塑料加工工艺

注塑、欣塑的区别］______________________________批注［微软用户1］批注［a2J:吸塑包装:一种塑料加工工艺，重要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业批注［a3J:注塑:成型多用于热塑性塑料.它与挤塑成型相类似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品注塑是开了模具射出的，强度高，色泽耐久性好并棱角规范，可批注［a4］:以做较厚制品；吸塑的重要是薄壁制品为多，用久了色泽有也许变化，但也不一定，此外产量仿佛也较注塑要大,并且相关水口等生产所产生废料也比较少吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制合用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑吹塑产品:矿泉水瓶饮料瓶注塑制造塑料制品的一种方法，将熔融的塑料运用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件有专门用于进行注塑的机械注塑机目前最常使用的塑料是聚苯乙烯所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工许多

（5）旋转铸塑该法是将液态物料装入密闭的模具中而使它以较低速度（每分钟几转到几十转）绕单轴或多轴旋转，这样，物料即能借重力而分布在模具的内壁上，再通过加热或冷却达成固化或硬化后，即可从模具中取得制品绕单轴旋转的用于生产圆筒形制品，绕双轴或靠振动运动的则用于生产密闭制品

（6）滚塑（旋转成型）类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转、受热并均匀地在模具内壁上熔结为一•体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品滚塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纤维素塑料等

（7）流延铸塑制取薄膜的一种方法制造时，先将液态树脂或树脂分散体流布在运营的载体（一般为金属带）上，随后用适当方法将其固化（或硬化），最后即可从载体上剥取薄膜用于生产流延薄膜的塑料有三乙酸纤维素、聚乙烯醉、氯乙烯和乙酸乙烯的共聚物等，此外某些工程塑料如聚碳酸酯等也可用来生产流延薄膜

11.手糊成型手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，是制造增强塑料制品的方法之一该法是在涂好脱模剂的模具上，用手工一边铺设增强材料一边涂刷树脂直到所需厚度为止，然后通过固化和脱模而取得制品手糊成型中采用的合成树脂重要是环氧树脂和不饱和聚酯树脂增强材料有玻璃布、无捻粗纱方格布、玻璃毡等

12.纤维缠绕成型在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝缠绕到芯模或模具上来成型增强塑料制品这种方法只适于制造圆柱形和球形等回转体常用的树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等玻璃纤维是缠绕成型常用的增强材料，它有两种有捻纤维和无捻纤维

13.压延将热塑性塑料通过一系列加热的压根，而使其在挤压和展延作用下连结成为薄膜或片材的一种成型方法压廷产品有薄膜、片材、人造革和其它涂层制品等压延成型所采用的原材料重要是聚氯乙烯、纤维素、改性聚苯乙烯等压延设备涉及压延机和其它辅机压延机通常以短筒数目及其排列方式分类根据辐筒数目不同，压延机有双辐、三辐、四辐、五辐、甚至六辐，以三根或四辐压延机用得最多

14.涂覆为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层例如.

0.3毫米以下的方法涂覆法最常用的塑料一般是热塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚三氟氯乙烯等涂覆工艺有热熔敷、流化喷涂、火焰喷涂、静电喷涂和等离子喷涂1热熔敷用压缩空气将塑料粉末通过喷枪、喷射到预热过的工件表面，塑料熔化、冷却形成覆盖层2流化喷涂预热的工件浸入悬浮有树脂粉末的容器中树脂粉末熔化而粘附在表面上3火焰喷涂将流态化树脂通过喷枪口的锥形火焰区使之熔化而实现喷涂的一种方法4静电喷涂运用高压静电导致静电场，即工件接地成正级，塑料粉末喷出时带有负电荷,则塑料静电喷涂到工件上5等离子喷涂用等离子喷枪使流经等离子发生区的惰性气体如僦气、氮气、氧气的混合气体成为5500~6300C的高速高能等离子流，卷引粉状树脂以高速喷射至工件表面熔结成涂层

15.发泡成型发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、腺甲醛、酚醛等按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类,若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料;假如绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的1化学发泡由特意加入的化学发泡剂，受热分解或原料组分间发生化学反映而产生的气体，使塑料熔体充满泡孔化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等化学发泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生产2物理发泡物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法物理发泡适应的塑料品种较多3机械发泡借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料此法常用于胭眠甲醛树脂，其它如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也合用

16.二次成型二次成型是塑料成型加工的方法之一以塑料型材或型坯为原料，使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品的一种方法1热成型热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下,采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法塑料热成型的方法很多，一般可分为模压成型采用单模阳模或阴模或对模，运用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法，它不同于一次加工的模压成型此法合用于所有热塑性塑料差压成型采用单模阳模或阴模或对模，也可以不用模具，在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法差压成型又可分为真空成型和气压成型热成型特别合用于壁薄、表面积大的制品的制造常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等热成型设备涉及夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等2双轴拉伸为使热塑性薄膜或板材等的分子重新定向，特在玻璃化温度以上所作的双向拉伸过程拉伸定向要在聚合物的玻璃化温度和熔点之间进行，通过定向拉伸并迅速冷到室温后的薄膜或单丝，在拉伸方向上的机械性能有很大提高适合于定向拉伸的聚合物有聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及某些苯乙烯共聚物3固相成型固相成型是热塑性塑料型材或坯料在压力下用模具使其成型为制品的方法成型过程在塑料的熔融成软化温度以下至少低于熔点10-20℃均属固相成型其中对非结晶类的塑料在玻璃化温度以上，熔点以下的高弹区域加工的常称为热成型，而在玻璃化温度以下加工的则称作冷成型或室温成型，也常称作塑料的冷加工方法或常温塑性加工该法有如下优点生产周期短；提高制品的韧性和强度；设备简朴，可生产大型及超大型制品；成本减少缺陷是难以生产形状复杂、精密的制品；生产工艺难以控制，制品易变形、开裂固相成型涉及片材轻轧、深度拉伸或片材冲压、液压成型、挤出、冷冲压、辐筒成型等

17.二次加工成型后的塑料制品或型材，按需要进行的再加工，例如机械加工、连接、修饰等下表列出了塑料二次加工的方法塑料二次加工方法分类加工方法机械加工锯、剪、冲、车、刨、舌h铳、钻、磨、抛光、喷砂、揉面、螺纹加工等激光加工裁断、打孔、刻花等连接焊接热风、加热工具、激光、旋转摩擦、振动摩擦、高频、超声、感应等粘结溶剂、溶液、热熔等机械螺钉、弹簧夹、弹簧插销、钏接、较链等表面装饰涂料涂饰、溶剂增亮、涂覆、印刷、彩绘、烫印、真空镀膜、喷镀、电镀等

六、塑料的用途塑料巳被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及人们平常生活等各个领域农业方面大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、鱼网、养殖浮漂等工业方面电气和电于工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材料；在机械工业中用塑料制成传动齿轮、轴承、轴瓦及许多零部件代替金属制品；在化学工业中用塑料作管道、各种容器及其它防腐材料；在建筑工业中作门窗、楼梯扶手、地板砖、天花板、隔热隔音板、壁纸、落水管件及坑管、装饰板和卫生洁具等在国防工业和尖端技术中，无论是常规武器、飞机、舰艇，还是火箭、导弹.、人造卫星、宇宙飞船和原子能工业等，塑料都是不可缺少的材料在人们的平常生活中，塑料的应用更广泛，如市场上销售的塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手提包、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶壳等等目前在各种家用电器，如电视机、收录机、电风扇、洗衣机、电冰箱等方面也获得了广泛的应用塑料作为一种新型包装材料•，在包装领域中已获得广泛应用，例如各种中空容器、注塑容器（周转箱、集装箱、桶等），包装薄膜，编织袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等什么是挤塑成型是使处在粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后解决（调质或热解决）在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率由于当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达成某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱因此挤出速率的控制至关重要细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来注射模塑机（注塑机）有两个基本部件用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置和模装置的作用在于

1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；

2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具目前采用的注射装置有两种设计螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆螺杆式预塑化器运用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（运用活塞冲程两端的机械止推装置）这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的其缺陷涉及不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射吸塑是半模成型，成品的后度基本是同样的他是先加工需要厚度的片材，再把片材加热软化后，靠负压贴敷在模具上注塑是腔模成型把熔融塑料注入腔中

1.吸塑是将塑料板材加热变软后，平铺铝模上，冷却后把边角切掉再打磨，就可以了，合用于结构比较简朴、量少的产品，模具比较便宜

2.注塑是将塑料颗粒熔化后，注射进模具里面，再冷却成型，合用于量大、精密度高的产品,模具价格视具体情况不等吸塑是将塑料片材加热后，通过模具，在真空的作用在，吸入模具的形状，并冷却成型的注塑是把塑料原料熔化后，通过注塑机高压打入模具中，冷却成型的吸塑的成本比注塑便宜，产量高，模具也便宜点但吸塑一般做薄的东西，如月饼里面那个垫而注塑只能做厚的东西，比如玩具，杯子什么的塑料加工不只吸塑和注塑两种成型方式塑料的成型和加工方法塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等塑料成型方法

1.压缩模塑压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压（一般尚须加热）的成型方法通常，压缩模塑合用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成预压为改善制品质量和提高模塑效率等,将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作压缩模塑用的重要设备是压机和塑模压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等有下压式压机和上压式压机用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具压缩模塑的重要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺陷是生产周期长，效率低

2.层压成型用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂

3.冷压模塑冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料（如聚酰亚胺等）一般工艺过程为制坯•烧结•冷却三个环节

4.传递模塑传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型传递模塑按设备不同有工种形式

①活板式;

②罐式；

③柱塞式传递模塑对塑料的规定是在未达成固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达成固化温度后，又须具有较快的固化速率能符合这种规定的有酚醛、三聚氧胺甲醛和环氧树脂等传递模塑具有以下优点

①制品废边少，可减少后加工量；

②能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的对的；

③制品性能均匀，尺寸准确，质量高;

④模具的磨损较小缺陷是

⑤模具的制导致本较压缩模高；

⑥塑料损耗大；

⑦纤维增强塑料因纤维定向而产生各向异性；

⑧围绕在嵌件四周的塑料，有时会因熔按不牢而使制品的强度减少

5.低压成型使用成型压力等于或低于

1.4兆帕的摸压或层压方法低压成型方法用于制造增强塑料制品增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等常用的树脂绝大多数是热固性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂低压成型涉及袋压法、喷射法

（1）袋压成型借助弹性袋（或其它弹性隔阂）接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法按导致流体压力的方法不同，一般可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等

（2）喷射成型成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法

6.挤出成型挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过□模成型的方法挤出法重要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料挤出的制品都是连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等重要部分组成挤出机有螺杆式（单螺杆和多螺杆）和柱塞式两种类型前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式单螺杆挤出机的基本结构重要涉及传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分挤出机的辅助设备有物料的前解决设备（如物料输送与干燥）、挤出物解决设备（定型、冷却、牵引、切料或轻卷）和生产条件控制设备等三大类

7.挤拉成型挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种其中不饱和聚酯树脂用得最多挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成.

8.注射成型注射成型（注塑）是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法注射成型几乎合用于所有的热塑性塑料近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料注射成型的成型周期短几秒到几分钟，成型制品质量可由几克到几十公斤，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品因此，该方法适应性强，生产效率高注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成；其成型方法可分为1排气式注射成型排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料塑化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量特别合用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型2流动注射成型流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中,因此它是挤出和注射相结合的一种方法3共注射成型共注射成型是采用品有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法用这种方法能生产多种色彩和或多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射4无流道注射成型模具中不设立分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物这种成型方法不仅节省原料，减少成本，并且减少工序，可以达成全自动生产5反映注射成型反映注射成型的原理是将反映原材料经计量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体目前重要用于聚氨酯的加工6热固性塑料的注射成型粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较高的注射压力下，物料进入一定温度范围的模具内交联固化热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，尚有化学变化因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别下表比较了热固性与热塑性塑料注射成型的差别热固性与热塑性塑料注射成型条件的比较工艺条件热固性塑料热塑性塑料料筒温度塑化温度低，料筒温度在95℃以下，温度控制规定严格塑化温度高，料筒温度在150℃以上，温度控制不严格在料筒中的时间短较长料筒加热方式液体介质水、油电加热模具温度150—200c100℃以下注射压力100-200MPa35-140MPa注射量注射量较小，料筒前部余料很小注射量较大，料筒前部余料较多热固性塑料的注射成型应用最多的是酚醛塑料

9.吹塑成型借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法该方法重要用于各种包装容器和管式膜的制造凡是熔体指数为

0.04〜

1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多1注射吹塑成型系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品2挤出吹塑成型系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的吹塑设备除注射机和挤出机外，重要是吹塑用的模具吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管3拉伸吹塑成型拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达成横向拉伸拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，合用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯PETP的吹塑成型拉伸吹塑成型涉及注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等4吹塑薄膜法成型热塑性薄膜的一种方法系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜塑料薄膜可用许多方法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等，但以吹塑法应用最广泛该方法适宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造

10.浇铸在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为固态制品的方法浇铸法分为静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、搪塑、旋转铸塑、滚塑和流延铸塑等1静态浇铸静态浇铸是浇铸成型中较为简便和使用较为广泛的二种方法这种方法常用液状单体，部分聚合或缩聚的浆状物、聚合物与单体的溶液，配入助剂如引发剂、固化剂、促进剂等，或热塑性树脂熔体铸入模腔而成型2嵌铸嵌铸又称封入成型，是将各种样品、零件等包封到塑料中间的一种成型技术即将被嵌物件置于模具中，注入单体、预聚物或聚合物等液体，然后使其聚合或固化或硬化,脱模这种技术己广泛用于电子工业用于这类成型工艺的塑料品种有腮甲醛、不饱和聚酯、有机玻璃和环氧树脂等3离心浇铸离心浇铸是运用离心力成型管状或空心筒状制品的方法通过挤出机或专用漏斗将定量的液态树脂或树脂分散体注入旋转并加热的容器即模具中，使其绕单轴高速旋转每分钟几十转到两千转，此时放入的物料即被离心力迫使分布在模具的近壁部位在旋转的同时，放入的物料发生固化，随后视需要通过冷却或后解决即能取得制品在成型增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料离心浇铸通常用的都是熔体粘度较小、热稳定性较好的热塑性塑料，如聚酰胺、聚乙烯等4搪塑搪塑是模塑中空制品的一种方法模塑时将塑料糊倒人开口的中空模内，直至达成规定的容量模具在装料前或装料后应进行加热，以便使物料在模具内壁变成凝胶当凝胶达成预定厚度时、倒出过量的液体物料•，并再行加热使之熔融，冷却后即可自模具内剥出制品搪塑用的塑料重要是聚氯乙烯。