大桥边跨现浇段专项施工方案螺旋管支架要点

改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程第六章特大桥边跨现浇段专题XX施工方案复核:中国中铁中铁一局南龙铁路标项目经理部NLZQ-82023年6月接并设剪刀撑，详细详见下图XXXX XXXXXXXX

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3.3支架预压1纵、横梁及满铺横向方木安装完毕后，对支架进行预压，目的是消除支架非弹性变形，检查支架的承载状况，获得支架在荷载作用下的弹性数据，确定合理的施工预拱度为使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形，应进行沉降观测2在完毕底模安装后，按照梁体的荷载分布形式，以总重日勺120%作为总重量加载，以观测支架的变形状况通过各级加载的观测数据,对梁体预拱度进行设置，加载时间为3天加载材料重要采用沙袋堆载3卸载完毕后，绘制各监测点标高变化曲线，计算支架弹性变形和非弹性变形值并根据弹性变形值设置底模及翼缘板侧模预拱度

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3.4支座安装⑴支座的安装支座抵达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质汇报单或检查汇报，并对支座外观尺寸进行全面检查2支座安装就位前，应对墩台锚栓孔进行检查，检查合格后方可安装3支座上、下板锚碇板螺栓日勺螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象4支座上、下板锚碇板与梁底、垫石应密贴，无缝隙5支座锚栓孔应采用压力注浆填实，注浆材料和强度符合设计规定

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3.5底模铺设及侧模安装支架预压完毕后根据观测数据设置预拱度，通过砂仓调整标高，标高调好后，铺设2cm厚日勺竹胶板，然后形成底模墩顶范围内边跨现浇段底模，采用二四成墙内填充中粗砂进行支垫侧模采用成型的大块钢模，并带有侧模桁架，分块进行拼装，模板间用螺杆连接运用吊车将侧模提高至支架顶与底模板靠紧，并支承于底模分派纵梁上侧模吊装就位后，应在侧模翼缘板底设钢管支撑，防止其倾斜随即根据已调好的底模来调整侧模高度及垂直度，然后在左右侧模之间穿620的拉条为防止漏浆，侧模之间，侧模与底模之间应贴双面胶带，侧模立好后，在两端头节段线上安装腹板及底板端头模板

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3.6钢筋安装底模铺设完毕后，进行底、腹板钢筋绑扎，内模立完后，再进行顶板及翼缘板钢筋绑扎1首先对图纸进行仔细复核，加工时同一类型的钢筋按先长后短时原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图查对，并据各钢筋所在部位的详细状况对细部尺寸和形状做合适调整凡因工作需要而断开的钢筋需次连接时，必须进行焊接，并应符合《铁路桥涵施工规范》TB10203-2023的有关规定因设置张拉锚槽被截断的钢筋，应在预应力束施工完毕后等强恢复2当钢筋和预应力管道或其他重要构件在空间上发生干扰时,可合适移动一般钢筋的位置，以保证钢束管道或其他重要构件位置的I精确钢束锚固处的一般钢筋如影响预应力施工时，可合适弯折，预应力施工完毕后，应及时恢复原位施工中如发生钢筋空间位置冲突,可合适调整其布置，但应保证钢筋的净保护层厚度3钢筋分两次绑扎先安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管道，再布置腹板钢筋，安放箱梁顶板钢筋，纵横向预应力管道及钢束由于底板较厚，须在底板钢筋上下层间设置架立钢筋，为保证纵横向预应力管道的位置对的，也应在顶、底板两层钢筋之间设置架立筋和防浮钢筋，以固定预应力筋管道4腹板和底板钢筋可采用就地绑扎方案；在底板上按照设计间距标示后再进行钢筋绑扎，并设置足够的垫块绑扎腹板竖向预应力筋、底板顶层一般钢筋及底板纵向预应力筋管道同步根据设计将纵向预应力管道放置在腹板钢筋网内，将腹板钢筋绑扎完毕后，进行时下螺母与下垫板安装内模板并加固绑扎顶板底层钢筋和顶板纵横向预应力管道绑扎顶板上层钢筋及斜插筋调整顶板纵向预应力管道位置并固定

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3.7预应力筋及管道安装1竖向预应力钢筋和顶板横向预应力的绑扎采用就地散绑法且需按照图纸和规范规定放置定位钢筋，保证预应力筋的I位置坐标2竖向预应力钢筋所有采用预穿束方案，即在混凝土浇筑前随腹板钢筋和顶板钢筋一起绑扎，固定在管道内，管道采用内径35nmi铁皮管3纵向预应力筋采用预埋管道后穿束方案，即在混凝土浇筑前将纵向预应力管道固定于钢筋上，管道采用内径90金属波纹管4预应力管道及锚具的安装预应力管道和锚具要严格控制其空间坐标，按照图纸规定加焊定位筋为了保证预应力质量，规定对定位钢筋、管道成形严格控制，详细规定如下a管道安装前检查管道质量及两端截面形状，碰到有也许漏浆部分应割除、整形和清除两端毛刺后使用b接管处及管道与喇叭连接处，应用胶带或冷缩塑料密封c孔道定位必须精确可靠，严禁波纹管上浮直线段平均

0.6m,弯道部分每

0.5m左右设置定位钢筋一道，定位后管道轴线偏差不不小于5nini切忌振捣棒碰穿管道d管道与喇叭管连接处应保证垂直于锚垫板e预应力管道压浆嘴和排气孔的位置可根据施工实际状况需要设置，管道压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水内模安装在底、腹板钢筋绑扎完毕之后，在顶板钢筋绑扎之前，需要进行内模的I安装内模面板采用竹胶板内模支架采用碗扣钢管支架，钢管支架上端配调整顶托，下端支承于钢筋支撑上，钢管支架纵横向间距皆为90cm,顶托之上沿横向放置分派方木15cmXl5cm，分派方木上铺设组合模板，模板由10cm*10cn方木和竹胶板构成腹板内模应设内撑钢筋，内模与外侧模之间设对拉杆，对拉杆上穿PVC管底板、腹板钢筋及所有预埋件都应安装到位，不能遗漏，检查合格后，安装腹板内模与端头模板，模型的安装应符合规范规定

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3.9预埋件安装持续梁的预埋重要有如下几项防撞墙、接触网及拉线基础、通风孔、泄水孔、护栏、综合接地及防落梁挡块为满足桥面排水需要，桥面挡昨墙内侧设2%人字排水坡，人行道板下设置向挡昨墙的I2%日勺排水坡，箱在挡昨墙内侧每隔4m设置一种内径为150nlm的JPVC竖向泄水管，并在对应位置的I挡昨墙根部设置一种150*200mm时横向泄水孔，并加UPVC管篦子此外，尚有持续梁合拢时劲性骨架预埋及锚筋所有预埋件皆须严格按照图纸尺寸及技术规定进行

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3.10混凝土施工⑴碎材料本桥梁体采用C50碎，挡渣墙采用C40碎，封锚端采用C50无收缩硅，管道压浆采用M50水泥浆，梁体C50碎水泥应采用同一种大厂水泥，粗细骨料要严格选择，经试验室分批验收检测合格后方能使用⑵混凝土浇注次序因边跨现浇段A10#块碎浇筑体积较大，先浇筑底板及倒角处，每层浇筑厚度不不小于50cm,再浇筑腹板碎，注意腹板碎要对称浇筑,保持两侧碎面高差不不小于20cm；在底板碎浇筑完毕时，可稍停止一下，防止浇筑腹板碎时底板翻浆，最终浇筑顶板碎⑶混凝土浇筑质量控制混凝土浇注之前，质检工程师进行严格自检，检查钢筋骨架主筋的数量、间距、波纹管及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度检查模型尺寸及中线偏差状况检查原混凝土表面浮浆与否凿除洁净，与否洒水湿润，不满足规范规定时不得同意浇注混凝土

①在混凝土浇筑过程中，安排技术人员全过程进行值班指导、检查、对混凝土的振捣质量进行控制

②派专人对模型拉条等连接螺栓进行紧固

③混凝土分层浇筑，层厚控制在50cm左右

④插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免留下空洞

⑤振捣棒的移动距离不超过50cm,并与模板保持5—10cm的距离振捣棒插入下层混凝土5—10cm,以保证上下层混凝土之间的结合质量

⑥混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上,有下列状况时即表明混凝土已振捣密实A、混凝土停止沉落；B、振捣时不再出现明显气泡；C、混凝土表面平坦、无气体排出

⑦混凝土浇注完毕并终凝后，对混凝土表面用麻袋覆盖并洒水养护非承重模板在混凝土强度到达

2.5Mpa以上时即可拆除，承重模板到达设计强度后方可进行拆除，碎养护时间不不不小于14天，按照端模、顶模、内模、侧模、底模的次序进行拆除

⑧在雨季施工时，为防止雨水影响混凝土浇注质量，浇注前在模型顶面搭设防雨棚悬臂浇筑梁实测项目序号检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1碎强度MPa在合格原则内全站仪、或经纬仪每个节段检2轴线偏位mm L100L/10000查2处L100±L/50003顶面高程mm水准仪每个节段检查2处相邻高差10高度+5,-10顶宽±304断面尺寸mm尺量每个节段检查1个断面底宽±20顶底腹板厚+10,-o横坡⑼±

0.15水准仪每跨检查57处〜52nl直尺检查竖直、水平两个方向，平整度mm8每侧面每10m两场侧1处⑷碎外观缺陷日勺处理措施针对砂浇筑过程中时常出现的外观质量缺陷按照如下措施进行处理修补

①麻面首先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充足湿润，然后用水泥素浆抹平

②蜂窝对于小蜂窝仅深入表面2030mni时，则可用清水冲洗洁净并充足〜湿润，再用水泥素浆拍入小孔，修补抹平；对于大的蜂窝,先将蜂窝松动日勺石子剔除凿洁净，见到实底后，将外露部分用清水冲洗刷净，充足湿润后根据凿后的形状如需支模时要支模，用同强度等级的细石混凝土弥补捣实，认真养护

③胀缝将胀模部分凿除，表面的灰尘冲洗刷净后用水泥素浆抹平

④表面裂缝沿裂缝方向将裂缝处凿成V字形，深度约78mni,并冲〜洗刷净，然后用黑水泥、白水泥、107胶现场调兑后进行修补，修补完毕后用塑料薄膜进行保湿养护

⑤冷缝对于浇筑时局部初凝引起的I混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm,槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长lOOmm然后用清水将槽内混凝土表面冲洗洁净，采用无收缩砂浆或环氧砂浆进行填充、压实、抹平表面砂浆终凝后，表面用塑料薄膜进行保湿养护1预应力张拉及压浆边跨现浇段只进行竖向及横向预应力的张拉，纵向预应力待合拢时张拉1横向预应力钢绞线日勺张拉采用YDC240Q型千斤顶左右两端交替单端张拉2竖向预应力钢筋张拉采用YC60A型千斤顶，张拉应采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，梁体混凝土龄期不少于7天，方可进行预应力张拉作业预应力张拉设备使用前应先委托有资质日勺单位校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行应力与伸长量双控，以油表读数为主，伸长值为辅张拉次序先横向再一竖向的次序张拉张拉操作程序0—

0.10k测初始伸长值、测工具锚夹片外露一ok测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷5min—补油至k一回油到0测总回缩量、工作锚夹片外露量4后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5%，并不得位于构造日勺同一侧，且每束内断丝不得超过1根5预应力筋张拉后必须在48h内完毕孔道压浆，压浆材料及施工工艺应满足规定6管道压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水从最低压浆孔压入，管道压浆规定密实，选用可靠的注浆材料，并做最佳注浆配合比，不得掺入多种氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用及I外加剂7压浆完毕，应立即进行封锚作业封锚前应先将锚具周围冲洗洁净并凿毛，然后按图纸规定布置钢筋网，浇筑无收缩封锚混凝土对于横向预应力筋封锚时还必须注意其颜色，必须和周围颜色一致，保持混凝土表面的美观

7.质量保证措施1牢固树立质量第一的意识，严格按照《施工技术规范》及《验第六章XX特大桥边跨现浇段专题施工方案目录

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8.安全保证措施1）建立职能部门安全生产负责制、岗位安全生产责任制，并与个人签订安全承包责任书2）加强教育，提高全体职工安全生产意识，牢固树立“安全第

一、防止为主”的思想3）严字当头，对事故隐患实行三个百分之百日勺实行规定即百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百的加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境4）贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向究竟,横向到边,安全工作人人有责5）严格执行事故“四不放过”的原则即事故原因不清不放过；群众和责任者没有受到教育不放过；责任者没有受到惩罚不放过；没有防备措施不放过，对事故及时上报和组织调查分析处理，防止事故的反复性发生

9.高空作业1）所有作业人员在岗前4小时严禁饮酒2）年龄未满18周岁者，患有心脏病、贫血、高血压、低血压、癫痫病及其他不适与高空作业日勺病症者，均不得从事高处作业3）凡从事高处作业的人员工作中必须服从分工，听从指挥，互相合作，互相配合，严格遵守高处作业规定和操作规程4）从事高处作业的人员严禁岗前饮酒，作业中严禁打闹，开玩笑，在作业日勺高处睡觉，打赌斗狠作业中严禁因争抢时间而违章冒险作业工作休息应选择安全的地方休息5）高处作业工作面需要铺设脚手板的，铺设的脚手板一定要捆绑牢固探头板要捆绑好，做好防护，谨防探头板伤人事故发生6）高处作业必须系好安全带，并且挂在作业处上方（高挂低用）的牢固处，流动作业时应随摘随挂，穿防滑鞋、戴安全帽，严禁无防护作业7）使用工具等小件物应放在工具包（袋）内，并摆放稳妥，防止坠落伤人；作业中使用的机具应捆绑牢固，防止意外触碰导致坠落;在高处作业的同步要及时清除作业场所的多出物料8）高处作业时，严禁向下抛丢物件、材料；工具上下必须采用绳索吊拉或机械吊运的措施，高处传递物件严禁抛掷，应采用传递时措施，谨防失手伤人事故欧I发生9）严禁一人在现场从事高处作业，做好安全互保，严禁一人夜间登高从事高处作业10）夜间作业应有足够日勺照明，照明用电应符合安全用电规定11）对高处作业所用欧I劳动防护用品如安全带、安全网等要定期检查，以便及时更换大雨、大雾和六级以上大风天气，不准从事高处作业和起重作业12）塔吊机移动时，起重吊装工作的高处作业，规定统一指挥，服从指令，做到互相亲密配合，行动统一在起重吊装区内，严禁有人站立和走动13）跨路作业时，下方必须要设置专门的警戒人员，防止物体打击事故发生14）就地浇筑日勺碎时，施工中应随时检查支架和模板，发现异常状况应及时采用措施

10.文明施工1）开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊，场地布置统一规划，施工区材料堆放整洁，保证场地平整，道路畅通，排水畅通；场区内设施布置线条整洁化

一、卫生悦目2）强化施工现场管理，严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分级贯彻，规范施工，重视实效坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一服装，挂牌上岗；施工现场设置施工标牌、宣传标牌、安全警示牌3）施工现场清洁、整洁卫生在合适位置设置厕所，不随地大小便和乱倒垃圾，不在建筑物上任意刻画涂抹施工现场日勺生产房屋及设施规定布局合理，整洁化一临时便道合理规划，尽量减少便道数量，路面平整，两侧排水沟畅通4）现场的临建房屋保证安全牢固，临时房屋建设满足抗风、防震、避雷规定

11.应急预案

11.1建立组织⑴由项目经理李晋峰为总指挥，项目总工程师刘强、安全总监周祖和、项目书记罗晓毅、常务副经理张卫东、分部经理赵晓阳为副指挥，项目及分部人员为执行人应急领导小组人员如下:组长李晋峰副组长张卫东、刘强、罗晓毅、周祖和、赵晓阳组员工程部、安质部、试验室、物机部、办公室及项目、分部其他人员，桥梁施工班组⑵救灾应急领导小组办公室设在项目综合办公室

11.2应急响应⑴假如有事故发生，首先旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即告知现场负责人和项目部，由分部经理赵晓阳负责拨打应急救护“120”到现场救护，由项目经理李晋峰负责全面组织协调工作，抽调人员进入对事故现场进行急救⑵按各小组预先分工，各负其责，做好现场的I保护工作，并保证现场道路畅通，以便救护车辆出入，以最快的速度急救伤员，将伤亡事故降到最低⑶事故后处理工作1）查明事故原因事故负责人2）写出书面汇报，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度3）制定或修改有关措施，防止此类事故发生4）组织所有人进行事故教育5）向全体人员宣读事故成果及对负责人处理意见

11.3应急措施⑴在平常的高空作业中，尤其是是高温天若有人感到头晕、乏力等身体不适现象，应立即停止登高作业安全网、安全带要配置齐全⑵高空坠落发生物体打击时用硬床板或担架将受伤人员抬上救护车送往医院⑶营救工作结束后，对人员进行急救治疗⑷加强安全管理工作，提高安全防备意识，杜绝此类事件再次发生

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1、编制根据⑴《XX特大桥持续梁施工图纸》⑵铁道部颁布日勺有关原则及规范⑶铁路桥涵工程施工质量验收原则TB10415-2023K

（4）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-2023》⑸《铁路混凝土持续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南TZ324-2023》⑹企业有关施工经验及管理文献

2、合用范EXX特大桥1#、4#墩边跨现浇段施工

3、工程概况改造铁路南平至龙岩扩能改造工程XX特大桥位于既有漳龙线右侧，设计起讫里程为GTXDK004+

467.831-GTXDK005+

455.926,全长

988.095m,合计28跨，持续梁位于1#4#墩处采用（40+72+40）m持续梁上跨雁石溪河道，该段〜持续梁对应里程GTXDK004+

507.321GTXDK004+

660.721,全长

153.4m,桥〜面纵坡为T

2.4%，桥面横坡为2%人字坡，持续梁段位于曲线上1#墩墩身高

23.5m,4#墩墩身高

22.5m,墩身为圆端实体墩，墩坡为35:1,梁体为单箱单室、变高度、变截面构造箱梁现浇直线段长

3.6m,梁体为单箱单室变高度、变截面构造，桥面宽n.4n）,底板宽度

6.4m,底板厚度

0.

80.5m,腹板厚1m〜〜

0.5,按折线变化，顶板厚

0.76m至

0.46m按折线变化，全联在端支点、中支点及跨中处共设5个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过边跨现浇段A10梁体碎为

62.7小

34.进度计划

1.1进度计划边跨现浇段A10号块估计从2023年10月25日开始施工，于2023年11月22日完毕，工期时长27天

4.2进度保证措施1）强化施工领导，搞好组织指挥2）科学组织施工，向管理要工期.根据该桥工程量较大，工期紧、质量规定高的特点，进行详细的调查、计算和分析，找出大桥工期的控制点，理顺其周围关系，从中发现问题并制定出切实可行的详细目的计划，明确分工，责任目日勺贯彻到详细单位、详细个人完善经济承包，完毕任务好坏与经济效益直接挂钩，靠经济、行政、纪律等手段，充足调动全员积极性，制定阶段目的，以小目的保证总工期的I完毕3）组织强有力的材料定货、购货小组，沟通供货渠道，搞好工程材料的供应和机具保障我们将有计划、有环节地超前安排多种材料的采购供应，不等待、不依赖、积极积极，保证工程按计划顺利进行4）上足机械力量，充足发挥先进技术装备效率，缩短工期根据本桥的详细状况，配置足够数量混凝土施工机械和足够的运送车辆及吊车，向机械要时间、要进度、要效益5）开展劳动竞赛，不停掀起施工高潮.我们应围绕该工程适时组织开展“创优质、夺高产、低消耗、保安全”的劳动竞赛，不停掀起施工高潮同步还根据工程实际，不时组织工程会战，导致施工高潮迭起局面6）大力开展技术革新活动，总结先进工法，提高劳动效率，缩短项目施工时间，保证总工期实现7）尊重、依托建设单位和设计单位，虚心接受工程指导和监督,及时协助处理变更设计、隐蔽工程检查等直接关系到工程进展的有关问题尊重当地民风民俗，搞好与地方政府、群众的关系，充足发挥地方政府的J作用，处理好施工中与当地民众所发生的多种矛盾，保证施工顺利进行

5.人员机械配置表1劳动力组织序号职务人数分工1工区长1负责本项目全面工作2技术主管1负责本项目技术工作安质员负责本项目安全工作和质量检查314技术员1负责本项目技术资料搜集工作5测量员2放线和各断面测量控制6试验员1材料检测、混凝土配合比选择7电工1现场电器的安装管理及维修8模板工8模板安装、拆除、吊运与维护9混凝土工12灌注混凝土捣固10钢筋工8钢筋下料、焊接、绑扎11普工5混凝土及材料运送表2机械配置表编号名称规格单位数量备注1塔吊台22电焊机/台33钢筋弯曲机/台14钢筋调直机/台15钢筋切断机/台16插入式振动器6,0米A37工业升降机SCD200A18碎强制拌和站个A19硅罐车/台410木工机械MJ-160A111千斤顶及油泵/台412压浆泵/2一a台备用13卷扬机/台

46、边跨现浇段施工

6.1边跨现浇段总体施工方案根据设计图纸中所示持续梁与墩柱关系，墩顶范围内边跨现浇段底模，采用二四砖墙内填充中粗砂进行支垫悬臂边跨现浇段采用“529mm,壁厚6mm的螺旋钢管桩和工字钢组合，钢管柱顶为双拼125a工字钢，墩顶为双拼120a工字钢作为横梁，纵向分派梁采用125a工字钢上满铺50*100皿方木，方木上采用施作砂仓进行底模支垫，底模采用2cm厚的|优质竹胶板支架体系布置详见边跨现浇段施工方案图，支架计算详见附件XX特大桥40+72+40m持续梁边跨现浇段支架计算书碎由搅拌站集中拌合，采用碎罐车运送，并通过碎输送泵或汽车泵垂直输送到位混凝土分层整体浇筑完毕碎振动采用插入振动器及附着式振动器配合使用

6.2施工工艺流程施工工艺流程图

6.3施工措施预埋件承台施工时在设置钢管处，埋设800X800X15mm钢板及高强螺栓，详见下图钢管柱搭设及纵、横梁的铺设承台上支立5根

①529nini螺旋管，钢管间采用14欧J槽钢横向连。