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1.数控加工..数控加工技术是20世纪40年代后期为适应加工复杂外形零件而发展起来的一种自动化加工技术，其研究源于飞机制造业近十年来，能有效解决复杂、精密、小批多变零件加工问题的数控加工技术得到了迅速发展和广泛应用，使制造技术发生了根本性的变化努力发展数控加工技术，并向更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化和数字化制造方向推进，是当前机械制造业发展的方向...所谓数控加工就是用数控机床加工零件的方法数控加工是伴随数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们长期从事数控加工实践的经验总结一般来说,数控加工主要包括以下几个方面内容..
①确定零件上需要数控加工的表面；
②对零件图纸进行数控加工的工艺分析；
③数控加工的工艺设计；
④编制加工程序；
⑤输入加工程序；
⑥对加工程序进行校验和修改；
⑦运行加工程序对零件进行加工
2、铳削..切削速度v（米/分）是铳刀刃的圆周速度铳削进给量有3种表示方式
①每分钟进给量斤（毫米/分），表示工件每分钟相对于铳刀的位移量；
②每转进给量片（毫米/转），表示在铳刀每转一转时与工件的相对位移量；
③每齿进给量当（毫米/齿），表示铳刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量铳削深度绛（毫米）是在平行于铳刀轴心线方向测量的铳刀与工件的接触长度铳削切削弧深度4（毫米）是垂直于铳刀轴心线方向测量的铳刀与工件接触弧的深度用高速钢铳刀铳削中碳钢的切削速度一般为2030米/分；用硬质合金铳刀可达60150米/分〜〜凡刀刃切削方向与工件的进给运动方向相反的称为逆铳；方向相同的称为顺铳逆铳时,铳刀每齿的切削厚度是从零逐渐增大，所以刀齿在开始切入时，将与切削表面发生挤压和滑擦，这对铳刀寿命和铳削工件的表面质量都有不利影响顺铳时的情况正相反，所以顺铳能提高铳刀寿命和铳削表面质量，并能减小机床的功率消耗但顺铳时铳刀所受的切削冲击力较大，当机床的进给传动机构有间隙或铸锻毛坯有硬皮时不宜采用顺铳，以免引起振动和损坏刀具导圆角#101=[#7+#8]*[COS[#100]-1]+#2600003#101=WC0S[#100]-T2M06#8+#26G90G54G0X0Y0S4000M03#13001=[#7+#8]*SIN[#100]G43Z
100.H02-#8G65P4AaBbCcDdEeFfXxYyZz G90G0Z
100.#13001=#8*SIN[#100]-M30#8+#7%G01Z#101F200M98P10A#1圆弧起始角度#100=#100+#3B#2圆弧终止角度END1C#3圆弧增量角度D#7刀具半径加余量M99E#8圆弧半径%X#24起刀点X坐标Y#25起刀点丫坐标F#9X、Y进给速度Z#26表面高度010G41G1X
60.Y
10.D01F#9G3X
50.Y0R
10.G2I-
50.G3X
1060.Y-
10.R
10.G4OG1X#24Y#25M99%00004#100=#1X#24Y#25Z
5.M08WHILE[#100LE#2]DO1G3X
20.Y
50.R
30.铳斜度00001T1M06G90G54G00Y0S3000M03G4OG1X#24Y#25G43Z
100.H1M99Z
5.M08%G65P2AaDdRrXxYyZzG0Z
100.M30%A#1每层铳削量D#7刀具半径加余量R#18斜度X#24起刀点X坐标Y#25起刀点Y坐标Z#26加工深度00002#100=#1M98P3X#24Y#25N10GlZ-#100F30M98P10#100=#100+#1M98P3IF[#100LE#26]G0T010M99%00003#101=#100*TAN[#18]#13001=#7+#101M99%010G41G1X
20.Y-
30.D01F500G3X
50.Y0R
30.G3I-
50.Q#17起始角度铳球面R#18增量角度00001T1M6T#20终止角度G90G54G0X0Y0S1000M3F#9轴进给速度G43Z
100.H1S#19轴进给速度G65P2XxYyZzAaBbQqRrTtFfSsEeWwE#8毛坯半径G90G0Z
100.W#23径向吃刀量M30%精加工%00002粗加工WHILE[#17LE#20]D01%#100=#24+SIN[#17]*[#1+#2]00002#101二#25WHILE[#17LE#20]DOI#102=#26+C0S[#17]*[#1+#2]#100=#24+SIN[#17]*[#l+#2]G90G01X#100Y#101F#9#101=#25Z#102#102=#26+C0S[#17]*[#l+#2]G02I-#100F#19#103=#8#17=#17+#18WHILE[#103GE#100]D02END1G90G01X#103Y#101F#9M99Z#102%G02I-#103F#19#103=#103-#23END2#17=#17+#18END1M99%X#24坐标值Y#25坐标值Z#26坐标值A#1球半径B#2球刀半径铳孔#100=#1-#2#101=#8A#1孔半径X#24Y#25B#2切入、切出半径Z#8C#3Z轴每圈下刀量G91G41G1X#100Y-W2D01F#9E#8起始高度G3X#2Y#2R#2F#9X、Y进给速度N10G03Z-#3I-#lX#24起刀点X坐标#101=#101-#3Y#25起刀点Y坐标IF[#101GE-#26]G0T010Z#26加工深度值G3X-#2Y#2R#2G40GlX-#100Y-#200005T1M6G9OG1Z-#26F2OG90G54G0X0Y0S2000M3G91G41G1X#1OOY-#2DO1F#9G43Z
100.H1G3X#2Y#2R#2G65P20AaBbCcEeFfXxYyZzI-ttlG90G0Z
100.G3X-#2Y#2R#2M30G40GlX-#100Y-#2%M9900020%切削参数进给速度刀具类型刀具直径D切削速度V转速S每刃进给量fF平刀32120/1501200/
15000.2480/60020120/1502000/
25000.15600/750平刀平刀
1212032000.06400球刀
810040000.
0540011206000.0560钻头
1651000.240钱刀25120/1501500/
18000.15200/300螺纹刀
3、铳刀铳刀是一种多齿刀具，同时参与切削的切削刃总长度较长，并可使用较高的切削速度，又无空行程，但铳刀的制造和刃磨较为困难
1、铳刀的结构分为4种
①整体式刀体和刀齿制成一体
②整体焊齿式刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上
③镶齿式刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头刀头装在刀体上刃磨的铳刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式
④可转位式这种结构已广泛用于面铳刀、立铳刀和三面刃铳刀等
4、工艺过程的合理安排1划分加工阶段机械加工工艺过程一般划分三个阶段即粗加工阶段、半精加工阶段、及精加工阶段应根据具体要求而增减如加工余量很大时，可在粗铳前增加荒铳阶段；当精度和光洁度要求不高时，可省去精加工、精加工阶段；若光洁度和精度要求很高时，则在其之后，须增加光整阶段1粗加工的主要任务有两个方面，一是切除大部分的加工余量；二是可及时发现毛坯的缺陷，及时报废或进行修补2精加工阶段基本上把零件制成图纸上规定的尺寸若零件某些表面的精度或光洁度要求很高，则还需进行精细的光整加工，此时在精加工时还应留光整余量3在粗加工和半精加工、半精加工之间，通常安排有热处理等工序，以提高零件的机械性能2确定加工先后顺序的原则加工顺序的安排在加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得是否合理，直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行”、“先粗后精”、“先主后次”及“先面后孔”的一般工艺原则宏程序...宏程序是完成某一功能的一系列指令像子程序那样存入存储器，用一个总指令调用它们,使用时只需给出这个总指令就能执行其功能
一、变量的表示和使用
（一）变量表示#1（1=1,2,3,…）或#[＜式子＞]=例#5,#109,#501,#[#1+#2-12]
（二）变量的使用
1.地址字后面指定变量号或公式格式＜地址字＞#1〈地址字〉一#1〈地址字〉[＜式子＞]=例F#103,设#103=15则为F15Z-#110,设#110=250则为Z-250X[#24+#18*COS[#1]]
2.变量号可用变量代替例#[#30],设#30=3则为#
33.变量不能使用地址0,N,I例下述方法下允许0#1；1#
26.00X
100.0;N#3Z
200.0；
4.变量号所对应的变量，对每个地址来说，都有具体数值范围例#30=1100时,则M#30是不允许的
5.#0为空变量，没有定义变量值的变量也是空变量
二、变量的种类
1.局部变量#「#33一个在宏程序中局部使用的变量例A宏程序B宏程序#10=20X#10不表示X20断电后清空，调用宏程序时代入变量值
2.公共变量#100#149,#500#531〜〜各用户宏程序内公用的变量例上例中#10改用#100时，B宏程序中的X#100表示X20#100#149断电后清空#500#531保持型变量（断电后不丢失）〜
3.系统变量固定用途的变量，其值取决于系统的状态例#13001值替代刀具半径补偿D01偏置值如果以某种规律不断赋给#13001变化数值，在同一程序轨迹控制下，可实现一定规律的断面形状加工#11001值替代刀具长度补偿H01偏置值#5001-#5008变量替代工作坐标系设置系统变量被赋值，将比原人为设置的参数享有优先权表1变量种类变量号变量类型功能空变量该变量总是空没有值能赋给该变量#0只能用在宏程序中存储数据，例如，运算结果当断电时局局部变量#1#33部变量被初始化为空调用宏程序时，自变量对局部变量赋值#100#199公共变量在不同的宏程序中的意义相同当断电时.，变量#100〜#199#500~#999初始化为空变量的数据保存，即使断电也不丢失#500~#999用于读和写运行时各种数据的变化，例如刀具的当前CNC系统变量#1000位置和补偿值
三、运算指令运算式的右边可以是常数、变量、函数、式子
1.定义#I=#j
2.算术运算#I=#j+#k#I=#j-#k#1二#j*#k#I=#j/#k
3.逻辑运算#I=#JOK#k#I=#JXOK#k#I=#JAND#k
4.函数#I=SIN[#j]正弦#I=COS[#j]余弦#I=TAN[#j]正切#I=ATAN[#j]反正切#I=SQRT[#j]平方根#I=ABS[#j]绝对值#I=FIX[#j]下取整#I=FUP[#j]上取整BCD-BIN（二进制）#I=BIN[#j]BIN-BCD#I=BCN[#j]#I=ROUND#j]四舍五入化整
四、转移与循环指令
1.无条件的转移格式GOTO77；刀为顺序号（广99999）例如:GOTO1；GOTO#10；
2.条件转移格式IF[＜条件式＞]GOTO n若条件式满足时，则程序转向标有顺序号n的程序段，若条件不满足就继续执行下一句程序N2GOO G91X
10.0;；-IF/1GT10]GOTO2条件式:EQ#k表示#j=#k#jNE#k表示#jW#k#jGT#k表示#j#k#jLT#k表示#j#k#j#j GE#k表示#j LE#k表示#jW#k例:IF[#1GT10]GOTO100；N100GOO X10；例求1到10之和09500；#1=0#2=1N1IF[#2GT10]GOTO2#l=#l+#2；#2=#2+l；GOTO1N2M
303.循环格式WHILE[条件式=D0m；m=l,2,3END m;当条件式满足时，就循环执行WHILE与END m之间的程序段n次，若条件不满足就执行下一个程序段注意WHILE DO勿和END勿必须成对使用；D0语句允许有3层嵌套，D0语句范围不允许交叉，即如下语句是错误的WHILE[＜条件式〉DO1WHILE[（条件式〉D02END1END2
七、宏程序调用宏程序有许多种调用方式，其中包括非模态调用（G65）,模态调用（G66,G67）,用G代码、T代码和M代码调用宏程序利用宏程序调用指令G65可以实现丰富的宏功能，包括算术运算、逻辑运算等处理功能其一般形式为G65PxxxxAaBbCcDdXxYyZz螺纹加工（-）螺纹铳刀主要类型
①圆柱螺纹铳刀圆柱螺纹铳刀的外形很像是圆柱立铳刀与螺纹丝锥的结合体，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工
②机夹螺纹铳刀及刀片机夹螺纹铳刀适用于较大直径（如D25mm）的螺纹加工其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铳刀稍差因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料
③组合式多工位专用螺纹键铳刀组合式多工位专用螺纹链铳刀的特点是一刀多刃，一次完成多工位加工，可节省换刀等辅助时间，显著提高生产率
（一）零件分析如图4-1所示零件，其底部为一个四方形，而且上端的外圆是一个由多断不相同的的圆弧组成的中间有一个螺纹底孔直径Dl=44；,螺纹直径D0=50mni；螺纹长度L=20mm；螺距P=3mmo其工件材料42CrMo4；如图4-1是要加工螺纹图4-1加工坐标原点X取螺纹孔的圆心；Y取螺纹控的圆心；Z取模板最高点
（二）工艺分析选用先用机夹式螺纹铳刀进行加工，刀具直径D2=19mm,刀片的切削线速度Vc为150m/mino刀具补偿号为D01；铳削方式顺铳
（三）参数计算主轴转速N为N=1000V/（D2X n=1000X150/（19X
3.14）=2512r/min铳刀齿数Z=l,每齿进给量f=
0.1mm,铳刀切削刃处进给速度Fl为Fl=fzXN=
0.1X1X2512=
251.2mm/minWHILE[#101GE0]DO1铳轮廓#13001=#7+#8*#10100001T1M06#101二#101-1G90G54G0X0Y0S2000M03M98P10G43Z
100.HOIEND1G65P2AaBbCcDdEeFfXxYyZz#100=#100+#lG90G0Z
100.IF[#100LE-#26]GOTO10M30M99%A#1每层铳削量B#2表面高度C#3半径补偿次数减一次D#7刀具半径加余量E#8径向吃刀量F#9X、Y进给速度X#24起刀点X坐标Y#25起刀点Y坐标Z#26加工深度010G41G1X
100.Y
50.D01F#9G3X
50.Y0R
50.G2I-
50.G3X
100.Y-
50.R
50.G4OG1X#24Y#25M99%%00002#100=#l-#2X#24Y#25Z
5.M08N10G01Z-#100F200#101=#3。
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