铰孔方法

钱孔工艺及方法

一、较孔简介、较孔是对已经粗加工的孔进行精加工的一种方法

1、主要目的纠正上一道工序残留的变形、刀痕，提高孔的精度，多用于紧配螺2栓装配前对螺栓孔的修整、钱孔后的精度一般应该达到级，不应该低于车床加工后的精度3IT9〜IT

7、钱刀的种类手用和机用机用较少使用，船厂多数使用手用较刀，包括:整体4式皎刀、手用可调式圆柱较刀、整体式圆锥较刀目前轴系、舵系安装中8200HP多使用的为手用可调式圆柱较刀

二、钱孔时余量的选择、钱孔时应考虑孔的直径的大小、材料软硬、尺寸精度要求、表面粗糙度、较刀1类型、较削余量太大，较孔不光，钱刀磨损很快钱削余量太小，无法达到钱孔目的，2影响皎孔质量、余量选择3孔径小于余量到丝；孔径到余量到丝；孔径到5mm,1020520mm,20302132mm,余量丝；至余量半毫米；大于的孔径，大多留有毫米以上余量303350mm,501像的齿轮箱底座孔的较配中，钻孔后的较配余量在半毫米8200HP

三、较孔时需要用到切削液、切削液目的清除切屑和降低温度，提高孔的光洁度

1、钢质材料一般的乳化液；较孔要求较高时可用机油或液压油

2、铸铁材料不用煤油可能会引起孔径缩小

3、铜一般乳化液稍微稀释

4、铝煤油5

四、较孔具体操作、准备1

（1）孔径测量卡尺测量孔径，根据较削余量与精度要求选择合适尺寸的较刀，一般选用可调式较刀

（2）工具钱刀、手电、破布、扳手（用于转动钱刀或调节皎刀进给量，并根据较刀后柄合理选择）、切削液、毛刷也可以在钱孔前根据所较孔的位置及立体空间，自行制作扳手，方便操作便于保证精度、方法2

（1）调节较刀刀体前端靠近刀头部位螺母松开，调节刀体后端朝向刀柄位置螺母，增大或减小进给量刀体越靠近刀头位置，进给量越大可以边调节边插进孔内进行试验，以钱刀刀体插入孔内大约一半位置为最理想进给量调节好后锁紧上下螺母一般情况下，每次的进给量逐步减小，最后一刀完成后可达到较孔的光洁度和精度要求根据余量大小，合理选择较削刀数较孔属于较配，先完成钻8200HP孔，再进行较孔，较孔完成后根据较刀的尺寸进行螺栓的紧配加工，所以只要较孔能达到光洁度和精度要求就可（）具体较孔步骤2清洁较刀刀体，并在孔内和刀体上滴上适量切削液；把钱刀轻轻放入孔内，不要敲击刀柄，保证皎刀的轴心线与孔的轴心线重合，均匀用力转动刀柄，转动时尽量使用型扳手（可双手同时用力），若条件不允许，必须使用单手转动扳手时，可用T一只手握住刀柄保持刀柄平衡，尽量减少校刀的偏摆，另一只手均匀用力，使每个刀刃的切削符合相同，切忌双手大力转动扳手或用脚蹬，很容易造成钱刀偏摆过大和轴线不重合如果较削时进给量太大，很容易使较刀发生啃切孔壁现象，引起钱刀振动和孔多棱形，增大了较孔的难度和粗糙度，所以每刀的进给量选择很重要，没有把握的情况下可以先选择较小的进给量进行试钱每一刀较孔要保证一刀到底，做到皎刀单向进孔，减少回刀或反转因为回转会引起粗糙度增加和较刀刀刃的磨损

五、较孔的一些注意事项、尽可能的使被较孔的轴线处于水平或垂直位置；例如主机底座较孔时18200HP要让较刀的轴线与被较孔的轴线尽量重合、在使用钱刀的过程中，两手用力要平衡、均匀，以防止钱刀偏摆，并避免孔口2处出现喇叭口或孔径扩大、在钱削进给时，不能猛力压钱杠，应该一边旋转一边轻轻地加压（有些人在钱3孔时用扳手敲击钱刀上端，以此作为较削进给的手段，这是不对的，不能盲目得学），以使钱刀缓慢、均匀地进给，这样才能获得较细的表面粗糙度、在较削的过程4中，注意变换银刀每次停歇的位置，避免在同一处停歇造成振痕、钱刀不能反转，退出时也要顺转（据我观察，二车间所有的人在退出较刀时都5是反转，当面不好意思提出）容易积屑和将孔壁拉毛，加速钱刀的磨损,有时会出现崩刀、皎削时，注意经常正确退刀，清除切屑，必要时加切削液

6、较削过程中，如果出现较刀被卡住，不能猛力地扳转较杠，以防止较刀崩刀或7折断，应及时的取出较刀（怎么取？这时坚决不能反转，据我观察，二车间所有人在较孔时，遇到较不动的情况，一色的反转皎刀，然后一下反一下正，反复在那里转，就怕较刀磨损太慢正确的取出钱刀的方法是，从下面找一个比孔细的铁棒或别的你能找到的，从下往上，慢慢地把较刀轻敲出来，不出意外的话，敲一下就能把银刀提出来），清除切屑并检查继续较削时，要缓慢进给，以防止在原处再次被卡住。