字）.坯种的区分，重点是针对三丝、横档、白条、氨纶露丝等大类疵点，3三丝包括（）布开花麻丝（）头发丝（）塑丝（）朦胧丝四大类

4.

1234.横档包含开车痕、波纹、浪纹、裙给、稀密路、错纬、缺纬等横向疵点5白条包括箝路，综穿错，轧痕、喷嘴痕等经向一直条疵点

6.氨纶露丝、（断丝、偏丝），染整加工过程易造成氨纶丝烧结（棕黑色），每米超过三处即为待定

7.坯种

七、坯种的划分标准漂白坯（）:

1.B无论深色或浅色的油经、油纬、油渍、不褪色的色渍及朦胧丝，都不允许存在，朦胧丝评分，特别要控）制锈渍，严格控制三丝（包括隐形三丝，要求修清轻度横档，允许在条米以6/100内（百脚除外），轻度的白痕不评分对于漂白坯不洗油”的品种，应电话沟通客户，尽量要求坯布洗油（.浅（杂）色坯）2L:不允许存在深色的油经、油纬和油、污、锈渍等疵点，横档控制在条米以内，三丝控制在6/10010处米以内，朦胧丝不评分/

100.深色坯:（）3D对各类油、污、锈渍可不洗不评分，除塑丝不允许外，油花衣织入必须挑掉，其它类型的三丝控制在，，处米以内朦胧丝不评分稀密路等横档疵点控制在条米以内斜纹品种可放宽至条以15/1002/1004内，不允许白痕和箝路等经向一直条疵点的存在（漂白、浅色、深色坯均能作为印花加工），.全棉氨纶弹力布平均每米露丝三处以上一般作漂白或极浅色处理；氨纶弹力布氨纶露丝♦T/R平均每米露丝三处以上，一般作黑色处理；.经纬异色坯（）:（棉锦、棉涤交织布）4M布面的棉结（粒）、条干、竹节、较明显三丝等纱疵是控制和修整的重点，要求修净，朦胧丝可不修不评分不得留有因修正不良而形成的起毛和白痕纬缩（隐型纬缩）、箝痕、纬档等经纬纱错位等疵点必须严格防范（极易造成修痕），较严重部分照开剪规定处理（轻微横档控制在条米）3/100折刍极易导至组织（交织）点位移，属于严重疵点，按长度评分布面油污（纱）可不洗（视坯邦要求评分），超标或严重的做深色坯处理（.留白坯）5S:较明显的异纤维（三丝）、棉结、条干、竹节要求修净，目蒙胧丝可不修不评分，稀密路等横档疵点控制在条以内2/100m油经、油纬及煤铅纱可不洗不评分，油花纱织入必须挑净布面纬缩、结头一律挑修到反面，不允许存在经向一直条箝路、磨痕等疵点八.坯布的分批同一品种，由两个或两个以上纱厂供纱或同一供纱厂的批号变更时，织厂必须严格分批投料

1.同一客户，在一次供货过程中，若存在两个及以上批号，必须在事先告之客户或征得客户同意，以免

2.缝头混乱，染整定型过程造成缩率差异等问题同一品种发两个批号时，除在包装上作出明显标记外，运输时必须分别堆放，分别点交给收货方仓库，

3.码单必须书写清楚，并在码单上作出醒目标记生产部门应掌握各种原料的基本特性，特别是下机布幅，缩水布幅，缩水率等有条件时,要测试该

4.品种和上一批号的染色性能差异.生产部门在通知批号变更单时，应同时通知该批号的代号，从投料一成品入库一发货全过程批（代）5号一致同一生产厂供应的同一批号产品，但生产的分厂不同，供应部门应查询厂家，掌握情况，告知生产部

6.门是否需要分批.遇有特殊情况，如客户要货急或本公司小批量试样品需销出时，供应部门在发货前应通知生产部门，7采取弥补措施，避免后道损失，.生产部门原则上拒绝使用批量极少的剩纱，不得已时，应进行染色或缩水试验，提交报告或实样后8由技术总监或生产主管决定使用方法和善后处理规定.衔接批号缩水后的布幅与前批相差以上时，要及时汇报生产主管，追查原因；缩水试验采用

92.5cm同一方法，同一次试验量不少于块布3品种结底前一天，必须与成品工序取得联系及时修整，清理桩脚，处理好超修布，及时入库

10.

九、织物的质量责任和产品标志。