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文本内容:
1范围本工艺原则合用于额定载重量5000kg如下，额定速度3m/s及如下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程2施工准备
2.1设备、材料规定
2.
1.1设备电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及对应日勺连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符产品要有出厂检查合格证及技术文献
2.
1.2材料凡使用日勺材料应有检查合格证或检查资料使用日勺材料见表5-2,根据电梯交安装导轨支架和导轨所使用的材料表5・2材料名称规格要求底镀锌膨胀螺栓根据设计规定决定过墙穿钉根据设计规定决定一般直径220内钢板=16或=20H勺一般低碳钢电焊条
3.2mm或
4.0mm结T-422一般低碳钢焊条容水泥标号不不不小于325号一般硅酸盐水泥砂子中沙含泥量不不小于5%石子豆石用水冲洗设计不一
2.2样.1分别小采型用卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、饕子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）
2.3作业条件
2.
3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工规定底坑要按设计标高规定打好地面
2.
3.2电梯施工用脚手架既要符合有关日勺安全规定，承载能力
22.5kPaQ250kgf/m2）,又要符合安装轨道支架和安装轨道日勺操作规定
2.
3.3井道施工要用36V如下H勺低压电照明每部电梯井道要单独供电（用单独口勺开关控制），且光照亮度要足够大
2.2重要机具:
2.
3.4上、下通讯联络设备要调试好
2.
3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有对应的防护措施,以防止物体坠落梯井
2.
3.6要在无风和无其他干扰状况下作业3操作工艺
3.1工艺流程确定导轨支架位置f安装导轨支架一安装导轨f调整导轨
3.2确定导轨支架的安装位置
3.
2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸规定的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在弁壁上的位置
3.
2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按如下规定确定最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm时对应位置最上一排道架安装在井道顶板下面不不小于500m m日勺对应位置
3.
2.3在确定导轨支架位置的同步，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰错开的净距离不不不小于30m mo
3.
2.4若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔mm为一排导轨支架个别处（如碰到接道板）间距可合适放大，但不应不小于2500mm
3.
2.5长为4m以上（包括4m）的I轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架4m至3m长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得不小于2m如厂方图纸有规定则按其规定施工
3.3安装导轨支架根据每部电梯日勺设计规定及详细状况选用下述措施中的I一种
3.
3.1电梯井壁有预埋铁
3.
3.
1.1清除预埋铁表面混凝土若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混凝土中剔出
3.
3.
1.2按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装规定，可在预埋铁上补焊铁板铁板厚度渔16mm,长度一般不超过300mm当长超过200mm时，端部用不不不小于16时膨胀螺栓固定于井壁加装铁板与原预埋铁搭接长度不不不小于50mm,规定三面满焊
3.
3.
1.3安装导轨支架（a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1〜3mm,两线间距一般为80〜100mm,其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（b）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按次序编号进行加工；（c）根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正然后进行焊接；（d）整个导轨支架不平度应不不小于5mm；（e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差不不小于1mm；（f）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采用内外四面满焊，焊接高度不应不不小于5mm焊肉要饱满，且不能有夹渣、咬肉、气孔等
3.
3.2用膨胀螺栓固定导轨支架混凝土电梯井壁没有预埋铁日勺状况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架日勺措施使用日勺膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸规定若厂家没有规定，膨胀螺栓的I规格不不不小于16mm
3.
3.
2.1打膨胀螺栓孔，位置要精确且要垂直于墙面，深度要合适一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面和平为宜
3.
3.
2.2若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不不小于1mm,然后用薄垫片垫实
3.323导轨支架编号加工导轨支架就位，并找正找平将膨胀螺栓紧固用穿钉螺栓固定导轨支架若电梯井壁较薄，不适宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采用井壁打透眼，用穿钉固定铁板（泡16mm）穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加100X100X12（mm）日勺垫铁，以增长强度将导轨支架焊接在铁板上
333.2加工及安装导轨支架的措施和规定完全同有预埋铁的状况用混凝土筑导轨支架梯井壁是砖构造，一般采用剔导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架的措施
3.
3.
4.1导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不不不小于130mm
3.
3.
4.2导轨支架编号加工，且入墙部分日勺端部要劈开燕尾
3.
3.
4.3冲洗孔洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被润湿
3.
3.
4.4筑导轨支架用口勺混凝土用水泥、砂子、豆石按122的体积比加入适量口勺水搅拌均匀制成筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实支架埋入墙内日勺深度不不不小于120mm,且要找平找正
3.
3.
4.5导轨支架稳筑后不能碰撞，常温下通过6〜7天日勺养护，到达规定强度后，才能安装导轨（轨道）
3.
3.
4.6对于导轨支架的水平误差规定同前
3.4安装导轨
3.
4.1从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2〜3mm）,并进行固定（图5-20）
3.
4.2底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不不小于l/lOOOo槽钢基础座位置确定后，用混凝土将其四面灌实抹平槽钢基础两端用来固定导轨的角钢架，先用导轨基准线找正后，再进行固定
3.
4.3若导轨下无槽钢基础座，可在导轨下边垫一块厚度演12mm,面积为200mm X200mm日勺钢板，并与导轨用电焊点焊
3.
4.4对用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端距地平40mm高的一段工作面部分锯掉，以留出接油盒W、J位置
3.
4.5在梯井顶层楼板下挂一滑轮井固定牢固在顶层厅门口安装并固定一台
0.5t时卷扬机
3.
4.6吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板若导轨较轻且提高高度不大，可采用人力，使用觥16尼龙绳替代卷扬机吊装导轨
3.
4.7若采用人力提高，须由下而上逐根立起若采用小型卷扬机提高，可将导轨提高到一定高度（能以便地连接导轨），连接另一根导轨采用多根导轨整体吊装就位的措施，要注意吊装用品日勺承载能力，一般吊装总重不超过3kN（仁300kg）整条轨道可分几次吊装就位
3.5调整导轨（轨道）
3.
5.1用钢板尺检查导轨端面与基准线时间距和中心距离，如不符合规定，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找
3.
5.2用找道尺检查、找正导轨
3.
5.
2.1扭曲调整将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，阐明无扭曲现象如贴不严或指针偏离相对水平线，阐明有扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间H勺间隙（垫片不容许超过三片）使之符合规定为了保证测量精度，用上述措施调整后来，将找道尺反向180°,用同一措施再进行测量调整，直至符合规定
3.
5.
2.2调整导轨垂直度和中心位置；调整导轨位置，使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙（如规定3mm）
3.
5.
2.3找间距操作时，在找正点处将长度较导轨间距L小
0.5〜1mm H勺找道尺端平，用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙，使其符合规定（找正点在导轨支架处及两支架中心处）两导轨端面间距L,其偏差在导轨整个高度上应符合表5-3规定两导轨端面间距的偏差规定表5-3电梯速度2m/s以上2m/s如下轨道用途轿厢对重轿厢对重+1-0+2-0+2-0+2-0上述三条必须同步调整，使之到达规定
3.
5.3修正导轨接头处日勺工作面
3.
5.
3.1导轨接头处，导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠在导轨工作面，用塞尺检查a、b、c、d处，均应不不小于表5-4日勺规定（接头处对准钢板尺250mm处）导轨工作面直线度容许偏差表5-4导轨连接处a bc d不大于mm
0.
150.
060.
150.06导轨接头处的全长不应有持续缝隙，局部缝隙不不小于
0.5mm
3.
5.
3.3两导轨日勺侧工作面和端面接头处欧I台阶应不不小于
0.05mmo台阶磨修长度表5-5对台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平，磨修长度应符合表5-5的规定电梯速度（m/s）3m/s以上3m/s如下修整长度（mm）3002004质量原则
4.1保证项目
4.
1.1导轨安装牢固，相对内表面间距离日勺偏差和两导轨的互相偏差必须符合表5-6规定
4.
1.2当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度必须有不不不小于
0.1+
0.035V2（以米表达）W、J深入制导行程检查措施尺量检查轨距偏差和导轨的互相偏差表5-6项次项目偏差值（mm）检验方法1两导轨相对内表面间距离（全高）甲+1-0在两导轨内表面，用导轨检查尺、塞尺每2〜3m对重检查一点乙轿厢丙对重2两导轨的互相偏差（全高）检查安装记录或用专用工具检查注电梯额定速度分为三类甲梯
2、
2.
5、3m/s（简称高速梯）；乙梯
1.
5、
1.75m/s（简称迅速梯）；丙梯
0.
25、
0.
5、
0.
75、lm/s（简称低速梯）
4.2基本项目导轨支架应安装牢固，位置对的，横竖端正焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀检查措施观测检查
4.3容许偏差项目导轨组装的容许偏差、尺寸规定和检查措施应符合表5-7的规定导轨组装的容许偏差、尺寸规定和检查措施表5-7项次项目容许偏差或尺寸规定（mm）检验方法1导轨垂直度（每5m）
0.7吊线、尺量检查局部间隙
0.5用塞尺检查甲乙丙N200台阶
0.05用钢板尺、塞尺检查3顶端导轨架距导轨顶端日勺距离W500尺量检查5成品保护
5.1运送导轨时不要碰撞地面当地面已做好面层时要用草袋或纤维板等物保护，且要将导轨抬起运送，不可拖动或用滚杠滚动运送
5.2当导轨较长，碰到往梯井内运送不便的状况，可先用和导轨长、短相似的木方替代导轨,反复进行试验，找出最佳日勺运送措施若必须要破坏构造时，要和土建、设计单位协商处理，决不可自行操作
5.3当剔层灯盒、按钮盒、导轨支架孔洞，剔出主钢筋或预埋件时，不要私自破坏，要找土建、设计单位等有关部门协商处理
5.4在立导轨日勺过程中对已安装好的导轨支架要注意保护，不可碰撞
5.5导轨及其他附件在露天放置必须有防雨、雪措施设备日勺下面应垫起，以防受潮6应注意的质量问题
6.1用混凝土浇筑的导轨支架若有松动的，要剔出来，按前述的措施重新浇筑，不可在原有基础上修补
6.2用膨胀螺栓固定日勺导轨支架岩松动，要向上或向下变化导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装
6.3焊接的导轨支架要一次焊接成功不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度
6.4组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以增长其强度
6.5固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用不容许采用焊接的措施或直接用螺丝固定（不用压道板）口勺措施将导轨固定在导轨支架上
6.6调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻日勺两导轨支架中间日勺导轨处设置测量点
6.7冬季尽量不采用混凝土筑导轨支架的措施安装导轨支架在砖构造井壁剔筑导轨支架孔洞时，要注意不可破坏墙体专业技术负责人:交底人:接受人:。
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