屋架预制与吊装施工方案

屋架预制与吊装施工方案HEN systemoffice room[HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]

（1）在本工程预应力筋采用钢绞线，37板屋架共需预应力筋，预应力筋下料和编束后运至施工现场

（2）波纹管24米屋架孔道成型用D内=50mm波纹管，每个孔道用波纹管的长度按12m+l2m相接使用，共需加工12nl长波纹管各28根波纹管接头套管用直径大一号（5mm）的波纹管，长度不小于200mm,共需14个套管27米屋架孔道成型用D内=55mm波纹管，每个孔道用波纹管的长度按15m+12m相接使用，共需加工15nl长和12nl长波纹管各60根波纹管接头套管用直径大一号（5mm）的波纹管，长度不小于200nlm,共需60个套管4生产制作的质量控制总则屋架是本工程的重要结构构件，本工程预制屋架应符合图纸要求，我们的质量目标是生产的预制屋架全部达到合格品标准质量标准

（1）所有原材料执行国家的行业的现行有关标准

（2）生产工序执行GB50204-2002《混凝土结构施工验收规范》原材料所使用的钢筋，商品混凝土有出厂合格证，钢筋经复试合格后使用各种材料要有出厂证明及复试报告，钢筋对焊接头试验报告以及混凝土配合比，生产中按批量复试，合格后使用模板制作制作后的模板验收项目必须达到国家质量验收标准

4.

3.2模板安装

（1）侧模在模板组装前将模板上的残渣、杂物等清理干净，并涂刷脱模剂

（2）组装模板时，所有拉杆拉紧紧固件用铁楔组装紧固件时防止模板变形以及相邻模板的接茬控制在允许偏差范围内模板组装和预制腹杆的定位组装同时进行，腹杆下的垫块用木块每层模板组装后，模板上口用水准仪抄平

（3）模板安装，自检时发现问题及时调整

4.

3.3拆模

（1）当混凝土至拆模强度时，拆除拉杆及紧固件

（2）用拆模工具拆除，使模板脱离混凝土拆模时注意成品屋架的保护，严禁野蛮拆模3拆下的模板零部件清除其上的灰渣等杂物，并分类堆放，妥善保管，周转使用钢筋非预应力钢筋

4.

4.

1.1钢筋加工1钢筋加工配料前，领用经过复验的合格钢筋2钢筋的调直、切断、成型符合图纸和“GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范”及抗震地区的要求3加工完后的钢筋分类码放，全部加工完成后运至施工现场4钢筋内焊接符合JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范5焊接的钢筋分批取样试验合格后方可使用，成型后的钢筋经过检验合格使用

4.

4.

1.2钢筋骨架绑扎屋架的钢筋在预制现场绑扎成型，绑扎时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋间距符合图纸要求1每迭的第一根屋架的钢筋骨架在砖胎模上绑扎其余屋架在其下成型后的屋架混凝土面上绑扎2绑扎时先划出构件箍筋的位置线，然后按线位绑扎绑扎其他钢筋时先用尺量找出该钢筋的位置后再绑扎绑扎采用倒、顺扣及兜扣以使绑扎牢固，火烧丝头压入梁骨架内部3当钢筋需要搭接时，其搭接长度不小于现行施工规范的规定4钢筋骨架绑扎后进行自检，不符合图纸及规范要求的及时改正调整5屋架端部锚具下的预埋板位置应准确，板面应平整，取消和预埋板跳花焊接的锥形筒屋架上弦埋件用螺栓固定在立模上预埋管用定位钢板固定6钢筋入模后对钢筋的直径、级别、间距等进行隐检及评定7支完模后，对模板进行检验，检验合格后方可浇筑混凝土

4.

4.2预应力钢筋屋架预应力主筋采用公称直径

15.2mm钢绞线，标准强度1860,锚具采用夹片式锚具其中24米屋架预应力钢绞线为2束，每束3根钢绞线，27米屋架预应力钢绞线为2束，每束4根钢绞线1制束钢绞线的下料长度按屋架长度加1米用砂轮切割机下料2编束钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距

1.5mo3穿束钢绞线的穿束在浇筑混凝土之前进行，穿入孔道内的钢绞线应避免受到施工过程中的焊接电流及硬物的损伤迭层生产的屋架端头锚具下的预埋板之间应做电绝缘隔离混凝土

4.

5.1混凝土配比本工程屋架混凝土强度等级C55,混凝土到现场后应按规定留置试块混凝土的浇筑包括预制腹杆和屋架混凝土的浇筑本方案以下混凝土浇筑成型和混凝土的养护主要指施工工地现场预制的屋架混凝土部分

4.

5.2混凝土浇筑成型

4.

5.

2.1浇筑混凝土前，确认组装后的模板、钢筋是经隐检预检合格的模板、钢筋屋架所设埋件及预留孔的位置正确并有可靠的固定措施

4.

5.

2.2混凝土拌合物送至现场后，及时进行浇筑混凝土拌合物允许停放时间如表1所示，超过表1规定时间不允许使用

4.

5.

2.3下料斗至模板上口距离不超过60cm

4.

5.

2.4预制屋架采用平卧迭层生产，应涂刷隔离剂作好隔离待下层屋架混凝土强度等级达到C20后，方可浇制上层屋架混凝土浇制时应连续浇灌，使用

①60插入式振捣棒振捣密实，应特别注意屋架端部混凝土的密实性振捣时振捣棒不得碰击模板及预埋件、波纹管等，要注意保证埋件位置的准确要有防止波纹管上浮的措施

4.

5.

2.5若因故不能连续浇灌超过表2所规定的时间，报请厂总工根据实际情况采取技术措施允许间断时间分钟项次混凝土入模温度普通硅酸盐水泥1203090〜21019120〜359150〜

4.

5.

2.5构件表面混凝土振捣后，及时拍平压光，构件表面平整度控制在5nlm以内

4.

5.

2.6在混凝土振捣过程中，设专人检查模板是否有跑模，零部件松动，发现后及时采取措施纠正

4.6混凝土的养护混凝土采用自然养护混凝土成型后，及时采取保水覆盖，以防止水分蒸发应定期喷水养护，保证塑料布内有凝结水当混凝土强度达到设计强度的30%时，方可拆除模板混凝土试块制作数量每根I梁留置28天标养2组，拆模一组，张拉1组，备用试块1组，共计5组试块

4.7标识混凝土模板拆除后，用墨水在构件端面标明构件型号，生产日期

4.8预应力钢绞线张拉

4.

8.1预应力孔道

4.

8.

1.1孔道成型24米屋架孔道成型用D内=50mm波纹管，27米屋架孔道成型用D内二55nlm波纹管，波纹管应与屋架下弦同时起拱，波纹管接头套管长度不小于200mm,直径应大一号（5mm）,接头用塑料带包缠严密，不得漏浆

4.

8.L2波纹管固定波纹管的位置应保持准确符合设计要求，波纹管埋设时应设置固定波纹管的井字型钢筋架，井字型钢筋架间距按50cm井字型钢筋架在固定波纹管时，使平卧生产的屋架预应力孔道中心按图纸所示尺寸向下底面偏移5mmo

4.

8.

1.3预应力筋孔道允许偏差控制在±3mm（下弦截面向上）-0mm（下弦截面向下）

4.

8.

1.4每个孔道在跨中部位设中20灌浆孔一个，灌浆孔在混凝土成型后用电锤打眼

4.

8.2钢绞线本工程使用的预应力筋为钢绞线，公称直径

15.2mm,标准强度1860N/mm2经复试达到规范要求的质量标准后是使用

4.

8.3张拉机具经过配套校正（校正期限不超过三个月）

4.

8.4预应力张拉本工程的37根屋架全部生产完，最后生产的一根屋架混凝土强度达100%时，开始张拉预应力筋迭层生产的屋架从上往下逐层进行张拉张拉程序05con（测伸长值）5con（测伸长值）〉5con（持荷3分钟）（测伸长值）〉锚固张拉工艺两端同步张拉，即一根钢绞线用一个千斤顶在一端张拉为避免侧向弯曲，应两束在两端同步张拉预应力筋张拉时应保持孔道中心锚具中心和千斤顶中心“三心一线”1张拉严格按照施工规范所规定程序进行，计算出预应力钢筋的理论伸长值，并以此值来校荷张拉力张拉时按照技术科下发的张拉油表读数进行张拉2当实测张拉伸长值的偏差超过理论伸长值的±6%时，张拉人员应停止张拉作业，及时与主管技术人员联系，并查明原因3张拉过程中出现断丝和滑丝或其他不利于构件质量的情况应及时向主管技术人员反映，并应得到及时处理

4.

8.5孔道灌浆预应力钢筋张拉后尽早灌浆

4.

8.

5.1预应力的孔道灌浆水泥强度采用不低于普通硅酸盐水泥，强度等级为30MPa,水泥浆不得掺入对预应力筋有腐蚀作用的外加剂，水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不超过45分钟灌浆应先灌下层孔道，后灌上层孔道，每个屋架的全部孔道宜一次灌浆完成水泥浆水灰比宜控制在之间质量比，搅拌后三小时泌水率控制在2%,最大不得超〜过3虬泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收，为减少收缩，宜掺入适量的微膨胀剂

4.

8.

5.2在灌浆前检查构件上除灌浆孔和排汽孔外的其他与孔道连通的缝隙小孔，并及时堵塞待堵塞的水泥等具有一定强度后再灌浆

4.

8.

5.3向同一预应力筋孔道内灌浆应连续进行灌浆要缓慢进行，初压在，出浆后升至，待另一端的排气孔排出稠浆后，即可封闭排气孔，在维持原压力，并检查〜构件其他部位是否有漏浆等现象，若没有非排气孔漏浆，及可封灌浆孔

4.

8.

5.4待水泥浆初凝后再拆除灌浆孔和排气孔上的连接管

4.

8.

5.5每次灌浆工作完成后，及时清除拌合机，灌浆管中的水泥浆

4.

8.

5.6每次灌浆要填写“预应力张拉孔道灌浆记录”

4.

8.

5.7试块制作每一工作班应留取不少于3组边长为立方体试块，一组标养28天，二组与构件同条件养护作为构件移动及吊装时的强度依据一组备用，试块上应注明制作日期、代表构件的编号写不下时，应作记录

4.

8.

5.8孔道灌浆后，端部锚具应用C40细石混凝土封闭当孔道内水泥浆的强度达到M15MPa时，方可移动屋架

4.9屋架的现场吊装屋架的平卧扶直和吊装应按图集示意图进行，宜采用滑轮装置，以保证每点受力均匀扶直和吊装时，屋架必须平稳，勿使其受扭和弯曲，亦不得急速冲击起吊，并设置衫杆临时加固上弦

4.10检验记录

1.

10.1原材料试验、混凝土强度、混凝土配合比由试验室主管负责人试验、下达及记录

4.

10.2钢筋加工绑扎入模板后的隐检，模板预检等由构件车间质检员、现场施工人员负责，并填写记录

4.

10.3混凝土浇灌记录由一车间现场施工人员负责5文明施工与安全生产现场安全生产措施及文明施工措施应纳入总包单位的安全管理体系，服从总包单位和监理的管理，创造良好和谐工作关系，完成分包工作

5.1进入施工现场，戴好安全帽及佩戴劳动防护用品，现场使用的机械及用电机具要有安全防护装置及漏电保护装置

5.2施工中所使用各种机械设备，维修人员应经常维护、检修；电工应经常检查电器、电线是否漏电，特别是雨后，更应注意电器、电线、插座等，发现问题及时排除

5.3生产人员注意安全文明生产，做到活完脚下清，并及时将材料设备放到指定地点，杂物及时清除

5.4工地现场应设置安全员一人，可以兼任安全员依据安全管理规定，定期对所有现场安全用电、设备等情况进行检查，并不定期的进行抽查，发现问题及时纠正，消灭施工的事故隐患屋架安装1编制依据本方案根据施工现场实际情况施工图纸及混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2000而编制，用以指导整个工程的施工管理和组织施工，确保优质高速、安全、文明的完成施工任务

2、工程概况本工程为石门营粮库，24M跨、27M跨平房仓工程屋面为24M、27M折线形混凝土屋架和大型混凝土屋面板，屋架在施工现场制作，屋面板由预制构件厂生产施工地点在门头沟组织机构、职责项目经理负责本工程施工全面管理工作；质检员负责本工程施工质量监督；安全员负责本工程施工安全管理质量目标安全、文明目标质量目标按结构长城杯标准优良标准项目经理部成立安全文明施工领导小组，项目经理任组长，负责对本项目安全文明施工实行监督、检查、指导配备专职安全员负责施工现场的安全工作施工组配备专职安全员督察现场安全工作由上至下组建成一个完善的安全文明施工保障体系确保安全、文明施工工程进度安排、吊装顺序屋架翻身4天，屋架、屋面板、钢支撑安装15天，工期合计20天吊装顺序从某一跨的里边开始劳动力安排工种起重工装卸工力工信号工巡视员电焊工人数8241124施工准备技术准备施工技术人员、工长要熟悉图纸，了解构件的重量及技术规范向所有参加施工人员进行安全教育及技术交底起重工、信号工要持证上岗生产准备总包方面1施工现场平整压实，地上地下障碍物负责清理，保障构件运输安装车辆行使路线畅通无阻平整范围为现场轴线以外，要具备5米宽的道路2提供构件安装所用的10*10方木，并作好构件的接收工作3提供构件安装的纵横轴线安装位置线，做到准确无误4提供4台500A电焊机电源，并引到施工现场，作好构件接收工作分包方面1熟悉图纸，编写施工方案，及时组织人员、机械进场5向总包方提出吊装前的准备工作3工程用50吨汽车吊一辆，1寸钢丝绳8根卡环8个，自制炮车一辆6检查施工现场的条件，对总包的安装位置线进行复验线7检查吊装用的起重设备及配套工具机械设备明细表机械性能回转半径起重量构件重量起升高度夹角备注M TTM度244047550T吊车244026550T吊车28422655T吊车测量仪器水平仪一台盒尺等水平尺、经纬仪5主要施工方法本工程为单跨，根据工地施工情况具体从某一仓开始，采用以间节为单位分段吊装的方法具体顺序为屋架翻身绑扎一直立就位一安装支撑所用的各连接件一起吊一焊接一临时固定一安装钢支撑及屋面板，最后拆除临时绑扎物1）屋架翻身的方法A屋架两端用道木搭成一个井字架，高度不超过上面第一檐屋架的最下侧，井字架要牢固B慢慢起吊屋架,起吊高度为10cm-架cmC进行屋架加固，上下绑扎三道杉杆，用8号铅丝绑牢D吊车慢慢起吊屋架，将屋架翻到井字架上E将屋架立直后进行机械自动找正并放靠在一边的柱旁，用架子管等进行临时绑扎，需求牢靠然后进行下一根屋架的翻身，方法同上2）屋架的安装方法当屋架全部翻好后，进行屋架的外观检查，需甲方监理认可的情况下进行安装由里边的屋架开始吊装，方法为a上好角钢螺栓，拴好临时榴绳b吊车起钩使屋架慢慢升高c两端头用榴绳人工控制，避免碰撞柱子d屋架升至柱顶以上时起重工扶好屋架，对准柱头中心线，两条线对准e校正好屋架后进行焊接，同时进行屋架的临时固定第一根屋架同圈梁固定好后落钩f安装屋面支撑g安装第二根屋架方法同上3）屋面板的安装当第二根屋架安装完后，安装这一间节的屋面板首先从屋架开始两边对称安装，板缝要均匀，一定要焊三点当剩最后一根屋架时，吊车站在平仓内摆放吊装完屋架后，中间上支撑，吊车开出仓外进行吊装屋面板，其他平仓吊装方法与本仓相同吊装作业应有统一信号，专人指挥吊装作业范围内应设警戒标志，严禁非工作人员通行吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留雨天，雾天和六级以上大风时，不得进行吊装作业

6.主要管理措施质量标准和管理措施施工质量控制的与原则坚持质量第一，严格检查，以防为主以人为本，严把质量关把质量分为事先质量控制，事中质量控制，事后质量控制三个阶段即工作前召开班前会，工作中质检员项目经理逐项检查，发现质量问题及时解决，工作后及时总结屋架梁梁中心线对准柱中心线，位移5nim,垂偏不得超过10mm,焊接满焊，厚度8—lOmirio板要平整顺直间距相等，焊接，保证焊三点，长度6cm,厚度是6mm安全管理措施安全生产必须贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，必须严格执行地方政府和企业内部有关安全生产的各项制度和规范，认真贯彻安全责任制在施工现场内的所有人员都应穿戴标有本公司标记的工作服、安全帽并经安全、消防知识学习、考核合格方能进入施工现场起重、信号、吊司机等特种工作人员必须持证上岗，新工人未经三级教育不得上岗作业项目经理、班组必须建立安全生产责任制与工作标准及相应考核制度，实施许可证（如动火证、高处作业证、机动车辆厂内通行证等）吊装作业安全员，现场检查员应按有关吊装方案认真审查吊装工人计划和程序，作业前应对施工人员进行交底，包括吊装物件重量、几何尺寸、吊装位置、吊装高度、索具规格等超过最大安全风速或能见度差（由于雨、雾等原因）等恶劣气候条件下，不能进行吊装作业倒链必须专人仔细检查（特别注意吊钩、钢丝绳、制动和限位器）

7.3文明施工及环境保护项目经理部成立安全文明施工领导小组，项目经理任组长，负责对本项目安全文明施工实行监督、检查和指导并配备专职安全员负责施工现场的安全工作施工队配备专职安全员督察现场安全工作由上至下组建成一个完善的安全文明施工保障体系机械设备管理措施机组在上班前要对吊车进行检查，发现破损的钢丝绳，索具不得使用并检查吊车的性能，熟悉构件的重量，机械不得带病运转和超负荷作业防火措施施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳及手提柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置下班前必须拉掉电源开关，进入施工现场不得吸烟消防、保卫、健康管理消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针施工现场实行逐级防火责任制发现问题及时纠正解决新到的工人经过防火安全教育后，方准上岗作业任何人不得留宿现场施工现场严禁吸烟，吸烟到吸烟室施工现场建立门卫和巡逻保护现场制度，现场守卫人员佩带值勤标忐职工宿舍、材料库等易发案部位指定专人管理，指定防范措施，夜间施工现场配备足够照明防止发生盗窃案件严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴施工现场勤打扫，保持现场湿润、整洁及时清运垃圾严禁非施工人员擅自进入施工现场，每个宿舍不能超过15人，每个床铺占有面积不小于2平方米，室内人均居住面积不小于3平方米，室内保持通风施工现场生活区要保持良好的生活环境和个人卫生习惯，多通风，常晒被褥，勤洗手，教育施工人员少到空气流通不畅、人员密集的场地，减少与疫病接触的机会，要服从总包的统一指挥，积极配合组织传染病的防治工作宿舍的卫生、通风消毒，凡发现有发烧、咳嗽状要立即上报，并采取措施7进度保障措施运输屋面板必须提前，保障每天吊装数量，测量工作要提前进行，每天必须保障20人施工8成品保护措施成品保护按正确的施工流程组织施工，是进行成品的主要途径之一，成品保护有包、垫等措施包预制混凝土构件运输时，倒链索紧的部位，为防止磕碰，用保温板或角钢进行包角处理垫装车及卸车时，构件底部用方木垫好、垫实屋架预制与吊装施工方案本工程为北京市门头沟石门营粮食收储库改扩建工程，其中

一、

二、三号平房仓为框排架结构，屋架为27米、24米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土排架柱，490厚煤杆石实心砖墙，现浇钢筋混凝土水平连梁，建筑结构安全等级为二级本工程

一、二号平房仓为27米跨预应力混凝土折线型屋架，共30根；三号平房仓为24米跨预应力混凝土折线型屋架，共7根；采用25吨汽车吊吊装

一、预应力混凝土折线型屋架的预制1屋架现场预制的平面布置预制场地处理:预制场地选在粮仓场地内，为防止产生不均匀沉陷造成屋架变形，在预制区域内采用蛙式打夯机或压路机碾压密实，并用中粗砂找平由于预应力屋架制作的时间比较长，屋架在现场采用叠层预制且下层屋架在达到一定强度后，如达到C20后，才可浇制上层屋架，而屋架混凝土强度达到100%设计强度时，方可穿筋张拉，然后灌浆，当孔通灌浆的水泥浆强度达到M15时，才可移动屋架，因此屋架制作必须应提前制作本方案考虑，为了抢工期屋架和平房仓主体施工采取同时预制的办法2屋架的预制方法

1、模板工程本屋架上、下弦杆、所有腹杆全部采用现浇碎方式，采用卧式叠层生产

一、二号平房仓各平面布置5根即5叠，每叠三层，共15根三号平房仓平面布置3根即3叠其中2叠每叠三层，1叠一层共7根每叠屋架的预制顺序为按轴线编号，以先小后大的原则为序进行预制，如

④、

⑤、

⑥线屋架，按

④一

⑤一

⑥的顺序进行，以方便吊装

①屋架底模采用地模制作地模的制作要求是在场地的原地面或是回填土地面进行，基坑回填要求采用土夹石回填或是炉渣回填，分层回填分层夯实，每层回填厚度不得超过300~500ninb用电动打夯机逐层加水夯实，回填到地面800~1000mni时，除用电动打夯机夯实外，还要用压路机碾压数遍，确保回填土的密实，然后按平面布置图放线，在屋架支模的位置上加碎石垫层厚100,用压路机压实面层用C20细石碎厚60找平，细石碎面的宽度每边应比构件的宽度大200nm1,并加水养护，形成底模当底模强度达到70%,即可放线支模

②屋架的侧模板采用木模制作木模的制作和支撑按常规支模法进行，木模板厚30,立楞50义50@900,上下模杠100X

1002、钢筋工程非预应力筋的制作绑扎

①上弦主筋一般应按钢筋制作表制作，不宜搭接，若上弦主筋需搭接时，应按标准图的要求，钢筋的搭接长度不小于36d,且不小于300mm,在同一截面内接头面积不超过25%,接头中心之间距离不小于48d,接头范围内的箍筋间距为5d（d为主筋最大直径）

②下弦非预应力主筋用冷拉调直，并与预埋件M-7中的钢板塞焊下弦非预应力筋如需接头时，必须采用焊接接头，对焊接接头的毛刺和卷边必须去除

③腹杆主筋不允许搭接

④受力钢筋的保护层厚度除下弦两侧为30nlm外，其余均为25nlm

⑤根据屋架翻身扶正起吊实践，屋架第一斜腹杆F—2应增补强，腹杆两侧各加1012钢筋

3、预应力钢筋孔道的留置预应力钢筋孔道的预留位置按图集方案留置，直径D=501nl1,孔道预留采用预埋镀锌1双波纹金属软管，双波纹管内径中二50mll1,壁厚，接头采用大一号镀锌双波纹金属管在下弦的两端另用镀锌白铁制作连接波纹管的喇叭接口管，外径D=55,大头径二74,长约300,以固定波纹管用，并满足0VM15—4锚具的要求在留设孔道的同时还要按图纸设计规定的位置留设灌浆孔，灌浆孔直径D=25mm,间距不大于12m,不同孔通的灌浆孔间距500nini,灌浆孔可采用预制木塞成形，并利用波纹套管固定木塞的内端，木塞的外端固定在外木模板上，以防止灌浆孔木塞移位预留灌浆孔也可采用厂家生产的预留灌浆孔通的标准产品进行预埋，更能保灌浆孔埋设的质量

4、屋架碎的搅拌、运输和浇捣保证预应力屋架碎设计强度是保证屋架质量的关键一步，因此为保证碎搅拌质量，严格控制配合比和水灰比，碎的搅拌设在施工现场内，利用现场搅拌站的计量、配料和搅拌系统，生产质量较好的碎，用碎搅拌运输车运至工地，倒在铁板上，用铁铲送入模板内进行浇捣碎的配合比应根据实际所购的砂、石、水泥等材料，由试验室作出现场浇捣碎的实用配合比，交搅拌站应严格按实验室配合比生产碎浇捣应尽量避免在高温时间浇捣，碎浇捣应一次完成，中间不得留有施工缝一根屋架可分2组从中间开始，两组同时浇灌，各向两端浇捣完毕碎的振捣须采用棒入式振捣器和平板式振捣器两种，棒入式振捣器使内部能振到一定深度，平板振捣器使外模板和表面振捣平整，以保证砂的密实性当快收浆时再用铁搪子抹平以减少每层构件间的磨擦，从而减少张拉时的磨擦损失混凝土浇筑后及时进行碎的养护，除浇水养护外，表面应用草袋加以覆盖，应派专人湿水养护，必须保证碎表面湿润

5、屋架叠层预制施工的要求本方案采用叠三层预制，因此，地模与屋架，上下层屋架之间都应做好隔离剂，采用皂脚滑石粉隔离剂涂刷二遍设计要求，混凝土强度达到30%设计强度时方可拆模叠层施工时，必须将下层屋架碎强度达到C20后，方可浇制上层屋架

6、预应力筋的制作、穿筋和张拉1）预应力钢筋原材料的化学成份及机械性能必须符合现行规范的要求2）锚具采用冷拉二级钢或拉45#钢制作，并应先经冷拉后再进行切削，其机械性能不应小于直径28的机械性能螺帽采用3#钢螺帽与螺杆的制作均应符合现行规范要求螺帽与螺丝杆的配合精度为三级配，并要求具有互换性锚具应有出厂合格证3）预应力钢筋的制作a.将合格的原材料进行实验，测出冷拉率及回缩率，根据实际情况确定钢筋的下料长度b.钢筋采用锯断或汽割的方法切断，不准在切断机上切断c.钢筋的焊接采用对焊的方法焊接，焊接前必须先做试件，经检验合格后方或施工对每个焊头都应作仔细检查，必须全部符合规范要求发现有个不合格现象，必须按规定进行纠正d.钢筋冷拉

①冷拉需用双控法进行所作的机具设备及仪表，必须经计量部门鉴定合格后方可使用当拉到规定的应力时一，停机持荷2分钟，并检查钢筋的总伸长率及各分段的伸长率是否超过规范规定，并随时做好记录如不符合要求，则应将不合格的区段切断切除，重新钢筋，再进行对焊、冷拉，直至合格

②冷拉时螺帽应调至端杆的端部

③冷拉的速度不宜过快，应用慢速卷扬机，以『2m/分钟为宜

④将冷拉合格的钢筋逐根编号，并挂牌示意、明确e.张拉前的准备工作

①检查混凝土构件的强度必须达到设计强度的100%时方能张拉

②逐个检查混凝土构件的预留孔及灌浆孔（出气孔），如有不通提前处理

③检查混凝土构件端头处的预埋件是否垂直、平整，如有问题应提前处理

④上述工作完成后，方可穿入预应力钢筋，并采取适当的措施，以保证螺丝端头不受损坏

⑤检查张拉机具及仪表的配套情况，如配合有误，应及时调换，并设专人负责按规定测出每组数值f.预应力钢筋张拉

①张拉机具设备须设专人操作，并设立专人记录和测量工作

②张拉时须用两套张拉设备分别从两端自上而下地进行对称张拉，考虑到摩阻的影响而造成的应力损失，可逐层加大应力，以弥补其应力损失具体方法是第一层屋架（自上而下）的预应力钢筋拉到100%设计应力时进行锚固，第二层、第三层、第四层架到102%控制应力103%控制应力、104%控制应力时进行锚固在拉至10%控制应力时开始测量钢筋的伸长率，待拉到50%控制应力时，两端核对张拉什（油表读数），然后拉到100%控制应力（或102%控制应力、103%控制应力，104%控制应力），并持荷两分钟后再补足张拉什，然后进行锚固，之后测量钢筋实际伸长及构件的压缩值当钢筋的实际伸长值与理论值相差较大时，要查清原因，并采限措施后，方或继续施工

③张拉过程中要设专人仔细观察构件的收缩情况及裂缝的出现情况如出现异常时，应立即停止张拉并会同有关部门及人员进行原因分析，在查清原因并具有相应的措施后方可继续张拉

④张拉时，要严格按照千斤顶与油泵、油表配套校验的数值进行张拉

7、孔道灌浆预应力筋张拉锚固后，即可进行孔道灌浆灌浆用的水泥浆应有足够强度和粘结力，且应有较好的流动性，较小的干缩性和泌水性应采用不低于425号普通硅酸盐水泥，水灰比宜控制在左右，搅拌后3小时泌水率宜控制在2%,最大不得超过3%由于纯水泥浆的干缩性和泌水性都较大，因此也可采用砂浆灌浆，砂浆宜选用细砂，并宜掺入水泥重量万分之一的铝粉，另掺MFON和12%UEA〜膨胀剂，以增加灌浆的密实性和灰浆的流动性水泥浆和砂浆的强度，均不应小于20MPa,灌浆用的水泥浆或砂浆要过筛，在灌浆过程中应不断搅拌，以免沉淀析水灌浆工作应连续进行，不得中断，并应防止空气压入孔道而影响灌浆质量灌浆压力以mm2~nini2为宜，如压力过大，易胀裂孔壁灌浆前，应用压力水将孔道冲刷干净，湿润孔壁灌浆顺序，应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞直线孔道灌浆，应从构件的一端灌到另一端如孔道排气不畅，应检查原因，待故障排除后再灌水泥浆不得掺入氯化物或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不得超过45分钟当灌浆环境温度高于35c时，灌浆宜在夜间进行，水泥浆的温度不得大于32C,每个构件的全部孔道宜一次灌浆完成，孔道灌浆完后，应连同构件一起加强养护当孔道内的允许吊装当孔道内的水泥浆强度达到15N/nini2时，方能移动构件，水泥浆强度达到100%设计强度时才允许吊装

二、屋架吊装

（1）屋加及屋面板吊装施工工艺流程墙柱上表面弹屋架定位线一屋架脱模一弹屋架中心线一屋架绑扎一起吊一就位时固定一校正一最后固定一支撑绑扎一起吊一就位一临时固定校正一最后固定一屋面板和檐板绑扎一起吊一就位一最后固定

（2）构件吊装的总体安排本工程屋架吊装采用两台25t汽车吊，分别负责三座平房仓的屋架吊装，屋面板的吊装采用塔机，分别负责两座平房仓的屋面板的吊装单栋平房仓吊装时，两台25t汽车吊从2轴线开始起吊，吊车行走路线由东向西进行，直至完成各根屋架的吊装，每根屋架吊装完后，再用轨道式塔机进行屋面板和檐口板的吊装，为方便屋架吊装，可先砌筑1轴线山墙，另一山墙轴线两边先砌过第一个构造柱外500长留槎，待吊装至剩最后一个开间的屋面板后再进行山墙的砌筑

（3）屋架脱模及吊装屋架在吊装前，应在屋架表面加绑木或钢管横杆，用以加强屋架平面刚度，同时也便于吊装就位后使操作人员站在屋架上拆除安装支撑和拆除吊点绑扎的卡等由于屋架是平卧预制，应先将屋架翻身扶直屋架扶直时，吊索与水平线的夹角不宜小于60度，吊装时不宜小于45度，绑扎中心必须在屋架重心之上，吊索采用五点起吊翻身屋架翻身时必须在屋架下弦两端置以方木井字架支撑，以便屋架由平卧翻转立直后搁置其上，翻身时，先将起重机吊钩基本上对准屋架平面的中心，然后起吊钩使屋架脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转，接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋架扶直，做不到一次扶直时，应将屋架转达到与地面成70度后再刹车在屋架接近立直后，下弦的两端应着实，而中部应悬空屋架吊装采用四点起吊，屋架起吊前，应在屋架上弦自中路两边分别弹出板的安装位置线；先将屋架吊离地面50cm左右，送至安装的轴线处，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至超过墙顶时停住，再用溜绳旋转屋架使其对准墙顶，以便落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触墙顶时，即刹车进行对线工作，对好线后，作临时固定，最后进行垂直度校正和永久性的固定第一板屋架就位后，在其两侧各设置两道缆风绳作临时固定，并用缆风绳来校正垂直度以后的各棉屋架，可用屋架校正器作临时固定和校正屋架经校正后，就可电焊水平支撑及屋面板（3点焊）作最后固定第二根屋架就位后要进行钢支撑焊接，增加屋架水平钢度

三、屋面板制作、吊装1）屋面板制作为保证面板质量和工程进度要求，拟委托附近由制作能力的预应力构件厂制作委托时应对构件厂所进原材料、施工工艺、质量检测等能力进行考查评定符合规范要求时，方可委托其制作并在制作过程中随时派质检员实地监控，按《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90要求，检评合格后方可进场装车运输，严格控制2）屋面板吊装吊装前，屋面板运至塔机工作半径内堆放，堆放场地应平整夯实，底部及板之间按规定位置加垫方木，并且高度一致，位于板400-500处上下对齐，每垛叠放屋面板不超过10块吊装前，每块板的外观质量均应检测合格吊装屋面板时一定要在屋架中部开始向两端对称安装，以保证每块板至少有三点焊接，屋架均匀受力屋架上的搁置长度不少于8m,每条焊缝长度不少于6cm,焊缝厚度不小于5inm严格控制板悬挑长度不得超过550nl嗅

四、屋架制作的质量要求和验收标准

1、屋架的制作质量标准应按现行预制混凝土构件检验评定标准进行检验

2、屋架所用的非预应力和预应力钢材均应按国家验收检验标准，实行双检制度，检验合格者方能使用屋架碎使用的水泥、砂、石以及外加剂，均应有合格证和材料检验合格报告

3、屋架端部与锚具接触的预埋件M-7,必须强调其位置和垂直度应保证准确，板面平整，其偏差应符合钢筋碎施工及验收规范的要求

4、预应力筋张拉时，必须保证孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线”防止因中心不在一线，引起下弦杆的偏心受压，使构件损坏

5、钢筋的制作、绑扎，混凝土的浇筑、振捣和养护均应严格按现行钢筋碎施工验收规范和操作规程进行施工

6、钢绞线的切断必须用切割机切断，严禁使用电弧切割

7、所有的张拉设备和仪表应由专人负责使用和保管，并应定期进行维护与检验张拉设备应配套，并制定张拉力与仪表读数的关系曲线，保证张拉工作的顺利进行确保张拉力的质量

五、预应力屋架生产的安全措施本屋架生产的安全措施，除了日常要求配戴的安全帽、安全带以外，就本屋架的施工工艺的特点，提出如下的安全措施

1、严格执行国家安全生产法规，必须把安全工作贯穿到每个具体环节中去，每项工序施工前应进行详细的安全交底，保证在安全条件下进行施工

2、对班组、施工人员要加强安全教育，明确安全施工生产责任制

3、明确现场机电设备的使用及施工用电安全措施，特别是机电设备的接零接地保护，一定要安全可靠，如对现场使用的配电盘、电焊机、振捣器、水泵、电动打夯机以及张拉、灌浆设备的电机等要经常进行安全检查，并定有专门的专业人员进行检查维修、保证设备完好和安全使用，对要求持证上岗的机电设备操作时，必须坚持持证上岗

4、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内预应力筋在张拉时，在张拉方向，应设置保护装置，即在张拉的端部设置挡板架、宽2m、高，以防止夹具滑脱、预应力筋断裂，或千斤顶漏油、高压喷出，而飞出伤人

5、预应力筋张拉操作过程中，严禁在正对预应力筋的端头站人，操作人员应站立侧向进行工作，严格遵守操作规程

6、选择放置高压油泵的位置，应考虑张拉过程中构件的突然破坏，操作人员可立即避开本屋架预应力筋张拉时，油泵位置宜摆在屋架端头上弦的侧面

7、油泵操作人员要配截防护眼镜，防止油管破裂及油表连接处喷油伤眼油泵开动过程中，不得擅离岗位如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路

8、油泵与千斤顶之间的所有连接点，紫铜管的嗽叭口要求完整无损，连接喇叭口的螺母要拧紧，油表接头处要用纱布包扎，防止漏油喷射伤人严禁在负荷时，拆换油管或压力表

9、当张拉完毕后放松时，应缓慢徐徐放松，以免油表千斤顶受损

10、灌浆人员也必须戴好防防眼镜及其它保护用具，以免水泥浆喷射伤人

11、屋架在扶直起吊时、吊车司机和所有的操作人员都应服从现场统一指挥扶直起吊的速度务必要又轻又慢，在竖直平面内，屋架既提升又旋转，慢慢直立严禁强牵和冲击起吊，确保屋架构件在扶正、起吊、堆放和安装中的绝对安全屋架制作1工程概况北京市门头沟区石门营粮食收储库改扩建工程

1、

2、3号平房仓，我厂承做其中24米屋架、27米屋架、屋面板其中24米预应力屋架YWJ24TCa7根；27米预应力屋架YWJ27-2Ca30根i；Y-WB-3II屋面板740块屋架混凝土强度等级C55屋面板混凝土强度等级C30屋架预应力施工采用钢绞线方案，24米屋架预应力孔道采用内径50mm的金属波纹管成型，27米屋架预应力孔道采用内径55mm的金属波纹管成型2施工组织本工程的37板屋架因为块体高度大，运输有困难，和委托单位协商后，决定在施工工地现场进行预制，其中24米屋架F-1F-

5、5-5断面腹杆，27米屋架F-1F-7腹杆〜〜在厂内预制，运到工地现场组装预制构件屋架生产分工及安排

（1）非预应力筋钢筋加工钢筋的调直、切断、成型，由我厂钢筋车间利用现有钢筋加工设备加工，钢筋加工后在预制现场绑扎骨架及入模厂内预制的腹杆钢筋在厂内绑扎骨架及入模预应力筋制束后运至施工现场预应力筋的制束及穿束由车间现场施工人员实施

（2）模板钢模由模板车间制作支拆现场转胎底模由施工单位铺砌找平压光，模板车间配合工作

（3）屋架预制由我厂车间在施工现场组织实施，腹杆预制由车间在厂内组织实施

（4）预应力筋的张拉和灌浆由构件生产车间组织实施

（5）屋架吊装由与我厂联营的吊装运输公司负责

（6）在厂内将预制腹杆、钢筋、模板先进行试装，检查调整没有问题后再运往施工现场以上预制过程中由技术总工、技术部、质管部给予必要的技术指导和检查验收及评定人员组织1厂内生产制作部分按我厂现有人员组织方式运转2工地生产制作部分人员组织由施工单位考虑施工机具由施工单位和构件厂配合3施工准备底胎制作

2.

1.1在经平整夯实后的现场混凝土地面上用作屋架预制的施工面

3.

1.2按照预制屋架的几何尺寸在混凝土平台上铺设底胎，屋架上弦底胎宽度按240mm铺砌，两侧立面各抹20mm厚12水泥砂浆，抹完砂浆后，上弦宽度为280mm下o弦红砖底胎宽度按180mni铺砌，两侧立面各抹20nlm厚12水泥砂浆，抹完砂浆后，下弦宽度为220nm1用水准仪测设控制点，在砖底胎上抹12水泥砂浆找平压光现场预制屋架采用迭层预制，37棉屋架按每个厂房所需数量迭层生产，每层最多为4层胎模的平整度控制在3mm以内砖底胎上水泥砂浆找平层硬化后在其上面涂刷隔离剂，迭层预制的屋架在屋架与屋架接触的部分也涂刷隔离剂隔离剂用机油，涂刷三遍侧模制作

3.

2.1现场预制屋架的侧模采用轻便钢模，模板应分段分块制作，每段每块的重量以现场人工能够搬运支拆为宜预制腹杆模板采用钢模制作

3.

2.2侧模共制作2套新制作的模板，正式投入使用前在厂内空模试装，自检发现问题进行调整解决后再投入预制现场使用侧模上打固定埋件的螺栓孔24米屋架下弦按图纸要求侧模制作时设24mm正拱、27米屋架下弦按图纸要求侧模制作时设27mm正拱钢筋的翻样及试拼装

3.

3.1非预应力筋除腹杆的钢筋外，其余钢筋先按一根屋架的钢筋翻样下料，在厂内绑扎成型和模板，预制腹杆一起试拼装经检查没有问题后，钢筋方可批量生产，全部下料成型，运至施工现场备用腹杆的钢筋在厂内绑扎成型，在厂内使用和屋架端头锚具下的预埋板在厂内穿孔，和预埋板塞焊的主筋，在施工现场进行塞焊

3.

3.2预应力筋及波纹管。