弹性垫圈技术条件--弹簧垫圈

弹性垫圈技术条件弹簧垫圈specifications forspring washerssingle coilspring lockwashers GB

94.1-87主要内容本标准规定了弹簧垫圈的技术条件引用标准弹簧钢GB1222弹簧垫圈用梯形钢丝GB5222不锈钢棒GB1220硅青铜棒GB4431金属洛氏硬度试验方法GB230金属布氏硬度试验方法GB231紧固件验收检查，标志与包装GB90技术要求材料，热处理和表面处理按表一规定材料热处理表面处理种类牌号标准编号GB1222弹簧钢淬火并回火HRC42-50氧化GB522265Mn7060Si2Mn磷化镀锌钝化3Crl3不锈钢————GB1220lCrl8Ni9Ti铜及合金QSi3-l GB44312HB90注垫圈镀锌后，必须立即进行驱氢处理热处理硬度供生产工艺参考性能弹性标准型，轻型和重型垫圈应按条件进行弹性试验，试验后的自由高度应不小于公

4.1L67S称波形和鞍型垫圈应按条件进行弹性试验，试验后的自由高度不应小于表的规定

4.12规格34458112141618202224273试验后的

0.

911.

251.

62.

12.

42.

83.

23.

83.

84.

44.

45.

65.68自由高发力不锈钢和铜垫圈的弹性由供需双方协议韧性垫圈应按条件进行韧性试验，钢垫圈扭至度，不锈钢和铜垫圈扭至度不得断裂，当扭断

4.29045时，断面应平滑抗氢脆镀锌垫圈应按条件进行试验，试验后不得断裂

4.3表面缺陷垫圈表面不允许有裂缝，浮锈和影响使用的凹痕和毛刺圆角垫圈截面的内外圆角半径应不大于公称S/4滚花垫圈外表面允许有轧压的花纹试验方法弹性试验;将垫圈按表规定的试验载荷连续加载三次后，测量其自由高度3规格mm

22.53456810试验载荷N700116017603050505070501290020600规格mm1214161820222427试验载荷N3000041300563006900088000110000127000167000规格nun30333639424548—试验载荷N204000255000298000343000394000457000518000—韧性试验将垫圈夹于虎钳和扳手之间，使虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二分之一，将扳手向顺时针方向缓慢扭转度或度时，目测垫圈表面，继续扭转，直至断裂,目测断面9045抗氢脆试验:将垫圈用平垫隔开穿在试棒上，进行压缩，并达到表三规定的试验载荷，放置以上，48h然后松开，目测垫圈表面硬度试验硬度试验应按照或的规定GB230GB231垫圈的验收检查，标志与包装按规定GB90弹性垫圈技术条件齿形锁紧垫圈GB

94.2-87主题内容本标准规定了齿形锁紧垫圈的技术条件引用标准弹簧钢，工具钢冷轧钢带GB3525锡青铜带GB2066金属洛氏硬度试验方法GB230紧固件验收检查，标志与包装GB90技术要求材料，热处理和表面处理按表规定材料热处理表面处理种类牌号标准编号氧化淬火并回火弹簧钢65Mn GB3525HRC40〜50镀锌钝化铜及其合金硬—钝化QSn

6.5-

0.1GB2066垫圈镀锌后，必须立即进行驱氢处理热处理硬度供生产工艺参考性能弹性齿形垫圈应按条件进行弹性试验，试验后垫圈的高度应大于材料的实际厚

4.1S+

0.12mms度韧性试验将垫圈齿圈切开，固定在按条件进行韧性试验，试验时不得断裂

4.2抗氢脆镀锌齿形锁紧垫圈应按照进行抗氢脆试验，试验时不得断裂

4.3表面缺陷，垫圈表面不允许有裂缝，浮锈和影响使用的毛刺试验方法弹性试验将垫圈压缩到然后松开，测量其高度，对内，外齿锁紧垫圈，应在两平面进行压缩对锥形锁S+O.l2mm紧垫圈，应在相应的内外锥面间进行，压缩韧性试验，将垫圈齿圈切开，固定一端，拉伸另一端，使其分开的距离约等于垫圈的内径拉伸方向如下图所示，然后，目测垫圈表面抗氢脆试验，将垫圈用平垫或锥垫隔开穿在试棒上并使垫圈压缩到放置以上,然后松开，目S+O.l2mm48h测垫圈表面，硬度试验，按规定GB230垫圈的验收检查，标志与包装按规定GB90上述规定以外的技术条件由供需双方协议弹性垫圈技术条件鞍型波形弹性垫圈GB

94.3-87主题内容本标准规定了鞍型和波形弹性垫圈的技术条件引用标准弹簧钢，工具钢冷轧钢带GB3525锡青铜带GB2066金属洛氏硬度试验方法GB230紧固件验收检查，标志与包装GB90技术要求材料，热处理和表面硬度垫圈的材料热处理和表面处理按表规定1材料热处理表面处理种类牌号标准编号氧化淬火并回火弹簧钢65Mn GB3525HRC40〜50镀锌钝化铜及其合金硬—钝化QSn

6.5-

0.1GB2066附加说明本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研究所归口本标准由机械工业部标准化研究所负责，天津市垫圈厂，上海挡圈厂，北京标准件八厂及上海市标准件技术研究所参加起草止动垫圈技术条件GB98-88主题内容本标准规定了止动垫圈的技术条件引用标准优质碳钢结构钢和一般技术条件GB699普通碳素结构钢技术条件GB700紧固件验收检查标志与包装GB90技术条件材料按表1碳素钢Q215Q235GB7001015GB699垫圈应进行退火及表面氧化处理垫圈表面不允许有影响使用的毛刺，浮锈验收检查，标志与包装按规定GB90上述规定以外的技术条件由供需双方协议钾钉技术条件Specifications forrivet GB116-86主题内容本标准规定了各种钾钉的技术条件引用标准优质碳素结构钢号和一般技术条件GB699普通碳素结构钢，技术条件GB700标准件用碳素钢热轧圆钢GB715不锈钢棒GB1220紧固件验收检查，标志与包装GB90钏钉用铜线和黄铜线GB3117钾钉用铝及铝合金线材GB3196冷锻钢技术条件GB6478材料热处理及表面处理按表规定1材料热处理表面处理备注种类牌号标准编号无Q215/Q235GB700退火冷锻产品BL3/BL2GB715镀锌钝化碳素钢、无1015GB699退火冷徽产品ML10/ML20GB6478镀锌钝化无0Crl8Ni9!Crl8N特种钢无GB1220i9Ti淬火无T2无T3钝化铜及其合金GB3117无退火H62钝化无无L4LY1淬火时效状态阳极氧化无淬火口寸效状铝及铝合金LY10GB3196态阳极氧化无退火LF10阳极氧化无无LF21材料标志无标志LY一个点LY1二个点LF10三个点LF21一条线L4注标志位凸起的直径大于等于的钏钉才制出材料标志d2mm材料标志的尺寸和位置性能根据使用要求，由供需双方协议，可对钾钉进行剪切强度试验形位公差垂直度钾钉支承面对钉杆轴心线垂直度公差按图表用于精制钾钉，及表用于粗制钾钉规定注沉头半沉头245及空心钾钉不予规定表4d W

22.5-45〜7810121416t

0.

050.

10.

0150.

180.

240.

270.

310.34表5d101214161820222427303336t

0.

480.

540.

620.

680.

760.

840.

911.

141.

281.

41.54钾钉钉杆末端面对钉杆轴心线的垂直度公差粗制钾钉度W5精制钾钉度W3同轴度钾钉钉头对钉杆轴心线的同轴度公差按图和表用于精制佛钉和表用于粗制钾钉规定表3676d W3〉3〜66-1010〜16t

0.

280.

300.

440.54表7d〜1010-1818〜3030〜36t

0.

720.

831.

041.24半空心，空心及无头钾钉孔对钉杆轴线的同轴度公差按图及表规定48d

1.2-

33.5-68-10t

0.

280.

360.44表面缺陷钾钉表面不允许有影响使用的裂缝钉头顶面不允许有影响使用的金属小凸起不允许有影响使用的圆钝飞边，碰伤条痕，浮锈以及杆部末端的压扁粗制品表面不允许有超过厚度的氧化皮，氧化皮的厚度不应计算在钉杆直径内

0.2mm在产品标准的名称中，凡未注明“粗制”的均为精制钾钉，精制与粗制产品等级，有产品质量和公差大小确定测试方法钉杆直径检查的测量位置按表规定9测量位置与钾钉头的距离d不小于W

200.5d2和

200.5d

0.5t可钾性试验及剪切强度试验方法，由供需双方协议钾钉长度的检查以短边为准1验收检查，标志与包装验收检查，标志与包装按规定GB90上述规定以外的技术条件，由供需双方协议中华人民共和国国家标准销技术条件specifications forpins GB121-86主题内容本标准规定了各种柱销及锥销的技术条件引用标准普通螺纹基本尺寸GB196普通螺纹公差与配合GB197优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699合金结构钢技术条件GB3077普通黄铜棒GB4424铅黄铜棒GB4425硅黄铜棒GB4431不锈钢棒GB1220金属洛氏硬度试验方法GB230紧固件验收检查，标志与包装GB90材料热处理淬火并回表面处理火种类牌号标准编号35HRC28〜38碳素钢GB699氧化镀锌钝化磨45HRC38〜46削表面除外合金钢30CrMnSiA GB3077HRC35〜41H62GB4424铜及其合金HPb59-l GB4425QSi3-l GB4431特种钢1CH3；2Crl3GB1220Crl7Ni2!Crl8Ni9Ti不同冶炼及浇注方法制造的钢材同样可以采用材料栏内每一通栏中所列各种材料可以互相通用。