钢筋混凝土挡土墙施工方案

一、工程概况:本工程为档土墙新建工程工程建设地点位于杭州市西湖区南山路，浙江省军区机关北院;该工程为加固及防护结构形式编制依据

1、浙江省嘉维交通科技发展有限公司设计加固及防护图纸，

2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2023

二、施工准备.机械挖掘机台、采用商品混凝土，标号为11201C

20.工具钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等2

三、工艺流程测量放线一请挖土方及沙垫层-基础钢筋制作与安装一支立基础模板—浇筑基础混凝土一外双排脚手架一墙体钢筋及泄水孔制作与安装一支立墙体模板一浇筑墙体混凝土一养生及拆模

四、施工工艺.测量放线1根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点.采用厚砂、石垫层260mm2:8挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行混2凝土强度达成设计强度标准值及其以上时方可拆除侧模拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混75%凝土的表面及棱角基础底板混凝土达成设计强度的以上时方可搭设挡土墙墙体模板25%安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品3施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲

4、应注意的质量问题7为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵1为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的2顺序进行，每层浇筑厚度不大于振捣密实，不漏振、但是振300mm,浇筑混凝土时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、3移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊4点处的水锈、药皮等为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计规定施工，外包5滤布，防止泥土流人用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设立用渗水材料填筑厚度大于的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞300mm、环境、职业健康安全管理措施

8.施工垃圾要分类解决、封闭清运，防止遗洒、污染环境

1.在邻近居民区施工作业时，要采用低噪声振捣棒，减少噪声扰民同时在施工中，采用声2级计定期对操作机具进行噪声量监测.混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流

3、职业健康安全管理措施

9.所有进人工地人员必须戴安全帽

1.上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员天天检查，发现问题及时纠正

2.工地电线按有关规定架设电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保护装置，3接线对的各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固.基槽两侧安装护栏防护栏杆用架子管搭设，高上下两道横杆

41.2m,.钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工人员不得进人吊装作业现5场.混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒）操作，操作人员必6须戴绝缘手套，穿绝缘鞋⑴沙石垫层振捣密实、碾压平整沙石垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行2沙石垫层施工完毕后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础3尺寸线和钢筋控制线.基础钢筋制作与安装7应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检查，合格后方可使用1钢筋设计为热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后2HRB335绑扎钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，中主筋、水平分布筋间距312©200mm200mm按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋泄水孔应及时配合安装绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应所有绑扎外4在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于保护层厚度应符合设计规定

51.5m,垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑6料卡来保证保护层厚度在绑扎基础双层钢筋网片时，应设立足够强度的撑脚，间距以保证钢筋网片7600mm,的定位准确稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形基础混凝土初凝前，距基础外边线向内插入中钢筋，埋深外漏8100mm20150mm,50〜80nlm，间距1500mm,用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移.基础模板8模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力1模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、2错台轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续3模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定

4.浇筑基础混凝土9混凝土浇筑前，钢筋应检查合格模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净,积1水排除，并办理预检手续混凝土配合比应符合设计强度规定2混凝土浇筑时自由落差一般不大于当大于时，应用导管或溜槽输送32m,2m混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混4300mm凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mmo⑸混凝土试块按规范规定留置组数支立墙体模板5按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模1按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装中拉杆，间距212600mm,安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接支模时要严格按施工图纸规定安装泄水孔，间距排距38110PVC3m,2m模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检4手续浇筑墙体混凝土10墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑厚与墙体混凝土强度等级115mm-20mm相同的砂浆结合层混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于混凝土下料点应2300mm分散布置墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙3体上口进行找平混凝土养生11混凝土浇筑完毕后，应在以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够112h的湿润状态，养护期一般不少于可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，7d,适当延长模板拆除12当混凝土强度达成的合计强度以上时，方可拆除侧面模板175%一方面逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大不允许以剧烈地敲打和强扭等方2法进行逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏3将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放4季节性施工

3.

3.雨期施工1混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝1土质量雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，保证混凝土的2质量C混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土下雨时应对已人模3振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋涂刷水溶性脱模剂的模板，应采用有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱4模及混凝土表面质量在浇灌混凝土时，若忽然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝解5决雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术解决后，再进行浇筑、质量标准4预拌混凝土规定生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、1碱含量实验和预拌混凝土出厂合格证等混凝土强度实测值应符合设计及规范规定2混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷

3.实测项目2现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39表现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差1—39规定值或允许偏差检查频率项次检查项目检查方法范围点数mm混凝土抗压强见《混凝土强度检查评估标符合设计规定每台班组11度准》MPa GBJ107长度每座用钢尺量±201CY厚度用钢尺量±51每用上V断面90高度±51尺寸垂直度且》每延长用经纬仪或垂直检测

40.15%H10201用直尺和塞尺量取最大2m外露面平整度每延长匚5201值顶面高程每延长用水准仪测量E±5201注为挡墙高度H m.外观鉴定3混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的深度不超过

10.5%,10mm泄水孔坡度向外，无堵塞现象2沉降缝整齐垂直，上下贯通

3、模板

5.基本规定1模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象1应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计规定设立变形缝,变形2缝应贯通，缝板应平直，安设牢固..实测项目2现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表、表的规定1-401-

41.外观鉴定3⑴模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁⑵模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋导致污染表现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差1-40表1-41现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差规定值或允许检查频率项次检查项目检查方法偏差（）范围点数mm刨光模板2用钢尺和塞尺量相邻面板不刨光模板1420m2测表面高差钢模板2刨光模板3表面用直尺和塞2m不刨光模板2520m2尺量测平整度钢模板3宽度±10断面高度用钢尺量3±1020m2尺寸杯槽宽度+20,0轴线位移杯槽中心线用经纬仪测量41020m1基础底面高程（支撑面）用水准仪测量5+5,—1020m1用水准仪测量，预埋件高程每个6±51位移±15检查频率规定值或允许项次检查项目检查方法偏差范围点数mm刨光模板钢模相邻面板2用钢尺量1板表面图差不刨光模板4刨光模板表面3/用直尺量2钢模板2m每平整度不刨光模板520垂直度且》/用垂线或经纬仪检测

30.1%H6延米用钢尺量长、宽、高各模内尺寸4+3,—5点1用经纬仪测量纵、横向轴线位置5101各点1顶面高程用水准仪测量6+2,—5•注表中为挡土墙高度H mm.外观鉴定3钢筋表面无铁锈及焊渣1多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度

2、成品保护6现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，特别是夏季气温高，防止混凝土表面出现干1裂现象。