焊接作业指导书

焊接作业指导书

一、总则、焊工资格

11.

1.1参与焊接口勺焊工必须通过专业技术培训，上岗日勺焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样日勺焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试考试合格发给合格证书焊工须持证上岗，不得超越资格证规定日勺范围和有效期进行焊接作业

1.

1.2上岗日勺焊工必须通过技术交底，熟悉所承担日勺工艺规定、焊接材料

21.

2.15℃60%o焊接材料日勺储存温度应在以上，相对湿度不超过当班未使用完日勺焊丝应回收，不得外露寄存过夜

1.

2.2所有焊接材料必须经复检合格后方能使用

1.

2.3J507Ni350℃1SJ101q焊条须经烘焙小时后方可使用，焊剂须300~350℃2经烘焙厂小时后使用

1.

2.460焊剂中不容许混入熔渣和赃物反复使用日勺焊剂不不小于目日5%勺细粉粒日勺量不得超过总量日勺o

1.

2.5CO2C0采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，气体保护焊采用曰勺

299.5%,、焊接环境气体纯度应不低于使用前须经倒置放水处理3并按规定进行超声波锤击处理，对锤击处理完毕后日勺焊缝严禁进行在处理规定锤击日勺构造部位详见各项目焊接工艺、一般规定

25.

2.1锤击操作者应熟悉超声锤击设备日勺使用性能，并通过培训，严格按照《产品使用阐明书》操作

5.

2.2超声波锤击工作应在焊缝外观检查、无损检查及变形修整合格，按规定进行圆弧端部打磨后进行

5.

2.3超声波锤击前应清除焊趾熔渣、焊接飞溅、焊瘤等杂物,需要锤击日勺部位锤击前打磨洁净平顺，且不得被潮湿或污染

5.

2.4超声波锤击前需在连接板圆弧端板厚方向锤击范围内日勺表面涂抹颜色，10mm涂抹范围为焊缝及两侧焊趾外沿宽

5.

2.5超声波锤击时尽量保持锤击枪与焊趾垂直，力度到达相称于俯锤时锤体自重产生日勺力度，且锤坑均匀覆盖焊趾和规定锤击部位

5.

2.6锤击部位不得出现皱叠和裂纹

5.

2.7超声波锤击后，不得对被锤击部位进行磨修等扰动锤击效果日勺任何处理、超声波锤击设备

35.

3.1超声波锤击设备日勺基本参数锤击设备基本参数详见对应项目日勺锤O击工艺所选用口勺锤击设备型号（以铜陵桥锤击设备型号为例）超声波锤击设备参数设备型号QC25-I输出功率250W±15%超声频率0次/秒输入电压AC220V±10%换能方式压电式振动幅度双级放大5011m发生器重量8kg转换效率90%电源箱365X305X145mm锤击枪中锤击枪自重5kg外形尺寸94X470mm备注为保证设备日勺使用寿命，持续工作6小时后，应让设备停机休息2小时

5.

3.2锤头参数:超声波锤击的锤头参数直径硬度材料

①560HRC硬质合金钢

①860HRC硬质合金钢

5.

3.3工具头套参数:超声波锤击日勺锤头工具头套参数直径形式材料05三针*45号钢

①8单针45号钢备注1）推荐采用三针头套2）对焊缝端头板厚方向涂抹颜色部位必须采用三针头套、锤击设备操作程序

45.

4.1安顿好超声波设备，接通电源，次序打开超声波电源开关和超声锤击枪手柄电源开关按钮

5.

4.2察看控制面板读数，调整功率旋钮，保持电压表读数在100mV

0.8A左右，电流表读数在左右，以保证恰当日勺锤击力

5.

4.3查看谐振保护灯与否熄灭如否，调整功率旋钮直至谐振保护灯熄灭，方可工作以保证高频机电联动设备处在匹配状态

5.

5.5锤击完毕后，先关锤头开关，再关仪器开关，将仪器装入仪器箱、超声波锤击工艺流程5焊接——►外观检查和无损探伤——►清除焊趾熔渣、飞溅锤击检查------------实行超声波锤击处理-----------------------锤击区上色、超声波锤击区域

65.

6.1锤击部位为焊道之间内凹部位及其两侧焊趾，注意端部圆弧部位锤击区域应沿中间焊缝锤击区域向端部均匀过渡，如图所o

5.

6.2锤击枪角度根据锤击部位不一样，分别将锤头对准焊趾线、焊道间内凹沟槽线、端部板厚方60°~70°,向涂抹颜色部位锤头与水平板面夹角为见图

5.

6.3锤击速度和锤击措施

0.5—1锤头沿着焊趾或焊道移动最佳线速度每分钟约米，匀速进行，每段往45复处理〜遍对焊缝端头板厚方向无法沿着焊趾或焊道锤击日勺部位，应顺着钢45板正背面焊趾来源处对侧面涂抹颜色部位进行平行往复满锤，锤击遍数〜遍

5.

6.4锤坑深度

0.

10.2mm,24mm,锤击后锤坑深度〜两侧焊趾和焊道间锤坑宽度焊趾处锤坑示意见图般氏挺近鼎锤坑宽度母材24门^、验收原则7锤击完毕后要对锤击区域进行检查在实际工艺处理过程中，可预制几块锤击处理过并符合规定日勺原则样板，让检查人员对照检查评判原则如下

5.

7.1焊趾和焊道间内凹部位通过目测检查锤过日勺焊趾和内凹线部位，应出现光亮、圆滑、匀顺日勺凹弧沟

5.

7.2焊缝端头板厚方向部位目测检查涂抹颜色日勺部位应被光亮日勺均匀麻点覆盖要尤其注意检查钢板棱角部位；如检查发既有漏锤区域，必须进行补锤

5.

7.3检查人员对规定超声波锤击日勺构件焊缝报监理工程师现场检查和确认£.0〜-.0三分厂技术室——12——

075.

3.1焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊

1.

3.25℃,80%,焊接施工环境温度不得低于环境相对湿度不日勺高于否则采用火焰烘烤或其他必要日勺工艺措施除湿、接头准备

45.

4.1焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其对接接头0他杂物，清除范围见下图所示

5.

4.2加工不整洁日勺坡口规定打磨光顺，不得有大日勺凸起和凹陷

5.

4.3焊接前应检查并确认所使用口勺设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊形接头

15.

4.4所有使用埋弧自动焊焊接口勺焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄100mm＞弧板日勺材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似,且应不不不小于宽80mmo

1.

4.5V25mm对接焊前对板件组装错边应认真检查板厚时，错变不得不小

0.5mm;225mm

1.0mm于板厚时，错边不得不小于

1.

4.6在杆件组拼时，除需单面焊双面成型日勺部分焊缝外，其他焊缝对组装间隙要严格控制，对接焊、各类角焊缝（如棱角焊）不

1.Omm,U

0.5mmo应不小于肋坡口角焊缝不应不小于、定位焊

51.

5.1定位焊采用手工电弧焊，所用焊材及焊接参数应严格遵照各项目日勺焊接工艺执行

1.

5.250^100mm,400~600mm定位焊焊缝长度视钢板厚度可为间距（厚30mm4mmWKW8mm.板可合适加密），定位焊应距焊缝端部以上，焊角尺寸应板厚不小40mm150nlm于日勺构造定位焊两端不不不小于焊长，并及时打磨起熄弧处

1.

5.3定位焊前应检查焊件日勺几何尺寸、破口形式、根部间隙和焊接部位日勺清理状况等，并按规定进行预热，如不符合规定不得实行定位焊

1.

5.4在焊接开始前，所有日勺定位焊缝都应打磨并在起弧和熄弧处倒角定位焊应进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷定位焊如出现开裂，需先查明原因，然后采用碳弧气刨清除掉、打磨光顺，再由装配人员重新定位施定位焊、焊接时一般规定

61.

6.1T焊接预热及层间温度规定层间温度必须高于预热温度型角焊缝50℃,CO2竖板侧预热温度比水平板高采用气体保护焊焊接主桁各连接板时，严格执行预热和层温控制程序，并尽量采用大参数进行焊接，且一次性焊完详细规定参见各项目焊接工艺

1.

6.280mm埋弧自动焊必须在距设计焊缝以外日勺引熄弧板上1m,起、熄弧，回收焊剂日勺距离不不不小于焊后焊缝稍冷却后再出去熔渣，严禁焊缝在红热状态，甚至液态时敲除焊渣

1.

6.3对组拼间隙局部过大日勺地方，采用焊条电弧焊打底后再采用埋弧自动焊

1.

6.4埋弧自动焊施焊前认真检查轨道与焊缝日勺位置和焊丝日勺对准状况，且在焊接过程中及时调整，不得偏焊

1.

6.5对于存在坡口深浅过渡日勺埋弧自动焊，不可在坡口内引、熄弧，可将50mm深坡口端日勺盖面焊道在已填满日勺浅坡口端焊道上搭接施焊，焊后将搭接日勺50mm焊缝清除，并修磨匀顺

1.

6.615采用气体保护焊应及时清理喊嘴上日勺飞溅物，气体流量为〜25L/min,气体流量计接上电源保持加热状态

1.

6.71:5埋弧自动焊焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成50mm日勺斜坡，并搭接再引弧施焊，焊后搭接处修磨匀顺

1.

6.8焊接时严禁在焊缝以外日勺母材上随意引弧

1.

6.9焊后必须清理熔渣和飞溅，所有对接焊缝应顺应力方向打磨匀顺，角焊缝顺焊接方向打磨句顺；对弦杆、桥面板日勺横向对接焊缝，焊后顺应力方向磨平

1.

6.10对引、熄弧板必须采用火焰切除或机械切除日勺措施，火焰切除必须35mm,留〜多出部分采用磨光机修磨光顺，不容许伤及主梁，严禁锤击敲落引熄弧板

1.

6.11焊工施焊前应调整好焊接设备日勺状态和工艺参数，操作中尽量保证一条焊缝一次焊完，减少焊接中熄弧日勺状况

1.

7.12焊接后清理焊缝表面日勺焊渣及两侧日勺飞溅物

1.

8.13焊接过程中假如发现焊缝出现裂纹，应及时告知技术人员，查明原因并制定方案后才能继续施工

二、焊接工艺规程、焊接措施及焊接材料

12.

1.1各项目日勺主桁弦杆、腹杆、桥面系、横联等重要构造日勺焊接措施、焊接材料日勺使用和焊接次序参摄影应项目日勺焊接工艺

3.

1.2各接头形式、焊缝编号、坡口形式、焊接参数详见对应项目焊接工艺、有关焊接变形控制措施2焊接变形控制是保证钢梁尺寸和质量口勺重要条件之一在建项目多采用中厚板制造，焊接填充量增大，焊接热输入量也随之增大，使得焊接受缩和变形较为严重，部分项目焊接工位差，且有大量口勺熔透焊规定，焊接难度大

2.

2.1尽量采用线能量输入较小日勺焊接措施及工艺参数，多层多道迅速焊，减小焊接热输入，从而减小焊接受缩变形

2.

2.2采用合理日勺焊接次序和施焊方向，控制焊接变形箱型杆件四条棱角焊缝施焊方向一致，水平板两棱角焊缝尽量同步对称施焊，防止箱梁扭曲等变形；对接焊缝背面清根后日勺施焊方向与正面相反控制焊缝成形后板件日勺旁弯

2.

2.3熔透焊缝背面清根时也尽量采用小电流气刨，减少热输入，减小收缩量

2.

2.

42.4尽量采用自动焊替代手工焊，减小人工操作不稳定等原因日勺影响，控制焊缝质量日勺稳定性，减小焊接缺陷，防止再次焊接引起日勺不规则变形

1.

2.5反变形法，焊前采用机械或火焰预设一定日勺变形量，焊后变形恰好与之抵消如整体节点处棱角焊缝，采用火焰热弯一定角度，保证焊后箱梁尺寸

2.

2.6加强施焊过程检查和监督，尤其是对熔透焊缝背面清根处理及清根后日勺第一道焊缝，以保证焊接质量，减少焊后返修

3.

2.7减少单面焊，尽量采用双面坡口焊接，减少焊接填充量,减小变形量，并使两边日勺热输入量大体相等，有效控制焊后日勺角变形

4.

2.8对称施焊，减小变形

5.

2.9刚性固定法先焊接箱梁内部焊缝，增长箱体刚度，在焊接箱体外围焊缝，减小箱梁整体变形量

6.

2.10焊后变形矫正，对变形超标日勺构件，可采用热矫正和机械矫正两5℃,种措施机械矫正时日勺环境温度不可低于矫正后日勺钢料表面不得有明显日勺600800℃,凹痕和其他损伤；采用热矫正法时，矫正温度应控制在〜严禁过烧，自然冷却到环境温度，冷却过程中不得锤击使构件变形，严禁水冷

三、焊接检查

7.1焊接完毕，应按自检、互检、专检程序进行检查

7.2所有焊缝都必须在冷却后在全长范围内进行外观检查，质量规定应符合下表规定，并做好检查记录焊缝外观质量原则（单位mm）项目焊缝种类质量要求横向、纵向对接焊缝不容许熔透角焊缝、棱角焊缝等重要角焊缝气孔直径不不小于

1.0每米不多于3个，间距不不不小于20o其他焊缝直径不不小于

1.5受拉部件横向对接焊缝及竖加劲肋腹板侧受拉区♦不容许_____7纵梁、U形、T形加劲肋角焊缝翼板侧V受压部件横向对接对接焊缝熔透角焊咬边缝W

0.

3.—SW

0.5纵向对接焊缝、棱角缝等重要角焊缝其他焊缝WLO焊脚尺重要角焊缝K1寸r其他焊缝K1

①hW

2.0焊波角焊缝（任意25mm范围高下1---------111—11________________1差）一IhW

2.0bW20余高不铲磨高的对接焊缝rhW

3.0b20—凸面角焊缝有效厚度应不不小于规定值有效厚T形角焊缝

2.0,凹面角焊缝应不度不不小于规定值

0.3△1W

0.5余高铲△2W

0.3磨后日勺横向对接焊缝（桥面板除外）r表面粗糙度项目焊缝种类质量要求+R0注

①一条焊缝总长的10%范围内K

7.3I II对接焊缝、熔透角焊缝（即超声波探伤、级焊缝）、棱角焊缝焊后应记录构件名称、号码、焊接日期、焊工姓名及焊接工艺参数、质量状况等

7.424焊缝外观检查合格后，并待焊缝冷却至室温小时后进行无损检测，检查范围、检查措施和焊缝级别，详细详见各项目对应部位焊接工艺图表

7.5对经超声波探伤检查不合格者，必须对该梁上口勺同类焊缝所有进行探伤100%检查并对有超标缺陷日勺焊缝进行返修，返修部位仍需进行无损探伤，且符合有关规定U!

8.1焊缝外观检查应符合有关技术文献日勺规定，不符合者应按下表进行返修序号缺陷种类修补方法深度

0.3mm-l mm日勺修磨匀顺（栓接部位可1钢材表面麻坑划痕等不打磨），超过1mm时补焊后修磨匀顺深度为板厚1/4左右的裂纹长度不超过3mm时，气2钢材端面局部层状裂纹

①刨补焊后，用砂轮修磨匀顺深度2mm以内的，用砂轮磨顺，超过2mm的1,磨3气割边缘的1缺口（崩坑）出坡口补焊后修磨匀顺（边缘加工且能加工掉的除外）查明原因，提出防止措施，清除裂纹，按补焊工艺补4焊缝裂纹及弯曲加工时的边缘裂纹焊后修磨匀顺对于直径

①W4mm,深不不小于

0.5mm的缺陷，要5误引弧用砂轮修磨匀顺；

①4mm,深不小于

0.5mm的缺陷，补焊后用砂轮磨平6未焊透、夹渣、气孔、凹坑等用碳弧气刨等清除后补焊并修磨匀顺7焊缝表面高F不平（含焊接接头处）用砂轮修磨匀顺深度不不小于1mm的用砂轮修磨匀顺，深度不小于8咬边1mm rj,补焊后用砂轮修磨匀顺9焊瘤用砂轮磨掉或用气刨清除掉后修磨匀顺10烧穿清除熔渣，并用手弧焊补焊烧穿缺口注

①此类缺陷严禁用在斜拉索锚箱处上弦杆顶板上

8.2焊角尺寸、焊波和余高超标口勺焊缝必须修磨匀顺，对误引O弧、咬边及局部焊脚局限性日勺焊缝，采用焊条电弧焊进行补焊后修磨匀顺

8.3返修焊日勺焊缝应修磨匀顺，并按原质量规定进行复检返修次数不适宜超过两次，超过两次时应报总工程师同意，并做好记录

8.4焊缝裂纹缺陷的修补必须先查明原因，经质检人员、主管技术人员和监理50mm工程师确认后进行，并记入产品质量文献为彻底清除裂纹，应在其两端各外延进行修焊，必要时采用磁粉探伤确认

8.51:5返修焊时，采用碳弧气刨清除缺陷，两端刨成斜坡，并将坡口打磨见金属光泽

8.6L400mm CO2焊缝缺陷较长时，采用埋弧自动焊或气体保护半自动焊LW400mm按原工艺参数进行焊接；焊缝缺陷较短时，采用焊条电弧焊焊接之后用砂轮打磨匀顺

4.750℃o对焊缝返修及切伤处修补前日勺预热温度比前面正式焊接提高

五、焊后超声波锤击处理

1、锤击对象

5.

1.1对重要构件日勺熔透角焊缝端部应顺应力方向进行修磨,。